《24426汽车夜压制动橡胶皮碗标准HG 2865-1997.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《24426汽车夜压制动橡胶皮碗标准HG 2865-1997.pdf（15页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、HG 2865一 1 997 前言 本标准是等效采用J I S D 2 6 0 5 : 1 9 8 8 ( 汽车用非石油系液压制动缸橡胶皮碗 对G B 7 5 2 4 -1 9 8 7 进 行修订的。 本标准与J I S D 2 6 0 5 的主要差异: 皮碗的尺寸及公差是按我国汽车工业的要求规定的; - 一 增加了定义、 分类、 规格代号等内容。 本标准是首次对G B 7 5 2 4 -1 9 8 7 进行修订， 修订后的内容主要有以下改变; - 一 一增加了工作温度范围一4 0 V-1 5 0 的D类皮碗， 并规定了相应的各项性能指标; -一在腐蚀性试验用金属中增加了锌; 增加了全项检验;
2、 一 试验用制动液为G B 1 0 8 3 0 -1 9 8 9 J G 3 或供需双方同意的制动液; 一 W# R kx4 : f ; 9 t M A VU样 ， 指标AV为 3 0 99%， 与 J I S D 2 6 0 5 一致; 一去掉了附录B中的表B I ， 表B 2 及表B 3 , 本标准从生效之日 起， 原G B 7 5 2 4 -1 9 8 7 废止。 本标准的附录 A是标准的附录; 附录B是提示的附录。 本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。 本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所归口。 本标准起草单位， 贵州大众橡胶有限公司、 化工部西北橡胶工业制品研究所、
3、上海橡胶制品一厂。 本标准主要起草人: 黄振谷、 王文福、 王宝永、 邱佩瑾、 钟朝芳、 马宁。 中华人民共和国化工行业标准 He 2865一 1 997 汽车液压制动橡胶皮碗 H y d r a u l i c b r a k e r u b b e r c u p s f o r a u t o m o b i l e s 范围 本标准规定了 汽车液压制动橡胶皮碗的分类、 要求、 抽样、 试验方法及标志、 包装、 运输和贮存。 本标雕适用于汽车液压制动缸( 包括主缸和轮缸) 用的橡胶皮碗。 2 引用标准 F 列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时， 所示版
4、本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 5 2 8 - - 1 9 9 2 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定 G 1 1 ,一 T 5 3 1 一 1 9 9 2 硫化橡胶邵尔 A硬度试验方法( n e q I S O 7 6 1 9 : 8 6 ) G B / 1 1 6 8 2 - - 1 9 9 4 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 ( ; B T 1 6 9 0 - 1 9 9 2 硫化橡胶耐液体试验方法( n e q I S O 1 8 1 7 : 8 5 ) G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查
5、计数抽样程序及程序表( 适用于连续批的检查) G B / T 3 5 1 2 -1 9 8 3 ( 1 9 8 9 ) 橡胶热空气老化试验方法( n e q I S O 1 8 8 : 7 6 ) G B ! T 3 6 7 2 - 1 9 9 2 模压、 压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差( e q v I S O 3 3 0 2 : 8 8 ) G B / T 5 7 2 1 一 1 9 9 3 橡胶密封制品标志、 包装、 运输、 贮存的一般规定 G B / T 7 7 5 9 -1 9 8 7 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定( n e q I S O 8 1 5 : 7
6、2 ) G B 1 0 8 3 0 一 1 9 8 9 汽车制动液使用技术条件 3 定义 3 . 1 本标准采用 列定义。 时径: 皮碗唇Q最大外直径( 见图 1 、 图2 和图3 ) 1 卜了万 代 尸 了 勺习 滋 图 1图 2图 3 中华人民共和国化学工业部 1 9 9 7 - 0 4 - 21 批准 1 9 9 7 - 1 0 一 01 实施 HG 2865一 1 997 端径: 皮碗底部端面的外径。端径应在距底面规定的高度处测最， 该高度通常为 3 mm( 见图 1 、 图 2 、 图 3 ) 。 皮碗 ! 作面: 指动密封一侧大于活塞直径或小于柱塞直径的过盈部分( 见图4 ) ,
7、图 4 皮碗偶合面: 指与偶合件接触的表面 皮碗非 1 _ 作面: 除去工作面和偶合面之外的表面 导液槽: 碗型和环型的主缸主皮碗有轴向直槽6 或8 条( 见图5 、 图6 ) ， 或兼有模槽一条为返回冲程 输导制动液的通道。 唇径过盈量: 皮碗唇径与制动缸缸径尺寸之差 4 分类及规格代号 4 . 1 皮碗按工作温度范围分为气类 A类: -4 0 0C -7 0 V; B 类 一4 0 C -1 2 0 0C; C类: - 4 0 0C - 1 5 0 0 C o 4 . 2 皮碗按制动缸分为主缸皮碗和轮缸皮碗两种。主缸皮碗由主皮碗和副皮碗配套组成皮碗按截 面分为碗型和环型两种。 主缸主皮碗有
8、导液碗型( 见图5 ) , 导液环型( 见图6 ) 、 承压环型( 见图7 ) 和位定环型( 见图8 ) 四种口 主缸副皮碗有环型( 见图9 ) , C型( 见图 1 0 ) 两种。 用于轮缸的皮碗有碗型( 见图 1 1 ) 、 环型( 见图 2 ) 、 反孔型( 见图 1 3 ) 三种。 图 8 图 9 图 1 0 HG 2865一 1 997 图 1 1图 1 2图 1 3 4 . 3 皮碗的规格代号用其安装尺寸表示， 例如， 碗型皮碗缸径为19m m， 其规格代号即为“ 1 9 ” ; 环型皮 碗缸径为 28mm， 孔径为 13mm， 高为 6 . 4 m m， 其规格代号即为“ 28一
9、13一6 . 4 ” 。 对 L 作温度范围为一4 。 1 20和一40一巧。 的皮碗， 应在规格代号后分别加字母 B或 C 。 5 要求 胶料的物理性能 胶料的物理性能要求见表 1 。如供需双方同意表 1 中的硬度指标还可定为( 65士5)度。 表 1 胶料的物理性能要求 言 项目 试验条件指标 A类B类C类A类B类C类 l 硬度. 邵尔 A 度 6 0 士5 或 7 0 士5 宁 拉伸强度， MP 若 不小于 l O 3 扯断伸长率， %不小于 3 0 0 l 压缩永久变形. %不大于 7 0 沐2 4h1 2 0 火2 4h 1 5 0 火2 4h3 0 为 热空气老化 硬度变化. 度
10、拉伸强度变化率， %不小于 拉断伸长变化率， 鱿不小于 7 0 飞 X9 6h1 2 0 飞 K7 21 飞 ! 1 5 0 飞 只7 2h 一 55 一 3 0 一 3 0 一 5 1 0 4() 一 4 0 6 耐液体 硬度变化. 度 拉伸强度变化率， %不小于 扯断伸长变化率， 肠不小于 体积变化率 写 70 划，叩2 。 川Zh 一 1 5 O t 又7 211 一 1 0 0 一 2 5 一 2 5 0 1 石 . 一 1 5 0 一4 0 一4() 0 2 0 7 脆性温度之 ， t不高于 一 5 0 5 . 1 . 2 5 . 2 5 . 2 . 1 耐液体试验用试验液为符合 G
11、 BI o 8 3 。中J G 3的制动液或供需双方同意的制动液。 皮碗成品的理化性能 皮碗成品的理化性能要求见表2 。如供需双方同意， 表2 中的硬度指标还可定为( 65士5 ) 度 采川说明: 1 、本标准只对成品规定 r 沉淀性能要求 未对胶料规定沉淀性能要求 即 结合国情将低温硬度变化改为脆性温度。 HG 2865一 1 997 表 2 皮碗成品的理化性能要求 试 验 条 件指标 J 爽 硬度， 邵尔 A 度 A类B类C类A类B类 C类 序号 6 0 士5或 7 0 士5 体积变化率 % 唇径变化率 % 端径变化率， % 硬度变化 邵尔 A. 度 外观变化 0- - 1 5 0 2 0
12、 0- - 5 0- -5 7 0 0 C X 1 2 0 h 1 1 2 0 C X 7 0 h 1 1 5 0 0 C X7 0 h 一 1 0- 01一 1 5- 0 耐液体 无发粘及异常现象 沉淀休积比。 % 不大干 0 .3 沉淀 封一封一创一划 划一创 质助 变化量 只 厂 mZ 镀锡铁皮 钢 铝 铸铁 黄铜 l 0 0 *C X 1 2 0 h 十 4 铜-锌 金属试片外观变化 无腐蚀痕迹 允许变色 蚀 _ l1=#1 贮存腐蚀皮碗接触的 么属 作表面变化 0- 5 无发粘及异常现象 不大于 0 . 2 在相对湿度 9 5 %下， 以4 5 0C X 1 6 h和 2 0 C X
13、 s h 为 7 周期 共 1 2 周期 无腐蚀痕迹， 允许变色 工作频率 : 1 0 0 0次/ h缸径主碗 30一扎 7 0 0 CX1 2 0 h I 1 2 0 0 CX7 0 h I 1 5 0 0CX7 0 h 小于1 9 0 试后唇径过盈量 . mm不大于 2 0 . 5- 2 6 1 0 51一能 液压 3 . 5 M Pa 供需双 方同意 时可为 ? OM P. 2 9 - 3 8 00. 510. 65 大于4 2 1。 0. 7 5 液压7 . 0 M P a 缸壁、 活塞 I _ 作面外观变化 试验过程主缸液压 试验过程密封状态 无腐蚀痕迹， 允许变色 1作耐久性 稳定
14、 7一 低温密封， 泄翻 一 a 0 0 ( 火 1 2 0 h 无制动液滴下 无制动液滴下 低溢弯曲 硬度变化 无裂口， 1 m i n内基本复原 一 4 0 0 C , X 2 2 h 邵尔 A . 度 0- 25 耐寒 采用说明: 日 本标准未规定热空气老化后的硬度变化和外观变化 1 1 S D 2 6 0 5 时1 . 作耐久 性后的硬度变化作为参考性能规定， 因此本标准对此未作规定 2 9 5 HG 2865一 1 997 5 . 2 . 2 对耐寒试验中的硬度变化， 当皮碗的硬度为( 7 0 士5 ) 度时， 低温下测得的皮碗硬度应不高于9 5 度， 、 场 皮碗硬度为( 6 0
15、士5 ) 度或( 6 5 士5 ) 度时， 低温下测得的皮碗硬度应不高于9 0 度 5 . 2 . 3 表 2中第 2 , 3 , 4 , 6 . 7 项用试验液为符合G B 1 0 8 3 。中J G 3的制动液或供需双方同意的制动液 5 . 3 皮碗的尺寸及公差 皮碗的尺寸及公差应符合图纸的规定， 唇径公差应符合G B / T 3 6 7 2中M1 级的规定， 但 L 公差均 规定为+0 . 3 0 。未注公差的尺寸. 其公差应符合 G B / T 3 6 7 2中 M3 级的规定。 5 . 4 外观质量 5 . 4 . 1 皮碗表面应清洁、 平整、 色泽均匀， 不允许有气泡、 损伤， 主
16、皮碗导液槽处不允许有胶边 5 . 4 . 2 皮碗的唇日处不允许有任何缺陷。工作面外表面距唇口4 mm内不允许有轴向纹路 5 . 4 . 3 皮碗偶合面允许有一处缺陷。 5 . 4 . 4 皮碗 1 _ 作面允许有二处缺陷。 5 . 4 . 5 同一皮碗表面缺陷总数不允许超过二处。 5 . 4 . 6 皮碗表面缺陷限度见表 3 表 3 皮碗表面缺陷限度 缺陷名称 模1 良 缺胶 杂质 流痕 缺陷限度 长不大于2 m m 宽不大于。 . s m n l ， 深或高不大于。 . 2 m m 皮碗拐角周向处的缺胶. 长度不大于 3 m m 粒状杂质的最长处不大于0 . 5 -线状杂质的长度不大于 I
17、 m m 长不大卜4 m m， 宽不大于。 . 2 - ， 深不大于 。 . l m m 过度修边深不大于。 . 2 - ， 宽不大于 I m m, 长度不大于周长的一半 6 抽样 6 . 1 胶料 6 . 1 . 1 薄半个月进行一次基本物理性能试验( 包括表 1 中的 1 -4 项) 。每个月进行 一 次热空气老化和 耐液体试验。协半年进行不少于一次脆性温度试验。 6 . 1 . 2 “ i 胶料的物理性能检验不合格时， 应取双倍试样对不合格项目 进行检验， 若仍出现不合格时， 则 所代表的该期问, 1 产的胶料为不合格品。 6 . 2 成品 6 . 2 . 1 批成、 乙 以相同规格不多
18、于 1 0 0 0 0 件为一批。 6 . 2 . 2 成品的外观质量应逐件检查 6 . 2 . 3 成品的尺寸检验按 G B / T 2 8 2 8中的特殊检查 S -2 ， 合格质量水平( A Q L ) 为 4 . 0 ， 进行抽样 检验 6 . 2 . 4 成品的理化性能检验， ， 小分规格， 每月都应进行不少于一次硬度， 耐液体试验。 6 . 2 . 5 当成品的理化性能检验不合格时， 应对不合格项目进行复试， 复试后仍不合格， 则该批皮碗为不 合格.W , 、 6 . 2 . 6 当 有下 列情况之一时， 应对本标准规定的全部要求进行型式检验; 新产品定型或产品转厂生产时; 正式
19、产后. 如材料、 工艺有较大改变可能影响产品性能时; 出厂检验结果与1 _ 次型式检验有较大差异时; 闲家质量监督机构提出进行型式检验要求时; 为新车型配套时。 HG2865一1 997 7 试验方法 7 . 1 外观质量 皮碗的外观质量用目视法进行检验 7 . 2 尺寸 皮碗的尺寸用分度值为 。 . 0 2 n mi 的量具进行检验 7 . 3 胶料物理性能 7 . 3 . 1 硬度按 G B / T 5 3 1 规定进行试验。 7 . 3 . 2 子 ; 伸强度、 扯断伸长率按G B / T 5 2 8 规定进行试验 7 . 3 . 3 压缩永久变形按G B / T 7 7 5 9 规定，
20、 采用A型试样进行试验。 7 . 3 . 4 热空气老化按 G B / r 3 5 1 2规定进行试验 7 . 3 . 5 耐液体试验按 G B / T 1 6 9 。规定进行试验。 7 . 3 . 6 脆性温度按 G B / T 1 6 8 2 规定进行试验。 7 . 4 成品理化性能 7 . 4 . 1 成品硬度按附录 A中A1 规定进行试验。 7 . 4 . 2 成品耐液体试验按附录 A中A2 规定进行试验 7 . 4 . 3 沉淀试验按附录A中A 3 规定进行试验 7 . 4 . 4 金属腐蚀试验按附录 A中 A4 规定进行试验。 7 . 4 . 5 贮存腐蚀试验按附录A中A5 规定进
21、行试验。 7 . 4 . 6 工作耐久性试验按附录A中A6 规定进行试验。 7 . 4 . 7 低温密封试验按附录 A中A7 规定进行试验。 7 . 4 . 8 成品耐寒试验按附录A中八8 规定进行试验。 8 标志、 包装、 运输和贮存 :. ; 除另有规定外， 皮碗的标志、 包装、 运输和贮存应按G B / 丁5 7 2 1 的规定进行 在遵守G B 门 5 7 2 1 有关规定的情况下， 皮碗的贮存期为二年。 HG 2865一 1 997 附录A ( 标准的附录) 皮碗成品理化性能试验方法 成 品硬度试验 . 1 试验装置 a ) 硬度计 符合G B / T 5 3 1 规定的橡胶硬度计;
22、 b ) 橡胶座- 一 用与测试皮碗硬度级相同的胶料制成， 形状如图 A1 所示。 AA 图 A 1 橡胶座 A l . 2 程序 将测试皮碗放人相应的橡胶座内， 使硬度计的压针与被测面垂直测量并读取硬度值， 每个试样测量 不同的三点， 结果取中值 成品耐液体试验 1 试验制备 任取4 件皮碗按表2 规定的试验条件在制动液中浸泡之后， 用乙醇清洗， 清洗时间不应超过3 0 s , 2 体积变化率 体积变化率按 G B / T 1 6 9 0 规定进行试验。 3 唇释今化率和端择今化率 n乙勺 AA A2 . A2 . 3 . 2 测量浸泡前皮碗的唇径和端径 用滤纸吸干皮碗上 的乙醇， 在3 0
23、 m i n - 4 0 m i n A2A2 内， 用读数显微镜测量互相垂直的两处唇径和 一 端径， 精确至。 . 0 2 m m A 2 . 3 . 3 唇径变化率和端径变化率按式( A ll计算: 唇径或端径变化率( %) D， 一D 、_ _ _ 。 = 一 一 一 ; 又 一一 入 土 u u为. . 一 D , 式中: D , D 浸泡前唇径或端径 浸泡后唇径或端径, m m . A 2 . 3 . 4 试验结果取算术平均值。 A 2 . 4 硬度变化 按 A1 规定分别测定皮碗浸泡前和浸泡后的硬度。硬度变化按式( A 2 ) 计算: 硬度变化=浸泡后硬度一浸泡前硬度 ( A 2
24、) A 2 . 5 外观变化 皮碗的外观变化用 目视法进行检查。 HG 2865一 1 997 A 3 沉淀试验 A 3 . 、 试验装置 a )试样瓶容积约 3 5 0 ml ， 广口磨砂塞无色玻璃瓶底部直径 7 0 mm-8 0 mm; b ) 锥形刻度离心试管 容积2 0 m L ， 管口 直径2 0 m l , - - 2 4 m 工 一 ， 长1 0 0 m m -1 2 0 m m ; c )电动离心机一 一 能连续调速， 并能使离心管重心处达到6 0 0 -7 0 0 倍重力加速度; 离心机转速可按式( A 3 ) 确定 : N 3 0 抨 ，一 (A 3 ) 式中: N- -
25、一 离心机转速， r / mi n ; ， 重力加速度倍数; r - -一 离心管重心至转轴中心线的垂直距离 ， m 例: n =6 5 9 r =0 . 1 5 m则 : N=2 O O O r / m i n d ) 烘箱电热鼓风恒温干燥箱。烘箱温度可按试验条件调节。 A 3 . 2 试样制备 从试样中任取皮碗2 件。 按圆心角剪取大致相同的扇形块各一块， 共重( 4 士。 . 2 ) g . A 3 . 3 程序 取试样瓶2 个， 各加人制动液7 5 m L ， 其中一个放试样， 另一个做空白试验用， 都盖严瓶塞， 同时放 人已调整到规定温度的烘箱中， 经过规定时间后， 从烘箱中取出试样
26、瓶， 在室温中冷却 2 4 h ， 以镊子夹住 试样. 充分摇动后取出试样。剧烈搅匀试样瓶中的制动液， 立即注人两支离心试管至2 0 m L刻度处， 对 称放人离心机中， 开动离心机， 达到规定的转速， 经 1 0 m i n 后停机， 让离心机惯性停转， 取出离心试管， 读取沉淀量， 再置于离心机中转动 1 0 m i n ， 检查前后两次沉淀量有无可判断的差别， 如有差别， 应再置 于机中 转1 O m i n ， 并以 末次沉淀 量作为 计算的 数值。 如超过， 应再取一支离心试管， 从剩 余的 制动液中 取2 0 m l _ 注人此管， 配一支盛水的离心试管， 按上述离心沉淀操作， 得
27、出沉淀量， 以三支离心试管的沉 淀体积比的算术平均值， 作为试验结果。 空白试验程序同上。 A 3 . 4 沉淀休积比按式( A 4 ) 计算: 沉淀体积比( %) = 式中: V 一放试样液体的沉淀体积， M L ; V : 一 一 空白试验沉淀体积. ml , . A 4 金属腐蚀试验 V: 一V . _ _ 一泛 西 一入土 u u 为 “ “ ” “ “ ” 二 二 4 “ 二、 H 4 / A 4 . t 试验装置 a ) 分析天平称量精度。 . l m g ; b ) 试样瓶容积为3 5 0 m l , - - 4 0 0 m 工广口磨砂塞无色玻璃瓶， 底部直径 7 0 m m-8
28、 0 m m( 或附 录 B图 B6 所示的试样瓶) ; c ) 锥形刻度离心试管容积2 0 m 1 . , 管口 直径2 0 m m -2 4 m m， 长1 0 0 m m -1 2 0 m m; 山 电动离心机能连续调速， 并能使离心管重心处达到6 0 0 -7 0 0 倍重力加速度; e ) 烘箱电热鼓风恒温干燥箱。 A 4 . 2 试样制备 a )皮碗- 一 一任取碗型皮碗“ 2 8 ” 二件; 。 ) 金属试片两组 每组的品种、 牌号及尺寸见表 A 1 和图A2 HG 2865一 1 997 表 A l 金属试片 铜一翻一闪 镀锡铁皮 YH 31 4- 6 4 铝 tY 1 2 -
29、 (2 铸铁 牌y 厚r 空 HT 2 0 - 4 0 鲤 曰62 钢一扳 0 3- 0 . 51 - 31 33 51 - 3 锌 zn - 2 3- - 6 图 A2 取皮碗和金属试片两组， 作平行试验。每一试片( 除镀锡铁皮外) ， 都用 2 0 0 号砂纸擦去试片表面伤 痕和凹坑， 再用0 0 号砂纸抛光， 直至无可见的麻点， 每种金属各用一张新的砂纸。然后以脱脂棉沽 9 5 %乙醇清洗全部金属试片， 然后再用干净的脱脂棉抹试， 以不再污染脱脂棉为止， 抛光后的金属试片， 应用洁净的镊子来挟取， 防止手指接触。将试片置于干燥器中1 h , 称量每个试片， 精确到。 . 1 m g ，
30、按镀锡铁皮、 钢、 铝、 铸铁、 黄铜、 铜和锌的顺序， 用4 m m， 直径的螺 栓穿 L， 旋紧螺母， 使各试片能处于电解接触状态。 除铸铁试片外， 其余试片板开， 自由端间隔约 1 0 mm( 见图 A 3 ) 性翎铁皮 图 A3 A 4 . 3 程序 将 1 9 0 m l制动液与1 0 m l 蒸馏水注人试样瓶中， 放进“ 2 8 ” 皮碗， 唇口朝上， 然后把组装好的金属 试片放入 其螺栓端与皮碗的内底面接触，自由端向上; 盖严瓶塞， 把试样瓶放进已调至( 1 0 0 士”的 烘箱中， 经 1 2 0 士2 ) h 从烘箱中取出试样瓶， 在室温中冷却6 0 m i n -9 0 m
31、 i n ; 以镊子挟住金属试片组， 让 试片组在瓶中的制动液内充分搅动， 以抖落粘附在试片上的沉淀物。 拆散金属试片组， 用9 5 %乙醇浸洗， 再用脱脂棉沾乙醇擦净试片， 检查各试片表面腐蚀及斑点情 况. 然后将齐试片置于 干 燥器中保持 1 h , 逐片称量。 按 A 2 . 2 . 3 测定皮碗端径变化率 HC 2865一 1 9 97 按 A 2 . 5 检查皮碗外观变化。 按 A 3 测定沉淀体积比。 质量变化量按式( A 5 ) 计算: 质 量 变 化 1 ( g / m e ) 一 ( W , - W e ( A5 ) 式 中一腐蚀前质量 9 ; 一 一 腐蚀后质量, g ;
32、WW 、 一 试片表面积( 包括侧面积) , m , 平行试验的结果， 同品种金属试片的质量变化量相差应不大于 。 . 5 g / m 贮存腐蚀试验 1 试验装置 恒温恒湿箱一 一能保持相对湿度9 2 %-9 8 %, 温度分别为( 2 0 士”及( 4 5 士1 ) 0C , 2 试样 制动轮缸总成三个 3 程序 用乙醇清洗总成各零件， 采用干布擦去零件上的乙醇， 待零件干燥后以皮碗专用润滑脂涂抹于缸 活塞、 弹簧及皮碗的整个表面. 将零件组装成总成， 并将保护套装上， 清洗皮碗时不得在乙醇中浸泡 5以 上。 制动缸总成的进液、 排气等孔， 除保留一个敞开外， 都应堵塞， 总成放人恒温恒湿箱
33、中时， 要把敞开 - 卜0二口 AA 口 二JUd AA壁别 的孔朝下 制动缸总成在( 4 5 士1 ) 0C, 9 2 %- - 9 8 %相对湿度条件下， 放置( 1 6 士llh ， 然后在( 2 0 士ll0C, 9 2 %一 9 8 %相对湿度条件下放置( 8 士1 ) h ， 以此作为一周期， 共进行 1 2个周期 经 1 2 个周期的试验后， 拆散总成， 取出皮碗， 用干布擦净缸壁上的润滑脂， 在明亮的光线下观察与 皮碗相接触及邻近一段缸壁表面有无腐蚀、 变色或污染， 其余缸壁部位不需检查。 工作耐久性试验 A6 . 1 试验装置 a ) 烘箱- 一 电热鼓风恒温干燥箱， 其容积
34、能安装一个主缸， 四个轮缸和安装设备; 1 ) 推动装置一能提供主缸活塞进行往复运动的动力， 保持频率为( 1 0 0 。 士1 0 0 ) 次/ h ; 。 ) 轮缸装置一 能调整液压 2 试验条件 试验条件见表AZ 。 表 A2 勺 卜U卜b AA 分类 A类 B类 C类 烘箱温度 0C 7 0+ 5 液压 MP a 3 . 5 士0 . 3或 7 . 0 士0 . 3黑 1 2 0 士 57 . 0士 0 . 3 7 0 十 1 1 5 0+ 57 . 0 士 0 . 3 7 0+ 1 A 6 . 3 程1书 用乙醇清洗主缸 、 轮缸、 活塞、 管路等零件， 用布擦二 各零件， 测量各制
35、动缸缸径。用乙醇清洗待试 的皮碗. 清洗时间不超过 3 0 s ， 用滤纸吸干皮碗上的乙醇。 将各零件浸人制动液内， 按规定组装主缸及轮缸总成. 但不装保护罩. HG 2865一1 997 将主缸、 轮缸装人烘箱， 接通管道， 向主缸注人制动液至规定液度， 排除各总成及管道中的空气， 确 保各泄漏点均达到密封状态。调整主缸活塞行程为其规定有效行程的 9 0 %， 轮缸行程 4 . 8 m m士 0 . 5 m m( 单程) 或按该规格实际行程， 调整液压. 检查往复频率， 均应符合试验条件。 加热烘箱2h ， 以稳定在试验条件规定的温度; 在每个总成的活塞杆下方， 各放滤纸一张。 从开始试验至
36、试验结束， 应注意滤纸上有无制动液滴， 并注意补充制动液， 以保持主缸液面高度不 低于规定高度。 试验达到规定时间， 结束试验， 停止烘箱加热， 停止主缸运行， 活塞返回原位，自然冷却 2 4 h ， 然后 以0 . 1 MP a -0 . 7 MP a 的液压推动主缸活塞， 保持不动5 s ， 检查主缸及轮缸有无制动液滴下， 液压能否 保持不下降。 从装置 L 卸下各总成， 拆散总成。用乙醇清洗各零件， 并用布擦干。查看缸壁、 活塞工作面有无外 观变化皮碗在乙醇中的清洗时间不得超过3 0 s ， 擦干时应防止皮碗局部变形。 按 A 2 . 3 测量试验后皮碗的唇径。 4 试后唇 口过盈量 试
37、后唇径过盈量按式( A 6 ) 计算。 试后唇径过盈量二试验后唇径一缺径 ( A 6 ) 低温密封试验 1 试验装置 a )低温箱能保持温度( -4 0 士2 ) 0 C. 容积足够安置主缸总成一个与轮缸总成一个; b ) 推动装置手动推杆和支架。 2 程序 拆散主轮缸总成， 用乙醇清洗各零件， 其中皮碗浸洗时间不得超过 3 0 s ， 组装主缸及轮缸总成， 但不 行匕7苦 AA ，了7 AA 装保护套。 将主缸及轮缸总成放进低温箱， 在支架上安装好， 往主缸注满制动液， 并排尽空气， 在主缸及轮缸下 面各放一张滤纸 封闭低温箱， 使整个试验过程的( 1 2 。 士2 ) h内， 保持温度在(
38、 一4 0 士2 ) C， 在开始的( 7 2 士2 ) h前. 保持主缸静止， 7 2 h以后( 包括 7 2 h ) ， 每隔2 4 h ( 7 2 h , 9 6 h , 1 2 0 h 士2 h ) 推动主缸活塞六次， 液压为0 . 7 MP a , 接着推动主缸活塞六次， 液压为3 . 5 MP a 。每次推动时间相隔 I m i n ， 每次推动后， 活塞都应回到原始静 止位置 在这 1 2 0 h的试验过程中， 不允许滤纸上出现液滴。 A S 耐寒试验 按 A 1 测量皮碗的硬度， 将皮碗及橡胶座放人低温箱中， 在( -4 0 士2 ) 下停放( 2 2 士1 ) h 后， 用硬
39、 度计在低温箱中立即测量硬度接着手指将皮碗弯曲至对径相接， 并立即松开。在 l m i n内检查有无 变形及裂纹( 见图A 4 ) , 图A 4 皮碗弯曲示意图 HG 2865一 1997 附录B ( 提示的附录) 试验装里 B 1 工作耐久性试验装I( 见图B I ) 编接 调压阀 脂回浅川一二=二团-魂淤创 姗拼服一一一一一二-面雨洲域 加高盖 液面水准 主虹 砚形弹资 退 度 _ 2 板压 砚形弹贾 轮缸试吸妓t 供林 图 B1 B 2 轮缸试脸装Ir( 见图 B 2 ) 图 B2 B 3 主缸活塞行程与液压关系 B 3 . 1 缸径 2 5 mm， 行程 2 5 mm士0 . 4 mm
40、， 液压 3 . 5 MP a 士0 . 3 MP a ( 见图 B 3 ) 3 0 3 HG 2865一1 997 / 户 / / / / 门欲 己芝件田堪 i O2 ( ) 1 0 m 行程， m m 图 B3 B 3 . 2 缸径 2 8 . 5 8 mm， 液压 7 . 0 MP a ( 见图 B 4 ) o 6 日 6十0 ; 日 s . i 0十0 . 1 9 15m m以下 左芝 日理 O 6 n 士日 1 弓 2. 05 O I 川 ) 主缸活塞行程 ( %) 图 B4 HG 2865一 1 997 B 4 低温密封性能试验装置( 见图 B 6 ) 图 BS 图B S中回位弹簧在室温下， 以0 . 3 MP a 压力， 能使轮缸完成一个行程为其技术要求 B 5 金属腐蚀试验试样瓶 见图 B 6 ) 孔 0 ( , . N 士 o . ! 艘侣盖 图 B6 3 05