弧形闸门、叠梁闸门及抓梁设备制造采购监理细则.doc

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1、目目 录录 1 总总 则则.1 1.1 编编制依据制依据1 1.2 适用范适用范围围1 1.3 规规范和范和规规程程1 2 开工申请程序开工申请程序.2 2.1 设备设备制造措施制造措施计计划划2 2.2 设备设备制造制造质质量保量保证证体系体系审查审查3 2.3 审签审签开工批复文件开工批复文件3 2.4 其它其它3 3 设备制造的质量控制设备制造的质量控制.3 3.1 一般要求一般要求3 3.2 平面平面钢闸门钢闸门、埋件制造工、埋件制造工艺艺流程。流程。 4 3.3 对对弧形弧形钢闸门钢闸门及埋件制作工及埋件制作工艺艺措施措施.7 3.4 闸门闸门及埋件防腐工及埋件防腐工艺艺及技及技术术

2、要求要求.12 4 设备的标记、包装与运输设备的标记、包装与运输.15 2 1 1 总总 则则 1.11.1 编制依据编制依据 为有利于闸门设备制造监理，规范监理活动以及业主与设备制造承包商签 订的南水北调中线京石段应急供水工程（石家庄至北拒马河段）直管或代建 项目弧形闸门、叠梁闸门及抓梁设备制造采购合同；设计图纸、技术要求等 有关设计文件资料。特制定本细则。 1.21.2 适用范围适用范围 本细则适用于南水北调中线一期工程总干渠黄河北羑河北段（中线建管 局直管和代建项目）建设监理标合同范围内平面叠梁检修闸门及弧形工作 闸门设备，设备监理的项目包括如下： (1)(1)进口检修闸平面叠梁检修闸门

3、 (2)(2)出口检修闸平面叠梁检修闸门 (3)(3)进口检修闸平面叠梁检修闸门埋件 (4)(4)出口检修闸平面叠梁检修闸门埋件 (5)(5)进口检修闸平面叠梁检修闸门门库埋件 (6)(6)出口检修闸平面叠梁检修闸门门库埋件 (7)(7)出口检修闸弧形工作闸门 (8)(8)出口检修闸弧形工作闸门埋件 (9)(9)机械式自动抓梁 (10)(10)退水闸平面定轮工作闸门 (11)(11)退水闸平面定轮检修闸门 1.31.3 规范和规程规范和规程 本设备制造范围内使用的规范和规程以下述文件为准但不限于此： (1)(1)、 水利水电工程钢闸门设计规范SL74-95 (2)(2)、 水电水利工程钢闸门制

4、造安装及验收规范DL/T 5018-2004 (3)(3)、 碳素结构钢GB700- (4)(4)、 低合金高强度结构钢GB/T 1591- (5)(5)、 优质碳素结构钢技术条件GB699- 3 (6)(6)、 一般工程用铸造碳钢件GB11352- (7)(7)、 一般工程用铸造碳钢件GB11352- (8)(8)、 合金铸钢JB/ZQ 4297- (9)(9)、 火焰切割面质量技术要求JB3092 (10)(10)、 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB985 (11)(11)、 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986 (12)(12)、 钢结构焊缝外形尺寸JB/T

5、7949 (13)(13)、 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 (14)(14)、 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T 11345 (15)(15)、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923 (16)(16)、 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB3274 (17)(17)、 水工金属结构焊接通用技术条件SL-36 (18)(18)、 水工金属结构焊工考试规则SL-35 (19)(19)、 水工金属结构防腐蚀规范SL105-95 (20)(20)、 不锈钢热轧钢板GB4237 (21)(21)钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及技术条件

6、 GB/T 1228-1231 (22)(22)、 碳素结构刚GB/T700 (23)(23)、 低合金高强度结构钢GB/T1591 (24)(24)、 优质碳素结构钢技术条件GB/T699 (25)(25)、 一般工程用铸造碳钢件GB/T11352 (26)(26)、 灰铸铁件GB9439 (27)(27)、 铸造铜合金技术条件GB/T1176 (28)(28)、 铸件 尺寸公差与机械加工余量GB6414 (29)(29)、 钢铸件超声探伤及质量评级方法GB/T7233 (30)(30)、 钢锻件超声波检验方法GB/T6402 (31)(31)、 合金结构钢技术条件GB/T3077 (32)

7、(32)、 合金铸钢JB/ZQ4297 4 (33)(33)、 中厚钢板超声波检验方法GB/T 2970 (34)(34)、 铸钢件超声探伤及质量评级方法GB/T 7233 (35)(35)、 锻钢件超声探伤方法GB/T 6402 (36)(36)、 渗透探伤方法ZB J04005 (37)(37)、 锻钢件磁粉检验方法JB/T 8468 (38)(38)、 二氧化碳保护焊用钢焊丝GB8110 (39)(39)、 焊条检验、包装和标记GB1225 (40)(40)、 碳钢焊条GB/T5117 (41)(41)、 低合金钢焊条GB/T5118 (42)(42)、 不锈钢焊条GB/T983 (43

8、)(43)、 堆焊焊条GB/T984 (44)(44)、 熔化焊用钢丝GB/T14957 (45)(45)、 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293 (46)(46)、GB/T985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式 和尺寸 (47)(47)、GB/T986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 (48)(48)、JB/T7949 钢结构焊缝外形尺寸 (49)(49)、GB/T324 焊缝符号表示 (50)(50)、GB3632-3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接付型式尺寸与技术 条件 (51)(51)、 GB6414 铸造尺寸公差 (52)(52)、(GB1800-1804 公差

9、与配合 (53)(53)、GB1184 形状与位置公差 未注公差的规定 (54)(54)、GB9795 热喷涂铝及铝合金涂层 (55)(55)、GB9796 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法 （5656） 、GB146.2 标准轨距铁路建筑限界 （5757） 、JB3223 焊条质量管理规程 （5858） 、GB/T 11350 铸件机械加工余量 5 （5959） 、GB/T 9444 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 （6060） 、GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 2 2 开开工工申申程程序序 2.12.1 设备制造措施计划设备制造措施计划 设备制造承包商应在本设备制造开工前 14

10、内天，按监理人的指示和南水 北调中线京石段应急供水工程（沙河北段）平面叠梁检修闸门设备采购包合 同的规定，提交下列内容的资料，报送监理人审批： (1)(1)、主要加工设备情况； (2)(2)、设备加工人员情况（焊工的上岗证等） ； (3)(3)、外购材料，应提供三证即产品合格证 、 生产许可证 、 质量检 验合格证” ； (4)(4)、材料报验单、材料验收单、厂内复验报告； (5)(5)、设备制造产品工艺制作方案，产品工艺制作方案报审表及审查表； (6)(6)、设备制造生产进度计划； (7)(7)、设备制造设计图（全部） ； 2.22.2 设备制造质量保证体系审查设备制造质量保证体系审查 设备

11、制造承包商应建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员 组成的设备制造质量管理组织，配备质量检验；建立班组自检、专职质检员 复检和质检负责人终检的“三检”制；完成质量保证体系文件的编制，建立 健全设备制造质量保证体系，并报送监理人审查。 2.32.3 审签开工批复文件审签开工批复文件 上述设备制造承包商报送的报审材料连同审签意见单一式八份经设备制造 承包商项目经理或总工签署并加盖公章后报送监理人，监理人在 7 天内返回 审签意见单一份，审签意见包括“同意按此执行” 、 “按修改意见执行” 、 “修 改后重新递交” 、 “不予批准”4 种。除非审签意见为“修改后重新递交”或 “不予批准”

12、，否则设备制造承包商即可向监理人报送相应设备制造的开工申 请报告，监理人将在收到开工申请报告 24 小时内签发相应设备制造的开工批 复文件。 6 2.42.4 其它其它 如果设备制造承包商未能按期向监理人报送必需的材料，由此造成施工工 期延误和其他损失，均由设备制造承包商承担合同责任。设备制造承包商在 期限内未收到监理人的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅同意。 3 3 设设备备制制造造的的质质量量控控制制 3.13.1 一般要求一般要求 (1)(1)、设备制造过程中，设备制造承包商应按报经批准的设备制造产品工 艺制作方案、设备制造生产进度计划按照设计图纸和技术规范按章作业，加 强质量和技

13、术管理，做好原始资料的记录、整理和设备制造总结工作。当发 现作业成果不符合设计或设备制造技术规程、规范要求时，应及时修订设备 制造计划，报送监理人批准后执行。 (2)(2)、设备制造过程中，设备制造承包商若发生以下行为，设备监理工程 师有权采取口头违规警告、书面违规警告，直至返工、停工整改等方式予以 制止。由此而造成的一切经济损失和合同责任，均由设备制造承包商承担。 1)1)、不按批准的设备制造措施计划实施。 2)2)、违反国家有关技术规范、安全规程和劳动保护条例制造。 3)3)、出现重大安全、质量事故等情况。 4)4)、其他违反设备制造购销合同文件的情况。 3.23.2 平面钢闸门、埋件制造

14、工艺流程平面钢闸门、埋件制造工艺流程。 (1)(1)、平面钢闸门的主要组成。 平面钢闸门一般包括三个主要组成部分，即活动部分（门叶） 、埋设部分 和启闭部分。门叶是用于关闭孔口或开启放水的档水体；埋设部分包括底坎、 门枕、主轨、副轨、反轨、侧轨、门楣等。 (2)(2)、对平面钢闸门的质量检验应依据设备采购合同文件、经设备监理工 程师审签的设计制造图纸以及水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 DL/T5018-2004 中的有关规定执行。 (3)(3)、平面钢闸门的制造质量控制点、制造过程中阶段性或关键性工序的 质量检验的质量检验过程，必需接受设备监理工程师的监控。 7 (4)(4)、平面钢闸门

15、及埋件的制作 平面钢闸门及埋件制作包括：输水洞事故检修闸门及加重块、增建泄水洞 事故检修闸门及加重块、增建泄水洞事故检修闸门主轨、新增溢洪道检修闸 门及埋件、新增溢洪道工作闸门及埋件。 闸门埋件由底槛、主轨、副轨、反轨、门楣等组成。按设计施工图纸分节 制作。按经设备监理工程师审签的工序：型钢检查与矫正划线下料放样 组合焊接焊后矫正 机械加工除锈喷涂质量检查等工艺进行生产。 工艺过程综述如下： 1) 型钢检查与矫正 按设计图纸领取材料，并用卡尺检查断面尺寸。 型钢矫正方法：手工校正、火焰校正、机械校正。 2) 划线下料 划线在平台上进行，同时应考虑切割余量及焊后收缩量。 切割方法：手工切割、半自

16、动切割、机械切割。 3) 放样组合 底槛、主轨、副轨等上、下翼缘反变形、组对、焊接、校正。 底坎、主轨、副轨等按 1:1 放样组对、焊接、校正。 4) 焊接校正 火焰校正 机械校正 5) 质量检查 闸门埋件制作允许公差应符合设计图纸和规范 DL/T5018-94 中的有关规定。 闸门底槛工作面弯曲度不大于 3mm，局部不平度每米范围不大于 1mm，且不超过两处，侧面弯曲度不大于 4mm。 在主、反轨上焊水封座板时，任一横断面的止水座板与主轨轨面距 离的允许偏差为0.5mm，止水座板中心至轨面中心的距离允许偏差为 2.0mm，不锈钢水封座板的表面粗糙度 Ra3.2mm，局部不平度0.5mm。 底

17、槛长度允许偏差为mm。 + 0 - 4 8 分节制造的埋件在组合处设置可靠的节间定位装置，组合处错位允 许偏差应符合下列要求：经过加工的埋件接头错位应不大于 0.5mm，未经过加 工的应不大于 2.0mm，并应平缓过渡。 (5) 闸门门叶制作 1) 门叶制作工序可划分为面板制作、主梁制作、边梁制作、小横梁制 作、纵向隔板、压板、吊耳、充水阀及主轮、侧轮反轮的加工制作、分节组 装、分节焊接、分节校正、焊缝无损探伤、整体预装、检验与校正、除锈喷 涂等。 其工艺过程综述如下： 面板制作：平板划线切割组对焊接检查校正。 主梁制作：平板划线切割翼缘反变形组对焊接校正。 小横梁制作：校正划线切割对接校正。

18、 分节组装：面板就位划线组装主梁就位小横梁就位隔板就 位边梁就位加劲板组对几何尺寸检验。 焊接：后翼缘板对接焊缝立缝焊接角平缝。 检验与校正：按设计图纸及验收规范进行检查，不符合图纸设计及 规范标准应进行校正。 水封压板制作：平板划线切割校正面板划线配钻检验。 焊缝无损探伤：按(DL/T5018-2004)规范规定的探伤比例，采用射 线或超声波探伤，表面检查可用渗透或磁粉探伤。 整体预组装：在组装工作台上，利用吊车进行预组装，检查几何尺 寸使之符合要求。组装时对焊接部位打上明显标记和编号，并焊上定位板。 2) 门叶制作、组装技术要求 门叶制作、组装技术要求按 DL/T5018-2004 的规定

19、执行。 门叶的分节按图纸设计制造。 闸门滑道支承组装时，应以止水座面为基准面进行调整，所有滑道 应在同一平面内，其平面度允许公差不大于 1.0mm。每段滑道至少在两端各测 一点。 9 滑道支承与水封座板基准面的平行度允许公差应不大于 0.5mm，相 邻滑道衔接端的高低差不大于 0.5mm。 滑道支承跨度的允许偏差为2.0mm，同侧滑道的中心线偏差不大 于 2.0mm。 在同一断面上，滑道支承的工作面与止水座板的距离允许偏差为 1.5mm。 3) 闸门制作质量保证措施 板材、型钢的校正 a 钢板校正不平度1mm b 角钢、工字钢、槽钢直线度1/1000，但不大于 5.0mm。 划线 划线时留出切

20、割余量和焊接收缩量。 切割 切割方法有手工切割、半自动切割、机械切割，坡口用刨边机加工。 翼缘板反变形：上、下翼缘用 500t 油压机压制反变形，反变形参 数根据板厚及焊接参数而定。 组对 a 面板拼装时应在自由状态下进行，控制坡口间隙均匀，局部间隙不 应超过 1mm，并且应避免十字交叉焊缝，相邻焊缝距离不小于 600mm。 b 梁组对时翼缘与腹板必须垂直，间隙0.5mm。 分节组装 门叶组装时不允许强迫组装，面板与梁组合面的局部间隙1mm；面板与 平台不应以任何形式联接，并且面板四角必须与工作台接触。 焊接： a 门叶焊接采用对称焊接（人数为偶数） ，焊接方向为从中央部位开 始向四周扩展，焊

21、接次序为翼缘板对接缝立缝平角缝翼缘板仰面角焊 缝，要求采用分段退步焊法，并且焊工尽量采用相同的焊接参数。 b 梁及面板的焊接采用 CO2 气体保护焊。 c 焊缝采用多层多道焊，每层的焊接厚度不大于焊条直径，并在焊接 10 过程中，按焊接工艺控制变形。 无损探伤 a 采用射线探伤：一类焊缝 15%,二类焊缝 10% b 采用超声波探伤：一类焊缝 50%；二类焊缝 30% 整体预组装 组装前搭设组装平台，平台应牢固、可靠，组装后检查尺寸，符合要求后 打上标记、编号，并设置可靠定位板。 4) 焊接技术要求 编制焊接工艺规程，在焊接过程中及时修正参数，控制焊接变形。 从事闸门一、二类焊缝焊接的焊工必须

22、持有有关部门签发的有效焊 工考试合格证书。 焊缝坡口的型式与尺寸应符合施工图纸或国标 GB895、GB896 的规 定。一、二类焊缝坡口采用刨边机加工。 焊接检验与返修按 DL/T5018-94 中的有关规定执行。 焊接材料的选择、保管、烘干按规范 DL/T5018-2004 中的有关规定 执行。 结构件的定位焊以及双面焊缝清根，按规范 DL/T5018-2004 中的有 关规定执行。 闸门焊接时，如遇有风速超过 10s/m 的大风和雨天、雪天以及环境 温度在-5以下，或相对湿度大于 90%时，焊接处应有可靠的防护屏障和保温 措施。 3.33.3 对弧形钢闸门及埋件制作工艺措施对弧形钢闸门及埋

23、件制作工艺措施 (1) 弧形钢闸门的主要组成。 弧形钢闸门一般包括三个主要组成部分，即活动部分（门叶） 、埋设部分 和启闭部分。门叶是用于关闭孔口或开启放水的档水体；弧形工作闸门埋件， 由底槛、侧轨、铰座锚栓等组成。埋件制造按设计施工图纸分节制作，制造 方法同平面钢闸门埋件相同。 (2) 对弧形钢闸门的质量检验应依据设备采购合同文件、经设备监理工 程师审签的设计制造图纸以及水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 11 DL/T5018-2004 中的有关规定执行。 (3) 弧形钢闸门的制造质量控制点、制造过程中阶段性或关键性工序的 质量检验的质量检验过程，必需接受设备监理工程师的监控。 (4)

24、溢流道弧形闸门制作工艺要求 1) 搭设弧形平台 2) 门叶制作 按经设备监理工程师审签的工序：面板制作、主梁制作、边梁制作、 小横梁制作、纵向隔板、水封压板、吊耳及侧轮加工制作、分节组装、分节 焊接、分节校正、焊缝无损探伤、整体预装、检验与校正等工艺进行生产。 工艺过程综述如下： a 面板制作：平板划线切割卷板组对焊接检查校正。 b 主梁制作：平板划线切割翼缘反变形组对焊接校正。 c 小横梁制作：校正划线切割组对校正。 d 分节组装：面板就位划线组装主梁就位小横梁就位隔板就 位边梁就位加劲板组对几何尺寸检验。 e 焊接：后翼缘板对接焊缝立缝焊接角平缝。 f 检验与校正：按设计图纸及验收规范进行

25、检查，不符合标准应进行 校正。 g 水封压板制作：平板划线切割校正面板划线配钻检验。 h 焊缝无损探伤：按(DL/T5018-94)规范规定的探伤比例，采用射线 或超声波探伤，表面检查可用渗透或磁粉探伤。 i 整体预组装：在弧形工作台上，利用吊车进行预组装，检查几何尺 寸使之符合要求。组装时对焊接部位打上明显标记和编号，并焊上定位板。 门叶制作、组装技术要求 a 门叶制作、组装技术要求应按 DL/T5018-94 的规定执行。 b 门叶按图纸规定分节制造。 3) 支臂制作 支臂制作工序可划分主梁制作、支撑竖杆制作、支撑斜杆制作、整 12 体组装，焊接、校正、焊缝无损探伤、除锈喷涂。其制作工艺过

26、程如下： a 大主梁及支撑斜杆、竖杆制作：平板划线切割翼缘反变形 组对焊接检查校正。 b 整体组装：在平台上按 1:1 放样，将主梁就位调整加固，然后将其 它部件就位组对，严格控制支臂开口尺寸。 c 焊接：立缝翼缘板对接焊缝。 d 矫正：焊后检查各部分尺寸，变形较大的用火焰矫正法校正。 支臂制作、组装技术要求 a 支臂制作、组装的偏差按设计施工图纸及规范 DL/T5018-94 规定执 行。 b 支臂的尺寸较大，为了便于运输，按设计施工图纸分节制造。 4) 支铰制作： 13 弧形工作闸门制造工艺流程图弧形工作闸门制造工艺流程图 (5)(5) 弧形闸门制作质量保证措施 1)1) 板材、型钢的校正

27、 钢板校正不平度1mm 门 叶 结 构 制 造 支 臂 结 构 制 造 其 它 部 件 制 造 活 动 铰 链 加 工 固 定 铰 座 加 工 支 铰 轴 加 工 其 它 零 件 加 工 标 准 件 外 协 及 外 购 件 施 工 准 备 审 图 人员及设备 胎具支立 工艺技术文件 放 样 下 料 工艺流程卡 材料复检 铸锻件 校正 铸件加工 无损检测质量检查 部 件 组 装 整 体 拼 装 检 查 验 收 防 腐 处 理 产 品 编 号 安 装 调 试 14 角钢、工字钢、槽钢直线度1/1000，但不大于 5.0mm。 2)2) 划线 划线时留出切割余量和焊接收缩量。 3)3) 切割 切割方

28、法有手工切割、半自动切割、机械切割，切割后用磨光机修磨坡口。 4)4) 面板卷弧：卷弧时用样板检查，必须做到样板与面板之间全部接 触，需要注意的是面板与样板曲率半径应一致，并且略大于实际尺寸，以预 留面板曲度半径焊接收缩量。 5)5) 翼缘板反变形：上、下翼缘用 500t 油压机压制反变形，反变形 参数根据板厚及焊接参数而定。 6)6) 组对 面板拼装时应在自由状态下进行，控制坡口间隙均匀，局部间隙 不应超过 1mm，并且应避免十字交叉焊缝，相邻焊缝距离不小于 600mm。 梁组对时翼缘与腹板必须垂直，间隙0.5mm。 7)7) 组装 门叶组装时不允许强迫组装，面板与梁组合面的局部间隙 1mm

29、；面板与平台不应以任何形式联接，并且面板四角必须与弧形工作台 接触。 支臂组装时，注意开口尺寸的控制。 8)8) 焊接： 门叶焊接采用对称焊接（人数为偶数） ，焊接方向为从中央部位 开始向四周扩展，焊接次序为翼缘板对接缝立缝角平缝翼缘板仰面角 焊缝，要求采用分段退步焊法，并且焊工尽量采用相同的焊接参数。 梁及面板的焊接采用埋弧自动焊。 对于钢板厚度超过 20mm 以上者的焊缝，采用多层多道焊，每层 的焊接厚度小于焊条直径的 1.5 倍，并在焊接过程中，按焊接工艺控制变形。 9)9) 无损探伤 采用射线探伤：一类焊缝 15%,二类焊缝 10% 15 采用超声波探伤：一类焊缝 50%；二类焊缝 3

30、0% 10)10) 整体预组装 整体预组装包括两部分：门叶组装以及门叶与支臂的组装，组装前搭设组 装平台，平台应牢固、可靠，组装后检查尺寸，符合要求后打上标记、编号， 并设置可靠定位板。 (6)(6) 弧形闸门制作的焊接技术要求 1)1) 编制焊接工艺规程，在加工焊接过程中随时修正不合理的工艺部 分。 2)2) 对一、二类焊缝的焊接工艺，进行焊接工艺评定，并报请监理工 程师批准。 3)3) 从事闸门一、二类焊缝焊接的焊工必须持有有关部门签发的有效 焊工考试合格证书。 4)4) 焊缝坡口的型式与尺寸应符合施工图纸或国标 GB895、GB896 的规定。一、二类焊缝坡口必须机械加工。 5)5) 焊

31、接检验与返修按 DL/T5018-2004 中的有关规定执行。 6)6) 焊接材料的选择、保管、烘干按规范 DL/T5018-2004 中的有关规 定执行。 7)7) 结构件的定位焊以及双面焊缝清根，按规范 DL/T5018-2004 中的 有关规定执行。 8)8) 闸门焊接时，如遇有风速超过 10s/m 的大风和雨天、雪天以及环 境温度在-5以下，或相对湿度大于 90%时，焊接处应有可靠的防护屏障和 保温措施。 3.43.4 闸门及埋件防腐工艺及技术要求闸门及埋件防腐工艺及技术要求 闸门及埋件防腐在整体组装并验收合格后，按图纸要求和规范 DL/T5018- 2004 及水工金属结构防腐蚀规范

32、 SL105-95 有关规定执行。 (1)(1) 防腐项目及防腐方法 1)1) 闸门门叶结构采用热喷锌防腐；门槽埋件埋入混凝土中的构件表 面采用含 3%苛性钠水泥浆防腐，其它部位采用热喷锌防腐(不锈钢表面除外)。 16 2)2) 闸门中的连接轴、侧轮轴等表面采用镀铬防腐，第一层镀乳白铬， 第二层镀硬铬，每层厚度为 0.05。 3)3) 所有采用喷锌防腐的表面，待制作完毕并组装、验收合格后再进 行表面预处理，表面预处理质量评定合格后立即进行热喷锌防腐施工。 4)4) 埋入混凝土中的门槽埋件表面在制作、组装和验收合格后再对表 面进行预处理；表面预处理质量评定合格后立即刷涂一层含 3%苛性钠水泥浆；

33、 水泥浆涂层全部均匀地覆盖住金属表面，其厚度以不流挂为原则。 5)5) 喷锌防腐的表面防腐技术要求如下表： 金属表面质量 涂层系统防腐层种类 防腐层厚度 (m) 清洁度粗糙度(m) 喷锌层锌110 封闭层改性耐磨环氧漆110 2 1 2SaRy60100 (2)(2) 表面预处理 1)1) 表面预处理时，空气相对湿度必须低于 85%，基体金属表面温度 不低于露点以上 3。 2)2) 在不利的气候条件下，必须采取有效措施，如遮盖、采暖或输入 净化、干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。 3)3) 在进行喷射处理之前，仔细地清除金属表面的铁锈、氧化皮、焊 渣、灰尘、飞油等附着物，并清洗基体表面

34、可见的油污，清洗剂采用汽油或 OP 乳化剂。 4)4) 喷射处理 喷射处理所用的磨料采用清洁干燥的丸和棱角状的天然矿物磨料， 粒度在 0.51.5左右。 喷射处理所用的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保 证压缩空气的干燥、无油。 喷射处理时，喷嘴到基体金属表面保持 100300的距离，喷 射方向与基体金属表面法线的夹角保持 1530。 表面预处理后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理 后的表面不得用手触摸。 17 涂装前如发现基体金属表面返锈或污染，则重新进行表面预处理。 喷射处理后基体金属表面清洁度等级不低于 GB8923 中规定的 Sa2.5 级,粗糙度达到 GB/T132

35、88 中规定的 Ry60100m。 5)5) 喷射处理后对表面预处理的质量进行评定，并填写好质量记录。 6)6) 评定表面清洁度时，与 GB8923 中相应的照片进行目视比较评定； 评定表面粗糙度时，按照 GB/T 13288 用标准样块目视比较评定。 (3)(3) 热喷锌防腐 1)1) 热喷锌防腐包括喷锌层和涂料封闭层,并在涂料封闭后涂装面漆。 2)2) 喷涂采用表面光洁、无锈、无油、无折痕的锌丝，其含锌量不低 于 99.99%，直径为 3.0。 3)3) 热喷锌层厚度不小于 110m（或按设计图中要求施涂） 。 4)4) 热喷涂施工工艺： 喷涂施工前，对不涂装或暂不涂装的部位(如楔槽、油孔

36、、轴孔、 加工后的配合面和工地安装焊缝两侧)进行遮蔽，以免对装配、安装、工地焊 接和运行等带来不利影响。 在清洁的环境中进行喷涂作业，避免未干的涂层被灰尘等污染。 当被涂基体金属表面温度低于露点以上 3和空气相对湿度大于 85%以及施工现场环境温度低于 10时，不进行涂装。 表面预处理质量评定合格后进行热喷锌施工，其间隔时间当在比 较潮湿或工业大气等环境条件下，4 小时内完成首道涂层；在晴天或湿度不大 的条件下，12 小时内完成首道涂层。 热喷锌施工采用清洁、干燥的压缩空气,且压力不小于 0.4MPa； 喷枪与基体金属表面成直角,距离为 100mm200mm，移动速度控制在喷一次的 锌层厚度为

37、 40m60m。 各喷锌带之间有 1/3 的宽度重叠，各喷锌层之间的喷枪走向互相 垂直，交叉覆盖，并保证各层厚度均匀，在上一层的温度降到 70以下时， 再进行第二层的喷涂。 18 工地安装焊缝两侧预留 100mm150mm 宽度不进行喷锌。 (4)(4) 封闭层施工 1)1) 涂料封闭层在金属喷涂层尚有余温时进行施工，用刷涂或高压无 气喷涂方法进行涂料封闭层施工；封闭层第一层用的涂料应稍稀释后再进行 刷涂，以利于涂料渗入到喷锌层的孔隙中去，增强其附着力；稀释程度按照 涂料说明书的要求进行。 2)2) 采用符合施工图样和技术文件要求的封闭层涂料，并具备下列资 料： 产品说明书、产品批号、合格证或

38、检验资料； 涂料工艺参数，包括闪点、比重、固体含量，表干、实干时间， 最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂布率等； 涂料制造厂对基体金属表面预处理等级、涂装施工环境的要求等； 多组份涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明。 3)3) 涂料的颜色由业主最终确定；涂装方法根据涂料的物理性能、施 工条件和被涂结构的形状进行选择，同时也参考涂料制造厂的要求进行施工。 4)4) 涂层的涂覆间隔时间按涂料制造厂的规定执行，如超过允许间隔 时间，则将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合力。 5)5) 涂装后，认真维护涂膜，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏，搬 运时对涂层做

39、好妥善的保护。 6)6) 涂装质量检查： 涂装过程中采用湿膜测厚仪及时测定、控制湿膜厚度； 每层涂装时，对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、绉 纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束后，涂层表面均匀一致，无流挂、绉纹、 鼓泡、针孔、裂纹等缺陷； 涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定，测定结果满足 85%以上测 点的厚度达到设计厚度，未达到设计厚度的测点，其最低厚度不低于设计厚 度的 85%； 19 涂膜固化干燥后按照 SL105-95 中的有关要求进行附着力的检查， 不允许涂膜出现任何剥落现象。 4 4 设设备备的的标标记记、包包装装与与运运输输 4.1 所有货物要符合“GB191-2000”包装

40、储运图示标志的规定. 设备应具有适合长途运输、多次搬运、装卸的坚固包装，不能造成运输过 程中箱件破损，设备和零件散失。并应根据设备特点，按需要分别加上防潮、 防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况 下安全运抵合同设备安装现场。产品包装前，卖方负责按部套进行检查清理， 不留异物，并保证零部件齐全。 4.2 所有货物应在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的 中文字样印刷以下标记。 (1)合同号 (2)目的站/码头 (3)收货单位名称 (4)设备名称、编号、图号 (5)箱号/件号 (6)毛重/净重(公斤) (7)体积(长宽高，以毫米表示) 凡重量超过二吨的货

41、物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标 明重量及挂绳位置，以便于装卸搬运。按照货物的特点，及装卸和运输上的 不同要求，包装箱上应明显地印刷“轻放” 、 “勿倒置”和“防雨”等字样。 4.3 对裸装货物应以金属标签或直接在设备本身上注明上述有关内容。 大件货物应带有足够的货物支架或包装垫木。 4.4 每件包装箱(含外购件包装箱)内，应附有详细装箱清单，包括分件 名称数量、编号、图号、技术说明书、合格证（复印件）各 1 份。 4.5 每件包装箱(专用工具、附属设备和备品备件应在包装箱外加以注明 “备品备件”等字样，并一次性发货。 4.6 每件包装箱技术资料应使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和防 潮的包装。每包技术资料的封面上应注明下述内容: (1)、合同号 20 (2)、收货单位名称 (3)、目的站/码头 (4)、毛重 (5)、箱号/件号 每一包资料内应附有技术资料的详细清单一式二份，标明技术资料的序号、 文件项号、名称和页数。