《制革废水回用可行性分析.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制革废水回用可行性分析.doc（4页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、制革废水回用可行性分析团圆.栅.制革废水圃用可行性分析季赡春(浙江省青目暴环掉潮蝤浙浑青圉323900)能源与环境摘要:阐述了制革行业特点及制革污染现状.对制革韭察蘑兼势辩熬特点簿行了分析,对制革废水回用可行性进行了深入探讨,为制革企业提出了度水回用的科学方法,对生产企业节约生声威奉擐升鑫掌彩叁赛暮重大.关键词:制革废水四用可行性分析中图分类号:X794文献标识码:A文章编号:1672-3791(2010)1Kb)一012601皮革行业是由制革,制鞋,皮具,皮革服装,毛皮及制品五个二E体行业及皮革科技,皮革化工,皮革机械,虞革五金,鞋用材料等配套行业组成.作为皮革行业基础的制革和毛皮加工工业是
2、我国较大的工业污染源之一.制革及毛皮加工业生产排放废水的主要特点是耗水量较大,废水污染物浓度高,杂质多,并含有有毒有害的化学物质,该行业产生的废水不但会污染环境,还会严重影响人类健康和周围环境卫生因此.搞好制革废水回用,既可以有效处理废水,减少污染;同时,又可以降低企业生产成本,提高企业核心竞争力.1制革业水污染物排放特点分析1.1制革废水基本特征制革废水的特点是成分复杂,色度深,悬浮物多耗氧量高,水量大.悬浮物多为大量石灰,碎皮,毛,油渣,肉渣等由于在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂,石灰,硫化钠,铵盐植物鞣剂,酸,碱,蛋白酶,铬鞣剂,中和剂等.所以COD含量一般较高.存在大量可溶性蛋白,
3、油脂,血等有机物.由于在浸灰过程中使用了硫化钠,因此废水中存在大量硫化物.同时,在铬鞣制中排出的有铬酸废水液.1.2制革废水水量水质皮革加工是以动物皮为原料,经化学处理和物理处理而完成.强生产过程中,释放物的数量及质量主要依赖于被加工皮革的种类,生皮的来源,化学品投加的种类和数量及所应用的加工技术.扶备制革生产工序的排水看:当浸水,去肉,脱毛,水洗工序废水量约为65%,脱水,浸酸,鞣制,中和染色,水洗的废水量约占3O%,染色上油的水仅占l%5%.水质指标一般为:CODcr:l1004500mg/g;BOD):4002900mg/L;NHN:20180mg/LlCr;80mg/LIS:200mg
4、/L;SS:10002800mg/L;pH:6l2l油脂:50300mg/L.13制革水污染物排放特点皮革和毛皮种类繁多,根据其原料,产品品种不同加工工艺也有很大差别.皮革加工大致分准备,鞣制和整饰三个工段,但每个工段又包括很多工序,一般的皮革和毛皮加工有数十道甚至上百道工序.制革和毛皮加工的前工序基本都是在水中进行的.因此用水和废水排放量较高.成品皮革和毛皮是由原料皮加工而来,原料皮的加工过程就是加工胶原蛋白和角蛋白的过程,加工过程中太量胶原和毛发被分解,以蛋白质的形式进入废液中,增加了废水中的污染负荷,特别是凯式氮浓度很高.化工原料加入后,原料皮不可能将化工原料吸收完全,而且有的化工原料吸
5、收率很低,如制革生产中的浸灰脱毛工序,所使用的石灰,硫化钠和硫氢化钠的吸收率较低,从转鼓中排出时硫化物浓度高达5000mg/L,COD达数万毫克每升;又如铬鞣和复鞣工序中使用三价金属铬作为鞣剂,虽然可以回收,但回收铬用到制革过程中易影响成品革的质量,利用率较低,排出的含铬废水三价铬浓度高达2500mg/L.另外,制革及毛皮加工废水的排放还因为原料皮(牛皮,羊皮,猪皮等)的不同,加工工艺的不同,成品皮革的不同(鞋面革,服装革,沙发革,箱包革等),废水水质相差特别大,这些都是制革及毛皮加工废水比较难治理的原因.26科技资讯8GIENCE&1ECHNOLOGYINFORMATION2制革废水
6、回用可行性分析对于大中型制革厂,应尽量利用前处理回收有用物质.废水的综合处理,前面应设调节池,调解池的调解时间应以侧重安全,保证处理系统的正常运行为原则,后继处理构筑物主要采用物化和生化相结合的方法进行深化处理.对于小型制革厂,由于废水量小,可以采用间隙式物化处理技术,在同一反应器中,一次性地充满废水后,在不同的时间段内进行催化氧化,混凝沉淀,混凝气浮等,也可采用SBR法,氧化沟,生物滤池等生物处理方法.物化一车化处理法工艺流程如下:硫化废水:MnSO.催化氧(40100mg/L),再投加FeSO为助脱硫剂,并调节pH至6.5左右,沉淀后,CODcrfNBODs去除率为70%80%,硫化物去除
7、率达97%以上.铬鞣废水:主要是投JJNaOH将pH调至88.5,将铬以Cr(OH)形式沉淀,CODcr去除事为9Q%左右,BODs去除率为75%左右,铬的去除率99.95以上,铬泥经压滤可回用.加脂染色废水:采用絮凝沉淀,并有陶粒吸附过滤处理后0Dcr去除率30%,色度去除率为98%.将上述三种经预处理后的废水及其它低浓度的的废水进行混合匀质,其BODs/CODcr=:0.40.5,属可生化性.2气浮一SBR法工艺流程如下:预处理,将硫化,加脂染色,铬鞣等废水经机械格棚后,均质均量,可经水力筛后进行初沉,以减轻气浮设施的处理负荷混凝气浮处理,去除固体悬浮物和部分胶体物,一般以聚铝为混凝济,选
8、定合适的气浮参数,CODcr去除率为50%55%,硫化物去除率为90%95%,BODs去除率为85%90%.气浮处理后出水直接进入sBR反应池,其主要技校参数:水力停留时间为HRT=6h,气水比约为2030,控制合适的营养物比例,CODcr,BODs,S的总去除率分别为90%,95%,65%.通过上述工艺流程处理后废水废水CODer,BODs,S的总去除率他别为90%,99%,98%,排水均能达到国家规定的排放标准,进而可以循环进行生产.回水利用率可用以下公式进行计算:回水利用率c%=竺?.c-2.3制革废水回用可行性分析结论以上推荐的两种工艺流程都具有去除污染物针对性能强,效率高.同时预处理为分质处理,运行成本低,处理效果好,运行稳定,易操作管理等特点,处理后废水均能达到国家排放标准,适用于各种规模的制革企业的废水治理,对制革企业废水回用具有良好的推动作用.参考文献【i1程晓如,魏娜.SBR工艺研究进NJ】.工业水处理,2005(5).【2】张勇,间歇式活性污泥法处理制革废zkJ.工业安全与防尘2001(2).