管道防腐层补口技术标准和施工规程.ppt

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1、管道防腐层补口 技术标准和施工规程 王向农 浙江慈溪 2009年4月,一、管道防腐层补口质量的重要性,管道防腐层补口质量的重要性,管道防腐层的现场补口构成整个管道防腐体系非常重要的一部分。从理论上讲，补口防腐层应当与管道主体防腐层结构融合成一体，两者在结构上是连续的互相融合的。现场补口施工时，应当采用与管道主体防腐层相适宜的防腐材料和施工技术，从而使补口防腐层与管道主体防腐层紧密结合，形成平滑过渡、均匀连续的防腐结构。,管道防腐层补口质量的重要性,实际上，在现场施工中，由于受到气候条件、施工设备、环境因素以及施工人员技术素质的影响，补口工艺控制难度很大，因此，补口往往成为整条管道防腐体系的一个

2、薄弱环节。,现场补口条件的挑战,中东某输气管道长517 km，井口到处理站的管道操作温度110，管道采用3LPP工厂预制防腐层，输气干线采用3LPE工厂预制防腐层，现场补口选用3层聚丙烯热缩套。管道穿越沙漠，环境温度35-45 ，中午钢管表面温度超过65 。由于早晚温差大，管道热胀冷缩严重，天气恶劣，沙尘暴刮来含盐砂粒构成腐蚀威胁。,现场补口条件的挑战 中东管道现场的沙尘暴,现场补口条件的挑战 未补口管道被沙子部分掩埋,现场补口条件的挑战 沙漠高温使管道发生热变形,现场补口条件的挑战 沙漠里的补口作业工棚,现场补口条件的挑战 沙漠管道热变形损坏防腐层,现场补口的挑战 完成的聚乙烯片补口,现场补

3、口条件的挑战,某输油管道地处亚马逊河流域热带雨林，设计工作温度90，采用工厂预制熔结环氧粉末（FBE）防腐层。选用耐高温聚乙烯热缩套作为现场补口材料，因为不受高湿度的影响。 天气潮湿闷热，气温35-47 ，几乎天天有雨。施工队伍重视上岗培训，全线实施漏涂点检测，加强质量控制，每一百个补口抽取一个进行剥离试验。,现场补口条件的挑战 管道穿越热带雨林,现场补口条件的挑战 热带雨林里管道补口作业工棚,现场补口条件的挑战 补口部位除锈清理,现场补口条件的挑战 缠包补口片材,现场补口条件的挑战 烘烤补口热缩片,现场补口条件的挑战 现场附着力试验,现场补口条件的挑战,加拿大北部地区油气管道采用HPCC高性

4、能复合防腐层，俄罗斯萨哈林岛的油气管道采用3LPE防腐层。施工条件恶劣，气温低达-35至-45，永久冻土层上几乎终年覆盖白雪。在萨哈林岛短暂的夏季冻土融化成难行的烂泥地。两条管道补口区域均采用感应加热，并采用双组分液体环氧底漆和3层热缩套作为补口材料。,现场补口条件的挑战 萨哈林岛高寒地区,现场补口条件的挑战 萨哈林岛短暂的白昼,现场补口条件的挑战 严寒中补口部位的感应加热,现场补口条件的挑战 严寒中烘烤热缩套补口,补口是管道的薄弱环节,据美国输送安全局的调查，45%的管道损失是由管道外腐蚀引起的，集输气管道的泄漏事故中74%也是腐蚀造成的。据调查，一条总长180 km、直径377的输油管道采

5、用热缩套补口，投产仅两年，就因多处穿孔而停产维修。管线检查发现腐蚀点453处，其中，补口处有415处腐蚀点，占总数的90%以上。（防腐保温技术2007年第1期第29-33页）,补口是管道的薄弱环节,辽河油田油建二公司介绍，某管线采用热缩带补口72道，由于在11月末的寒冷季节施工，最低气温 -29，风力5 6 级。虽然施工单位具有丰富的补口技术经验，但是，这些补口完成后2天，所有72道补口都发生了开裂，最长裂纹达96 mm。裂纹形状多样，既有环向，又有轴向，没有规律。（防腐保温技术1999年第2期第35-36页）,补口是管道的薄弱环节,据Canusa公司报道，其竞争对手在俄罗斯某管道工程上采用热

6、缩套补口，由于先期产品仅仅在23实验室条件下通过了一系列的试验，而没有按照现场-30的实际施工环境温度进行设计，结果现场选用的黏接剂失效，导致几百个热缩套补口严重脱黏。,二、管道防腐层补口技术的选择,管道防腐层补口技术的选择,选择管道防腐层补口技术时，需要考虑许多影响因素，主要有以下这些： 施工要求 表面除锈 施工速度 施工技术难易程度 设备要求,管道防腐层补口技术的选择,补口防腐层与管道主体防腐层的 融合性 管道结构与施工方法 材料与施工成本 管道环境和工作条件 管道预期使用寿命 管道日常维护预算,管道防腐层补口技术的选择,与阴极保护要求的一致性 当地环境保护和安全卫生法规 管道运行温度和周

7、期性变化 矿化度和土壤电阻率 管道沉降和受到的土壤应力 土壤类型,熔结环氧粉末（FBE）补口,熔结环氧粉末（FBE）补口,熔结环氧粉末（FBE）补口,工厂预制熔结环氧粉末（FBE）防腐层的管道上，熔结环氧粉末（FBE）是首选补口材料。采用半自动施工设备，完成一个补口需要6-10分钟。 假如感应线圈与管道没有保持同心，或者线圈绕组间隔距离不均，就会使轴向和径向温度有明显差异。造成过热区域涂膜起泡，过冷区域固化不充分。,熔结环氧粉末（FBE）补口,环氧粉末有敏感的吸水性，储藏不当会大量吸水，现场加热时水分跑出来，在防腐层上形成许多水泡。,熔结环氧粉末（FBE）补口,现场补口区域的预热采用电感应加热

8、是比较合适的，燃气远红外加热不太成功。钢管预热温度介于230-250之间，不得超过260，如果温度过高，会使X80等级以上的高强度钢管机械性能发生变化。所以，新的动向是采用较低温度施工的熔结环氧粉末。,多组分液体（MCL）补口,英国管道感应加热公司（Pipeline Induction Heat）为多重聚烯烃防腐层开发了多组分液体（Multi-component Liquid System）补口技术。针对不同用途选择不同的聚氨酯和环氧树脂液体涂料，可快速反应生成柔韧性好的防腐层，最高使用温度90。掺混煤焦油的液体涂料可以降低3LPP的补口防腐层成本。,多组分液体（MCL）补口,多组分液体（MC

9、L）补口,多组分液体（MCL）补口,英国管道感应加热公司（Pipeline Induction Heat）还设计开发了配套的自动化施工机具，设备按编定程序操作，自动控制喷嘴不同液体组分的配比，并确保环形喷嘴环绕管道补口区域转动时均匀喷洒涂料，确保每一补口始终如一的防腐层厚度和相同的施工宽度。减少了涂料不必要的浪费，省时、省力、省料。,多组分液体（MCL）补口,2000年英国煤气公司下属Transco公司开始使用多组分液体补口技术。自动化施工机具经过多年改进，现在单机操作一天可以完成350道多组分液体补口，补口防腐层厚度1000微米，搭接工厂预制防腐层50-75 mm。,多组分液体（MCL）补口

10、,多组分液体（MCL）补口,多组分液体（MCL）补口,巴库-第比利斯-赛汗输油管道,本世纪西亚最大的管道工程，2002年9月开工，2006年7月13日正式完成。管道穿越阿塞拜疆（440 km ）、亚美尼亚（边界）、格鲁吉亚（244.5 km ）和土耳其（1070 km ）。管线全长1760 km。翻越高加索山脉多座山脊，最高海拔2830 m。地上地下穿越3000条公路、铁路和市政管道，还要穿越500 m宽的河流。,巴库-第比利斯-赛汗输油管道,巴库-第比利斯-赛汗输油管道,大部分管段的管径为42英寸，靠近赛汗的管径为34英寸。 管道设计日输油能力1000万桶（160万方）。设计流量每秒2米。该

11、管道输油量相当于全球原油需求量的 1%。2009年有望达到日输原油100万桶（16万方）。工程总投资36亿美元。2006年6月4日60万桶原油装船外运，阿塞拜疆原油开始通过此管道出口。,巴库-第比利斯-赛汗输油管道,此管道采用工厂预制3层防腐层，即一层熔结环氧粉末底漆，一层共聚物黏接剂，最外层是3 mm厚的中密度聚烯烃机械防护层。一共有5万个现场焊接补口，选用加拿大特种聚合物涂料公司（Special Polymer Coating）的刷涂型环氧-聚氨酯涂料（SPC 2888）,SPC 2888,据加拿大特种聚合物涂料公司介绍，美国加拿大的3700 km长的Alliance联合输气管道工程（美国

12、956 km的36英寸管道和加拿大797 km的36英寸和42英寸管道）采用工厂预制熔结环氧粉末防腐层，已经用了126,000升SPC 2888刷涂型环氧-聚氨酯液体补口涂料，单层干膜厚度1000微米（20密耳）。,SPC 2888,SPC 2888,据2004年2月15日Sunday Times报道，2003年11月发现巴库-第比利斯-赛汗输油管道已经完成的SPC 2888液体环氧补口发生开裂或者脱黏，当时已经有15000个补口埋入地下，工程暂停下来处理补口问题，估计重新开挖需要耗资5亿英镑。补口问题使整个管道工程延误一年左右。,SPC 2888,早就有防腐材料专家指出，SPC 2888液体

13、环氧补口与聚乙烯塑料黏接不良，并且从没有在工厂预制的管道多层聚烯烃防腐层上用作补口材料。他们建议改用与之相融合的聚乙烯胶黏带，因为其已有25年的实际应用经验。2002年7月， BP委托某独立实验室进行筛选试验，结果均不理想。到2002年10月，BP还是决定用SPC 2888液体环氧为唯一补口材料。,SPC 2888,2003年3月，防腐材料专家用SPC 2888液体环氧做的样板弯曲试验时，防腐层严重开裂。 2003年11月管道施工开始。据2004年报告，发现格鲁吉亚境内管道补口防腐层四分之一开裂，阿塞拜疆部分管道补口开裂2.6%。BP认为是施工单位没有按照冬季施工规程操作。他们要求施工单位重新

14、涂刷补口前后要加热管子。,SPC 2888,施工承包商2005年的报告表明，涂刷前后加热管子虽然减少了开裂数量，但没有根本解决问题，尤其是与工厂预制多层聚乙烯防腐层的搭接部位，非常容易发生开裂。由于补口防腐层质量不良，也影响到投产后阴极保护的实施。,液体环氧补口材料与3LPE的黏合,加拿大特种聚合物涂料公司为此研究了补口材料与3LPE的黏合问题，因为PE的化学惰性，属于非极性表面，未处理的PE表面能只有30-40达因/厘米。经过火焰处理后，表面能最少达到60达因/厘米。所以，必须对补口区域的工厂预制防腐层进行极化处理，包括：化学处理用专用底漆，刷净级喷砂、机械打毛、火焰处理等。,液体环氧补口材

15、料与3LPE的黏合,液体环氧补口材料与3LPE的黏合,液体环氧补口材料与3LPE的黏合,刷净级喷砂后，液体环氧补口材料与PE的黏接强度达到500磅/平方英寸； 磨料打毛后，液体环氧补口材料与PE的黏接强度达到750磅/平方英寸； 火焰处理后，液体环氧补口材料与PE的黏接强度达到1100磅/平方英寸,液体环氧补口材料与3LPE的黏合,液体环氧补口材料与3LPE的黏合,热缩套,虽然热缩套是比较成功的，也是应用较广的补口材料，特别在工厂预制的3LPP和3LPE防腐层管道上有很多应用实例。但是，热缩材料对土壤应力很敏感，容易皱缩变形。在压缩机出口还受到较高管道温度的影响，热缩套与管道脱黏，不仅引起微生

16、物腐蚀，而且影响阴极保护系统的正常工作。,热缩套 土壤载荷下起皱的热缩套,热缩套 高温下热缩套受土壤应力影响,热缩套 剥离的防腐层下发生微生物腐蚀,Amenas输气管道 3LPP防腐层体系补口技术,Amenas输气管道 3LPP防腐层体系补口技术,2006年建设的阿尔及利亚Amenas输气管道上，采用3LPP防腐层体系，即熔结环氧粉末底漆，一层聚丙烯黏接剂，外层聚丙烯。 选用的补口是Canusa-CPS GTS-PP 聚丙烯热缩套。管径10-24英寸，共有10000个现场补口。,Amenas输气管道 3LPP防腐层体系补口技术,Amenas输气管道 3LPP防腐层体系补口程序,（磨料）盐分污染

17、试验 表面磨料喷砂清理 表面粗糙度测量 表面清洁度检查 确定热缩套位置并做标记 混合液体环氧底漆 补口区域预热,Amenas输气管道 3LPP防腐层体系补口程序,刷涂液体环氧底漆 测量湿膜厚度 预热强行固化环氧底漆 热缩套安置到位并放上隔热套heat shield 用丙烷火炬加热使热缩套固定到位 检验 冷却后附着力试验,热熔聚丙烯带补口,英国管道感应加热公司（Pipeline Induction Heat）开发成功现场补口专用设备，采用热熔聚丙烯带补口，能与工厂预制3LPP防腐层融合成一体。干膜厚度达到3.5 mm（要求 2.5 mm），针入度 0.02 mm（要求 0.1 mm）, 常温下剥

18、离强度达到21.7N/mm（要求 6 N/mm）,热熔聚丙烯带补口,热熔聚丙烯带补口,热熔聚丙烯带补口,热熔聚丙烯带补口,热熔聚丙烯带补口 第三方测试数据,熔焊聚烯烃夹克补口,Tapecoat公司根据2000年5月的一项专利设计开发成熔焊式（Fusion-Weld）聚烯烃夹克补口。电热丝预埋在塑料套内，两层塑料熔合温度大约为232，通电2分钟左右就可以完成补口的熔焊。（详见防腐保温技术2002年第1期）,熔焊聚烯烃夹克补口,熔焊聚烯烃夹克补口,注模成型补口,Thermotite公司有项注模成型补口专利技术。该补口体系包括熔结环氧粉末（FBE）、黏接剂和注模成型聚丙烯。特别适合盘管补口和近海管道

19、施工现场补口。据称已经在25万个盘管预制厂（spoolbase）和近海管道现场补口上应用。,注模成型补口,注模成型补口,注模成型补口,三、管道防腐层补口技术标准,管道防腐层补口技术标准,NACE RP 0402-2002周向焊缝现场施工熔结环氧粉末（FBE）管道防腐层体系：施工、性能和质量控制 NACE RP 0303-2003 管道防腐层补口现场施工热缩套：施工、性能和质量控制 ISO 21809-3石油天然气工业管道输送系统用的埋地管道和水下管道的外防腐层补口技术标准（2007年征求意见稿） DNV RP-F102 (April 2006) 管道现场补口防腐层和管道防腐层的现场修补,ISO

20、 21809 标准,ISO 21809标准的总标题是石油天然气工业 管道输送系统用的埋地管道和水下管道的外 防腐层，包括以下几个部分： 第1部分 聚烯烃防腐层（3层PE和3层PP） 第2部分 熔结环氧粉末防腐层 第3部分 现场补口 第4部分 聚乙烯防腐层（2层PE） 第5部分 管外混凝土覆盖层,ISO 21809-3 石油天然气工业管道输送系统用的 埋地管道和水下管道的 外防腐层补口技术标准 （2008年12月第一版）,目 录,1 范围 2 参照标准 3 术语和定义 4 符号和缩写 5 总的要求 6 采购商应当提供的资料,目 录,7 施工程序和评定 8 现场补口的分类 9 表面预处理、防腐层施

21、工、测试和 修补的总的要求 10 沥青、凡士林、石蜡、塑料带的防 腐施工 11 热缩材料防腐层,目 录,12 熔结环氧粉末防腐层 13 液体防腐涂料 14 聚烯烃塑料防腐层 15 热喷铝（TSA）防腐层 16 热施工微晶蜡防腐层 17 橡胶弹性体防腐层,附 录,附录A（规范性）厚度的检验 附录B（规范性）漏涂点检验测试 附录C（规范性）附着力试验 抗去除性能 附录D（规范性）剥离强度试验 附录E（规范性）环氧粉末和固化的熔结环 氧粉末涂层的热分析 附录F（规范性）阴极剥离试验 附录G（规范性）冲击试验,附 录,附录H（规范性）针入度试验 附录I（规范性）热水浸泡试验 附录J（规范性）凡士林带和

22、石蜡带抗流挂性能 附录K（规范性）比绝缘电阻 附录L（规范性）搭接缝剪切强度 附录M（规范性）层间剥离强度 附录N（规范性）抗热老化性能 附录O（规范性）程序评定试验、生产前试验或 者生产测试程序的测试计划,现场补口的分类,1A 热施工沥青带 1B 凡士林带 1C 石蜡带 1D 冷缠聚合物胶带,现场补口的分类,2A 聚乙烯基热缩材料 2B 聚乙烯基热缩材料，在液体或熔结环氧 粉末层上施工 2C 聚丙烯基热缩材料，在液体或熔结环氧 粉末层上施工 3A 单层熔结环氧粉末 3B 双层熔结环氧粉末,现场补口的分类,4A 液体环氧树脂 4B 液体聚氨酯 4C 纤维增强环氧树脂 4D 纤维增强乙烯基酯 4

23、E 浇注成型聚氨酯,现场补口的分类,5A 在环氧涂层上施工的火焰喷涂聚丙 烯粉末 5B 在环氧涂层上热施工的聚丙烯带 5C 在环氧涂层上注模成型的聚丙烯 5D 在环氧涂层上施工的火焰喷涂聚乙 烯粉末 5E 在环氧涂层上热施工的聚乙烯胶带,现场补口的分类,6 热喷铝（TSA） 7 热施工微晶石蜡防腐层 8A 氯丁橡胶类防腐层 8B 三元乙丙橡胶类防腐层,类型1D（冷缠聚合物胶带）的要求,适用工作温度：50和80 表面预处理：钢丝刷除锈达到St 3等级 表面粗糙度：按照胶带制造商要求 厚度： 0.9 x 标称值 （mm） 漏涂点检测：5 kV/mm + 5 kV 抗冲击性： 4 J/mm （23

24、） 针入度：10.0 N/mm2 （ 50等级） 1.0 N/mm2 （ 80等级）,类型1D（冷缠聚合物胶带）的要求,比绝缘电阻： 108m2 28天阴极剥离： 15 mm（23） 胶带层之间剥离强度： 1.50 N/mm 与钢管表面剥离强度： 1.00 N/mm 与工厂预制防腐层剥离强度： 0.40 N/mm 断裂伸长率：1.25 E100/E0 0.75 搭接缝剪切强度： 0.050 N/mm2,类型2B聚乙烯和2C聚丙烯 热缩套补口（有底漆）要求,适用工作温度：PE：50/80 /120 ； PP：130 表面预处理：磨料喷砂达到Sa 2 1/2等级 表面粗糙度：按照热缩套制造商要求

25、厚度： 0.85 x标称值 （mm） 漏涂点检测：5 kV/mm + 5 kV 抗冲击性：PE 5 J/mm；PP 8 J/mm 针入度：10.0 N/mm2,类型2B聚乙烯和2C聚丙烯 热缩套补口（有底漆）要求,28天阴极剥离： 8.0 mm 与有环氧树脂底漆的钢管表面和与工厂预制防腐层的剥离强度：PE 2.50 N/mm PP 4.0 N/mm 断裂伸长： 0.75 搭接缝剪切强度： PE 1.0N/mm2 PP 2.0 N/mm2,类型3A和3B熔结环氧粉末补口要求,表面预处理：磨料喷砂达到Sa 2 1/2等级 表面粗糙度：50 m - 100 m 两侧工厂预制防腐层各打毛 50 mm

26、钢管预热温度不得超过 275 单层厚度：350 m - 700 m 两层厚度等于工厂预制FBE防腐层厚度 漏涂点检测：5 kV/mm,类型4A液体环氧和 类型4B液体聚氨酯补口要求,表面预处理：磨料喷砂达到Sa 2 1/2等级 表面粗糙度：50 m - 100 m 厚度：按各方商定意见 漏涂点检测：5 kV/mm 抗冲击性：4A 3 J/mm；4B 5 J/mm,类型4A液体环氧和 类型4B液体聚氨酯补口要求,针入度：30 N/mm2 28天阴极剥离：4A 8mm；4B 12 mm 与钢管表面附着力： 10.0 MPa 28天热水浸泡试验后与钢管表面的附着力： 7.0 MPa 比绝缘电阻：10

27、6.m2,类型5A火焰喷涂聚丙烯补口要求,底层静电喷涂环氧粉末或者喷涂液体环氧 一层火焰喷涂改性聚丙烯粉末 表层火焰喷涂聚丙烯粉末 最高设计温度为110 表面预处理：磨料喷砂达到Sa 2 1/2等级 表面粗糙度：50 m - 100 m 厚度：按各方商定意见,类型5A火焰喷涂聚丙烯补口要求,漏涂点检测：10 kV/mm 剥离强度： 4 N/mm （90） 28天阴极剥离： 7mm 针入度：0.2 mm 抗冲击性：7 xx J/mm 防腐层厚度小于等于 2 mm时，= 0.7 标称管径（DN）小于 65 mm时，= 0.7,类型5D火焰喷涂聚乙烯补口要求,底层静电喷涂环氧粉末或者液体喷涂环氧 一

28、层火焰喷涂改性聚乙烯粉末 表层火焰喷涂聚乙烯粉末 最高设计温度为70 表面预处理：磨料喷砂达到Sa 2 1/2等级 表面粗糙度：50 m - 100 m 厚度：按各方商定意见,类型5D火焰喷涂聚乙烯补口要求,漏涂点检测：10 kV/mm 剥离强度： 1.5 N/mm （90） 28天阴极剥离： 7mm 针入度：1.0 mm 抗冲击性：5 xx J/mm 防腐层厚度小于等于 2 mm时，= 0.7 标称管径（DN）小于 65 mm时，= 0.7,补口施工的全面质量管理,ISO 21809 3补口技术标准的显著特点是重视防腐层现场补口施工全过程的质量管理，本标准第七章“施工程序和评定”，引入了“施

29、工程序规范（APS）”、“程序评定试验（PQT）”、“生产前试验（PPT）”、“可跟踪性”等质量管理的理念。第九章详细叙述了表面预处理、防腐层施工、测试和修补，以及质量检验的要求。,7 施工程序和评定,7.1 施工程序规范（APS） 7.2 防腐层材料 7.3 程序评定试验（PQT） 7.4 生产前试验（PPT） 7.5 防腐材料和检验人员的资质评定 7.6 生产测试和检验 7.7 合格证书与跟踪性,施工程序规范（APS） application procedure specification 文件描述了防腐层施工将要采用的程序、 方法、设备和工具。所有防腐层施工、测试和检查工作应当按照施工程

30、序规范（APS）执行。,施工程序规范（APS）,开始生产和双方同意的程序评定试验（PQT）和生产前试验（PPT）之前，施工单位应当编制一份施工程序规范（APS），包括以下内容：,施工程序规范（APS）,制造商的防腐施工说明书； 钢管表面的预处理和工厂预制防腐层，包括检验结果； 规定防腐材料和喷砂磨料特性的数据表； 现场补口的最高设计温度Tmax； 防腐材料和喷砂磨料的进货验收、装卸和储藏；,施工程序规范（APS）,防腐层施工程序、设备和工具； 防腐层施工需要的时间； 施工完成的现场补口的检查和测试； 有缺陷的现场补口的修补和测试； 剥去有缺陷的现场补口防腐层； 标记、可跟踪性和文件编制。,程序

31、评定试验（PQT） procedure qualification trial 在防腐层施工单位或者任何其他双方同意的地点进行的现场补口施工和其性能的后续检验/测试，从而确认施工程序规范（APS）能够形成符合规定性能的防腐层。,程序评定试验（PQT）,施工程序规范（APS）应当用程序评定试验（PQT）定性表达 应当对有相同管径和相同厚度的生产管子进行评定试验 程序评定试验（PQT）期间用的所有工具和设备（如感应加热、磨料喷砂、防腐层施工和检验）应当与实际现场补口时所用的型号相同 应至少在三个补口测试区上进行施工试验,程序评定试验（PQT）,在程序评定试验（PQT）中，应当包括剥去有缺陷的现场补

32、口防腐层（除非是实际情况不允许的）。 在程序评定试验（PQT）期间的防腐层施工时间长度应当与估计的现场补口作业时间一致。 施工单位应当向采购商提交一份完整的评定试验报告，接受采购商的审批。,生产前试验（PPT） pre-production trial 开始生产前瞬间在现场进行的防腐层施工和其性能的检验/测试，以确认施工程序规范（APS）能够形成符合规定性能的现场补口。,生产前试验（PPT）,应在现场进行生产前试验（PPT）验证以下各项: 防腐层体系； 防腐材料； 施工程序； 表面预处理用的设备； 防腐层体系的施工； 从事实际现场工作的防腐层施工人员和采购商检验人员的资质。,生产前试验（PPT

33、）,当设备和人员都已经抵达现场后，最终用户和采购商（或者他们的代表）都在场的情况下，开始生产时应进行生产前试验（PPT）。应在要做防腐层补口施工的第一个接头处（或者同意在模拟的管子上），进行生产前试验（PPT）。,生产前试验（PPT）,防腐层施工人员应当具备一定的技术素质，能够胜任执行防腐层施工程序和修补工作。有关人员可以在程序评定试验（PQT）或生产前试验（PPT）期间进行考核，通过认证机构获得施工人员资质证书。 从事防腐层检验工作的检验人员和施工单位的检验人员应当经过培训达到要求资质。,生产测试和检验,在生产过程中，施工单位应当按照检验和测试计划（ITP）进行检验和测试，以验证表面预处理、

34、防腐层施工和施工完成的现场补口的规定性能。 开始防腐层施工之前，以及开始任何程序评定试验（PQT）或生产前试验（PPT）之前，检验和测试计划（ITP）应得到采购商的批准。,可跟踪性,现场补口报告应当用唯一的编号标明每个现场补口，并且要记录材料批号已便跟踪追溯。 试验结果应当与该现场补口编号或所要进行的修补工作关联起来。应当每天每班做好记录。,9 表面预处理、防腐层施工、测试和修补的总的要求,9.1 表面预处理 9.2 防腐层施工前的要求 9.3 防腐层的外观检查 9.4 现场补口的测试 9.5 修补 9.6 初步质量检验,各方协商一致,在ISO 21809 3补口技术标准中特别强调有关各方的协

35、商一致。例如，实施熔结环氧粉末补口前，要求最终用户和制造商就最高设计温度达成一致意见；要求最终用户和施工单位就施工条件、试验项目和验收标准达成一致意见。又如，关于液体补口防腐层厚度，要求制造商、施工单位和最终用户应事先商定一致意见。,四、补口技术动向,防腐专家的共识,2009年2月英国应用市场信息公司在澳大利亚举行的24国代表参加的管道防腐层研讨会上，代表们认为现场防腐层补口依然是确保管道完整性的关键所在。现场补口新技术包括熔结环氧粉末配套使用熔结的聚丙烯带，采用宽幅热缩片，采用低温固化的熔结环氧粉末。,合理选择现场补口,埃克森飞马集团开发公司比较了各种 现场补口技术的优缺点。认为在工厂预制熔

36、结环氧粉末上采用熔结环氧粉末补口是合理的选择。模压成型固体聚氨酯可以配用熔结环氧粉末底漆。热缩套、胶黏带和浇铸成型聚丙烯适合多层防腐体系配套使用。,3LPE和3LPP防腐层体系补口,英国煤气公司Advantica咨询分公司的兰汤普生2008年3月撰文认为，有六种技术比较适合3LPP和3LPE现场补口：多组分液体（MCL）、烧结聚乙烯或聚丙烯共聚物、聚乙烯或聚丙烯热熔带（与预制3LPP和3LPE 黏合成一体）、火焰喷涂聚丙烯、注模成型、共挤聚丙烯膜。,聚烯烃防腐层应用增长,据总部设在英国的应用市场信息公司（Applied Market Information）2009年2月的调查报告，全球管道防

37、腐层市场已经从2004年的1.2亿平方米增长到2007年的1.9亿平方米。全球年增长率达到15%。 其中，聚乙烯（PE）占聚合物防腐材料的大部分，超过35万吨，其后依次是聚丙烯（PP）和熔结环氧粉末（FBE）。,多层聚烯烃防腐层体系,从上世纪九十年代开始兴盛多层结构防腐层，包括一层熔结环氧粉末底漆，一层黏接剂和外层聚烯烃。最近，有人在3LPP基础上又提出MLPP（Multi-Layer Polypropylene）多层聚丙烯防腐层的主张，以适应近海管道这样极端的应用环境。 传统的多层聚乙烯防腐层施工工艺容易在焊缝区域造成帐篷状（tenting effect）。新技术已经克服了这个问题，并且，增强了外层抗损伤能力。,新型聚烯烃材料,随着管道工业的发展，管道多层聚烯烃防腐层体系也面临巨大的挑战。例如，在北半球，环境温度-50至+85，而在南半球，环境温度-30至+90。 北欧化工（Borealis）开发成的Borcoat HE 3450 H高密度聚乙烯能够满足这些特殊要求。,新型胶黏剂,莱昂德尔巴塞尔（LyondellBasell）公司在2008年专为管道多层聚乙烯防腐层开发成专用胶黏剂Lucalen G3710E，这是顺酐接枝聚乙烯，在23-80温度下，提高了聚乙烯层与熔结环氧粉末底漆的黏接强度，并且能够适应感应加热设备与火焰加热设备的配套使用。,谢谢！,