JB 8912—1999 矿用炮孔钻机 安全要求.doc

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1、矿用炮孔钻机 安全要求JB 89121999国家机械工业局19990628批准 20000101实施 0 引言 本标准涉及的是矿用炮孔钻机的安全问题。 本标准未涉及到的危险与GBT 15706一致。 涉及通用的机械、电气、液压、气动和其他设备的危险，不包括在本标准中。1 范围 本标准是从物理性能及预定使用方面对矿用炮孔钻机提出的限制。所规定的安全要求适用于GBT 1570611995中311规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。 本标准适用于在露天和井下矿山以及隧道中钻凿炮孔的凿岩钻车、钢丝绳冲击钻机、潜孔钻机、旋转钻机和牙轮钻机(以下简称钻机)。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标

2、准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 28941996 安全标志 GB 383611983 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求 GB 43511997 手提式灭火器通用技术条件 GBT 52261一1996 工业机械电气设备 第1部分 通用技术条件 GBT 84191987 土方机械 司机座椅振动试验方法和限值 GBT 84201987 土方机械 司机的身材尺寸与司机的最小活动空间 GB 85321987 轮胎式土方机械 制动系统的性能要求和试验方法 GBT 133061991 标牌 GBT

3、 133251991 机器和设备辐射噪声 操作位置噪声测量的基本准则 GBT 1570611995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语、方法学 GBT 157062一1995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范 GB 16754一1997 机械安全 急停 设计原则 GBT 1685511997 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分 设计通则 GBT 173001998 工程机械 通道装置 JBT 3249一1991 工程机械 护板和护罩 JBT 36831999 工程机械 操纵的舒适区域与可及范围 JBT 75361994 机械安全 通用术语 JB 851

4、81997 地下铲运机 安全要求 煤矿安全规程(1992年版) 冶金企业测尘办法3 定义 本标准采用下列定义。31 JBT 7536的定义适用于本标准。32针对钻机的定义321 危险范围 danger zone 在钻机内部与周围，人员受到伤害或健康受到危害的范围。322工作范围 working area 靠近设备的范围，即钻机为完成工作而活动的范围。323 受到危害的人员 exposed person 完全或部分处于危险范围内的人员。324操作者(司机) operator 操纵钻机钻进和移动的人员。325 正常工况(操作规程情况) normal operating case 标准的、常用的工作

5、状态。326 特殊工况(操作例外情况) exceptional operating case 不常出现或受到限制出现的工作状态。327 钢丝绳安全系数 safety factor of rope 钢丝绳最小破断拉力与绞车最里层钢丝绳最大许用拉力之比。328 检验 examination 由专业人员周期地、详细地对全部与安全有关的重要组成部分进行检查，包括全部必要的功能检测，看是否有缺陷或损坏。329 检查 check 操作者或维修人员经常对结构构件进行检查，确定外观可看到的损坏或缺陷，借助现场检查方法确定功能情况。4 危险一览表 钻机寿命期内，在运输、安装、拆卸、行走、作业及维护过程中可能产生

6、的危险见表1。表1序 号危 险1钻机倾翻、打滑2油、燃料、冷却液泄漏3钻机辅助部件坠落4钻具掉下的碎块飞出5液压和气动压力下降6电击7机械失灵或元件误动作8运动部件无防护装置9与冷或热的面接触10钢丝绳或液压软管受损11高压液体、气体喷射12司机操作位置的振动过大13通道的防护不妥当14通道或其他位置打滑15司机室的噪声太大16工作环境恶劣17钻机转弯或行走失控18有害气体及粉尘积聚19接卸钻杆时的危险20火灾21照明不足22人员从钻架上摔落23电解液泄漏或喷溅24爆炸5 安全要求和措施及判定51 一般安全要求511 钻机预定使用的安全措施与对策应与GBT 157061的有关要求一致。512

7、钻机应按人机工程学原理设计，从而减轻劳动强度，避免操作者的疲劳。操作者工作时应尽可能地带防护手套、穿安全鞋及其他的人员防护装置。513 如有与冷、热表面接触的危险，这些表面应装备护栏或护盖。锐边、尖角和凸出部位的设计应符合GBT 157062的要求。514 机械通风口和冷却器出风口应装有保护格栅或类似的设施，防止手指或上肢触及运动部件。515 管子、软管和管接头应耐压，软管应标明许用的工作压力。在司机操作位置附近的软管或管子应按JBT 3249的要求安装护罩，避免管子或软管爆裂伤害司机。516 钻机所用的材料应在健康和安全方面对人体无害，并与给定的环境温度相适应。制造商应在操作手册中说明钻机工

8、作的环境温度。517 钻机的部件需要手工操作时，应通过设计保证手工操作的安全。如果因为元件的形状或重量而不能安全地进行手工操作时，应采取措施，使用机械操作。518 进入操作和维修位置的通道装置应符合GBT 17300的规定。如果门、窗、人口可自由打开或关闭，在开或关的状态应是安全的。519 钻机的能源应是独立的，各独立部件应有与能源断开的装置，这种装置应明确标出。如果重新接通会危及周围的人，它们应能锁定。 切断能源后，应能安全地释放遗留或储存在回路中的能量，使它周围的人无危险。某些回路可以保持与能源接通，以便夹持工件、保存信息以及内部照明等。在这种情况下，必须采取专门措施保护操作者的安全。52

9、 操作位置安全要求521 钻机的操作应在周围环境对人员没有危险的状态下进行。操作者所需要的位置和站立的空间应符合GBT 8420和JBT 3683的要求。522 用于井下或隧道中作业的钻机，应根据需要采取防护措施，预防物料下落带来的危险。523 钻机行驶和作业位置应有良好的可视性，保证对人员不构成危险。524 钻机可根据需要配备一个司机室。司机室应符合下列要求： a)应根据作业条件装设空气调节装置，保证司机室内的温度冬季不低于15，夏季不高于31； b)应配备空气净化装置，司机室内空气中的粉尘浓度应符合5131的要求； c)在钻机作业并关闭门窗、开动空气调节与净化装置时，司机室内的噪声不得超过

10、85dB(A)，噪声应按GBT 13325的规定进行检测； d)应采取必要的减振措施，座垫处的加权均方根加速度修正值不应超过1.25ms2，振动试验参照GBT 8419的方法进行； e)门开的方向应能使司机在出现危险时快速离开司机室； f)司机室内的材料应符合5121的防火要求； g)司机室内的照度应符合5113的要求。53控制系统531 钻机控制系统安全部分应符合GBT 168551的要求。532 钻机的主传动系统应人为地通过启动装置才能启动。如果钻机有多个装置用于启动，这些装置应相互联动，从而可以用其中一个来完成启动。 对于气动驱动的钻机，应在主回路上设置一个截止阀，用于连接或截断动力装置

11、与主机，以及释放系统压力。533 钻机应有一个正常停机的命令装置，使其在工作过程中实现安全停机。 钻机应设置总停开关，作业和行驶的每个操作位置都应有急停装置，防止突发事件引发的危险。534 动力供给中断或中断后重新供给，不能导致危险的发生。钻机只能通过人为的命令才能重新启动；如果停机的命令已经发出，钻机必须停机；保护装置和防护措施应保证有效。 动力供给故障或液压、气动的压力下降不允许导致危险。535 控制电路的故障或控制电路的逻辑故障，不允许导致危险。54 控制装置541 控制装置的操作应安全、灵活、舒适，其设计配置和标志应符合GBT157062的要求。 主要的控制装置应布置在操纵的舒适区域内

12、，辅助控制装置可布置在操纵的可及范围内或危险范围外的其他位置。 如果钻机有多个操作位置，应配置一个选择开关，操作者可有目的地选择有利的操作位置。542 钻机应有相应的急停和安全装置，急停装置应符合GB 16754的要求。 当有人员被旋转的钻具组触及或伤害的危险存在时，应在人员容易接近的旋转钻具组外围安装保护装置，人员靠近时会自动停机或发出警报。如果没有这种保护装置，应设置一段禁入区域，并明确地标明禁人标志，禁入标志应符合GB 2894的规定。 钻机的主要功能应有必要的联锁，防止意外启动导致的危险。543 所有的急停与安全装置应按其功能进行检验，制造商应提供合格证。55 稳定性 钻机在给定的条件

13、下行走、作业和停机时，必须有足够的稳定性，在任何方向都不能有倾翻和滑动的可能性。 稳定性应通过计算进行验证。56行走机构制动561 自行式钻机在给定的各种行走速度、地面特性和坡道条件下减速、停车和保持静止状态时应能保证安全。562 轮胎行走钻机应装备行车制动系统、辅助制动系统和停车制动系统。制动系统应符合GB 8532的要求，性能试验按GB 8532进行。 在行车制动系统失灵时，辅助制动系统应能使钻机停住。563 履带行走钻机或者有行车制动系统和辅助制动系统，或者有两套独立的行车制动器，每侧履带行走机构一个。564 轮胎或履带行走钻机的停车制动系统应能使钻机在允许的最大坡道上保持静止。在制造商

14、规定的工作范围内，其安全系数应不低于1.2。 停车制动应采用机械式制动。565 钻机在超过最大允许坡度的坡道上作业、行走和停止时，应配备一台牵引绞车，避免钻机在坡道上打滑。57 运动部件的防护571 钻机运动部件的设计、制造和安装应能避免GBT 157061中所描述的危险，并应使人员尽可能少地在危险区域内进行人工操作。572 对于人员可及范围内的旋转的传动部件，如传动轴、联轴器、三角带等，应配置防护装置。防护装置应符合GBT 157062的要求。573 如果操作者在靠近运动部件的危险区域内工作，应特别注意接卸钻杆、钻具组连接螺纹的断裂、更换钻具等带来的危险。574 如果单根钻杆的重量超过25

15、kg，钻机应有机械接卸钻杆机构或辅助卷扬装置。575 带推进滑架的钻机的加压机构(除油缸或气缸驱动的外)必须装有上下极限限位装置。576 钻机在运载设备与巷道工作面之间的危险区域内作业时，应在钻机前设置警告标志。577 如果钻机作业时，需要一名助手在危险区域内工作，只有在遵守645的要求时才能进行。58 电气设备581 钻机的电气设备应有一套接地故障保护装置。电气设备应符合GBT 52261的有关要求；用于井下的钻机的电气设备应符合煤矿安全规程第425条的规定；用于井下有防爆要求的钻机，必须有防爆功能，其电气设备应符合GB 38361的要求。582 自带变压器的钻机，应在变压器四周设置防护栏杆

16、或将变压器布置在隔离间，并设置相应的安全标志，安全标志要符合GB 2894的要求。未设置电缆卷筒的钻机应设置高压电缆导人装置，防止接头脱落。583 蓄电池应稳固地安装在指定的位置上，不允许电解液喷溅到人或周围设备上。电极应有护罩，回路中应装有绝缘开关。蓄电池四周应装有罩子，以防钻机倾翻时电解液或蒸汽灼伤操作人员。59 液压系统 液压系统应符合GBT 157062的要求，系统压力不能超过管路的最大许用压力，压力下降与液体泄漏不能导致危险。系统应配备温度与压力监控装置，在温度或压力超过许可范围时发出警报。 液压油应无毒。 用于压力超过15MPa的液压软管应是预制成型的。液压软管应与电线隔离开，并避

17、开热的表面和锐边。移动的液压软管应配备导向装置。 液压油箱应有液位指示器，钻机在倾斜面上作业和行驶时，装满油液的油箱不能溢出。510 气动装置 气动装置应符合GBT 157062的要求。系统压力不能超过管路的最大许用压力，压力下降与气体泄漏不能导致危险。气动系统应配备压力监控装置，在压力超过许可范围时发出警报。 气动软管应有必要的导向装置，并采取措施防止接头脱落，对接头脱落会导致危险的软管必须进行固定。511 照明5111 在井下或隧道中作业的钻机应有照明装置，除背景光外，钻机工作范围内的照度应不低于100lx。 其他钻机在黑暗无光条件下，钻机工作范围内要有足够的照明；在接卸钻杆、钻具处，至少

18、要保证400lx的照度。 照明应用白光。5112 自行式钻机在黑暗中行走，顺钻机移动方向距钻机7 m处的照度不应低于10lx5113 司机室和机械间内操作位置的照度不应低于100lx。512 防火5121 钻机应尽可能采用防火材料。司机室内的装饰材料应采用燃烧时不放出剧毒气体的阻燃材料。5122 钻机应配备灭火装置，灭火装置应能扑灭油火和电气起火，并能有效地扑灭初期火灾。 内燃机驱动的井下钻机，应装有一套机载的灭火系统。 如果钻机配有一套固定的灭火系统，还应配备一个手提式灭火器。 手提式灭火器应符合GB 4351的要求。5123 灭火器不应放置在高温处，如电源、燃料箱附近，应放置在离操作者最近

19、的地方。灭火器应予以适当固定，以防钻机作业和移动时翻倒。取放灭火器应不需要任何工具。513粉尘和废气处理5131 钻机应有除尘系统，钻机周围因钻机本身造成的粉尘浓度增值应按冶金企业测尘方法测定。司机室和机械间应安装空气净化装置，使其粉尘浓度应小于2mgm3。5132 露天作业的钻机，内燃机废气可直接排放。但如果作业环境中有易燃、易爆气体，排气系统应配置防止火花外射的装置。 井下作业的内燃钻机，其排气中的有害成分浓度应符合JB 8518的规定，并不可直接排放，还应经过净化处理。514 钢丝绳与绞车安全 下列最低安全要求必须满足： a)钢丝绳最低安全系数：正常工况下的运动钢丝绳3.0；异常工况下的

20、运动钢丝绳2.0；安装、牵引、吊挂用钢丝绳2.5；钻孔用钢丝绳，冲击钻孔5.0(钢丝绳最小破断载荷与钻具组重量之比)。 b)直径：绞车卷简直径16.0d；滑轮直径18.0d；辅助滑轮直径14.0d；进给系统滑轮直径12.5d(d为钢丝绳直径)。 所有滑轮组均应配备防止钢丝绳松绳的装置。钢丝绳在绞车卷筒上最少缠绕三圈，钢丝绳末端与卷筒之间不允许用U型卡卡紧。 绞车最里层钢丝绳的最大拉力应在绞车铭牌上标出。 绞车应装备一套工作制动系统和一套安全制动系统。515链轮和链条 钻机推进系统中的链轮和链条的安全系数不得低于3.5(最小破断力最大载荷3.5)，并有一套合适的、安全的张紧装置。516钻架、钻杆

21、与工作平台5161 钻架的起落机构应装有安全装置，在起落机构出现偶然故障时能自动阻止钻架倒下。钻架的起落与钻机主要工作状态应在操作人员的视野内。5162 工作平台的入口处应有合适的梯子或台阶，四周应有护栏。5163 高钻架应配备梯子，梯子的四周和钻架顶部应有护栏。517遥控(含远控)钻机的特殊要求5171 钻机应装备一套附加的控制器，由它来操纵钻机。 钻机的启动和停止只允许由钻机上或一个操作位置上的操纵装置来控制，这个操作位置应能清楚地对工作区域进行监控。如果这个操作位置不能直接对工作区域进行监控，可借助电视屏幕等监控系统进行监控。 钻机须配备一台可看见或听见的警告装置，在钻机启动前自动介入工

22、作，显示遥控状态下工作的钻机的工作状况。5172 钻机的遥控位置上应装备一套急停装置，辅助急停装置应装在钻机上，并能从钻机外安全、方便地触及到。5173 控制系统的设计应满足以下要求： a)如果操作者与钻机之间的联系中断或最初的指令顺序完成，控制回路应能使钻机自动停止运行； b)控制系统应设置千套完整的诊断系统，如果发现一个错误状态或异常运行情况，应能使钻机停止运行； c)在系统的某部分出现错误后，不允许通过自动功能重新启动。恢复运行的启动只允许操作者通过人为的启动来进行； d)钻机应配备一个选择开关，在现场控制和遥控之间进行转换。现场控制应优先于遥控。5174 井下作业的遥控钻机应装备一台能

23、自动起动的机载灭火装置，它能扑灭柴油机和电力系统(如电机、电控柜的供电电缆)的起火。 从操纵台或监控位置应能触发灭火系统。 518 警告装置 发出信号的警告装置必须清晰、方便地发出警告信号，操作者应随时检查所有重要的警告装置。 有紧急危险时必须有一个警告装置对作业范围内的人员发出报警信号，它必须在每个操作位置都能报警；报警信号的声压必须高于背景噪声5dB。 钻机应有一个声响或闪光的警报装置，钻机移动时必须开启这个警报装置。6 使用信息61 标牌 每台钻机均应在明显位置固定标牌，标牌的标记、型式和尺寸均应符合GBT 13306的规定，并且至少应包括以下主要内容： 制造商名称及地址； 钻机型号及名

24、称； 钻机主要技术参数； 出厂日期及编号。62 说明621 钻机控制部分的说明必须清楚、明确。622 有不易看见的危险存在时，必须设置警告标志。警告标志应符合GB 2894的要求。 钻机应设置警告牌，警告工作人员不得进入禁区。遥控钻机必须设置警告标志，标志出该钻机是遥控的。63 维护 钻机的调整、维护、润滑、修理和清洁工作必须在停机时进行。如果上述工作不能在停机时进行，必须遵循645的要求，安全地进行。64 操作手册641 操作手册应符合GBT 157062的要求。每台钻机的操作手册应包括以下内容： 工作指南； 维护指南； 备件表； 运输和安装说明。 操作手册的用语应适合钻机的操作人员阅读。6

25、42 工作指南应把钻机使用信息传递给操作人员，所有关于设备安全运行的重要内容都必须包括在内。 工作指南的封面或首页应给出下列信息： 指南标题； 钻机型号； 制造商、销售公司及代理商名称和通讯地址。 工作指南至少应有关于正确使用钻机的下列信息与说明： 标牌所示内容； 委托修理、维护公司的名称及通讯地址； 钻机预定使用的详细说明； 钻机运行的完整说明； 展示使用程序，说明可预见的错误使用； 操作控制及运动方向； 每次移孔位和转移工作面后开始工作前，对急停装置和防护装置的功能所进行的必要的检查； 对稳定性的完整说明，包括停机、移动和作业中涉及的最大坡度； 移位条件的限制； 爬坡时的最大允许坡度； 使

26、用标记的解释； 部件及整机总图； 所需的符号、示意图、实例插图。这些图应有足够的尺寸，清楚地表示出主要元件的型号、功能、位置以及与整个钻机的关系； 绞车及提升机构的载荷速度图； 在一定工作条件下出现的最大接地比压； 能造成操作者或其他人员受伤行为发生前的专门警告； 在特定条件下工作的钻机，发动机废气的处理； 禁人区域的说明：对遥控(含远控)钻机，要标明其禁入区域； 遥控钻机(含远控)安全区域的说明，如操作者与钻机之间的安全距离； 在防护系统中被忽略而可能出现危险的说明； 钻机运输、装、拆时，各部件及辅助机构的安全措施； 灭火器的安装及使用； 钻机使用的环境温度； 司机室的噪声及检测方法； 司机

27、室的振动及检测方法。643 工作指南中特别的安全说明 下列安全要求应在工作指南中另起一段注明： 操作者必须清楚地知道哪里有危险，他应采取什么措施，从而在工作过程中安全地解决； 图示钻机移动作业过程中危险区域； 借助于辅助机构安全地更换钻杆的说明； 有关急停装置和防护装置的安装与功能说明； 操作者必须经过实际培训，尤其是上面提到的安全措施中的重点内容； 钻机在受到一定限制的空间内作业，对周围环境的监控说明； 有关钻机结构元件装、拆的说明； 关于温度在0以下除冰的说明。644 维护指南 除工作指南中的内容外，维护指南还应包含下列内容： 委托的修理、维护公司的名称及通讯地址； 图示表示日、周或其他维

28、护间隔时间； 液压传动装置的工作液的分类详述； 灭火器的维护说明； 重型部件和手工操作困难的部件的安装说明； 故障诊断检测装置测点或安装位置的说明，应用图清楚地表示； 电气、液压、风动的符号功能图示。图应有足够的尺寸，清楚地展示主要元件的型号、功能、安装位置与钻机整体的关系； 易损件的检验与更换说明； 钢丝绳、绞车、滑轮、链轮、链条的维护检测说明； 对可能使维护人员或其他人员受伤行为的警告。645 维护指南中特别的安全说明 如果操作人员须在钻机作业时或危险范围内进行维护工作，那么必须在下列条件下才能进行： 必须有两个对安全条例完全熟悉的人，一个对进行维护工作的另一个人的安全进行监控； 监控人员

29、从各个方面都能触及到急停装置； 进行维护的区域应有相应的照明； 监控者与维护工之间要用一种允许的方式进行对话； 只有当钻机完全处于停机状态，启动开关无人能够触及时，才允许一个人独自对钻机进行维护。646 备件表 备件表应包含所有重要的备件名称、标记，并详细地说明其相应的安装位置。联合冲剪机 安全技术条件JB 99621999国家机械工业局19990514批准 20000101实施前 言 本标准是对ZB J62 02289联合冲剪机 安全技术条件的修订。本标准与ZB J62 02289的技术内容基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准自2000年1月1日起实施。 本标准自实施之日起代替ZB

30、 J62 02289。 本标准的附录A、附录B都是提示的附录。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：济南铸造锻压机械研究所。 本标准于1989年3月首次发布。1 范围 本标准规定了联合冲剪机设计、制造所必须遵守的安全技术要求。 本标准适用于联合冲剪机(以下简称冲剪机)。联合剪切机也可参照使用。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 28931982 安全色 GB 2894一1996 安全标志 GBT 3766198

31、3 液压系统 通用技术条件 GB 50831998 生产设备 安全卫生设计总则 GBT 522611996 工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB 652721986 安全色 使用导则 GB 171201997 锻压机械 安全技术条件 JBT 610211999 联合冲剪机 精度3 一般安全要求31 冲剪机的设计、制造必须符合GB 5083和GB 17120的规定。32 冲剪机主要零件的强度、刚度和稳定性应保证满足使用要求，在使用寿命期内按规定使用时不应产生断裂和破碎。33 冲剪机的任何零部件在运行时不应松动、脱落，所使用的紧固件应采取防松措施。34 冲剪机各工位均应保证有充足的照度，

32、一般应装备照明装置。35 在不影响冲剪机功能的情况下，机身及其他外露零部件的设计不应有伤人的锐角、尖棱或突起等危险部位。4 传动与控制系统的安全要求41 传动系统411 飞轮应转动平稳，其圆跳动量应符合JBT 610211999中G6项的规定，其转动方向应有符合要求的标志。412 对人员易触及的运动部件，如电动机带轮、带、传动轴、传动齿轮、飞轮等，均应装设安全防护装置。413 液压系统的设计安全要求应符合GBT 37661983中12的规定。414 当液压系统突然失压或中断时，系统应有安全保护措施。42 控制系统421 离合器与制动器4211 冲剪机应具有单次行程和连续行程的功能。4212 离

33、合器与制动器的要求应符合GB 171201997中第6章的规定。422 操纵装置4221 不应采用机械式刚性脚踏杠杆操纵机构。4222 操纵装置必须安装正确、牢固。4223 脚踏开关应在其上部及两侧采用安全防护罩防护。4224 脚踏开关应灵活可靠，所用复位弹簧必须为压簧。4225 用手柄操纵时，应有防止手柄受到意外作用而使冲剪机产生误动作的装置。4226 工作规范的选择开关应带钥匙。当选择开关选定在连续行程规范时，在操纵控制方式上应有预动作，然后方可实现连续行程工作。423 气动系统4231 当气压消失或供气中断时，应有安全保护措施。4232 气动系统应有防止外界杂质进入系统的装置。4233

34、气动元件及压力容器应符合有关标准的规定。424 电气系统应符合GBT 52261中有关安全的规定。5 平衡装置的安全要求51 冲剪机应有滑块及刀架平衡装置。52 平衡装置应具备当连杆、活塞杆、弹簧等零件断裂、松脱、供气液中断、失压等不正常情况发生时在行程任意位置内能可靠平衡住，不使工作部件落下。6 安全装置61 对安全装置的要求 安全装置至少应符合下列条件之一： a)在工作行程时，操作者身体任何一部分不可能进人工作危险区； b)在工作行程时，操作者身体任何一部分进入工作危险区时，滑块及刀架应能立即停止工作。62 安全装置的类型 安全装置可分为安全防护装置和安全控制装置。 安全防护装置是指本身直

35、接参与对人身安全保护的装置。 安全控制装置是指本身不直接参与对人身安全保护，而是通过它发出信号，控制制动装置对工作部件制动，达到人身保护作用的装置。621 安全防护装置主要有以下几种型式： a)固定式：指用螺钉固定，并只有用工具才能拆卸的安全防护装置； b)连锁式：只有在安全防护装置关闭后，工作部件才能工作，打开后即应停止工作； c)可调式：适应工作需要，可调节开口尺寸的安全防护装置； d)其他：一些具有特殊要求的安全防护装置。622 安全控制装置主要分光线式与感应式两种类型。63 安全装置的技术要求631 安全防护装置的技术要求6311 能阻止手(手指)从装置的周围或穿过该装置而进人工作危险

36、区。6312 装置不应与运动部件产生紧压、触碰等现象。6313 装置应有足够的强度与刚度。6314 装置不应妨碍观察、操作及维修。6315 装置的安装应正确、牢固，装置与送料台之间许可的安全开口与安全开口到工作危险区距离的关系应符合附录A(提示的附录)中表A1的规定。6316 采用网状结构的装置，必须使操作者不能通过网孔而进人工作危险区，网孔尺寸应小于16 mm 16 mm。6317 采用栅栏结构的装置，必须使操作者不能通过栅栏而进入工作危险区，栅栏间距不应超过32 mm。6318 可调式护栏设计时应符合附录A中A2的规定。632 安全控制装置应符合GB 171201997中第13章的规定。7

37、 工作危险区的安全保护71 各工位至少应选用621、622中规定的安全装置的一种作安全保护。72 工作危险区内工作部件应涂上警告颜色或标有警告标志，并应符合GB 2893、GB 2894和GB 65272的规定。73 操作工位安全装置的设计731 冲孔工位的安全装置应按61的要求设计，其型式可参照附录B(提示的附录)中Bl的规定。732 型材剪切工位732? 进料边的型式可参照附录B中B21的规定。7322 下料边应装备可动盖板，其型式可参照附录B中B22的规定。733 型材剪切工位7331 进料边可参照附录B中B31的规定。7332 剪板刀侧面可参照附录B中B32的规定。7333 下料边应装

38、备可动盖板，其型式可参照附录B中B33的规定。734 模剪工位应装备可调式安全防护装置，其型式可参照附录B中B4的规定。附 录 A(提示的附录)安全开口与护栏尺寸A1 安全防护装置下部安全开口与安全防护装置到工作危险区的距离关系应符合表A1的规定。表A1 mm开口到工作危险区距离最 大 开 口13406406310639013901401614016020160200252003203232040040A2 可调式护栏的各尺寸关系见图A1、表A2。表A2 mm固定部分以下最大开口A到工作危险区的最小距离B固定部分最大开口C可动部分开口D最小最大2012016620251402062532150

39、2563240170326405020032650附 录 B(提示的附录)各工位的安全装置B1 冲孔工位B11 可调退料器(见图B1)B12 可调式安全防护装置(见图B2)B2 型材剪切工位B21 型材剪切工位进料边B211 可调式护栏(见图B3)B212 可调式压料装置(见图B4)B213 安全防护罩(见图B5)B22 型材剪切工位下料边 型材剪切工位下料边装置的可动盖板见图B6。B3 平板剪切工位B31 进料边B311 挡板(见图B7)B312 金属网防护罩(见图B8)B32 剪板刀侧面B321 透明塑料防护罩(见图B7)B322 金属网防护罩(见图B8)B33 下料边 下料边装备的可动盖板见图B9和图B10。B4 模剪工位B41 金属网防护罩(见图B11)B42 透明塑料防护罩(见图B12)