《PFMEA SH63Z1-1701201(0018-2009).xls》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PFMEA SH63Z1-1701201(0018-2009).xls（67页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、第 1 页，共 67 页 SOR号码/名称：FMEA号码：1701201 SOR No./Name： FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.：零件名称Part name：车型/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel： 0576-86454899 SH63Z1-1701201输 出 轴编制日期Made date： 2009/08/17 核心小组Core team：最新修改日期Latest modifi
2、cation update：供应商批准人Suppleir approval： 陈辉、冯清树、陈斌、刘忠云、孙海朋2011.04.25批准日期Made date： 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism O 现有过程控 制 预防 Current process control 现有过程
3、控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/ 计划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N (01)材料检验：化学 成分 化学成分不符合要求影响最终热处理性能8炼钢的过程控制不合 理 2对材料进行 化学成分分 析 抽检348 退货陈斌/采供部 /2011.02.30 退货82232 (01)材料检验：力学 性能(抗拉强度、屈服 强度) 力学性能不符合要求影响最终使用性能8炼钢的过程控制不合 理 2力学性能试 验 抽检34
4、8 退货陈斌/采供部 /2011.02.30 退货82232 (01)材料检验：低倍 组织 无肉眼可见缩孔、气 泡、裂纹、夹杂、白 点以及组织偏析、疏 松等 影响最终热处理性能8炼钢的过程控制不合 理 2酸蚀、目测抽检348 退货陈斌/采供部 /2011.02.30 退货82232 (01)材料检验：表面 质量 有裂缝和裂口影响最终使用性能8炼钢的过程控制不合 理 2皮尺/目测抽检232 (03)锻造:外圆尺寸 63.80.3 外圆锻大 车加工时，余量过大 ，浪费 4模具型腔设计偏大3对模具设计 进行复审 抽检224 模具型腔磨损4对冲头进行 定期复检 抽检232 外圆锻小 车加工时，余量不足
5、 ，车不出 6模具型腔设计偏小3对模具设计 进行复审 抽检236 (03)锻造:外圆尺寸 40.60.3 外圆锻大 车加工时，余量过大 ，浪费 4模具型腔设计偏大3对模具设计 进行复审 抽检224 模具型腔磨损4对冲头进行 定期复检 抽检232 外圆锻小 车加工时，余量不足 ，车不出 6模具型腔设计偏小3对模具设计 进行复审 抽检236 DFMEAPFMEA 潜潜在在失失效效模模式式和和后后果果分分析析Potential failuremodeand effect analysis 生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新 首次提交 第 2 页，共 67 页 SOR号码/名称：FMEA号码：1
6、701201 SOR No./Name： FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.：零件名称Part name：车型/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel： 0576-86454899 SH63Z1-1701201输 出 轴编制日期Made date： 2009/08/17 核心小组Core team：最新修改日期Latest modification update：供应商批准人Suppleir a
7、pproval： 陈辉、冯清树、陈斌、刘忠云、孙海朋2011.04.25批准日期Made date： 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism O 现有过程控 制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control
8、D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/ 计划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFMEA 潜潜在在失失效效模模式式和和后后果果分分析析Potential failuremodeand effect analysis 生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新 首次提交 (03)锻造:外圆尺寸 330.3 外圆锻大 车加工时，余量过大 ，浪费 4模具型腔设计偏大3对模具设计 进行复审 抽检224 模具型腔磨损4对冲头进行 定期复检 抽检232 外圆锻小 车加工
9、时，余量不足 ，车不出 6模具型腔设计偏小3对模具设计 进行复审 抽检236 (03)锻造:外圆尺寸 230.2 外圆锻大 车加工时，余量过大 ，浪费 4模具型腔设计偏大3对模具设计 进行复审 抽检224 模具型腔磨损4对冲头进行 定期复检 抽检232 外圆锻小 车加工时，余量不足 ，车不出 6模具型腔设计偏小3对模具设计 进行复审 抽检236 (03)锻造：长度尺寸 245.2(+0.50) 锻短车加工时，余量不足 ，车不出 7模具型腔总长设计偏 短 2对模具设计 进行复审 抽检228 锻长 车加工时，余量过大 ，浪费 4模具型腔总长设计偏 长 2对模具设计 进行复审 抽检216 (03)锻
10、造：长度尺寸 1050.3 锻短车加工时，余量不足 ，车不出 7模具型腔长度设计偏 短 2对模具设计 进行复审 抽检228 (03)锻造：长度尺寸 1050.3 锻长 车加工时，余量过大 ，浪费 4模具型腔长度设计偏 长 2对模具设计 进行复审 抽检216 第 3 页，共 67 页 SOR号码/名称：FMEA号码：1701201 SOR No./Name： FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.：零件名称Part name
11、：车型/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel： 0576-86454899 SH63Z1-1701201输 出 轴编制日期Made date： 2009/08/17 核心小组Core team：最新修改日期Latest modification update：供应商批准人Suppleir approval： 陈辉、冯清树、陈斌、刘忠云、孙海朋2011.04.25批准日期Made date： 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效
12、的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism O 现有过程控 制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/ 计划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFMEA 潜潜在在失失效效模模式式和和后后果果分分析析Pote
13、ntial failuremodeand effect analysis 生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新 首次提交 (03)锻造：长度尺寸 730.3 锻短车加工时，余量不足 ，车不出 7模具型腔长度设计偏 短 2对模具设计 进行复审 抽检228 锻长 车加工时，余量过大 ，浪费 4模具型腔长度设计偏 长 2对模具设计 进行复审 抽检216 (03)锻造：长度尺寸 330.3 锻短车加工时，余量不足 ，车不出 7模具型腔长度设计偏 短 2对模具设计 进行复审 抽检228 锻长 车加工时，余量过大 ，浪费 4模具型腔长度设计偏 长 2对模具设计 进行复审 抽检216 (03)锻造：长度
14、尺寸 140.3 锻短车加工时，余量不足 ，车不出 7模具型腔长度设计偏 短 2对模具设计 进行复审 抽检228 锻长 车加工时，余量过大 ，浪费 4模具型腔长度设计偏 长 2对模具设计 进行复审 抽检216 (03)锻造:锻造缺陷有裂纹、疏松、偏析 等 影响最终产品寿命8锻造温度控制不当2金相检测抽检232 (05)等温正火：金相 组织按GB/T 13320- 91第二组评定为等轴 珠光体+铁素体13级 合格，且无魏氏组织 珠光体+铁素体级别超 差，且有魏氏组织 组织遗传，影响最终 热处理金相组织及性 能 5等温温度控制不当3按原有工艺 设定参数， 并采用仪表 控制 抽检230 等温时间控制
15、不当3抽检230 冷却速度控制不当3抽检230 第 4 页，共 67 页 SOR号码/名称：FMEA号码：1701201 SOR No./Name： FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.：零件名称Part name：车型/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel： 0576-86454899 SH63Z1-1701201输 出 轴编制日期Made date： 2009/08/17 核心小组Core
16、team：最新修改日期Latest modification update：供应商批准人Suppleir approval： 陈辉、冯清树、陈斌、刘忠云、孙海朋2011.04.25批准日期Made date： 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism O 现有过程控 制 预防 Curr
17、ent process control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/ 计划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFMEA 潜潜在在失失效效模模式式和和后后果果分分析析Potential failuremodeand effect analysis 生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新 首次提交 (05)等温正火：晶粒 度58级 5级组织遗传，影响最终 热处理金相组织及性 能 5
18、等温温度控制不当3按原有工艺 设定参数， 并采用仪表 控制 抽检230 等温时间控制不当3抽检230 冷却速度控制不当3抽检230 (05)等温正火：硬度 160200HB 超差影响后续工序的切削 性能 5等温温度控制不当3按原有工艺 设定参数， 并采用仪表 控制 抽检230 等温时间控制不当3抽检230 冷却速度控制不当3抽检230 (07J)外协检验：精 车尺寸 检测错误影响产品的正常流转2量检具不准2对量检具进 行周检 抽检28 检验员检测有误2对员工加强 技能培训 抽检28 (07J)外协检验 第 5 页，共 67 页 SOR号码/名称：FMEA号码：1701201 SOR No./N
19、ame： FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.：零件名称Part name：车型/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel： 0576-86454899 SH63Z1-1701201输 出 轴编制日期Made date： 2009/08/17 核心小组Core team：最新修改日期Latest modification update：供应商批准人Suppleir approval： 陈辉、冯清树、
20、陈斌、刘忠云、孙海朋2011.04.25批准日期Made date： 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism O 现有过程控 制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Ac
21、tion suggested 负责人/部门/ 计划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFMEA 潜潜在在失失效效模模式式和和后后果果分分析析Potential failuremodeand effect analysis 生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新 首次提交 (09)平端面、打中心 孔：中心孔 超差影响后续加工精度4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 7操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (09)平端面、打中心 孔：长度尺寸 240.8
22、0.1 长度车长精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 长度车短可能导致该段尺寸精 车余量不足，车不出 ，报废 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (09)平端面、打中心 孔：长度尺寸 44.70.2 长度车长精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 长度车短可能导致该段尺寸精 车余量不足，车不出 ，报
23、废 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 第 6 页，共 67 页 SOR号码/名称：FMEA号码：1701201 SOR No./Name： FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.：零件名称Part name：车型/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel： 0576-86454899 SH63Z1-1701201输 出
24、 轴编制日期Made date： 2009/08/17 核心小组Core team：最新修改日期Latest modification update：供应商批准人Suppleir approval： 陈辉、冯清树、陈斌、刘忠云、孙海朋2011.04.25批准日期Made date： 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potent
25、ial cause/mechanism O 现有过程控 制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/ 计划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFMEA 潜潜在在失失效效模模式式和和后后果果分分析析Potential failuremodeand effect analysis 生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新 首次提交 (11)粗
26、车一：长度尺 寸 13.250.05 长度车长精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 长度车短轴的总长尺寸保证不 了 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (11)粗车一：长度尺 寸 20.05 长度车短精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 长度车长精车加工时，齿轮A段 可能余量不足，车不 出，报废
27、7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (11)粗车一：外圆尺 寸 61.40.1 外径车大精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 第 7 页，共 67 页 SOR号码/名称：FMEA号码：1701201 SOR No./Name： FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production upda
28、ted 零件号码Part No.：零件名称Part name：车型/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel： 0576-86454899 SH63Z1-1701201输 出 轴编制日期Made date： 2009/08/17 核心小组Core team：最新修改日期Latest modification update：供应商批准人Suppleir approval： 陈辉、冯清树、陈斌、刘忠云、孙海朋2011.04.25批准日期Made date： 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在
29、失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism O 现有过程控 制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/ 计划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPF
30、MEA 潜潜在在失失效效模模式式和和后后果果分分析析Potential failuremodeand effect analysis 生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新 首次提交 外径车小精车加工时，余量不 足，齿轮A顶圆直径不 合格 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (11)粗车一：外圆尺 寸 30.60.1 外径车大精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 外径车小精车加工时，余量不 足，台阶处外
31、圆车小 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (11)粗车一：外圆尺 寸 20.80.1 外径车大精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 外径车小精车加工时，余量不 足，台阶处外圆车小 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 第 8 页，共 67 页 SOR号码/名称：FMEA号码：1701201 SOR No./Name： FME
32、A No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.：零件名称Part name：车型/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel： 0576-86454899 SH63Z1-1701201输 出 轴编制日期Made date： 2009/08/17 核心小组Core team：最新修改日期Latest modification update：供应商批准人Suppleir approval： 陈辉、冯清树、陈斌、刘忠云、孙
33、海朋2011.04.25批准日期Made date： 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism O 现有过程控 制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action sug
34、gested 负责人/部门/ 计划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFMEA 潜潜在在失失效效模模式式和和后后果果分分析析Potential failuremodeand effect analysis 生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新 首次提交 (13)粗车二：长度尺 寸 100.50.1 长度车长精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 长度车短可能导致该段尺寸精 车余量不足
35、，车不出 ，报废 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (13)粗车二：长度尺 寸 1100.1 长度车长精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 长度车短可能导致该段尺寸精 车余量不足，车不出 ，报废 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (13)粗车二：长度尺 寸 730.1 长度车长精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2
36、对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 第 9 页，共 67 页 SOR号码/名称：FMEA号码：1701201 SOR No./Name： FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.：零件名称Part name：车型/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel： 0576-86454899 SH63Z1-1701201输 出 轴编制日期Mad
37、e date： 2009/08/17 核心小组Core team：最新修改日期Latest modification update：供应商批准人Suppleir approval： 陈辉、冯清树、陈斌、刘忠云、孙海朋2011.04.25批准日期Made date： 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause
38、/mechanism O 现有过程控 制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/ 计划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFMEA 潜潜在在失失效效模模式式和和后后果果分分析析Potential failuremodeand effect analysis 生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新 首次提交 长度车短可能导致该段尺寸精
39、车余量不足，车不出 ，报废 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (13)粗车二：长度尺 寸 27.50.05 长度车长精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 长度车短精车加工时，可能简 洁导致齿轮A段余量不 足，车不出，报废 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (13)粗车二：长度尺 寸 44.50.1 长度车长精车加工时，余
40、量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 长度车短可能导致该段尺寸精 车余量不足，车不出 ，报废 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 第 10 页，共 67 页 SOR号码/名称：FMEA号码：1701201 SOR No./Name： FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated
41、零件号码Part No.：零件名称Part name：车型/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel： 0576-86454899 SH63Z1-1701201输 出 轴编制日期Made date： 2009/08/17 核心小组Core team：最新修改日期Latest modification update：供应商批准人Suppleir approval： 陈辉、冯清树、陈斌、刘忠云、孙海朋2011.04.25批准日期Made date： 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式
42、 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism O 现有过程控 制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/ 计划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFMEA
43、潜潜在在失失效效模模式式和和后后果果分分析析Potential failuremodeand effect analysis 生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新 首次提交 (13)粗车二：长度尺 寸 23.10.1 长度车长精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 长度车短可能导致该段尺寸精 车余量不足，车不出 ，报废 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (13)粗车二：长度尺 寸 240.1 长度车短
44、精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 长度车长可能导致该段尺寸精 车余量不足，车不出 ，报废 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (13)粗车二：外圆尺 寸 33.950.1 外径车大精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 第 11 页，共 67 页 SOR号码/名称：FMEA号码：1701201
45、SOR No./Name： FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.：零件名称Part name：车型/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel： 0576-86454899 SH63Z1-1701201输 出 轴编制日期Made date： 2009/08/17 核心小组Core team：最新修改日期Latest modification update：供应商批准人Suppleir approval
46、： 陈辉、冯清树、陈斌、刘忠云、孙海朋2011.04.25批准日期Made date： 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential failure mode 失效的潜在后果 Failure potential result S 特 性 分 类 C 失效的潜在起因/机理 Failure potential cause/mechanism O 现有过程控 制 预防 Current process control 现有过程控制 探测 Current process control D R P N
47、 建议的措施 Action suggested 负责人/部门/ 计划完成日期 Resp./Dept./Pl anning date 采取的措施 Action adopted SOD R P N DFMEAPFMEA 潜潜在在失失效效模模式式和和后后果果分分析析Potential failuremodeand effect analysis 生产更新 PPAP提交更新OTS提交更新 首次提交 外径车小精车加工时，余量不 足，车不出或给热后 的留磨量也不足 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (13)粗车二：外圆尺
48、寸 38.20.1 外径车大精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 外径车小精车加工时，余量不 足，台阶处外圆车小 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 (13)粗车二：外圆尺 寸 35.650.1 外径车大精车加工时，余量过 大，浪费 4量检具不准2对量检具进 行周检 抽检216 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检216 外径车小精车加工时，余量不 足，车不出或给热后 的留磨量
49、也不足 7量检具不准2对量检具进 行周检 抽检228 操作或调试不当致使 机床进给不合理 2对员工加强 技能培训 抽检228 第 12 页，共 67 页 SOR号码/名称：FMEA号码：1701201 SOR No./Name： FMEA No. Initial submission OTS submission updated PPAP submission updated production updated 零件号码Part No.：零件名称Part name：车型/年度Mode/year： 编制人Made：侯连波联系电话Tel： 0576-86454899 SH63Z1-1701201输 出 轴编制日期Made date： 2009/08/17 核心小组Core team：最新修改日期Latest modification update：供应商批准人Suppleir approval： 陈辉、冯清树、陈斌、刘忠云、孙海朋2011.04.25批准日期Made date： 设计项目 或 过程功能要求Design items or process function requirement 潜在失效模式 Potential fail