住宅楼及相应地下室工程地下室专项施工方案.doc

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1、殷陈紫悦华庭一期A1#/A2#/A3#/A4#/A5#/A6#住宅楼及相应地下室工程地下室专项施工方案目 录1、编制依据12、工程概况12.1建设概况12.2设计概况12.3 场地情况22.4 气象条件23、组织结构23.1 组织机构设置23.2 项目主要管理人员33.3 项目管理机构职责44、施工准备44.1技术准备44.2物资准备54.3机具准备55、主要的施工方法55.1土方开挖55.1.1土方开挖基本情况错误！未定义书签。5.1.2土方开挖施工流程错误！未定义书签。5.1.3施工准备55.1.4土方开挖施工工艺75.1.5质量保证措施75.1.6安全施工措施95.1.7环境保证措施95

2、.2防水工程165.2.1工程特点165.2.2施工准备和条件165.2.3防水层施工165.3钢筋工程165.3.1钢筋加工、制作175.3.2钢筋绑扎175.4模板工程225.4.1模板选型225.4.2模板施工225.4.3模板拆除245.4混凝土工程265.4.1大体积混凝土的浇筑方法265.4.2墙柱梁板砼浇筑286、安全施工措施296.1安全管理目标296.2安全生产管理机构296.3安全管理组织306.4安全生产教育306.5安全检查306.6保证周围安全措施306.7施工现场安全管理措施316.8施工过程的安全管理措施316.9机械设备施工安全管理措施336.10现场用电安全管

3、理措施346.11防雷、消防安全管理措施357、标准化文明施工及环境保护措施357.1现场总平面管理措施357.2保护环境、不扰民措施367.2.1扬尘整治措施367.2.2废气控制措施367.2.3污水处理措施377.2.4噪声控制措施377.3文明施工措施37浙江欣捷建设有限公司 第 41 页殷陈紫悦华庭一期A1#/A2#/A3#/A4#/A5#/A6#住宅楼及相应地下室工程地下室专项施工方案1、编制依据1.本工程设计图和招标文件、合同；2.国家、省、市各级政府的法律、法规、标准及规定；3.工程测量规范（GB50026-2007）；4.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-201

4、1）；5. 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）；6.混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）；7.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；8.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；9. 钢筋焊接接头试验方法 JGJ/T27-2001；10.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；11. 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005；12.普通混凝土拌合物性能试验方法（GB50080-2002）；13.普通混凝土力学性能试验方法（GB50081-2002）；14. 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）；15.混凝土强

5、度检验评定标准（GB/T50107-2010）；2、工程概况2.1建设概况工程名称：殷陈紫悦华庭一期工程地点：济南市历城区工业南路与飞跃大道交汇处建设单位：山东中捷置业有限公司设计单位：山东同圆设计集团有限公司监理单位：山东贝特建筑项目管理咨询有限公司施工单位：浙江省欣捷建设有限公司工期要求：2014.11.012016.10.292.2设计概况序号设计概况1建筑规模总建筑面积78560.64m2，其中地上71696.12m2，地下6864.52m2。2主体结构A1#：29层，86.10m；A2#: 29层，84.55m；A3#：28层，81.65m；A4#：18层，54.05m；A5#：18

6、层，52.65mA5#：18层，52.65m地下室层数地下2层3建筑结构安全等级二级结构体系框架-剪力墙4抗震设防类别抗震等级丙类，二级抗震设防烈度6度5耐火等级一类高层建筑一级6防水等级1级7设计使用年限一类高层建筑50年8高程0.000相当于绝对高程42.600m。9基础形式住宅楼为剪力墙结构，基础形式为桩基础。地下车库为钢筋混凝土框架结构，基础形式为独立基础。采用C35补偿收缩混凝土抗渗等级为0.8MPa(P6)2.3 场地情况 本工程位于济南市历城区工业南路与飞跃大道交汇处。2.4 气象条件 根据济南气象台多年观测资料表明，今年地区多年平均气温16.2，极端最高气温37.3，极端最低气

7、温-5.9；多年平均降水量947.0mm，日最大降水量195.2mm；蒸发量多年平均值为1020.5mm；相对湿度多年平均为82%；多年平均风速1.35m/s，最大风速为14.8m/s（NE向），瞬时最大风速为27.4m/s，主要导风向为NE向，出现频率为11%；年日照时数为12001300小时，日照最小年份只有960小时。3、组织结构3.1 组织机构设置本工程将列入公司重中之重工程来抓，公司将成立工程指挥部，处理、解决工程中的重大问题， 做好平衡、协调，确保人、财、物的供应，保证工程需要。施工现场成立以项目经理为代表的项目经理部，全面负责该项目的施工管理，确保工程的质量、工期和安全文明施工等

8、各项计划的全面实现。施工现场实行项目法施工，项目经理代表企业法人对内有调度、采购、分配、奖与罚等权限。下属各职能部门对项目经理负责，做到分工明确，各负其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理层。3.2 项目主要管理人员项目拟派主要管理人员见表5-2。表5-2 项目拟派主要管理人员序号职 位姓 名职 称电话号码1项目负责人2项目经理3项目总工4责任工长5施工员67891011安全员1213资料员141518材料员193.3 项目管理机构职责1.项目领导组：经公司法人授权，项目经理代表公司在本工程施工中对进度、质量、安全、文明施工等全面负责，组织制定、贯彻执行各项施工计划，具有人事、技术、计划、成

9、本的决策权。项目执行经理、技术负责人在项目经理领导下，负责项目生产、调度、经营、协调等工作，主管各职能组。2.综合技术及成本核算组：负责图纸会审、技术交底、施工方案、技术问题处理，负责测量、放线和各类检验、检测，负责成本控制、核算，编制成本控制报表。3.施工组：负责施工生产安排、落实与实施等各项具体工作，协调施工生产各班组的关系，合理安排施工顺序，并检查、督促班组的的施工质量、生产安全和任务完成。4.质安组：在施工现场跟踪检查，对容易出现质量、安全问题的部位实施预控，对已出现的不合格部位进行标识，上报、下发整改通知单并督促其实施。5.材料组：负责组织材料进场、验收、保管和材料领用、周转材料调度

10、等工作。6.机电组：负责对现场机械设备内部租赁、现场机具操作、维修、保养工作，负责现场电气线路设计、管理、维护。7.劳资后勤组：负责劳动力配置、劳动合同签定、劳动队伍管理及培训等，负责现场职工生活起居和环境卫生管理，与现场周围居民以及政府有关部门沟通。4、施工准备4.1技术准备1.组织有关人员对施工图进行学习和会审，审查施工图是否齐全、图纸和说明是否一致、图纸本身及相互之间有无错误和矛盾，力争通过会审，在实施前予以解决。2.掌握设计规模、结构类型、工程量、质量要求等，了解施工工艺流程及建设单位的需求，掌握建筑配套投产的先后次序和相互关系，了解设备数量及交付日期。3. 组织有关人员编制施工预算，

11、作为施工所需人工、材料、机械台班数量及费用的预算文件，是制定作业计划、向作业班组签发施工任务单和限额领料的依据，也是进行三算对比、实行内部经济核算、进行经济活动分析的依据。4.2物资准备1.根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2.根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3.组织材料按计划进场，材料进场后应进行质量、规格、数量的验收，按指地点堆放、入库，并应建立各项管理制度。4.3机具准备1.根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度要求，编制施工机具需用量计划

12、。2.根据需用量计划，落实所需施工机具，确保按时进场。同时，现场应作好大型机械进场的有关准备工作。3.施工机具进场安装后，应进行试车并加强维护。4.对司机及检修人员进行岗位培训，并进行各项机械操作的技术、安全交底。5、主要的施工方法5.1机械挖孔桩5.1.1施工准备根据施工复测资料投放孔位中心点并布设护桩；进行机具设备、物资材料准备；对施工人员进行安全教育培训；制定孔壁支护方案。 钻孔灌注桩施工工艺框图桩 位 放 样场 地 准 备 钻 机 就 位 检验钻架等设备埋 没 护 筒检 验 护 筒 检 验 护 筒检验钻机和备件钻 机 就 位安装钻架等设备钻 孔测量钻孔深度、斜度、直径、作好钻孔记录泥浆

13、制备、向钻孔内灌注泥浆钻孔完毕后移走不用的设备测量沉淀厚度清 孔 吊 装 钢 筋 骨 架钢筋骨架制作、运输及安装导向设备利用导管进行二次清孔检查填证 设 制 隔 水 栓接装导管和砼料斗 检验导管等设备灌 注 水 下 砼砼制备及运输混 凝 土 等 强桩身超声波检查桩基质量总鉴定5.1.2施工工艺1、桩孔开挖A、桩孔采用人工开挖。开挖时工人配戴安全帽、安全绳，采用卷扬机出渣，提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行经常性检查。B、桩孔开挖前先砌筑约300高井圈，并抹灰，将轴线和桩中心线标记在井圈上，以保护井口不被破坏、渗水及承受钢管架等荷载，防止孔口周围土、石杂物落入孔内伤人，且能经常检查孔

14、桩开挖垂直度及孔径。C、搭设钢管架，安装卷扬机、吊桶等设备后继续下挖桩孔，开挖至岩层后采用水钻法，直到达到设计要求。D、当孔深超过10时或孔内的空气污染物超过环境空气质量标准规定的各项污染物的浓度限制三级标准时，或C02含量超过0.3%时，采用机械通风，通风时采用通风机及管道将新鲜空气直接送入孔底。E、当孔深超过15时，除加强向孔内送风外，孔内作业面照明应采用安全矿灯或24V的安全电压，并用防爆灯罩。潜水泵在孔下使用，应经常用摇表检查其绝缘电阻，其值不应小于0.5M。潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆线受力，应放在吊桶内送至孔底，然后将电缆线分段固定在排水软管上，并将其吊在孔口的横木上；电缆线不得

15、受磨、受砸，以防破损漏电。F、挖孔工作暂停时，孔口及时罩盖并设置明显标识。2、护壁支护施工时护壁采用C30混凝土，厚10cm15cm。每下挖1m浇筑一节护壁。3、孔位检查开挖过程中，随时利用井圈上的护桩检查孔位轴线，发现桩孔偏位和孔斜情况及时纠正，检查时做好施工记录，掌握施工进度及地质变化情况，为竣工验收做好原始资料积累。4、成孔验收A、当桩孔开挖至设计高程后，采用测绳和探孔器测量桩孔深度和桩孔直径是否满足设计要求。B、清除孔底表面松渣、泥、沉淀土、杂物，抽干孔底积水。C、报请监理工程师检查验收。5、钢筋笼的制作与安装A、钢筋笼采用在现场平地制作，主筋均采用焊接接长，要确保同一截面内主筋接头不

16、大于挖孔桩施工工艺流程图50%，四周焊制耳环以确保其有足够的砼保护层。当挖孔桩挖至设计标高后，及时报监理工程师检查，检孔采用钢尺、测绳配合探孔器进行。经监理工程师检查签认后立即进行钢筋笼及砼施工。B、钢筋笼采用塔吊吊装。钢筋笼在孔口采用三角架固定，以防止掉笼及上浮现象发生。钢筋笼的安放保持钢筋笼的垂直，吊装就位后，钢筋笼能够转动。在吊放钢筋笼的同时预设50mm*1.5mm的超声波无破损检测管，并注水检查水密性，根据桩径确定每根桩需放置超声波无破损检测管的根数，8002000桩经需放置3根，检测管必须对称设置，施工中保证预埋管内不渗入泥浆和水泥浆。6、灌注砼成孔验收合格安装钢筋笼后，钢筋工程检查

17、合格后可进行桩身砼灌注，灌注桩身砼时视孔底及孔壁渗入的地下水上升速度快慢情况，可分别采用明灌及水下灌注两种方法施工。A、自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度6mm/min时，采用明灌方法施工。施工时采用普通砼灌注，砼采用砼输送车运至现场，吊车垂直运输送入孔内，并保证施工过程中出料口距浇注面的高度不大于2m，每灌注30cm砼用振捣棒振捣一次，保证砼捣固密实及灌注的连续性，施工时尽量加快速度，使砼对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止水渗入孔内。B、自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度6mm/min时，采用水下灌注砼方法施工。施工前先进行导管的水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验时的水压按照大于灌注砼的最

18、大压力的1.3倍控制。安装导管及蓄料斗，导管垂直安装于孔中心，底部高于孔底0.4m，蓄料斗容积能够满足首批砼入孔后使导管埋入深度1.0m，灌注过程中，经常测探井孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深，使导管的埋置深度控制在2 6m。导管提升采用汽车吊完成，灌注到原地面，凿除浮浆检测后再接桩（柱）。7、孔桩混凝土护壁支护详见“护壁支护示意图”。5.1.5质量保证措施桩身混凝土质量问题主要表现为混凝土离析，混凝土强度低。产生的原因如下：混凝土原材料及配比有问题，搅拌时间不足； 灌注混凝土时，不用串筒，或者串筒到混凝土上面的距离过大，造成砂浆和骨料离析；桩孔内有水时，未能将积水抽干就开始灌注混凝土，有的

19、本应该用水下混凝土灌注法，却用干浇法施工，造成桩身混凝土严重离析；水下混凝土灌注法不完全掌握，导管底端常脱离混凝土面，致使导管内进水；灌注混凝土时对护壁的漏水未能堵住，致使混凝土面积水较多，有的未能将这些积水清除，继续往下灌混凝土，造成混凝土胶结不良； 灌注某一孔桩身混凝土时以及桩身混凝土初凝前，附近的桩孔挖孔工作未予停止，继续挖孔抽水，且抽水量较大，结果地下水流将该孔桩身混凝土中的水泥浆带走，严重时混凝土呈散粒状，只留石子不见水泥浆。桩端持力层的质量问题主要表现为桩端夹泥。桩端持力层未达到设计要求的岩石（土）层；桩端下有软弱下卧层。产生原因如下：浇柱桩身混凝土前，对桩孔底沉碴未能彻底清除，扩

20、大头斜面土体坍落；对桩端持力层的岩（土）性质判断有误。发生流砂涌泥等现象，使挖孔作业无法进行到底。地质条件复杂，事先未作超前钻，验底时又未进行“探底”致使软弱下卧层或软夹层未被发现，至钻孔取芯检查时才发现，为时已晚。5.1.6安全施工措施1、施工准备要求建立和建全规章制度，如建立安全教育制度、安全技术交底制度、下井前的检测监控制度和井底与地面人员的联络制度，以及劳动保护用品的发放和使用制度等，并严格执行。从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并须经健康检查，并接受井下、高空、用电、吊装及简单机械损伤安全作业培训经考核合格，方可进放现场施工。作业人员每工作2小时应出孔轮换。在施工图会审和桩孔开

21、挖前，应认真研究地质资料，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均予以重视，并制订针对性防护措施。如对安全施工存在疑虑，应及时向有关单位提出报告。施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实方可开挖。班前必须对施工人员进行安全技术交底，并做好记录，未经安全员同意，不得入孔作业。现场必须配备防毒防尘器具、有害气体检测设备、鼓风机、低压电气设备、漏电保护器、潜水泵、安全带、安全帽、绝缘胶鞋、工作手套等安全防护设施和施工用具。孔桩开挖过程中，必须设专人巡回监督检查工作，各班组尚应另设兼职安全员，以上人员须懂得现场简易急救知识。机电设备应由

22、持上岗证人员专人负责管理。现场必须配备发电机，以供停电时应急使用。桩孔开挖施工时，应注意观察地面和邻近建（构）筑特的变化。施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。1.1、施工过程安全措施、防止窒息、中毒措施：每次下孔前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，经气体检测合格后，才准下人。当桩孔开挖深度超过4m时，每次下孔前应进行对孔内气体进行检测。一般宜用仪器检测，也可用简易办法；如在鸟笼内放入鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不少于10分钟。如经检查鸽子状况正常，工人方可下孔作业。孔深超过10m时，应配备向孔内送

23、风的专门设备，风量不宜小于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。孔深超过15m时，除配备向孔内送风的专门设备外，同时要增设井下安全照明设施，采用24V交直流变压器送电。井孔内作业人员应勤轮换，每班不宜超过2小时。在成孔过程中，用风镐凿岩时，应加大供风量，以吹排凿岩产生的粉尘。孔内人工凿岩，应有防尘措施。、防坠落措施起吊设备、铁桶（吊笼）等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。班前、施工中应注意检查开挖井孔的垂直运输设备（起吊设备、支腿、绳、挂钩、保险装置、吊桶等）的完好程度，设专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须

24、检查其安全起吊能力。不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内必须放置软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放至工作面，作为救急备用。挖出的土石方应及时外运。孔口四周1m范围内不得堆放余泥杂物。施工场地不得有机动车辆通行，否则应做出预防措施或暂停孔内作业，以防塌孔。为防止上面人员和物体落入桩孔内，孔口四周必须设置护栏，围栏须采用钢筋牢固焊制，高度不低于0.8m，围栏面不少于孔井口边长的三分之二。夜间施工应悬挂示警红灯；暂停施工作业时，孔口应用安全可靠的盖板封盖。孔深挖至超过挖孔人身高时，在孔底以上2.0m3.0m处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网

25、做成。吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。起重吊架应注明最大负荷量，吊笼要标明额定荷载，不得超载，并经常检查、维修和保养。吊桶作业时，要关紧锁扣，严防倾倒伤人。井孔内上下递物或运送工具时，必须严格用吊索系牢传递，严禁抛掷。、防止触电措施施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作；电器必须严格接、接零和使用漏电保护器。电器安装后必须经验收合格方可使用。各桩孔用电必须分箱分闸，严禁一闸多用。孔内作业面照明应采用安全矿灯或24V的安全电压，并用防爆灯罩。潜水泵在孔下使用，应经常用摇表检查其绝缘电阻，其值不应

26、小于0.5M。潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆线受力，应放在吊桶内送至孔底，然后将电缆线分段固定在排水软管上，并将其吊在孔口的横木上；电缆线不得受磨、受砸，以防破损漏电。挖孔抽水时，作业人员必须离开孔井，抽水完成后，确定已切断电源后，再恢复井内作业。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须套用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。、防止坍塌措施挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在成孔过程中因邻桩混凝土未终凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后两边。挖桩孔施工应分批流水作业，其挖孔桩施工的10m半径范围内不得同时开挖其它桩孔。在挖掘时，

27、应挖一段浇一段砼护壁，以防塌方，并应按设计设置竖向及环形钢筋。严禁只挖不护。、土方开挖和孔桩重叠施工安全措施由于自然地坪标高位于基底标高下的孔桩先行施工，因此此部分的孔桩施工将与土方开挖重叠，为确保孔桩施工安全，必须按以下措施操作：清理桩孔施工区域上方坡地危石，避免坠入孔内造成安全事故。在孔口坡地上方设挡土支护：采用架管搭设宽度为孔径1.5m，高度为1.5m，上覆竹胶板挡土。挖孔出土及时清运，避免堆积过高坍塌。2 人员救援措施和应急处理措施2.1人工挖孔桩常见安全事故1）、地面或高空坠物2）、施工用电3）、起重工具失灵4）、起重工具及渣土掉落、塌孔5）、桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。2.2安

28、全事故紧急处理预备措施针对本工程常见安全事故，主要发生在井内，措施如下1）、救护工具：在施工井口配备安全绳，人工摇架，吊篮，安全带，安全帽，防毒用具，通风管、工具车。2）、成立安全救护小组：选择2-4名年青力壮青年，工地医护人员和施工现场专职安全员组成救护小组，所有施工作业人员为备用人员。以安全员为救护小组组长，对安全事故救护全权负责。3）、救护。4）、井内发生坠伤或井内护壁坍塌事故时，用上下对讲机联络探明伤势重度，组织人员立即进行施救，停止其它井口作业，移走井口设备，安置人工摇架，吊篮，放入安全绳，通知医护人员和车辆到井口，必要通知救护车到选择年青力壮人员下井，在下井途中，时刻保持联络，观察

29、周围护壁是否有继续坍塌危险，如有，应采取紧急防护措施，逐一将伤重人员救护井口，伤员上岸后，进行简单止血救护，用车辆紧急送往就近医院。5）、井内发生中毒事故时，立即停止就近井口作业，将邻近井口的鼓风机，通风管调至事故井内通风，立即组织人员戴好防毒面具，下井施救，人员救离上岸后，进行人工呼吸，并用备急车辆紧急送往就近医院。6）、井内发生触电事故时，紧急断掉电源，组织人员将井内人员救离上岸，医护人员进行紧急处理用备用车辆迅急送往就近医院。7）、塌孔应急处理措施一旦发生坍塌、滑坡事故，首先应由疏散组进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被

30、埋，立即组织有效的挖掘工作。挖掘应采用人工挖掘，禁止采用机械挖掘，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘尽量避免使用尖锐性工具。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前明确职责，由专人负责将被埋人员移动出。抢救挖掘人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。如有人员失踪、受伤应立即报警。并有车辆引导员做好救助车辆引导。划定危险区域，安排测量人员进行坡面位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作，如坡面不能稳定，及时采取措施处理。必要时合理组织卸掉坡顶堆载，坡面组织有

31、效支撑，防止坡面破坏扩大。在专业医疗人员到达前由救助组对受伤人员进行简单救助。a、争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。b、出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。c、伤口止血且使用止血带。d、切忌对压伤进行热敷或按摩。2.3安全事故紧急处理预备方案为做好人工挖孔桩安全生产事故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，特制定如下方案1）、事故应急处理：救人高于一切；（2）施救与报告同时进行，逐级报告，就近施救；（3）局部服从全局，下级服从上级；（4）分级负责，密切配合；（5）最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失 2）、项目部各部门可以根据险情事故处

32、理工作的需要，紧急征用项目部和各施工作业组车辆、设备和人员，项目部和各施工作业组成员必须无条件地服从调度和征用。参与应急处理工作的施工作业组和个人可依照有关规定，向项目部请求给予适当补偿。3）、险情事故发生后，作业班组负责人和项目部安全生产责任人应立即赶至事故地点，及时向项目部主要领导汇报，项目部接到险情后,险情事故处理工作领导小组应立即奔赴现场。5.1.7环境保证措施1、为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实，并盖上苫布防止遗洒，并在出口处铺垫湿草袋，防止泥土被带出。同时在每个出口设冲洗池和沉淀池，每辆车出去前必须经过清洗。2、租用环卫部门的垃圾

33、清运车，组织两辆车在所行走的路线上巡视，发现有遗洒的地方及时进行清扫。3、每天指派专人在现场洒水，防止扬尘，并清扫运土车经过的路段。4、所有施工人员应保持现场卫生，现场内生产及生活垃圾应分类用袋装运出现场，分类按环保部门的规定处理，不得随处抛洒。5、夜间施工灯光集中往坑内照射，防止灯光扰民。5.2防水工程5.2.1工程特点因为本工程基础为设计了大量抗浮锚杆，且锚杆钢筋钢筋均伸入抗水板。因此锚杆钢筋节点是地下室防水处理的重点。一旦处理不好将会引起渗漏。5.2.2施工准备和条件5.1基层必须牢固干净,无松动、起砂、空鼓、脱皮等缺陷；5.2基层表面应平整、均匀一致；5.3阴阳角应做成均匀一致，阴角为

34、平整光滑的圆弧，阳角为钝角；5.4防水卷材施工时基层应干燥，雨天施工会使导致防水卷材粘结不牢；5级风以上进行防水层施工操作，难以确保防水层质量和人身安全。5.2.3防水层施工1、卷材防水层基层应平整牢固、清洁干燥。2、卷材施工严禁在雨天、五级风及其以上时施工。3、铺贴卷材前应在基层上涂基层处理剂，基面潮湿时应涂湿固化型胶粘剂或隔离剂，基层处理剂应与卷材和胶粘剂相容，并涂刷均匀，待表面干燥后，方可铺贴卷材。4、卷材防水层铺贴时应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密。5、两幅卷材短边不得小于100mm和长边不得小于150mm。6、卷材接缝必须粘贴封严。接缝口采用热熔法施工使相邻防水层粘结牢

35、固。7、卷材防水层验收后及时做保护层。8、防水施工过程中，特殊部位加固层需经监理检查后方可施工面层。针对本工程防水施工的具体特点和要求，另编制专项施工方案。5.3钢筋工程本工程地下室部分，梁纵筋采用级钢，柱纵筋、梁柱箍筋和人防楼板采用级钢、民用楼板采用冷轧带肋钢筋，剪力墙部分分布筋和部分箍筋采用级钢筋（HPB300）。钢筋种类和规格比较全、施工容易用错，所以在翻样和制作安装施工中，必须仔细，看清钢筋级别。5.3.1钢筋加工、制作1本工程地下室钢筋工程量大，平面尺寸较大，安装就位难度较大，因此施工中应采取切实可行的技术措施，合理组织施工，确保钢筋工程按质、按期完成。2地下室底板钢筋在现场加工，人

36、工配合机械运至绑扎现场。3、采用连续配筋方法配筋。4、相邻钢筋接头应错开，焊接接头在同一截面内不得大于50%。5、钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，梁、柱、箍筋弯钩135o,平直段长度为10d。6、钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后可大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。7、冷轧带肋钢筋不能经受高温回火作用，因此严禁采用焊接接头。5.3.2钢筋绑扎1.钢筋绑扎的准备及基本方法核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有墙、梁柱钢筋保护层均采用塑料垫块来保证，底板钢筋垫块采用细石砼垫块。定位筋加工尺寸必须准确；定位筋拆

37、除（如：柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高处，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分与水平筋成45o，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门

38、洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。2.底板钢筋绑扎底板钢筋保护层为净保护层，上筋中短向钢筋在上面，长向钢筋在下面；下筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上面。钢筋网的绑扎：所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。底板两层网片间采用焊接钢筋马凳，保证上网片正确就位。底板钢筋有弯钩的，下排均朝上，上排均朝下。多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以25短钢筋。箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍

39、筋时绑扣相互间应成八字形。底板钢筋分段绑扎成型。绑扎前弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。底板钢筋上、下层钢筋有接头时，按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。地下室长度较大，在中部设置后浇缝带的部位，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断。墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。钢筋绑扎后

40、随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。3.墙钢筋绑扎地下室外墙钢筋为竖筋在外，水平筋在内；其余墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。钢筋的弯钩朝向混凝土内。地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的，进行加固处理。墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。一般先立24根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。双排钢筋之间绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。

41、在钢筋的外侧绑扎塑料垫块，以控制保护层的厚度。墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋加绑附加钢筋补强。模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，派专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋移位。墙水平筋第一道起步不超过50mm，暗柱箍筋起步不超过25mm，第

42、一根墙立筋与柱间距不大于50mm，连梁进墙的一道箍筋距边75mm。墙体保护层为净保护。严格控制保护层垫块的强度及精度。墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。4.柱钢筋绑扎套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应

43、沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，本工程采用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩调整准确。5.梁钢筋绑扎下排受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。梁钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在

44、下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。在梁侧底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合

45、设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，采用闪光焊接接头；小于18mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10d。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。6.板钢筋绑扎在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，绑扎