主井井底煤仓修护安全技术措施.docx

1、主井井底煤仓修护安全技术措施 一、工程概况 主井井底煤仓围岩以中粒砂岩为主，局部含有细砂岩和粉砂岩层的稳定岩层。煤仓设计支护方式为：煤仓上下收口段（仓帽及煤仓漏斗）采用双层钢筋砼碹支护400mm；煤仓体采用锚网喷50mm+单层钢筋混凝土支护400mm；墙体采用锚网喷50mm+双层钢筋混凝土支护400mm；内外层筋保护层厚度为50mm；锚杆采用202100mm螺纹钢树脂锚杆，每眼使用Z2335和Z2370树脂药卷各一节，锚固长度不小于1m，锚固力不小于50kN；锚杆间排距800800mm，杆体未加工部分采取防腐处理；锚杆托板为12021010mm钢板制作，选用厚度不小于15mm的螺纹钢螺帽。钢筋

2、网采用直径6.5mm的圆钢焊接而成，网孔100100mm。煤仓喷砼强度等级为C25，砌砼强度等级为C30，煤仓上口标高+1110.369m，煤仓下口标高+1071.866m，煤仓高度38.503m，直径8m，上口直径3m。 主井井底煤仓投入使用以来，因长时间煤与矸石的冲击,造成煤仓仓壁混凝土脱落,脱落的钢筋混凝土卡在放煤口，严重影响矿井正常生产。 二、施工方案 先给煤仓内装上一定量的煤，装煤高度比煤仓损坏最高点底2m左右，对煤仓垮落范围的活矸进行清理，施工地点的煤进行整平。然后在煤仓内挂网打设锚杆，锚杆紧贴岩面，锚杆间排距为800800mm，锚杆规格为202100mm左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆，

3、树脂药卷为MSK2335一节，MSZ2370树脂药卷一节，锚固长度为1000mm，喷砼厚度300mm，钢筋网为6.5mm钢筋焊接而成，钢带采用16mm螺纹钢焊接而成，长度为2021mm，喷砼强度为C25。对受损程度严重的部位采用多次挂网喷砼的方式处理，让其形成较厚的钢筋混凝土结构。该层位处理完毕后再次对煤仓进行放煤，放煤高度为2m，依次进行平煤、挂网、喷砼作业，直至将煤仓损伤部位处理完毕。 +1050胶带运输大巷落煤点及+1110上仓皮带巷落煤点位置利用钢轨进行加固，加固位置采用打设钢带，将钢轨焊接在钢带和锚杆上，钢轨间距200mm，钢轨加固完成后，进行喷砼处理，喷砼厚度以钢轨轨面为准。 三、

4、施工前的准备工作 1、施工前，必须清理干净煤仓上口巷道前、后10m范围内的杂物及矸石等，然后用板皮、旧皮带封闭上口，只留有临时上下人员和进出物料的通道及安装风筒的通道，保证施工时不得有任何物体坠落煤仓，并在煤仓上口仓口四周设置12m的防护栏，以防止人员误入煤仓。 2、在煤仓上口打设2根起吊锚杆，起吊锚杆位于临时上下人员和进出物料通道的正上方，锚杆规格为202100mm左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆，锚固长度为1000mm。 主要设备及工器具表 序号 设备或工器具名称 型号规格 数量 单位 1 慢速绞车 JH-8 1 台 2 防爆真空电磁启动器 QJZ-120/1140/660 2 台 3 喷浆机 P

5、Z71 1 台 4 气腿凿岩机 YT28 2 台 5 启动锚杆机 MQT-130/3.0 1 台 6 风镐 G10 1 台 7 风煤钻 MQS50/2.35 1 台 8 局部通风机 FBD-NO25.5 1 台 9 强光照明灯 2 盏 10 对讲机 2 对 3、在煤仓上口侧方宽敞且平坦地点安装JH-8型慢速绞车，绞车用四根单体液压支柱固定，绞车采用15.5mm钢丝绳，钢丝绳长度为70m。 4、在煤仓上方起吊锚杆上固定5T导向滑轮，用于吊挂临时乘人用料设备，采用刮板连固定，滑轮挂钩处必须闭锁处理（对滑轮挂钩焊接处理）。 5、联系通风维修队在煤仓上口附近安装5.5KW局部通风机，将600mm风筒引

6、入煤仓内并用8#铁丝固定在煤仓壁上。 6、提前准备好风源、水源、电源，下放一台喷浆机并接通电源，确保试运行正常。 三、安全措施 （一）通用措施及注意事项 1、在施工地点煤仓上口设置警戒牌，警戒牌上要标明：前方施工，严禁通过。非施工人员如要通过施工地点，必须经过施工队人员同意确保安全后方可快速通过，严禁在施工地点逗留、观望。 2、维修期间，我队和综采一队煤仓上口胶带输送机必须始终处于停电闭锁状态，未经许可任何人不准擅自开机。 3、放煤后安排专人对仓壁进行认真清理，防止施工过程中仓壁淤泥杂物落入煤仓伤人。 4、煤仓上口准备的下放人员起吊锚杆必须可靠，施工前必须经现场跟班人员签字确认后方可安装临时乘

7、人运料设备。 5、当临时乘人运料设备下放至上锁口下13m处待煤放至破损处下方1m时，使用局扇正常通风后，首先检查修护地点的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在1以下，其他气体不超限的情况下方可工作，施工地点要悬挂瓦斯便携仪（瓦斯便携仪放在风筒的对面位置）。 6、人员入仓前必须确保放煤口是关闭状态，控制放煤口设备的电机必须是停电闭锁状态，未经许可任何人不准开机放煤。 7、施工中人员每次进入仓体前，必须对仓体的壁面进行检查，每次进入工作场所必须对煤仓内煤位进行平整，且做好危岩活石处理工作，喷砼前必须对仓壁进行冲洗，喷射管下往煤仓后，必须使用钢丝绳将喷浆管可靠固定在煤仓上口。 8、加强个人防护，现场人员必须佩带

8、防尘口罩。 9、临时乘人运料设备使用JH-8型慢速绞车，绞车用4根单体液压支柱固定（两戗两压），每次使用前必须进行检查，绞车司机必须是有操作证且熟练的老工人担任。仓内作业人员不得随意到仓口正下方，如需接送物料时必须用对讲机沟通好，严禁仓口人员往下扔物料及工器具，确保作业人员安全。 10、在下放工具时，上下协作信号必须畅通，所有工具必须捆绑牢靠，防止直接掉落煤仓。 11、放煤前，工作人员必须将锚杆机、风钻等吊挂在煤仓壁挂好的锚杆或钢筋网上，避免放煤时将工器具、材料等压到煤中，人员必须全部升仓后，方可联系运输队放煤，放煤时严格控制放煤量，每次放煤落差为2m。 12、放煤后必须待局部通风机运转10分

9、钟后人员方可入仓，每次第一个入仓人员必须携带瓦斯便携仪和对讲机，以便及时掌握仓下情况并和仓口取得联系。 13、喷浆后及时将仓壁下方回弹料清理干净，并装入塑料编织袋运至地面，以免影响煤质。 （二）支护安全技术措施 1、支护工必须熟练使用锚杆钻机、气腿凿岩机、风煤钻，懂得锚杆钻机、气腿凿岩机、风煤钻操作要求。 2、打锚杆眼前，仔细检查仓壁情况，清除仓壁淤泥杂物，确保工作环境安全。 3、打眼前，必须先检查钻机油管、水管路是否畅通，接头处是否紧固，有无漏油、跑水现象，以及打眼机具的状况是否完好。 4、打眼工打眼时，衣口、袖口、领口必须扣紧，严禁扶杆人员戴手套，指眼时，抱钻人不得触动开关，防止钻体突然起

10、动伤人。 5、打眼时，必须按本措施规定的锚杆间排距确定眼位。 6、钻眼中发现钻孔中有钢筋网或其它钢结构难以钻动时，在钻孔周围重新开孔打眼。 7、钻进过程中，抱钻人要站稳，不允许上、下、左、右摆动，推力保持均匀一致，匀速钻进，及时排除岩粉，钻前、钻下严禁站人，防止断钎伤人。 8、锚杆安装前，应先检查锚杆孔布置孔距、孔深、角度是否符合要求，不符合的必须进行处理。 9、每打完1根锚杆眼后，及时安装锚杆，安装和紧固锚杆用风煤钻完成。 10、锚杆安装后要确保托板紧贴煤仓壁面，螺母拧紧上牢，锚杆外漏长度为10-40mm。 11、网片之间搭接100mm，用双股14#铅丝连接牢固，并且扣扣相联。 （三）喷浆安

11、全技术措施 1、材料的质量要求：水泥425#，砂子为水洗砂，砂颗粒直径为0.51.5mm，石子直径为36mm，速凝剂掺入量为水泥含量的2-4%。 2、配合比：按体积比：水泥：砂子：石子=1：1.8：3.2。 3、喷砼强度： C25。 4、采用湿式喷射。喷射前的工作：检查煤仓壁锚杆、钢筋网安装质量、数量是否符合要求，不符合要求的，必须予以处理。喷浆前先用高压风水吹洗挂网的仓壁再喷砼。 5、工艺参数： （1）工作面风压：一般为0.2-0.4Mpa；水压：喷头供水压不小于0.4Mpa （2）喷头与喷面的距离及倾角：当风水压一定时，喷头距受喷面的距离为0.81.2m，喷射时应保持喷头喷射方向与受喷面垂

12、直。 （3）喷射厚度：一次喷厚50mm，分次达到设计厚度；水灰比：0.45：1。 （4）拌合料存放时间：井下随用随拌. （5）回弹率：不超过15%。 6、开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，先停料，后停机，再停水，最后停风，发生堵塞故障应立即停机，再关水，最后停风。 7、向喷浆机口加料应过筛，并保持连续均匀，机械正常运转时，料斗应保持足够的存料。 8、喷射时应一人持喷头，一人辅助照明并观察喷射情况，以保证安全和喷射质量。 9、喷射过程中及暂停喷射时严禁将喷头对人。 10、喷浆机具、风水管路及电路必须正常完好，喷浆机出现压胶板摩损，压紧螺丝失灵，橡胶清扫器损坏，喷头出水不正常，风水管漏风、漏水等情况时，必须即使处理，处理好后方可继续作业。 11、喷射过程中应分区段进行，区段高度不超过2.0米，喷射顺序为自下而上，要求喷浆工应使喷枪均匀呈螺旋状一圈压半圈进行，圈径不超过300mm。 12、根据出料量的变化，及时调节给水量，保证水灰比准确，使混凝土无干斑、无流淌，粘着力强，回弹少。 13、喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内部的灰浆和材料。 14、每次喷射混凝土时，必须对喷射范围内进行洒水，冲洗，保证两喷层之间的混凝土结合牢固。