NC56产品培训-库存管理.ppt

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1、NC56产品培训,库存管理,内容,库存管理系统功能特点 库存管理的组织结构及物料的多级属性 库存管理的基本要素 物料所有权管理 物料状态管理 物料的SKU属性管理 多计量单位 自由项 批次 序列号 条形码 物料的保质期管理 库存一般业务的管理（入出库、调整、签收途损） 存量管理 最高库存、最低库存、安全库存管理 现存量、可用量 储备分析 与存货核算系统的对账 参数、流程组件、业务预警介绍,库存管理在供应链中的定位,库存管理系统特点,与销售、采购、委外加工、内部交易全面集成，支持一体化的供应链业务 支持集团企业多公司、多地点、多组织的库存管理应用 全面的日常入、出库业务处理 丰富的库存调整业务

2、提供库存计划、储备分析预警功能 提供准确的库存信息查询报表,库存管理应用流程,内容,库存管理系统功能特点 库存管理的组织结构及物料的多级属性 库存管理的基本要素 物料所有权管理 物料状态管理 物料的SKU属性管理 多计量单位 自由项 批次 序列号 条形码 物料的保质期管理 库存一般业务的管理（入出库、调整、签收途损） 存量管理 最高库存、最低库存、安全库存管理 现存量、可用量 储备分析 与存货核算系统的对账 参数、流程组件、业务预警介绍,库存管理的组织结构,库存组织,库存组织分为两类：仓储域和成本域 仓储域：是针对物流的，是物流管理的单元。 成本域：是针对财务核算的，是成本计算的单元。 库存组

3、织是ATP量计算的主体，是库存计划的主体 库存组织在库存、采购、销售、委外系统中必须明确。,仓库,是否废品库： 做报废业务时只能参照选取择废品仓库，其中存量不参与现存量和可用量计算。 是否生产仓库： 系统中可将生产车间指定为仓库，要使用倒冲发料业务，则必须指定生产仓库。 是否MRP运算： 指定该仓库存量资源是否参与MRP计算。 是否货位管理： 指定是否进行货位管理。只有货位管理的仓库才能定义货位档案。 是否供应商寄存： 指定该仓库的存货是否按消耗汇总数量进行采购的结算。选择是/否，不能与“是否寄存供应商”同时选“是” 是否资产仓： 指定该仓库是否为存放设备资产的仓库。 是否影响ATP： 指定该

4、仓库是否影响APT计算。、 是否进行存货成本计算： 指定该仓库只进行物料的数量管理，不做存货成本计算。 是否直运仓： 直运仓是系统在定义库存组织时自动在每个库存组织下生成的一个仓库。 是否在途仓： 指定该仓库是否为存放在途物品的仓库 是否用于零售： 用于U8零售系统直营店每一个零售终端所对应的 NC仓库。 是否门店仓库： 用于NC门店系统每一个门店所对应的 NC仓库。,货位,货位容积： 以集团参数BD201定义中的“存储单位”参数项取值为标准计算单位进行最大容积定义。 货位容量：存货档案中的存储单位数量进行检查。 入库货位优先级： 入库时的货位优先级，自动入库时按优先级及存货存放匹配设置寻找。

5、 出库货位优先级： 出库时的货位优先级，系统拣货计算时按出库优先级设置寻找。 是否在途货位： 指定仓库的在途货位。 是否检验区货位： 指定仓库的检验区。,统计结构,建立统计结构 定义统计结构，满足多样性的统计业务。 多公司存货分布汇总 按照统计结构、统计级次进行跨公司汇总查询。,物料的多级属性,集团级物料属性：存货基本档案 公司级物料属性：存货管理档案 库存组织级物料属性：物料生产档案 仓库级物料属性：仓库存放存量 货位级物料属性：存货存放匹配 库管员与物料：库管员匹配,集团级：存货基本档案,存货基本档案在集团定义完后，可以分配到公司。 多少标准运输单位、存储单位、重量单位： 按主计量折合换算

6、关系，其中运输单位、存储单位、重量单位为统一的标准换算单位，在集团参数中定义。 多少运输单位是在发运中进行发运体积超标检查时使用。只有定义这里的换算率，发运中才能换算出每次发运的体积。 多少重量单位是在发运中进行发运重量超标检查时使用。只有定义这里的换算率，发运中才能换算出每次发运的重量。 多少存储单位是在库存中进行货位容量检查时使用。只有定义这里的换算率，库存中才能换算出该货物占用的货位容量。 按毛重管理库存： 当此属性为是时，出入库单中的毛重必须输入。 按换算率记结存： 对于变动换算率的辅单位，可以选择按换算率记结存，当此属性为是时，现存量表中会提供换算率的结存。 自动平衡主辅计量： 当前

7、库存主辅计量一方为零时，是否执行数量倒挤进行平衡。,公司级：存货管理档案,存货管理档案在公司定义完后，可以分配到库存组织。,库存组织级：物料生产档案,物料生产档案是记录存货管理档案中分配到工厂的物料的属性。,仓库级：仓库存货存量,设置各仓库所存放的存货以及相关的属性。 参数IC049值为“仓库” 时，业务中进行的存量检查组件（最高库存、最低库存、安全库存及再订货点等）将按此处定义的值进行检查，否则将按物料生产档案中定义的存量进行检查。 可在流程配置中配置检查组件，检查单据的仓库和存货的对应关系是否存在，如不存在，则不进行单据的保存。 支持对最高库存、最低库存根据历史数据进行动态计算。,货位级：

8、存货存放匹配,对需要进行单独存放、固定存放的存货定义相关的货位。 单独存放：存货在货位上不能与其他存货混放 。 固定货位：存货入库时只能放到指定的固定货位上。,库管员匹配,定义仓库库管员的匹配关系，进行业务控制。 流程配置中可配置保管员与存货及仓库的匹配检查。 按保管员进行盘点，可生成保管员的物料清单。 当参数IC035取值为“仓库保管员” 时，在上游单据生成库存的出入库单时，可按保管员进行分单。,内容,库存管理系统功能特点 库存管理的组织结构及物料的多级属性 库存管理的基本要素 物料所有权管理 物料状态管理 物料的SKU属性管理 多计量单位 自由项 批次 序列号 条形码 物料的保质期管理 库

9、存一般业务的管理（入出库、调整、签收途损） 存量管理 最高库存、最低库存、安全库存管理 现存量、可用量 储备分析 与存货核算系统的对账 参数、流程组件、业务预警介绍,库存管理的基本要素,物料实物存放，出入库管理,仓库、货位,物料状态管理,待检、合格、冻结、退回。 是否可用,物料所有权归属,公司、供应商、客户,物料属性管理,物料SKU：批次、多计量、 自由项、序列号、条码,物料所有权归属,所有权属于企业，实物不在企业的库存。比如：借出库存等； 所有权属于企业，实物也在企业的库存； 所有权不属于企业，实物在企业的库存。比如：借入库存、供应商寄存库存、来料加工库存等（所有权属于供应商）； 所有权不属

10、于企业，实物在企业的库存。比如：销售代管（所有权属于客户）,物料状态管理,支持动态库存状态管理 现存量 预计入 预计出 在途库存 冻结量 在检 是否可用,内容,库存管理系统功能特点 库存管理的组织结构及物料的多级属性 库存管理的基本要素 物料所有权管理 物料状态管理 物料的SKU属性管理 多计量单位 自由项 批次 序列号 条形码 物料的保质期管理 库存一般业务的管理（入出库、调整、签收途损） 存量管理 最高库存、最低库存、安全库存管理 现存量、可用量 储备分析 与存货核算系统的对账 参数介绍,多计量单位管理,计量单位定义，通过量纲基本计量单位换算 存货多计量的换算率定义 存货多计量、单据双计量

11、的体系 主辅计量的现存量、按换算率记结存,自由项管理,定义自定义项，统计型自定义项可以自定义档案并将此档案与自定义项关联 自定义项支持与系统内置的基础档案关联，如存货档案、项目档案、客商档案等 在存货基本档案的集团自由项设置自定义项，最多支持5个自由项 自由项管理存货在单据维护中需要指定自由项 按自由项进行存量管理和查询,批次管理,批次规则 批次编码自动生成规则，批次号在集团内唯一 批次档案的创建和维护，支持一些属性值跟随批次流转 批次产生 可以在到货单、质检单、调拨订单、库存单据中直接维护批次档案信息 上游单据产生的批次自动带入入库单据中 批次现存量管理，批次号跟踪 基于批次进行库存定期检验

12、 移动平均批次成本核算 批次决定失效日期，保质期预警及管理 基于批次管理存货的“出库优先级”进行自动拣货,序列号管理,序列号管理用于物料个体，应用于单件管理与售后服务。 存货管理档案标识“进行序列号管理” 入、出库单据中维护序列号 序列号跟踪 序列号的库存位置 序列号资产管理,条形码管理,支持四种模式的条码管理： 类码：单码，同类存货条码相同，解析和计数，不存储 序列号类码：单码，单件管理，解析、计数、存储，如手机IMEI号 类码+序列号码：双码，单件管理，类码负责解析，序列号码负责计数、存储，如计算机 双序列号码：双码，单件管理 支持入库、出库扫描条码并解析 支持同一个体双条码：主条码与次条

13、码 支持箱码扫描，加快物流速度 供应商条码导入 支持条码验证功能 支持紧急发货授权不扫描 支持扫描条码增加辅数量的功能 支持条码盘点功能 条码中心、条码跟踪 条码卸载、恢复,条形码规则,条形码产品应用,条码参数 集团参数IC101控制入库时的条码唯一性 集团参数IC102控制出库时的条码结存 参数IC0621控制条码输入不完整，是否保存 条码规则 供应商条形码文件 条形码规则定义 条形码字典 条码业务 入、出库单据扫描条码 条码扫描异常权限 条码数量不一致单据强制保存权限 条码还回检查不一致单据强制保存权限 条码销售退库检查不一致单据强制保存权限 条码结存检查不足强制保存权限 条码检查重复强制

14、保存权限 调拨入与调拨出条码不一致单据强制保存权限 条码账簿 条码盘点,内容,库存管理系统功能特点 库存管理的组织结构及物料的多级属性 库存管理的基本要素 物料所有权管理 物料状态管理 物料的SKU属性管理 多计量单位 自由项 批次 序列号 条形码 物料的保质期管理 库存一般业务的管理（入出库、调整、签收途损） 存量管理 最高库存、最低库存、安全库存管理 现存量、可用量 储备分析 与存货核算系统的对账 参数介绍,保质期管理,存货管理档案 批次管理 保质期，支持按年、月、日定义的期间进行保质期管理 入、出库业务 入、出库单据，维护批次、生产日期，自动计算失效日期 预警条件： 保质期临近预警 保质

15、期到期预警 保质期过期预警 保质期过期库存锁定预警 按天数保质期临近预警 保质期分析 系统自动显示结存存货的保质期状态，分为临近、到期、过期几个状态。用临近保质期状态的存货，系统自动计算剩余天数、保质期剩余比例。,内容,库存管理系统功能特点 库存管理的组织结构及物料的多级属性 库存管理的基本要素 物料所有权管理 物料状态管理 物料的SKU属性管理 多计量单位 自由项 批次 序列号 条形码 物料的保质期管理 库存一般业务的管理（入出库、调整、签收途损） 存量管理 最高库存、最低库存、安全库存管理 现存量、可用量 储备分析 与存货核算系统的对账 参数介绍,期初数据,期初余额,现存量,期初借入,记借

16、入备查,期初借出,记借出备查,期初废品,记废品备查,期初来料加工,记来料加工备查,入库业务采购入库,入库业务采购入库,支持推式或拉式入库，支持一推到底 支持集采： 支持采购订单跨公司生成采购入库单 支持采购入库单跨公司生成采购发票 支持集收集结的采购入库单自动生成调拨订单 支持采购入库单跨公司暂估、结算 采购入库单支持自动暂估生成暂估成本入库单和暂估应付单、支持自动结算（自动与相同订单下完全匹配的发票结算） 支持采购退库 指定订单退库 手工退库 支持优质优价入库扣吨计算 实收数量=毛重数量皮重数量扣吨数量 支持配套拆分入库：生成成套件其它出和配件其它入,退库,库存区退库 物资入库后发现不良时，

17、可以使用库存区退库。可以参照原有订单退库，如果已不知道原有订单可新增退货订单并根据退货订单退库，如果不需进行订单跟踪，也可以直接手工自制退库单。 库存区退库的后续处理可以生成补货订单继续收货； 库存区退库的后续发票和结算处理： 退库后不做补货处理：如果是票货同行，则退库后需要通知供应商开红字发票或者下次交易时少开票，结算时可以选择入库单、退库单、发票、红字发票同时结算，也可以选择入库单和发票、退库单和红字发票分别结算，或者退库单与下次交易的入库单、发票同时结算；如果票货不同行，则退库后需要通知供应商少开票，结算时选择入库单、退库单与发票同时结算； 退库后如果补货：补货订单入库后，结算时可以选择

18、入库单、退库单、补货入库单、发票同时结算，也可以选择入库单和发票结算、退库单和补货入库单自动结算； 入库单暂估后如果全部退库，可以通过无发票结算处理暂估入库单和退库单。,出入库协同,集团维护协同内容设置 由销售出库单协同生成采购入库单,直运销售采购,直运销售采购,直运销售采购流程支持一推到底 销售出库单与采购入库单之间建立出库跟踪入库关系 销售出库单组件：采购入库单推式保存（应发）并自动关联直运销售订单、 销售出库单组件：采购入库单推式保存（实发）并自动关联直运销售订单； 销售出库成本跟踪入库成本,入库业务产成品入库,入库业务委托加工入库,入库业务生产报废入库,生产订单,生产报告,生产报废入库

19、单,报废,记废品备查,现存量,台账,入库业务借入,入库业务来料加工入库,出库业务材料出库,普通领料 支持配比出库按BOM结构成套出库 支持根据备料计划发料： 支持限额领料 支持倒冲发料 支持根据物资需求申请发料 支持根据物资需求申请进行出库申请 支持根据出库申请发料 支持维修工单发料、退料生成材料出库单； 支持参照维修工单拉式生成材料出库单； 支持维修工单单击“物料退料”推式生成红字材料出库单。,出库业务材料出库,出库业务材料出库,出库业务材料出库,出库业务材料出库,维修工单,材料出库单,存货台帐,现存量,出库业务销售出库,出库业务销售出库,支持推式或拉式出库，支持一推到底 支持自动拣货 批次

20、存货支持按先进先出、后进先出、保质期先出自动拣货 支持按货位优先级进行自动拣货 支持成套件组装出库功能 套件销售时直接将配件组装成套件出库 支持生成组装单功能 套件销售时先组装生产再销售 支持打印质证书（批次存货） 支持销售退回功能 支持销售代管,出库业务借出,出库业务拣货、装箱,出库单 (应发),拣货,装箱,存货台帐,现存量,出库单 (实发),库存调整转库、组装、拆卸、形态转换、报废,库存调拨业务,库存调拨,库存调拨,支持推式或拉式出入库，支持一推到底 支持三方调拨、公司间调拨、组织间调拨、组织内调拨 三方调拨、公司间调拨支持多结算路径功能 调拨出库支持自动拣货： 批次存货支持按先进先出、后

21、进先出、保质期先出自动拣货 支持按货位优先级进行自动拣货 支持调拨退回功能 调拨订单调拨出库单、发货单调拨出库单、调拨出库单调拨入库单的流程配置支持推、拉两种方式。可以推式生成应发或实发的状态的调拨出/入库单据； 调拨出库单、调拨入库单支持保存即签字功能，支持调拨流程一推到底；,出库跟踪入库业务,方式1：参照入库单生成出库单 方式2：出库单中手工输入对应“入库单号” 直运销售采购，出库自动跟踪入库 存货管理档案标识“出库跟踪入库”强制出库必须跟踪入库,库存调整调差、主辅计量平衡,误差调差 计量秤误差：来源单据数量（-1）（上次误差当前误差）/2； 单重调差 产品重量不标准：来源单据数量（调后单

22、重标准单重）/标准单重； 总重调差 人为调节：来源单据数量调整数量/（来源单据数量） 主辅计量平衡 辅数量为零、主数量不为零；主数量为零、辅数量不为零 包括自动平衡（存货基本档案标识“自动平衡主辅计量”）和手工平衡,盘点,直接录入盘点存货,导入盘点机盘点数据,盘点选择生成盘点单,盘 点 单,打印盘点单,取得账面数量、结存单价：现存量,实际盘点,实际盘点结果录入,差异计算,提交审批,盘点调整,盘点结束,审批通过,如果希望打印账面数量则可以在账面取数后打印,支持审批流,审批不通过,选择盘点方式 选择盘点参数,盘点,支持根据历史日期进行账面取数 支持盘点机记录导入功能 支持周期盘点，将（当前日期上次

23、周期盘点时间）大于“盘点周期”的存货生成盘点单 支持保质期盘点，对即将到期的保质期存货进行盘点 盘点单支持审批流 支持“盘点单存货差异率小于保管损失率”控制 支持根据“盘点单差异总金额”走不同审批流的功能 支持条码盘点： 支持在现存量查询中查询条码结存的明细信息； 支持对条码机导出的EXCEL文件中的条码信息进行解析，生成NC系统可以识别的EXCEL文件的功能；,签收途损,签收途损单,合理损耗： 合理损耗需要企业内部消化，企业内部消化的运输损失，做为企业的经营费用。一方面，需要冲减销售或内部调拨对应的会计科目，如销售收入、应收款及销售成本等；另一方面，增加费用科目。 非合理损耗： 非合理损耗由

24、责任人赔偿，一般地视为销售给责任人，责任人可以是承运商，也可以是内部人员。需要在冲减销售或内部调拨对应的会计科目的同时，增加对责任人的销售对应的会计科目。 在途归属： 销售：如果在途归属为收货方，则系统无需处理，NC的销售途损只处理在途归属为发货方的情况。 内部交易：内部交易则会因为在途归属导致途损的后续处理有很大的不同。,供应商寄存,支持选择出库记录进行消耗汇总 支持对消耗汇总记录进行调整,冻结解冻检验库存,备料计划,销售订单,调拨订单,现存量,硬锁定,硬锁定,硬锁定,存量冻结,解冻,存量,冻结,解冻存量,批次存量,报检,质量检验单,检验合格解冻存量,批次档案,库存锁定存货 自动解锁服务,解

25、冻存量,当前日期失效日期？,批次+保质期管理,库存定期检验,质量检验单 （检验类型：库存检验）,库存定期检验服务,库存,批次档案,上次检验日期,冻结存量,检验合格解冻存量,存货管理档案 批次管理 定期检验 定期检验周期,当前日期批次档案中记录的上次检验日期“定期检验周期”？,库存再订购,提供批量规则运算，例如：经济订货批量方法； 支持库存再订购点按照集采规则判断； 后台任务：库存再订购点补货 再订购点补货确认： 生成请购单，支持集采规则 物料生产档案物料类型为“内部调拨”，生成调入申请单,库存再订购,物料生产档案： 计划属性“再订货点” 再订货点 相关批量规则 参数 根据IC022库存展望期最

26、大展望天数，决定包含多少天的预计入。 触发时点 （存量+预计入）再定购点 补货规则 按最高库存补齐订货 ：申请订货数量=最高库存（预计入量现存量），不需要考虑物料档案的批量规则调整申请订货数量 按上期实际消耗量订货 ：初始申请订货数量=上期实际消耗量-（预计入+现存量），考虑批量规则。,库存再订购点,批量规则是“直接批量”时 默认“申请订货数量”=初始“申请订货数量” 批量规则是“经济批量”时 初始“申请订货数量” 经济批量，则默认申请订购数量=经济批量； 初始“申请订货数量” 经济批量，则默认申请订购数量需考虑经济批量、计划基准量、舍入值，举例说明如下： 初始“申请订货数量”=45，经济批量

27、=20，计划基准量=10，舍入值=4， （45-20）/10=2.5取整=2，代表除经济批量外还需订购2个计划基准量 45-20-10*2=5大于舍入值4，还需订购1个计划基准量 默认申请订购数量=20+10*2+10=50 如果其它条件不变，舍入值=6 则默认申请订购数量=20+10*2=40 批量规则是“固定批量”时 初始“申请订货数量”为固定批量或固定批量的倍数（初始“申请订货数量”除以向上匹配的最高固定批量值，超出的余数按照固定批量算，默认申请订购数量固定批量（初始“申请订货数量”/向上匹配的最高固定批量值）取整+1）； 固定批量的设置是可以分段的，如设置的数量段为100,200；如果

28、初始“申请订货数量”为80，则80匹配上的最高层级为100，默认申请订购数量100（80/100）取整+1）100；如果初始“申请订货数量”为180，则180匹配上的最高层级为200，默认申请订购数量200（180/200）取整+1）200；如果初始“申请订货数量”为280，则280匹配上的最高层级为200，默认申请订购数量200（280/200）取整+1）400；,开、关账,已关帐仓库在关帐期间内不能再做库存单据 按仓库开关帐 库存组织关帐，仓库关帐 库存组织开帐，可开帐仓库开帐 参数IC055决定开、关账期间是否采用会计期间,内容,库存管理系统功能特点 库存管理的组织结构及物料的多级属性

29、库存管理的基本要素 物料所有权管理 物料状态管理 物料的SKU属性管理 多计量单位 自由项 批次 序列号 条形码 物料的保质期管理 库存一般业务的管理（入出库、调整、签收途损） 存量管理 最高库存、最低库存、安全库存管理 现存量、可用量 储备分析 与存货核算系统的对账 参数介绍,最高库存、最低库存、安全库存管理,参数IC014、IC016、IC018控制最高库存、最低库存、安全库存 检查方式：提示、不通过。 触发时点：出入库单据保存。 预警条件：按天数库存超储预警、按天数库存短缺预警 根据现存量是否高于最高库存、是否低于最低库存来判断是否库存超储、是否库存短缺，以此进行预警 。 算法： 参数I

30、C082决定日均出库历史天数 日均出库量=从即日的前一天起前推至“日均出库历史天数”内出库实发数量之和/日均出库历史天数 最低库存库存下限天数日均出库量 库存下限天数取自物料生产档案 最高库存库存上限天数日均出库量 库存上限天数取自物料生产档案,现存量,公司、库存组织、仓库、货位的现存量 物料分类、物料、批次、自由项、主辅计量单位、供应商的现存量 支持按换算率记结存 支持查询序列号、条码结存明细 支持按毛重管理库存，记录结存毛重 现存量的冻结锁定 销售订单、调拨订单、备料计划锁定现存量,库存存量,库存展望量 查询预计库存量及可用量等信息。 在途量 在途是指一方已发货，另一方未收货，尚在运输途中

31、的库存数据。 查询集团内部不同单位之间的采购销售在途数量、同一单位内部不同库存组织之间的调拨在途数量。 发货在途：将登录公司或库存组织作为发货方，查询发往其他公司或库存组织的在途情况。 收货在途：将登录公司或库存组织作为收货方，查询从其他公司或库存组织的发来本公司或库存组织的在途情况。,可用量,库存组织范围内的可用量 物料生产档案中的“可用量计算方案”决定了库存组织范围内的预计入、预计出。 决定了可用量是否考虑借入量、冻结量 决定了可用量是否按仓库、自由项、批次进行计算 支持查询其他公司的可用量 支持可用量的检查，参数IC090控制可用量检查的方式 按日期展开的可用量和展望期结束的可用量 参数

32、IC022决定库存展望期最大展望天数,储备分析,安全库存 低于安全库存 超储 高于最高库存 短缺 低于最低库存,储备分析,保质期 系统自动显示结存存货的保质期状态。分为临近、到期、过期几个状态。 临近保质期状态的存货系统自动计算剩余天数、保质期剩余比例。参数IC023定义临近状态的保质期剩余比例。 用户可以定义剩余天数作为预警天数进行预警查询。例如：查询显示还有90之内将要到期的存货，则定义剩余天数=90进行查询。这样系统自动显示在90之内将要到期的存货结存存货。 也可以通过保质期剩余比例进行定义，例如查询保质期过半的存货，则定义剩余比例=50%进行查询。 还可以通过定义失效日期查询，例如定义

33、：失效日期=2001-10-01，则查询在2001-10-01之前失效的存货。 呆滞挤压 积压状态：现存量大于最高库存，且实际周转天数大于最大周转天数的存货为积压存货，状态为积压。 呆滞状态：现存量小于最高库存，且实际周转天数大于最大周转天数的存货为呆滞存货，状态为呆滞。 其中：最高库存、最大周转天数需要在存货生产档案、或仓库存货存量设置中进行定义。依据用户的库存管理方式进行定义。系统计算现存量、实际周转天数进行比较。 系统自动计算积压存货状态的超储量、周转天数差额。自动显示呆滞积压存货的上次出库时间、数量、及预计入库、出库的情况，用户可依据这些数据进行业务决策。 配套资源 根据成套件的父子关

34、系计算由库存配件可组装的成套件数量,储备分析,库龄 库龄分析 取截止到“库龄分析日期”的结存量进行库龄分析； 进行库龄分析时以整个“库龄分析范围”进行计算，剔除在“库龄分析范围”内的转移对库龄的影响。例如：库龄分析范围选择“仓库级”，仓库条件选择A、B、C三个仓库，进行库龄分析时要将“入库仓库是A仓库，但出仓库是B、C仓库”、“入库仓库是B仓库，但出仓库是A、C仓库”、“入库仓库是C仓库，但出仓库是A、B仓库”的入库记录剔除，不能参与库龄分析计算。 预警分析 指定查询的分析方式为“预警分析”。 该种方式下需要输入报警天数。系统将显示库龄超过预警天数的所有在库存货。,内容,库存管理系统功能特点

35、库存管理的组织结构及物料的多级属性 库存管理的基本要素 物料所有权管理 物料状态管理 物料的SKU属性管理 多计量单位 自由项 批次 序列号 条形码 物料的保质期管理 库存一般业务的管理（入出库、调整、签收途损） 存量管理 最高库存、最低库存、安全库存管理 现存量、可用量 储备分析 与存货核算系统的对账 参数、流程组件、业务预警介绍,核对存货明细账,按会计期间进行库存管理系统与存货核算系统的核对。 支持按两种方式核对：现存量、台账。,核对存货明细账,明细差异举例： 来料加工入库单签字不传存货核算 按存量对帐有差异，因为来料加工入库单不传存货核算，差异为来料加工入库单数量 按台帐对帐无差异 资产

36、入库单签字不传存货核算 按存量对帐有差异，因为来料加工入库单不传存货核算，差异为资产入库单数量 按台帐对帐无差异 材料出库单签字传存货核算 仓库为传存货核算的仓库，按存量对账，如果有差异，则差异为未签字的材料出库单数量 仓库为不传存货核算的仓库：按存量、台帐对帐均有差异，按存量对帐差异为材料出库单数量；按台帐对帐差异为已签字的材料出库单数量 存货核算系统的假退料 假退料只是账务上的退料，库存没有真正退回，月末结账后会冲回，在月末结账前会产生库存和存货的差异,内容,库存管理系统功能特点 库存管理的组织结构及物料的多级属性 库存管理的基本要素 物料所有权管理 物料状态管理 物料的SKU属性管理 多

37、计量单位 自由项 批次 序列号 条形码 物料的保质期管理 库存一般业务的管理（入出库、调整、签收途损） 存量管理 最高库存、最低库存、安全库存管理 现存量、可用量 储备分析 与存货核算系统的对账 参数、流程组件、业务预警介绍,参数,参数：SCM08 材料出库数量与申请容差数量控制 参数：SCM09 材料出库数量与申请容差数量数值（%） 参数：IC005 是否限额领料 此参数决定由备料计划进行库存发料时，累计发料数量是否可以超过备料计划中的计划出库数量容差范围（容差值，见参数IC006） 参数：IC006 限额领料的范围 参数：IC010 是否使用删除方案 NC的删除方案：在单据修改或删除时，系

38、统中保存了修改前的多个版本，删除时也并未从数据库记录中彻底删除。此参数决定修改库存的业务单据时，是否使用NC的删除方案。 参数：IC014 最高库存的检查方式 此参数与参数IC049配合使用，系统在保存库存单据时，会检查单据中存货实际出入库数量+存货现存量是否超出最高库存 参数：IC016 最低库存的检查方式 此参数与参数IC049配合使用，系统在保存库存单据时，会检查单据中存货实际出入库数量+存货现存量是否低于最低库存 参数：IC018 安全库存的检查方式 此参数与参数IC049配合使用，系统在保存库存单据时，会检查单据中存货实际出入库数量+存货现存量是否低于安全库存 参数：IC021 账表

39、金额计算方式 此参数决定库存管理模块中库存账表中存货单价的取值方式 参数：IC022 设置库存展望期最大展望天数 此参数的目的在于以查询日期为起点至参数中设置库存展望期最大展望天数为止查询存货的预计入和预计出，从而算出存货可用量。 参数：IC023 设置保质期管理中预警的时点（整个保质期的百分比%） 对保质期管理的存货按保质期进行分析，指定状态查询时有：临近、到期、过期状态。此参数设置临近状态的比例。如果超过该参数的值，则会显示为临近状态。 参数：IC026 入库货位参照的优先顺序 此参数与参数IC040配合使用，只有参数IC040取值为“N”时，此参数才起作用。此参数决定存货入库的仓库进行货

40、位管理时，货位参照的优先顺序 参数：IC030 单据号是否允许手工输入,参数,参数：IC035 外系统生成库存单据分单设置 参数：IC036 库龄时段：（整数，逗号分开） 此参数决定库龄分析时的时段 。 参数：IC040 货位参照是否使用系统缺省参照 货位参照有两种方式，一种是系统默认，另外一种是库存自制货位参照，此参数决定货位参照的方式。 Y：使用系统默认货位参照，即：参照仓库所有的货位； N：使用库存自制货位参照，入库时按照参数IC026的取值进行货位优先参照；出库时，按照有存量的货位进行参照，存量大的货位在前； 参数：IC049 存货管理按库存组织还是按仓库 该参数决定存货进行储备、短缺

41、分析、安全库存分析、再订购点申请等，相关指标（比如：最高库存、最低库存等）的值从何处取值。 参数：IC050 存货参照过滤按照库存组织还是仓库 此参数决定库存出入库单据中的存货参照范围。 参数：IC055 是否根据会计期间设置开关账 此参数决定是按照会计期间还是自定义的时间进行开关账。 参数：IC061 组装拆卸时允许修改子件数量 参数：IC0621 条码输入不完整时，是否保存条码 此参数决定库存业务单据中，条码输入不完整（即：条码数量与实际收发数量不相等）时，是否保存条码。 参数：IC081 应用批次规则选择 参数：IC082 日均出库历史天数 此参数用来计算日均出库量，然后结合库存上、下限

42、天数计算最高库存和最低库存，然后依据现存量是否高于最高库存、是否低于最低库存来判断库存是否超储、库存是否短缺，以此进行按天数库存超储预警、按天数库存短缺预警。 参数：IC090 可用量不足检查 此参数决定销售、内部交易、生产制造等相关业务单据是否进行可用量检查，以及进行可用量检查时，如果可用量不足，系统如何进行处理。 参数：IC100 是否转换为库存默认辅单位 此参数决定其它模块的相关单据生成出、入库单时，是否将源单据的辅单位转为默认库存辅单位（库存辅单位在【存货管理档案-计量信息页签】字段“库存默认单位”维护） 参数：IC104 资产类存货在非资产仓出入时是否可以不输入序列号,流程组件,是否

43、允许修改、删除他人的单据 可配置在所有库存单据保存动作下，控制只能本人修改删除自己的业务单据。 检查库管员是否有存货的管理权限 可配置在所有库存单据保存动作下，依据表头填写的库管员检查，没有相应管理权限（库管员匹配）不能保存单据 检查操作员是否有存货的管理权限 可配置在所有库存单据保存动作下，依据登录操作员检查。没有相应管理权限（操作员业务员库管员匹配）不能保存单据 检查货位容量是否超出（脚本） 可配置在入库单据保存时调用检查，如果货位容量超出进行提示，并不能保存。 检查是否有的表体行被消耗汇总（脚本） 可注册在出库单据取消签字的动作下，对已经进行消耗汇总的出库单据进行取消签字的限制。 检查库

44、存单据的存货是否为存货生产档案定义为允许出入库的有效存货（脚本） 可配置在所有库存单据保存动作下，只有允许出入库的存货才能保存或签字。 检查单据中的实收发数量是否大于应收发数量 可配置在所有出入库单据中进行检查控制，只有实收发数量小于等于应收发数量时才能保存或签字。,流程组件,检查仓库存货匹配 可配置在所有出入库单据中进行检查控制，只有在仓库存量设置中定义了对应关系时，才能保存或签字。 检查出库单超信用 可配置在销售出库单中，只有不超过信用控制的范围才能保存或签字 检查出库单超帐期 可配置在销售出库单中，只有不超过信用控制的范围才能保存或签字 检查计划价必填 可配置在所有出入库单据中进行检查 控制盘点单存货差异率小于保管损失率 配置在盘点单中进行检查 控制盘点单差异总金额 配置在盘点单中进行检查控制,业务预警,预警条件 安全库存预警 按天数保质期临近 按天数库存超储预警 按天数库存短缺预警 保质期到期预警 保质期过期预警 保质期临近预警 超储预警 短缺预警 库存定期检验 库存锁定存货自动解锁 库存月结表的预警 库龄预警 后台任务 库存再订购点补货,