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1、糾正注塑的缺點： 注射模塑缺點和反常現象最終集中在注塑製品的質量上反映出來。注塑製品缺點可分成下列幾點：（1）產品注射不足；（2）產品溢邊；（3）產品凹痕和氣泡；（4）產品有接痕；（5）產品發脆；（6）塑膠變色；（7）產品有銀絲、斑紋和流痕；（8）產品澆口處混濁；（9）產品翹曲和收縮；（10）產品尺寸不准；（11）產品粘貼模內；（12）物料粘貼流道；（13）噴嘴流涎。下面一一敍述其產生的原因及克服的辦法。怎樣克服產品注射不足產品注料不足往往由於物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。 設備原因： 料斗中斷料； 料斗縮頸部分或全部堵塞； 加料量不夠； 加料控制系統操作不正常； 注壓
2、機塑化容量太小； 設備造成的注射週期反常。注塑條件原因： 注射壓力太低； 在注射週期中注射壓力損失太大； 注射時間太短； 注射全壓時間太短； 注射速率太慢； 模腔內料流中斷； 充模速率不等； 操作條件造成的注射週期反常。溫度原因： 提高料筒溫度； 提高噴嘴溫度； 檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱系統； 提高模溫； 檢查模溫控制裝置。模具原因 流道太小； 澆口太小； 噴嘴孔太小； 澆口位置不合理； 澆口數不足； 冷料穴太小； 排氣不足； 模具造成的注射週期反常；物料原因：物料流動性太差。怎樣克服產品飛邊溢料：產品溢邊往往由於模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大於鎖模力、物
3、料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。模具問題： 型腔和型芯未閉緊； 型腔和型芯偏移； 範本不平行； 範本變形； 模子平面落入異物； 排氣不足； 排氣孔太大； 模具造成的注射週期反常。設備問題： 製品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積； 注壓機範本安裝調節不正確； 模具安裝不正確； 鎖模力不能保持恒定； 注壓機範本不平行； 拉杆變形不均；設備造成的注射週期反常注塑條件問題： 鎖模力太低 注射壓力太大； 注射時間太長； 注射全壓力時間太長； 注射速率太快； 充模速率不等； 模腔內料流中斷； 加料量控制太大； 操作條件造成的注射週期反常。溫度問題： 料筒溫度太高； 噴嘴溫度太高； 模
4、溫太高。設備問題：增大注壓機的塑化容量；使注射週期正常；冷卻條件問題：部件在模內冷卻過長，避免由外往裏收縮，縮短模子冷卻時間；將製件在熱水中冷卻。 3、怎樣避免產品凹痕和氣孔產品凹痕通常由於製品上受力不足、物料充模不足以及製品設計不合理，凹痕常出現在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由於模腔內塑膠不足，外圈塑膠冷卻固化，內部塑膠產生收縮形成真空。多半由於吸濕性物料未乾燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑膠製品的氣泡在開模時暫態出現還是冷卻後出現。如果當開模時暫態出現，多半是物料問題，如果是冷卻後出現的則屬於模子或注塑條件問題。（1）物料問題：乾燥物料加潤
5、滑劑 降低物料中揮發物（2）注塑條件問題注射量不足；提高注射壓力；增加注射時間；增加全壓時間；提高注射速度；增加注射週期；操作原因造成的注射週期反常。（3）溫度問題物料太熱造成過量收縮；物料太冷造成充料壓實不足；模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；模溫太低造成充模不足；模子有局部過熱點；改變冷卻方案。（4）模具問題；增大澆口；增大分流道；增大主流道；增大噴嘴孔；改進模子排氣；平衡充模速率；避免充模料流中斷；澆口進料安排在製品厚壁部位；如果有可能，減少製品壁厚差異；模子造成的注射週期反常。（5）設備問題：增大注壓機的塑化容量；使注射週期正常；（6）冷卻條件問題：部件在模內冷卻過長，避免由外往裏收
6、縮，縮短模子冷卻時間；將製件在熱水中冷卻。怎樣防止產品接痕（拼縫線）產品接痕通常是由於在拼縫處溫度低、壓力小造成。溫度問題：料筒溫度太低；噴嘴溫度太低；模溫太低； 拼縫處模溫太低； 塑膠熔體溫度不均。注塑問題： 注射壓力太低： 注射速度太慢。 (3)模具問題：拼縫處排氣不良；部件排氣不良；分流道太小； 澆口太小；三流道進口直徑太小；噴嘴孔太小；澆口離拼縫處太遠，可增加輔助澆口；製品壁厚太薄，造成過早固化；型芯偏移，造成單邊薄；模子偏移，造成單邊薄製件在拼縫處太薄，加厚；充模速率不等；充模料流中斷。(4)設備問題：塑化容量太小；料筒中壓力損失太大（柱塞式注壓機）。物料問題：物料污染；物料流動性太
7、差，加潤滑劑改善流動性。5、怎樣防止產品發脆產品發脆往往由於物料在注塑過程中降解或其他原因。注塑問題：料筒溫度低，提高料筒溫度；噴嘴溫度低，提高它；如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；提高注射速度；提高注射壓力；增加注射時間；增加全壓時間；模溫太低，提高它；製件內應力大，減少內應力；製件有拼縫線，設法減少或消除；螺杆轉速太高因而降解物料。模具問題：製品設計太薄；澆口太小；分流道太小；製品增加加強筋、圓內角。物料問題：物料污染；物料未乾燥好；物料中有揮發物；物料中回料太多或回料次數太多；物料強度低。設備問題：塑化容量太小；料筒中有障礙物促使物料降解。6、怎樣防止塑膠變色物料變色通常由於燒焦或
8、降解以及其他原因。（1）物料問題：物料污染；物料乾燥不好；物料中揮發物太多；物料降解；著色劑分解；添加劑分解。（2）設備問題：設備不乾淨；物料乾燥不乾淨；環境空氣不乾淨，著色劑等飄浮在空中，沉積在料斗及其他部位上；熱電偶失靈；溫度控制系統失靈；電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）損壞；料筒中有障礙物促使物料降解。（3）溫度問題：料筒溫度太高，降低它；噴嘴溫度太高，降低它。（4）注塑問題：降低螺杆轉速；減小背壓力； 減小鎖模力；降低注射壓力；縮短注射壓力；縮短全壓時間；減慢注射速度；縮短注射週期。（5）模具問題：考慮模子排氣；加大澆口尺寸，降低剪切速率；加大噴嘴孔，主流道及分流道尺寸；去除模內油類及潤
9、滑劑；調換潤油劑。另外，高衝擊強度的聚苯乙烯和ABS如製品內應力大，也會由於受應力而變色。7、怎樣克服產品銀絲與斑紋（1）物料問題：物料污染；物料未乾燥；物料顆粒不均。（2）設備問題：檢查料筒-噴嘴流道系統有無障礙物及毛刺影響料流；流涎，採用彈簧噴嘴； 設備容量不足。（3）注塑問題：物料降解，降低螺杆轉速，降低背壓力；調整注射速度；增大注射壓力；加長注射時間；加長全壓時間；加長注射週期。（4）溫度問題：料筒溫度太低或太高；模溫太低，提高它；模溫不均。噴嘴溫度太高會流涎，降低它。（5）模具問題：增大冷料穴；增大流道；拋光主流道、分流道、澆口；增大澆口尺寸或改為扇形澆口；改善排氣；提高模腔光潔度；
10、清潔模腔；潤滑劑過量，減少它或調換它；去除模子內露水（模子冷卻造成的）；料流經過凹穴及增厚斷面，修改製品設計；試用澆口局部加熱。8、怎樣克服產品澆口處混濁產品澆口處出現斑紋和混濁，通常由於擴張注入模型時造成“熔體破碎”所致。（1）注塑問題：提高料筒溫度；提高噴嘴溫度；減慢注射速度；增大注射壓力；改變注射時間；潤滑劑減少或調換潤滑劑。（2）模具問題：提高模子溫度；增大澆口尺寸；改變澆口形狀（扇形澆口）；增大冷料穴；增大分流道尺寸；改變澆口位置；改善排氣。（3）物料問題：乾燥物料；去除物料中污染物。9、怎樣克服產品翹曲與收縮 產品翹曲與過量收縮通常是由於製品設計不善、澆口位置不好以及注塑條件所致。
11、高應力下取向也是因素。（1）注塑問題：加長注射周期間時；不過量充模下增大注射壓力；不過量充模下加長注射時間；不過量充模下加長全壓時間；不過量充模下增加注射量；降低物料溫度以減少翹曲；使充模物料保持最小限度以減少翹曲；使應力取向保持最小以減少翹曲；增大注射速度；減慢頂出速度；製件退火；製件在定型架上冷卻；使注射週期正常。（2）模具問題：改變澆口尺寸；改變澆口位置；增加輔助澆口；增加頂出面積； 保持頂出均衡；要有足夠的排氣；增加壁厚加強製件；增加加強筋及圓角；校對模子尺寸。製品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高，製品收縮小，但翹曲大，反之製品收縮大、翹曲小；模具溫度高，製品收
12、縮小，但翹曲大，反之製品收縮大、翹曲小。因此，必須視製品結構不同解決其主要矛盾。10、怎樣控制產品尺寸產品尺寸的變化是由於設備控制反常、注塑條件不合理、產品設計不好及物料性能有變化。（1）模具問題：不合理的模子尺寸；製品頂出時變形；物料充模不均；充模料流中斷；不合理的澆口尺寸；不合理的分流道尺寸；模子造成的注射週期反常。（2）設備問題：加料系統不正常（柱塞式注壓機）；螺杆停止作用不正常；螺杆轉速不正常；背壓調節不均；液壓系統止回閥不正常；熱電偶失靈；溫度控制系統不正常；電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）不正常；塑化容量不足；設備造成的注射週期反常。（3）注塑條件問題：模溫不均；注射壓力低，提高它；
13、充模不足，加長注射時間，加長全壓時間；料筒溫度太高，降低它；噴嘴溫度太高，降低它；操作造成的注射週期反常。（4）物料問題：每批物料性能有變化；物料顆料大小無規律；物料不幹。11、怎樣防止產品粘貼模內產品粘貼模內主要由於模塑不善頂出不足，注料不足以及不正確的模具設計。如果製品粘貼模內，注塑過程不可能正常。（1）模具問題：如果塑膠粘貼模內是由於注料不足造成，不要採用頂出機構；去除倒切口（陷槽）；去除鑿紋、刻痕以及其他的傷痕；改善模子表面的光滑性；拋光模子表面動作方向應與注射方向一致；增加斜度；增加有效頂出面積；改變頂出位置；校核頂出機構的操作；在深抽芯模塑中，增強真空破壞及氣壓抽芯；模塑過程中檢查
14、模腔是否變形，模架是否變形；檢查開模時，模子有否偏移；減小澆口尺寸；增設輔助澆口；重新安排澆口位置，（13）（14）（15）旨在減少模腔內壓力；平衡多模槽的充模速率；防止注射斷流；如果製件設計不善，重新設計；克服模子造成的注塑週期反常。（2）注塑問題：增加脫模劑或改善脫模劑；調正物料供給量；降低注射壓力；縮短注射時間；減少全壓時間；降低模溫；增加注射週期；克服注塑條件造成的注塑週期反常。（3）物料問題：清除物料污染；物料中加潤滑劑；乾燥物料。（4）設備問題：修繕頂出機構；如果頂出行程不足，加長它；校對範本是否平行；克服設備造成的注塑週期反常。12、怎樣克服塑膠粘貼流道塑膠粘貼流道是由於注口與噴
15、嘴圓弧接觸面不良，澆口料未同製品一起脫模以及不正常的填料。通常 ，主流道直徑要足夠大，使製件脫模時澆口料仍未全部固化。（1） 流道與模具問題：流道注口與噴嘴必須配偶好；確保噴嘴噴孔不大於流道注口直徑；拋光主流道；增加主流道錐度；調正主流道直徑；控制流道溫度；增加澆口料拉出力；降低模具溫度。（2） 注塑條件問題：採用流道切斷；減少注射供料；降低注射壓力；縮短注射時間；減少全壓時間；降低物料溫度；降低料筒溫度；降低噴嘴溫度；（3） 物料問題：清理物料污染；乾燥物料。13、怎樣防止噴嘴流涎噴嘴流涎主要由於物料過熱，粘度變小。（1） 噴嘴與模子問題：採用彈簧針閥式噴嘴；採用倒斜度噴嘴；減小噴嘴孔；增加冷料穴。（2） 注塑條件問題：降低噴嘴溫度；採用流道切斷；降低物料溫度；600降低注塑壓力；縮短注射時間；減少全壓時間。（3） 物料問題：檢查物料是否污染；乾燥物料9