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1、J8 中华 人 民共和 国机械行业标准 J B / T 6 4 9 0 一9 2 塑 料 压 力 成 型 机 1 9 9 2 一 1 2 一 2 5 发布1 9 9 3 一 0 7 一 0 1 实施 中华人民共和国机械电子工业部发 布 中华人民共和国机械行业标准 J B / T 6 4 9 0 一9 2 塑 料 压 力 成 型 机 1 主题内容与适用范围 本标准规定了塑料压力成型机的型式与基本参数， 技术要求， 试验方法， 检验规则， 标志与包装、 运 输 、 贮存 本标准适用于普通型塑料压力成型机 2 引用标准 G B1 91包装储运图示标志 G B3 7 6 6液压系统通用技术条件 G B
2、4 o 6 4电气设备安全设计导则 G BS o 9 1压力机的安全装置技术要求 G B5 2 2 8机床电气设备 通用技术条件 G B8 1 7 。数值修约规则 G B / T 1 3 3 O 6 标牌 G B / T 1 3 3 8 4机电产品包装通用技术条件 Z B J 6 2 。 。 1锻压机械液压系统清洁度 z B J 6 2 014四柱液压机性能试验方法 Z B G 9 5 01。 橡胶塑料机械汾漆通用技术条件 J B2 6 7 。金属切削机床精度检验通则 J B3 6 2 3锻压机械噪声测量方法 J B3 8 生 3液压机紧固摸具用槽、 孔的分布形式与尺寸 3 术语 3 . 1
3、公称力 滑块施加在工件或模具上的最大载荷 3 . 2 顶出力 顶出装置的顶出杆施加在工件或模具上的最大载荷。 33 顶出速度 单位时间内， 顶出杆或顶出装置满载移动的距离。 3 . 4 工作台有效尺寸 在左右和前后两垂直方向上， 工作台面可实际使用的最大轮廓尺寸。 3 . 5 滑块下平面 滑块可直接安装工件、 模具或热板的工作表面。 3 . 6 压力降 液压系统保压一定时间， 液压油液工作压力降低的最大实际数值。 机械电子工业部 1 9 92一 12一 25批准1 9 9 30 70 1 实施 J B / T 6 4 9 0 一9 2 4 型式与墓本参数 4 . 1 型式 产品按其结构分为框式
4、和四柱式两种型式。 产品按顶出方式分为无顶出装置与有顶出装置两种型式( 见图1 、 图2) 图 1 扁 队 矍L二 丫法、 1 摆 一 中 叠 图 2 注: 以上图形不确定产品的结构。 4 . 2 基本参数 产品的基本参数应符合表1 的规定。 丝 kN 表 1 基 4 0 0 15 0 01 6 3 0 ! 1 0 0 0 1 1 6 0 0 . 2 5 0 0 . 1 3 1 5 01 4 0 0 0 . 5 0 0 01 6 3 0 0 1 1 0 0 0 0 称-力 名一 一称 目工 项一公 油液最大工作压力李MPa3 1 5 ( 2 5 ) J B / T 6 4 9 0 一9 2 续
5、表 1 项目名称单位基本参数 滑块行程5 ) n 】 1 1 1 3 1 531 540 04 005 0063 0 6 3 0 6 3 06 3 0SG O1 2 5 0 63 06 3 C6 3 0 6 3 。 一 8 。 。 l 1 0 001 2 5 Q 2 5 。 1 4 0 0! 1 6 0 0 1 2 0 0 0 开口 高度月 ) 顶出力 kN 斗 。5 06 3 一 1 0 0 1 6 0 2 5 0 一 ! 3 巧 40 05 C 06 3 01 0 0 0 顶 出 行 程51 r nnl1 2 51 6 0 1 6 0 1 6 02 o 0!1 2 5 0 - 一 250
6、3 ， 5 一 3 1 54 0 04 0 0 滑 块 速 度 高速工作行程多 mm/ 5 一 8 0 5 0115 0 5 05 05 C505 0一 5 。 4 O4 O 4442 2 222 ! !22低速工作行程) 高速回程)1 0 0 3 一 635 0150 一50 :4 0 4 O 4 01 4 01 4 O 2 52 52 52 5 2 5 2 5 2 5 2 51 51 :一1 5顶出速度 工 作 有 效 尺 寸 L 沐 B 3 6 0又 4 0 00 ; I 一 一f 40 0X 4 00 O0 一 一 一 5 0 0又 5 0 0 O0OO 一 一一 . ,一 O . 0
7、 0O 一 00O0 l 7 0 0X 7 00 8 0 0X8 0 0 一 0一。 。 一 一 I一 ! . 0 O 9 00只 9 0 0 一一 O 。 一 10 00火 1 0 0 0 厂 飞 。 .二 x一 一 一 _一 1 6 0 0X 1 6 00 一 一 一 l L 一i 一， 一 O 一 2 0 0 0 火 2 0 0 0 注: 括号内为新设计、 新投产时不再采用的数据 带 ， 号者为新设计时优先选用的规格 带号者为允许选用的工作台尺寸。 5 技术要求 5 . 1 整机技术要求 5 . 1 . 1 产品应具备合模后的保压功能， 保压时间可灵活调整， 产品保压 10m: n时的压
8、力降不大于液压 系统额定压力的 12%。 5 . 1 . 2 产品应具备调整和显示热板加热温度的装置。 5 . 1 . 3 工作台面与滑块下平面设置紧固模具用T型槽时， 其分布形式和尺寸应符合附录A( 补充件) 的规定 。 5 . 14 操纵系统零部件的动作应安全可靠， 操纵灵活轻便， 手操纵力不大于 50N， 脚踏力不大于 S ON。 5 . 1 . 5 滑块的运动动作应准确平稳， 当液压系统实际工作压力不低于额定压力的30%时， 不应发生爬 行、 卡滞和明显冲击现象。 5 . 1 . 6 产品在连续负荷运转时， 液压系统油箱的油温不得高于60。 5 . 1 . 7 液压系统应设置可调整压力
9、的安全阀( 包括可起安全阀作用的溢流阀) ， 其开启压力不大于工作 压力的1 . 1 倍。 5 . 1 . 8 液压系统油液的清洁度应符合 Z BJ 6 2 o 01 的规定。 .I B / T 6 4 9 0 一9 2 5 . 1 . 9 液压系统达到额定压力的1 . 1 倍时， 应无漏油现象。 5 . 1 . 1 0 液压系统应符合G B3 7 6 6 的规定。 5 . 1 . n 产品各液压元件、 电气元器件和仪表的工作应灵敏、 正确、 可靠。 5 ， 1 . 12 产品应具备机械、 电气、 液压三类联锁安全保护装置中二种以上的安全装置， 并符合G B S o 91 的规定。 51 .
10、1 3 电器系统应符合GB4 o 6 4 ， G B5 2 2 8 的规定。 5 . 1 . 14产品( 包括辅机) 的工作噪声( 声压级) 不应超过 85 d B ( A) 。 51 . 15产品的涂漆应符合Z BG 9 5 01。 的规定。 5 . 2 主要零部件技术要求 5 . 2 . 1 工作台面及滑块下平面的平面度公差值为 占 ， 。 民 一 00 2 + 糯 L(L 。m ) ( 1 ) “ ， 一 00 3 + 器:(: 1一 Z m 卜 ( 2 ) 式中: 占 工作台面及滑块下平面的平面度公差值( 只允许凹) ， m m L l 工作台面被测平面的最大实际检测长度， L一L 一
11、2 1 ， m m L工作台面的最大长度. m m; l 5 . 2 . 2 5 ， 2 . 2 5 2 . 2 . 5 2 3 点数不 少于50 不检测长度， 当L 镇l m时. 1 =25m m， 当L l m时. 1 =5 o m m 主缸体 内滑动表面直径公差为H g 内 滑动表面的表面粗糙度参数R 。 为。 8 胖 m。 导轨、 镶条的工作表面最后采用刮研法加工时刮研点应均匀， 每25m m义25o m面积内的接触 少于8 点， 采用其他加工方法时， 其接触应均匀， 接触面累计值在全长上不少于70%， 全宽上不 罗 。 ; . : 总 装配技术要求 滑块下平面对工作台面的平行度公差不
12、大于 姚 : 2 一 。 . o 5 山 黯乙 2 ( L蕊 l m) : 一 。 。 7 湍L Z ( : 卜: m ) 。 。 。 。 。 ， ( 3) 。 。 ( 4 ) 式中: 姚一一 滑块下平面对工作台面的平行度公差值， mm 及一一滑块下平面的最大实际检测长度， m n l 。 5 . 3 . 2 滑块运动轨迹对工作台面的垂直度公差不大于 舀 ， 。 。 一 。 . o 3 十 黯 L(L 、 ， m ) 。 5 ) “ 3 一 。 。 、 + 黯 L 3 (L 卜Z m ) 。 。 ( 6 ) 式中: 乙- 滑块运动轨迹对工作台面的垂直度公差值， m m; 色检测垂直度的实际行程
13、长度. 其长度等于滑块行程5的三分之一， mm。 5 . 3 . 3 由偏载引起滑块下平面对工作台面的倾斜度公差应同时不大于乙和 占 5 。 占 = L 、 1 0 0 0 Ls 1 0 0 0 一 占 : = 式中: 占、 民 由偏载引起滑块下平面对工作台面的倾斜度公差值， m m; 乙滑块中心距支撑杆中心的距离， 其长度等于工作台面最大长度L的三分之一， mm; J B / T 6 4 9 0 一9 2 6 1 试验方法 一般要求 6 . 1 . 1 工作台面是产品总装配精度和整机性能检测的基准面 6 LZ 试验条件 6 . 1 . 2 . 1 产品的总装配精度检测在空运转试验完毕后进行;
14、 工作台面及滑块下平面平面度的检测在零 件加工完毕后装配前进行， 并应以实测数值作为实际检测数据。 6 . 1 . 2 . 2 检测前， 产品应调整整机呈水平状态， 其工作台面沿L与B向水平偏差不大于0 . 2 / 1 0 o 0 ( 见 图 1 、 图2 ) 。 61 . 2 . 3 检测过程中， 不允许调整影响精度的零部件。 6 . 1 . 3 检测用量具和检具应符合J B2 6 7 。 及有关标准的规定。 6 . 1 . 4 检测时应采用本标准所列公式计算， 计算结果按G B8 1 7 o 规定的数值修约规则， 修约至小数点 后两位数字。 6 . 1 . 5 检测时可采用其他等效方法，
15、但应以本标准规定的检测方法和公式作为仲裁依据 6 2 检测方法 6 . 2 . 1 工作台面及滑块下平面平面度的检测方法应符合表 2 的规定。 表 2 方一 检一 检测项目简图 工作台面及滑 块 F 平面的平面度 ( 只允许凹) L; ( L， ) 一一 、1 A 、 DF 音参忿万 龙- 了 叮 、 平 八 口米从二丁了户 飞 卜 黔 它叮下一 一 必 止 ， (L t 把三个等高量块放在彼 测平面 A、 B 、 C三个基准点 上， 把平尺放在A 、 C两汽的 量块上。 在 E处放一可调量 块 使其与平尺下平面决触. 再把平尺放在 B 、 E量决上， 在 F处放一可调量块使其 与平尺下平面接
16、触 并再将 干尺放在C和F上， 在D处 放一可调量块， 使其与平只 下平面接触， 这时t 八、 B( - D、 E 、 F量块的上平蔺刊在 一平面内， 依次把正几效在 A B 、 D C 、 A D 、 B C上即可测 量平尺下平面与技测平面之 间各点垂直偏 差( 必要时， 应 去除平尺挠度) . 以同样的方 法在G、 H点检测 以各测点 偏差的最大差值作为该平面 的平面度误差. 中间无孔时. 应将E点 移至中央点处， 此时. D 、 F两 点位置重合 一 一 一 J B / T 6 4 9 0 一9 2 续表 2 把A 、 B 、 C三点作为被 测平面上的荃准点. 水平仪 按测距d 被测素线
17、依箭头方 向移动 并记录各测点读数， 用作图法或计算法求出各测 点相对基准平面的偏差， 其 最大读数差值作为该平面的 平面度误差. d匆( 0 . 1 一02 5 ) L， 且 不大于5 0 O m m ， 中间有孔时， 中央点以 跨距为Z d的桥板横跨孔并 取其值之半计 6 2 2 6 2 3 6 ， 2 . 4 滑块下平面对工作台面平行度的检测方法应符合表3 的规定。 滑块运动轨迹对工作台面垂直度的检测方法应符合表 3 的规定 由偏载引起滑块下平面对工作台面倾斜度的检测方法应符合表 表 3 3 的规定 检测项目 性测方法 滑块 下平面对工 作台面的平行度 l 人人人 一 甲叼枯 人厂、。
18、丫、 夕丫 丫丫丫 ; 日L : 在工作台面上放一平尺和百分表， 使 百分表测头触到滑块下平面上。 在滑块最 大行程距下限三分之一行程位置和下限位 置时， 按左右和前后方向分别在四角和四 边中点3 处测量. 平行度误差由百分表移动 时的最大实际读数差值确定。 允许在使用不影响实测精度的工具支 承滑块自重的状态下测最 滑块运动轨迹对 工作台面的垂直度 厂 l 、 一又 夕一 一 一 ) 在工作台面上中央处放一平尺和直角 尺， 把百分表紧固在滑块下平面上， 并使百 分表的测头触到角尺的测量面上 滑块在 最大行程的下半段往复运行时， 在通过中 心的左右和前后方向分别测量 误差按百 分表的最大读数差值
19、计( 必要时应去除角 尺 的误差) J B / T 6 4 9 0 一9 2 检测项目 续表 3 图检测方法 由偏载引起 滑块下 平面对工作台面的倾 斜度 左右方向 前后方 向 在工作台面上. 分别用带有铰接的支 承杆按图示位置分别支撑在滑块下平面 上. 用带有支架的百分表在各支撑点旁边 及对称点分别按左右 ( 2 大 L) 和前后(2K L ， ) 方向测量工作台面和滑块下平面间的 距离， 误差按百分表的最大读数差值; 卜 。 测量高度在滑块最大行程下限位置及 下限位置前三分之一行程处之间进行 6 . 2 . 5 空运转试验 6 . 2 . 5 . 1 空运转试验中， 滑块在全行程上连续往返
20、运行次数不少于20次。 6 . 2 . 5 . 2 在空运转试验中检查下列项目: a . 按第6 . 1 . 2 ， 6 . 1 . 5 ， 6 . 二 . 1 1 ， 6 . 1 . 15条的技术要求进行检查; b . 目测各相互运动零部件的运动是否反应灵活、 平稳; c . 用长度尺测量滑块行程、 开口高度及顶出行程; d . 用秒表或其他更精确的记时装置检测滑块速度和顶出速度， 作不少于 5 次的检测. 分别计算， 然后去掉 5 次检测结果中的最大值与最小值， 取 3 次检测结果的算术平均值作为实际检测数据 6 . 2 . 5 . 3 试验中发生故障时. 试验次数均从排除故障后重新计算。
21、 6 . 2 . 6 负荷运转试验 6 . 2 . 6 . 1 空运转试验合格后， 进行负荷运转试验， 试验中开合模次数不少于5 次。 6 . 2 . 6 . 2 在负荷运转试验中检查下列项目: a . 用产品本身设置的压力表检查油液最大工作压力: b . 用秒表配合产品本身设置的压力表检查第 6 ， 1 . 1 条规定的技术要求; c . 运转 l h后， 用温度计检测第 6 . 1 . 6 条油箱内油泵进口处的油箱油温。 d . 用产品本身设置的压力 表检查第6 . 1 . 7 条的规定开启压力。 e . 用声级计检测第61 . 14条整机运转噪声， 试验方法按J B3 6 2 3 的规定
22、执行。 6 . 2 . 7 本标准未规定试验方法的项目， 其试验方法按 Z BJ 62014 的有关规定执行。 7 检验规则 7 . 1 出厂检验 7 . 1 . 1 每台产品出厂前均需检查空运转试验和负荷运转试验的全部内容并合格。 7 . 1 . 2 每台产品须经制造厂检验部门按本标准要求检查合格， 具有完整的合格证明文件方可出厂。 7 . 2 型式检验 7 . 2 . 1 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b . 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; J B / T 6 4 9 0 一9 2 停产二年后的
23、产品重新生产时; d . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e . 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7 . 2 . 2 型式检验项目除按本标准的内容进行外， 尚需对静刚度进行测试。 7 . 3 抽样方法 抽徉产品必须是制造厂检验部门检查合格入库或出厂在用户处的批量产品， 抽祥样本不少于2 台 8 标志、 包装、 运输、 贮存 8 . 1 产品应在明显位置固定产品标牌. 其形式、 尺寸、 技术要求应符合G B / T1 3 3 o 6 的规定。 8 . 2 产品铭牌上应标明以下内容: a . 产品名称及型号; b . 公称力; c . 滑块行程; d . 工作台有效尺寸; e
24、 . 制造厂名或商标; f . 外形尺寸; 9 . 机器重量; h . 出厂编号; 1 . 制造日期 8 . 3 产品的包装应符合GB / T1 3 3 8 4 的规定。 8 . 4 包装储运图示标志应符合G B191 的规定。 8 . 5 产品应贮存在通风、 干燥、 无火源、 无腐蚀性气体处， 如露天存放， 应有防护措施 9 保用期 在符合运输、 存放、 使用等规定的条件下， 制造厂应承担自到站之日算起的12个月的保用期。 J B/ T 6 4 9 0 一9 2 附录A 塑料压力成型机紧固模具用T 型槽的分布形式和尺寸 ( 补充件) A I 工作台面和滑块下平面紧固模具用槽、 孔的尺寸应符合
25、表AI 的规定。 表 Al -一几 一一一一-一-一-r- 一一 公称 力k 丫 竺 宽 Amm距 P 蕊1 0 0 0 1 6 0 0 40 OG 5 0 00 1 0 0 CO 2 2 2 8 3 6 2 O 0 一门 舿 一一一 粇 一 一 一儿0 A Z 工作台面和滑块下平面紧固模具用槽的分布形式应符合图A l 一图A 3 的规定。 书父议上/乡 子 广价 交乏二/ 岑户 下 乏 拓! / 冷 图 Al 公称力为毛 。 。 5 0 o k 卜 J 厂 / /一 图 AZ 公称力为6 3 0 一1 6 0 0 k 习 图 A3 公称力为2 5 0 0 一l o 0 0 0 k N A 3 T型槽的型式和尺寸应符合J B3 8 4 3 第1 章的规定。 附加说明: 本标准由 全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械标准 化分技 术委员会提出并归口 。 本标准由 三明化工机械厂、 上海第一橡机厂负责起草。 不标准主要起草人王敬华、 于振海、 陈允刚