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1、重庆市江汇机械有限责任公司文件编号：JHG-03管理文件版 本： II测量系统分析管理办法页 码： 55目 录 1 目的2 适用范围3 职责4 定义5 工作程序6 相关文件7 质量记录编制/日期审核/日期会签/日期批准/日期受控状态4321更改编号更改单号更 改 页更改条款更改人1. 目的对测量系统变差进行分析、评估和改进，确保测量系统是否满足规定的要求。2.适用范围 适用于本公司用以证实汽车同步器产品符合规定要求的所有测量系统分析管理。3.职责3.1技质部负责制订并组织实施测量系统分析计划，出具测量系统分析报告。3.2生产部负责配合测量系统分析工作。3.3 APQP小组或技质部负责对达不到接
2、受准则的测量系统的适用性进行评估、改进。4. 定义 4.1偏倚：偏倚是测量结果的观测平均值与基准值的差值。4.2重复性： 重复性是由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获取得的测量值变差。4.3 再现性： 再现性是由不同的评价人，采用相同的仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。4.4稳定性：稳定性（或飘移），是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。4.5 线性：线性是在量具预期的工作量程内，偏倚值的差值。5.工作程序5.1 测量系统分析范围和频率5.1.1测量系统分析范围对控制计划中规定的测量系统进行分析，也包括： a、更新的量
3、具；b、测量系统的因素发生变化时（如操作员有较多调整）。5.1.2 测量系统分析计划的制订5.1.2.1在产品质量先期策划的第三阶段，技质部还应根据“试生产控制计划”制订测量系统分析计划，经技质部批准后实施。测量系统分析计划应规定各种测量系统分析内容和方法，负责部门、人员、进度要求等。5.2测量系统分析的实施和处置5.2.1根据测量系统分析计划做好测量系统分析的准备工作（确定评价人员、选取代表整个工作范围的样品等），并按5.35.7的接受准则进行测量系统分析并作出判定结论, 形成测量系统分析报告。5.2.2当测量系统分析结论达不到接受准则时,若是新产品品质部应根据新产品APQP计划中的测量系统
4、分析计划进行分析，并把结论立即通知APQP小组。5.2.3技质部或APQP小组负责对达不到接受准则的测量系统的适用性进行评估，作出判定结果,并确定和实施改进对策（包括对已检测的产品的处理意见）, 技质部对改进的测量系统重新进行测量系统分析。当某一测量系统的分析结果为不能接受时，应对以前用该量具检测的成品进行抽查检验，如发现已超出规格要求，必须立即追踪，并通知客户，妥善处置。5.3 重复性和再现性分析（GR&R）5.3.1 %R&R接受准则： a. %R&R30%不能接受，必须改进。5.4 利用控制图判定稳定性的接受准则：a. 点子不能超出上、下控制线。 b. 连续3点中不能有2点落在2-3或（
5、-2）-（-3）区域内。 c. 连续5点中不能有4点落在1以外区域内。 d. 不能有连续7点（或更多点）落在控制中心线的同一侧。 e. 不能有连续7点（或更多点）持续上升或下降。5.5偏倚接受准则：a. 对测量特殊特性的测量系统，偏倚%10%时可接受，偏倚%10%时，不能接受。b.对测量非特殊特性的测量系统，偏倚%30%时可接受，偏倚%30%时，拒绝接受。5.6 线性接受准则： a. 对测量特殊特性的测量系统，线性%5% 接受，线性%5%时，不予接受。b. 对测量非特殊特性的测量系统，线性%10%接受，线性%10%时，不予接受。5.7 计数型量具小样法分析接受准则：如果所有的测量结果（每个零件4次测量）一致则接受该量具，否则应改进或重新评价该量具。如果不能改进量具，则不能接受，并应找到一个可以接受的替代测量系统。6.相关文件6.1测量系统分析手册6.2监控和测量装置控制程序 7. 质量记录 7.1 测量系统分析计划 7.2量具R&R均值-极差法分析报告 7.3量具线性分析报告 7.4量具小样法分析报告 7.5 R&R、线性、小样法分析数据表