54981组合钢模板质量检验评定标准 YB T 9251-1994.pdf

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1、中华人民共和国行业标准 组合钢模板质量检验评定标准 S t a n d a r d s for the Qu al i t yl nsP ect i on a n dA P P r a i s alof C o m pos i tes t e e l 一肠 n ” Y B /T 9 2 5 1 一 9 蜂 主编部门: 冶金工业部建筑研究总院 批准部门: 中华人民共和国冶金工业部 现行冶金工程施工标准汇编 关于发布 组合钢模板质量 检验评定标准 的通知 ( 1 9 9 4 ) 冶建字第 3 5 9号 根据冶金工业部( 9 2)冶建字第 0 32 号文的 要求 ， 由冶金工业部建筑研究总院主编，

2、会同有 关单位共同编制的 组合钢模板质量检验评定 标准 ， 业经审查， 现批准为行业标准， 编号为 、 ， B 厅 9 2 5 1 一9 4 ， 自1 9 9 5 年1 月 1 日 起 施行。 本标准由冶金部建设协调司归口 管理， 具 体解释等工作由主编单位负责， 由冶金工业出 版社出版。 中华人民共和国冶金工业部 1 9 9 4 年 7月 1 9日 编制说明 本标准是根据冶金工业部( 9 2)冶建字第 032 号文的要求， 由冶金工业部建筑研究总院 负责主编， 并会同有关单位共同编制而成的。 本标准在编制过程中， 进行了广泛的调查 研究， 认真总结了组合钢模板推广应用的经验， 纳人了新的科研

3、成果， 并广泛征求了全国有关 单位的意见， 经过反复修改后审查定稿。 鉴于本标准系初次编制， 在实施过程中， 如 发现需要修改和补充之处， 请将修改意见和有 关资料寄交冶金工业部建筑研究总院( 北京市 海淀区西土城路 33号， 邮政编码: I O Q O 8 8 ) ， 以 便今后修订。本标准的条文说明仅供参考。 冶金工业部建筑研究总院 1 9 9 4年 5 月 组合钢模板质量检验评定标准( 、 毛汀 9 乃1 一9 4)5 51 2 钢模板的质量评定 1 总则 2 . 1 评 定 等 级 卜0 . 1 为了加强组合钢模板产品制作和使用质量. 提 高混凝土工程施工质量和综合经济效益，特制订本标

4、准。 L O . 2 本标准是根据国家标准 组合钢模板技术规范 ( ( 掀 214 一8 9)和国家标准 组合钢模板 ( G 已 I TI 一8 5)的有关 要求而 制订 的。 1 .0 . 3 本标准适用于钢模板和配件的制作及修复后的质 量检验和等级评定。 1.0 . 4 钢模 板和 配件检 侧量具 应按 现行 国家计 量规 定加 以检定， 检定资料应齐全。计量检测必备量具应符合本标准附 录 A和 附录 C的要 求 。 L0.5 凡本标准未明确规定的内容， 均应符合国家现行 的有 关标准 、 规范 的规 定 211 钢模板的产品质量分为优质品、 一等品和合格品 三个等级， 其标准应符合如下规

5、定: 2 . 11 . 1 优质品: 检查点合格率达到90%和累计平均分 数 达到 90 分 ; 2 . 1 . 1 . 2 一等品: 检查点合格率达到85%和累计平均分 数达到85分; 2 . 1 . L3 合格品: 检查点合格率达到80%和累计平均分 数达到80分。 2 . 1 . 2 钢模板质量综合检查的内容包括荷载试验、 单件 检 查 、 组装检 查 三项 。产 品 检验 项 目应 按 百分 制 进行 质 爱 评 定， 其中单件检查为90分， 组装检查为10分， 满分为1 00分 2.13 钢模板的质量检查共有2 8 项， 按项目的重要程 度 分 为关键项 、 主项和一 般项 三种 。

6、其质量 评定见 表 2 13 。 襄 2 . L3 钢模板质t评定 项目 项 目 性质 评分标准 检查点数 备注 夕 卜 形 尺 寸 长度 宽度 肋高 关键项 关键项 一般项 6 6 3 3 3 3 U 形 卡 孑 L 沿板长度的孔 中 心距 沿板宽度的孔 中 心距 孔 中心与 板 面间距 孔 中心与板端间距 孔直径 关键项 主项 主项 主项 一般项 6 4 4 4 3 3 4 3 4 3 一个孔的端板测边距 以端板面为准 凸 梭 尺 寸 高度 宽度 边肋 圆角 主 项 一般项 一般项 4 3 3! 面板端与两凸梭面的垂直度 板面平面度 凸棱直线度 关键项 主项 主项 6 4 4 2 3 2

7、篇 横肋 、 中纵肋与边肋的高度差 两端横 肋 组装位移 一般项 一般项: 鑫 肋 间 焊缝 长度 肋 间 焊脚 高度 肋 与面 板焊 缝长度 肋 与面 板焊 脚高度 主项 主 项 一般项 一般项 4 3 4 3 3 3 3 3 凸鼓的高度 防锈漆外观 角模 90. 偏差 一般项 一般项 主项 3 4 3 3 4 3 漏 、 皱、 脱 、 徜各 1 分 组 装 检 查 两块模板之间的拼接缝 晾 相邻模板面的高低差 组装模板板 面的平整度 组装模板板面的长宽尺 寸 组装模板两对角线的长度 差 值 一般项 一般项 一般项 一般项 一般项 2 2 2 2 2 1 1 1 2 l 长宽各 1 分 累计

8、1 oo7 6 5 5 2现 行 冶 金 工 程 施 工 标 准 汇 编 2 . 2 保 证 项 目 衰 2 . 3 . 卜 2 钥搜板组装质，标准 2 . 2 . 1 钢模板的质量检查必须在确认荷载试验合格后进 行， 荷载试验不合格的产品判定为不合格品 22 . 2 钢模板关链项的同一项目有40%的检查点超出 允许偏差值时， 应另行加倍抽样检验。如加倍抽样检验的结 果， 仍有 20%的检查点超出允许偏差值， 则该品种为不合格 品 2.2.3 钢模板的关键项测三点时， 有一点不合格者， 应扣 除该项应得分数的1 乃( 测两点时应扣除1 忍) ， 有两点不合格 者， 不应记分口 2 2 ， 4

9、主项和一般项侧三点时， 有一点不合格者， 应扣除 该项应得分的1 召， 有两点不合格者， 应扣除应得分的2 乃。 2.25 焊点应全部检查， 合格点数为90%及以上者应记 满分( 折合三点合格) ， 为80%及以上者应记2 忍分( 折合二点 台 铭)为70%及以上者应记1 乃分( 折合一点合格) ， 低于 70%者不应记分。 2去6 油漆检查分漏涂、 皱皮、 脱皮和流淌四项 每块有 一项 不合格 应扣除 1 分 2 . 3 允许偏差项目 2 . 3 . 1 钢模板的制作质量和组装质量检验， 应按表 2 . 3 1 一 1 和表 23 1 一 执 行。 衰 23 . 1 一1 翩摸板制作质，标准

10、 项目 允许偏差 人 川n 两块模 板之间的拼接缝隙 相邻模板板面的高低差 组装模板板面的平整度 组装模板板 面的长宽尺寸 组装模 板两对角 线 的长度差值 蕊 10 2 0 蕊 2. 5 士2 0 ( 3 0 3 钢模板检验评定程序及计算方法 3 . 1 检 评 程序 项目 要求尺寸 寿比n 允许偏差 石 泊m 外 形 尺 寸 长度 宽度 肋高 l B 5 5 0 ， 一0 . 90 0 ， 一0 7 0 土0 5 0 U 形 卡 孔 沿板长度的孔中心距 铅板宽度的孔中心距 孔 中心与 板 面间 距 孔 中 心 与 板端 间 距 孔 直 径 22 7 5 势 1 38 士0 以】 士0 创

11、士0 引 士0 30 士0 2 5 凸 棱 尺 寸 高度 宽度 边肋 回 角 0 3 4 90 + 0 2 0 ， 一 00 5 士1 00 价 05 钢针通不过 面板端与两 凸 棱 面的 垂 直度 板面平面度 凸棱直线度 卯 .d (05 0 人提 1 00 几续050 横 肋 横肋 、 中纵肋与边肋 高 度差 两端 横 肋组装位移 0 3 乙( L 20 乙 050 焊 缝 肋 间 焊缝 长 度 肋 间 焊脚 高 度 肋与 面板焊 缝 长度 肋与 面板焊脚高度 30 2 5 1 0 2. 5 士5 侧 + 100 ，0 十 500 ， 0 + 100 ，0 凸鼓的高度 1 0 + 0 .

12、3D ， 一 02 0 防锈漆外观 油漆涂刷均匀 ， 不得漏涂 、 皱皮 、 脱皮 、 流淌 角棋 的 垂 直 度 性 幻. 蕊 1 . 00 3 . 1 . 1 钢模板的工序检查由班组自 检或车间质量检查员 于生产线 抽检 。钢模 板 的产 品终 检 由厂级 质 检部 门 的检查 员 于生产线 或成 品库 随机抽取 。 3 . 1 . 2 钢模 板工 序检查 的每个 品种 的检查 批量 不得 少于 巧1 件， 合格质量水平采用65，质量检查水平采用一般检查水 平L 检查严格度采用正常检查， 抽样方案采用一次或二次抽样 方案。抽取样本的大小和合格品判定， 按国家标准 逐批检查 计数抽样程序及抽

13、样表 的规定执行。 3卜3 钢模板终检采用单件检查， 每个品种的检查批虽 不 得少 于 1 00 件 ， 每个 品种 的检侧样 本数量 为 5 件。 3 . 1 . 4 钢模板质量综合检查和评定时， 受检产品的检查 批量不应少于6 种， 其中平面模板5 种( 长度9 侧 ) n lm及其以上 者占3 种) ， 角模1 种( 不含连接角模) 。每个品种检查批爱不 应少于1 00件，每个品种的检侧样本数量为5 件， 油漆的检侧 样本量 为 20 件 。 32 计 X方法 3 .2 . 1 单件检查包括尺寸检查、 防切漆外观检查和角模 检查。每件检查平均得分为F l ， 组装检查得分为F Z ， 产

14、品质 量得分 为 F . 计 算方法 如下 F l 一 景 * 瓮 十 会 ( 3 2 . 1 一 1 ) F=F l + F Z( 3 . 21 一2 ) 式中几一 一刁已 寸检查总得分: 介角模检查总得分; 乃防锈漆外观检查总得分; 二 ; 、 处、 叱分别为平面模板、 角模板和防锈漆外观检查模板 的样本 数量 。 3 . 2 . 2 产品检查合格率为E. 计算方法如下: 平 K1 0 0% ( 322 ) 式中dl单件检查总合格点数; 山组装检查总合格点数; d 总 检查点 数 组合钢模板质量检验评定标准( y日 厅 9 2 5lee9 4 )5 5 3 4 钢模板质量检测 4 . 1

15、单 件 检 查 4 . 1 . 1 外形尺寸检测长度、 宽度和肋高三项， 检测方法如 下 : 4 . 1 . 1 . 1 长度: 将钢模板置于检测平台上， 取板宽度方向 的 中间和两 边倾角 部位 ， 用 游标 卡尺测量 三点 。板 端切 头毛 刺 由检查人员修正， 端肋板组装位置突出板端时， 应侧取最大尺 寸， 见本标准附录B的图Blo 4 . 1 . 1 . 2 宽度 取板长度方向的中间和距两板端30一 50mln处 ， 用游标 卡尺 测量三 点 ， 见本 标准附 录 B的图 B Zo 4 . 1 . L3 肋高: 取一侧边肋的中间和另一侧距两板端30 一5 0 如处 ， 用游 标卡 尺测

16、量 三点 ， 见 本标准 附录 B 的 图 B 3o 4 . 1 . Z U形卡孔检测孔直径、 沿板长度和宽度的孔中心 距、 孔中心与板面、 板端的距离五项， 检侧方法如下: 4 . 1 . 2.1 孔直径:将钢模板景干检侧平台上， 在一侧边肋 上任取两孔， 另一侧边肋上任取一孔， 用游标卡尺侧量。 4 . 1 . 2 . 2 沿板长度的孔中 心距L l :在一侧边肋上任取两 点， 另一侧边肋上任取一点， 用游标卡尺侧量任意三个孔之间 的内距11 ， 见本标准附录B的图B4，其计算公式如下: L， =1+D( 4 . 12 . 2 ) 4 . 1 . 2 . 3 份 板觅 度的 扎 中心距 B

17、I 、 B Z : 阴瑞肋 板上 仕 慈 两孔的中心距BI， 用游标卡尺侧量任意两个孔之间的内距bl， 每端侧一点， 计算公式如下: B l =b l + D( 4 123 一 1 ) 孔与板边肋的距离B Z ， 其测盘方法是将直角尺的基座置 于板面上， 井与板的长度方向垂直， 直角边紧贴边肋， 用游标卡 尺侧量孔外侧至直角尺外侧的距离如， 每端测一点， 计算公式 如下 : 。 2 = 。: 一 、 + 警 ( 4 1 . 23 一) 式中 A 直角尺的实侧宽度值( nun ) ; 。 孔径实侧值( mm ) 。 当两端板上只有一个孔时， 则两端板应各测场 两点。 4 . L2.4 孔中心与板

18、面的间距H: 一侧边肋取中间部位 一点， 另一侧取两端处各一点， 用游标卡尺测量孔边与板面的 距离 人 ， 见本 标准 附录 B的图 B S，计 算公 式如下 : 。 一 * + 夸 ( 4 . 1 . 2 . 4 ) 式中 刀 一 一 孔径实测值( 。 ) 。 4 . 卜2 5 孔中心与板端的间距 姚: 将直角尺倒里板端， 一边紧贴边肋， 用游标卡尺测量孔边至直角尺外侧的距离勺， 两端 各测两 点 ， 见本标 准 附录 B的图 B . 6.计算 公式如 下 : L : = 12 一 ， 十 警 ( 4 1 . 2 . 5 ) 式中 A 直角尺的实侧宽度值( 二 ) ; 1 孔径实测值( 二

19、) 。 4 . L3 凸棱尺寸检侧凸棱高度、 宽度和边肋圆角三项， 检 侧方 法如下 : 4 . 1 . 3 . 1 凸梭 高度 : 将直 角尺 一边紧 贴板面 . 并 与 凸棱垂 直 ， 另一边 紧贴 凸棱 面 ，用 塞尺 测量直 角边 与边肋 间的 间隙 ， 侧 量时一侧面任取一点， 另一侧面任取两点， 宜选择在有横肋的 部位， 见本标准附录B的图B7o 4 . L3.2 凸棱宽度: 用游标卡尺直接测量凸棱的宽度， 一 个侧 面在 中间部位 侧一点 ， 另一侧 面在 两端部各 测一 点。 4L3.3 边肋圆角: 将专用直角尺两边紧贴板面与边肋凸 棱面 ， 两边肋 各选圆角最 大间隙 处 用

20、 价 05 二钢针各测一 点。 4 . 1 . 4 形位偏差检测面板端与两凸棱面的垂直度、 板面 平面 度和凸 棱直线 度三项 ， 检 测方法 如下 4 . 14 . 1 面板端与两凸棱面的垂直度: 将直角尺的一边 与板侧边平行并贴紧， 用塞尺测量另一直角边与板端的缝隙， 两端选 择缝 隙最大 处各侧 一点 。 4 . 1 . 4.2 板面平面度: 将平尺置于板面上， 取沿板宽度方 向的 中间和 两对角 线部位 测三 点 ，选 最大 缝晾处 用塞尺 测量 。 4 . 1 . 4.3 凸棱直线度: 将平尺沿板长度方向紧贴凸棱面， 选最大缝隙处用塞尺侧童， 两侧面各测一点。 4 . 1 . 5 横

21、肋检侧有横肋、 中纵肋与边肋高度差和两端横 肋 组装 位移 两项 ， 检测 方法如 下 : 4 . 1 . 5 . 1 横肋、 中纵肋与边肋的高度差: 将平尺横担在模 板两侧 边肋 上 ， 用深度 游标 卡尺或塞 尺测 量平尺 至横肋 及 中纵 肋之间的间隙， 选间隙最大处侧三点， 见本标准附录B的图 B S。 4 . 1 . 5 . 2 两端横肋组装位移 将直角尺两边紧贴板面与 板端 用塞尺侧量直角与端肋板之间的间隙， 两端各选最大间 隙处侧两点， 见本标准附录B 的图B . 9 。 4 . 1 . 检侧所有焊缝的长度和焊脚高度， 检侧方法如下: 4 . 1 . 1 焊缝包括肋间焊缝长度及焊

22、脚高度， 肋与面板 焊缝长度及焊脚高度四项， 焊缝应全部检测。 4 . 1 . . 2 焊缝采用焊缝万能检测尺检侧， 测量前应清除 焊渣 。焊缝 的长度 用焊缝 万能 尺直接 测量 ， 侧量 时应扣 除起 落 弧的长度。焊脚高度采用检查尺侧量焊缝的厚度， 侧量值不应 小于17 7 11 们 1 ， 检测时检查尺应与面板和肋板紧贴， 并相互垂 直。 4 . L6.3 有夹渣、 咬肉或气孔等缺陷的焊缝， 按该点焊缝 不合格计， 有漏焊、焊穿等缺陷， 以及焊缝位置不符合要求时， 该板焊缝都不应记分。 4 . 1 . 7 凸鼓高度的检测方法是将钢模板置于检测平台 上 ， 用带深 度尺 的游标 卡尺直

23、接测取 凸鼓 的深度 。一侧 边肋 任 测 两点 另 一侧 边肋任 测一点 。 4 . 1 . 8 防锈漆的外观检查包括偏涂、 流淌、 皱皮和脱皮四 项 ， 用 目 视 法检查 ， 每项为 一个检 查点 4 . L， 角模90.偏差的检测是将直角尺两直角边贴紧角 模板面， 用塞尺侧t直角尺与模板板面之间的缝隙， 在角模的 两 端及 中间部 位任取 三点 。 4 . 2 组 装 检 查 4. 2 . 1 钢模 板的组 合 拼装 应按 本标 准 附 录 B的 图 B . 10 一1 或图B . 10一 2 进行组装。组装时不得在模板与钢楞之间 加楔和其他支撑物。组装后的模板应水平置于牢固的支架上。

24、 4.2 . 2 两块模板之间的拼接缝隙的检测是用塞尺测量， 检 查所 有拼缝 ， 选 最大拼 缝为检 侧值 。 4 . 2.3 相邻模板板面的高低差检测是用带深度尺的游标 卡尺测t， 检查任意部位，选最大高低差为检侧值。 4. 2.4 组装 模板板 面平整 度 的检侧 是将 Z m平 尺 置于 板 5 5 4 现行冶金工程施工标准汇编 面 上 ， 用塞尺 测量平 尺 与板面之 间的 间隙 ， 检查 任愈部 位 ， 选 最 大值为检测值。 4.2.5 组装模板板面的长宽尺寸的检测是用3 m钢卷尺 分别侧量 板面 的长边 与宽边 尺寸 ， 各选 一点 最大值 为检测 值。 4.2. 组装模板板面

25、两对角线长度差值的检测是用3 m 钢卷尺分别测量板面两对角线长度尺寸， 计算两对角线长度的 差 值 。 5 . 3 允许偏差项目 东 3 . I U形 卡 产 品制 作 质量 偏 差应 符 合 表 5 . 3 . 1 的规 衰 乐3 . I U形 卡 栩作质 t 标准 S U形卡的质量评定和质量检测 5 . 1 评 定 等 级 5 . 1 . I U移 卡的严 品质量 分为分 枯品 和小台 格品 网个 等 级。合格品应符合下列规定: 检查点合格率平均达到7 0 %， 主 项全部合格的 情况下， 累计分数平均达到35分者。 5 . 1 . Z U形 卡的产 品质量 检验按 项 目的重要 程度 分

26、为 主 项和一般项 评定标准见表51 . 2 。 襄 5 . L Z U形卡履.评定标准 网 检验 项 目项 目 性质评分标准 检查点数备注 l 顶弯 倒角 长度 倾角 一般 一般 一般 3 3 2 2 1 1 2 脖颈 脖高 倾 角 主项 一 般;: 3 言 宽度主项71 长度 左么 石 边 二 般 般: 倒角 倒角位置度 二 般 般;: 4亨 攀 性孔直径主项72 5折弯回角一般34 6料径一般33 7表面质量一般31 8合计5 O2 l 序号1要求尺寸允许偏差 1 顶 弯 倒角八 1翻 1 长度 乃 功 n 倾 角/(. ) 价 6 x l o 3 6 2 士1 0 士1 0 土1 2

27、脖 颈 脖高 八 班 n 倾 角/(. )盆智 ， 3 吉 宽度寿 m n 5 5土0 5 然 左 边 石 边: :重 : : 倒 角/(，) 倒角位置度/(. ) 4 5 二 : 4 弹性孔直径角助 护 2 0士 卜0 S折弯圆 角八 工 nR4士 10 6料径户 竹 lm笋 1 2土0 2 7表面质t健锌均 匀 一 致 5 . 4 质 . 检 测 5 . 2 保 证 项 目 5. 21 U 形 卡应采 用 冷作 工艺 成型 ， 其 材料 及表 面处 理 方法等 均 应 符 合 ( 组 合 钢模 板 技 术 规 范 G 周 21 月 一 89 的 规 定。 5 2.2U形 卡 的荷载 试 验

28、标 准见 表 5 . 2 . 2 ， 在确 定荷 载 试验合 格后 ， 检验 项 目才能按 50 分制进 行评定 。 裹 5 . 2 . Z U形卡荷瞬试验 试 验 项 目 试 验 要 求 卡 口 弹性 央紧力 50次夹紧试脸后， 卡口最大残余变形不应超过 LZ mm ， 弹性孔内回受拉面不得有横向 裂纹 5 0 次夹 紧试验后 ， 卡 口 夹 紧力不 应小 于 1 5 00N ， 弹 性孔 内胭 受拉 面 不 得有横向裂纹 5.41 u形卡质量检侧必备量具应符合附录c的要求， 并应按现行国家计且规定进行检定， 检定资料应齐全。 5.4.2 受检产品的检查批量不应少于1 000 件， 由检侧人

29、 员 于成品库 中随 机抽 取 。抽取 的检 侧 样本 为 32 件 ， 合格 判 定 数为5 件。检测完毕后， 任抽其中5 件作卡口 弹性试验， 5 件作 夹 紧力试 验。 5 . 4.3 u形卡顶弯部分检测倒角、 长度、 倾角三项， 检侧 方 法如下 : 5.4.3 . 1 倒角:用。 一1 25mm 的游标卡尺测量倒角的斜 边长度和端部直径 斜边长度应为9 . 5 一u. 5 血n 。 东4 . 3.2 长度 用。 一1 2 5 二 的游标卡尺测量 测量时应 将 游标 卡尺的量 爪与 脖颈 平行贴 紧 5.4.3 . 3 倾角: 将U形卡置于侧量平台上. 将游标量角 器置于平台上 使测尺

30、与顶弯平行贴合侧盘倾角值。 5 . 4.4 u形卡脖颈部分检侧脖高和倾角两项， 检测方法 如 下 : 4.4 . 1 脖高: 将U形卡置于检侧平台上， 用游标高度 尺 侧量 ， 取最 高点 。 东4 . 4 . 2 倾角: 将u形卡置于检测平台上， 使游标量角 器的测尺与脖颈紧贴， 测量倾角值。 5 . 4.5 u形卡卡口检测宽度、 长度、 倒角和倒角位置度等 四项 检测方 法如 下 : 5 . 4.5 . 1 宽度:用游标卡尺或塞尺侧量卡口宽度， 取最小 值 为测量 结果 。 东4. 5 . 2长度 : 用 游标 卡 尺测 量弹 性孔 中心 线至 倒角 端 组合钢模板质量检验评定标准( ”3

31、 汀 9 2 51一9 4 )5 5 5 翻 泊 勺 长度( 左边) 和弹性孔中线至脖颈折弯处的长度( 右 边 ) 。 5 . 4.5.3 倒角: 倒角应成4 5， 切口 应光洁整齐， 切口面应 与底 面垂直 ， 可用 目 测 检查 。 5 . 4.5 . 4 倒角位置度: 将U形卡平置于测量平台上， 游 标量角器置于同一平台上， 并与4 5斜面垂直， 由测尺读取斜面 与弹性孔平面的垂自 一度。 5 . 4. U形卡弹性孔直径的测量是用游标卡尺测取最大 值 。 5 . 4 . 7 u形卡在顶弯、 脖弯和卡口倾角处有4 处折弯圆 角 . 折弯处 不 得 出现 非 圆 弧形 的折 角 皱 纹 ，

32、可 采 用 目 测 法检 查。 5.4 . s u形卡的料径是用游标卡尺测量， 测量部位取在 顶弯和脖高的中部， 弹性孔中部的平直段上， 每处应垂直交叉 测量两次， 以最大误差值为侧量值。 5.4 . ， u形卡表面应采取镀锌处理， 镀层应均匀一致， 可 采用 目 侧 法检查 6 . 3 允许偏差项目 6.3 . 1 扣件 产 品的 制 作允 许 偏 差应 符 合表 6 . 3 1的规 表 :3 1 扣 件制作质t标准 6 扣件的质量评定和质量检测 项目 要求尺寸( mln ) 允许偏差 八班n 3 形扣件碟形扣件 2 6型1 2型2 6型 1 8型 高度3 2222 82 4士2 . 0 宽

33、度 中间 端 部:;:笠 ; : 重 : .: 长度 螺栓孔直径 卡 口 长度( 半径 ) 板厚 1 40 协 1 7 R2 5 4 1 1 8 价 1 3 R2 5 2 5 1 3 8 笋 1 7 5 0 4 1 2 8 价 1 3 4 3 3 士1 5 士1 . 0 + 02 ， 0 士0 . 2 6 . 1 评 定 等 级 . 11 扣件的产品质量分为合格品与不合格品两个等 级 。检查 点合格 率平 均达 到 70 % ， 在主 项全 部合 格 的情 况下 ， 累计分数平均达到35分者为合格品， 否则为不合格品。 . 1 . 2扣件 的产品 质量 检查 共 有 7 项 按项 目的 重要

34、程 度 分为 主项和一 般项 ， 其 评定标 准见 表 6 1 . 20 衰 . LZ 扣件质 .评定标准 检查项目 项目 性质 评分标准! 福云麓薇而拜 . 4 质 . 检 测 . 4 . 1 扣件产品检测量具应按现行国家计量规定进行检 定， 检定资料齐全， 计量必备量具应符合附录C的要求。 6.4 . 2 受检产品的检查批的批量不应少于1000件， 由检 侧人员于成品库中随机抽取。每检查批中抽取的检查样本为 3 2 件， 合格判定数为5 件。检测完毕后任意抽取其中5 件作荷 载试 脸 6.4 . 3 扣 件产 品的检 查方法 见表 6430 表 乐4 j扣件产品检测方法 椭 则一铡 掀一

35、一 度度度 高宽长 1054 项般般 主一一 度度度 高宽长 抓淑-6.2 姗栓孔直径 卡口长度( 半径 ) 板厚 表面质t 合计 一 般 一 般 摄栓孔直径 卡 口 长度 ( 半径) 板厚 表 面 质 备 用游标卡尺侧量 中间 部位 两 边 的高度 用游标卡尺侧里 两 端 和中间 部 位 用游标卡尺侧t两边长度部位 用游标卡尺测量任意孔径 用游标卡尺( 或游标量角器) 侧量 4 个卡 口 用游标卡尺检查任意部位 的 厚度 目 侧任意部位 保 证 项目 6.21 扣件应采用固定胎具冷冲压加工成型， 其材料及 表面处理应符合 组合钢模板技术规范 G 周2 14一89的规定 2.2 扣件的荷载试验

36、标准见表6 . 22 ， 在确认荷载试 验合格后， 对产品质量检测项目 按50分制进行评定。 班 2.2 扣件育自位脸嵘准 7 钢支柱的质量评定和质量检测 7 . 1 评 定 等 级 项目 试脸荷 载尹飞 N容 许 挠 度 州备注 3形 扣 件黑花: 凳 霖 黑汇: 71 . 1 钢支柱的产品质量分为合格品和不合格品两个等 级。检查点合格率平均达到70%， 累计分数达到35分者为合 格品， 否则为不合格品。 ， . 卜2 钢支柱质量检查包括荷载试验和制作质量检验两 项。产品质量检验项目应按50分制评定。 ， . 1 . 3 钢支柱 的质量 检查共 有 17 项 按项 目的重要 程度 分为主项和

37、一般项两种， 其质t评定见表7 . 1 . 30 5 5 6现行冶金工程施工标准汇编 裹 7 . L 3 翩支柱质t评定 管 和插管 不得用 短钢 管焊接 接长 使用 7 ， 2.3 钢支柱的质量检查必须在确认荷载试验合格后进 行 荷载试验不合格的产品判定为不合格品。钢支柱的荷载试 验 方法 和标准 见表 723a 裹 7 . 2 . 3 钥支柱荷盆试脸 项目试验方法 竖 臀 抗 压 强 度 刃 形 支 承 试件长度 调到 3 旧 刑11 ， 上 下刃 形支座相互平 行 擂销 与刃形座的 方 向 成直角 ， 钢支柱保持垂直 l 7 平 面 支 承 试件长 度调至 脚 X 二 ， 加 压板 直接

38、放在顶板 上， 钥支柱保持垂直 38 浇度 采用 刃形 支承 ， 试 件长 度调 至 洲IX 坛 11T ，在钢 支柱 中间 设水 平标 尺 ， 测横向挠度 97 ，2.4 钢支柱的检查批量不应少于5 叩件， 样本由检测 人员于生产线或成品库随机抽取。抽取的样本数为20件 合 格判定数为3 件。检测完毕后， 任抽其中3 件作刃形支承或平 面支承的荷载试验。 7 . 3 允许偏差项目 7.3 . 1钢支柱的制作质量检验应按表731 的规定执行。 表 ， . 3 1 翩 支柱翻作胶t 7 . 2 保 证 项 目 7.2 . 1 钢支柱采用薄壁圆钢管加工制作， 见图721 。 其材料、 防锈处理及擂

39、销表面镀锌处理等， 均应符合G 印2 14 的 有关规 定 项目 要求尺寸 八相 刀 允许谊差 了 n 如 钢管 外径鲤 户 叨重 : .器 壁厚2. 5 + 0 . 30， 一 03 7 外形尺寸 套管和擂管的长度 套管与擂 管重盈长度赢 + 2 6 ， 0 支往最大 长度时的上端最大摆幅(60 套管与插管 的直 线 度墓 L八 耳 加 擂销直径毕 1 2士 0 2 0 擂销孔 孔 直径 销孔 中心距 销孔对管径对称度 瓮 十 0 . 幻 ，0 士1 00 1oo 底 板与 顶 板 厚度 中心孔中心对管轴位移 6十 040 ， 一 0 印 1oo 调 节 照 管 螺距 螺纹长度 姗管壁厚 6

40、 ) 1 50 4 +0 1 0 . 0 士0 飞 0 焊缝 全周焊长 高度 全周 满焊 2 5+ 1 . 加 ，0 表面质t油漆不得翻 、皱 、 脱 、 淌 圈7 2 . 1 翻支柱 1 一顶板汉一擂管 ;3 一擂销孔月一调节螺管 ; 5 一 调 节姆 母; 6 一插销; ， 一套管益 E 一 底板 7 . 2 . 2 钢支柱的钢管不得有弯曲、 凹凸、 破裂等缺陷。套 7 . 4 质 . 检 侧 了 ， 4 . 1外形尺寸检侧套管和擂管的长度、 套管与插管的 重 叠长度 两项 。 组合钢模板质量检验评定标准( 、 毛汀 9 2 51一9 4) 5 5 7 ， . 4 . 1 . 1 套管和插

41、管的长度: 将套管或擂管直立， 任选底 板( 或顶板) 的一边， 用钢卷尺测量自底板( 或顶板) 的板边中间 至管顶部的垂直距离， 各测一点。 7 . 4 . 1 . 2 重盈长度: 用游标卡尺测量套管顶边至插销槽 上 口的距 离 ， 再测 量插 管 最 下面 的 孔 上边 缘 至插 管 底 部 的距 离 ， 两 者相加 ， 共侧两 点。 乳屯2 支柱最大长度时的上端最大摆幅: 将支柱垂直放 置， 固定套管不能移动， 插管拉伸至最大支柱长度。在顶板中 心 处设一标 志 ， 左 右摆 动播 管 ， 测 量标 志左 右 移动 量 。再 前后 摆动插管， 测量标志前后移动量， 取两值中的较大值。 7

42、 . 4 .3 套管和插管的直线度 将套管和插管的管身分别 盖于检侧平台上， 在钢管的相互垂直两个方向的部位， 用塞尺 测量最大缝隙， 分别任测两点。 7 . 4.4 擂销直径: 用游标卡尺在相互垂直方向的部位， 任 侧 两点 。 ，4.5 插销孔检侧孔直径、 销孔中心距及销孔对管径的 对称度三项， 检测方法如下; ， 4 . 5 . 1 孔直径: 任取两孔 用游标卡尺各测一点 乳4 . 5.2 销孔中心距: 在插管两侧任取相邻两孔， 用游标 卡尺侧里 两孔 之间 的距离 ， 两 侧各测 最一点 。 7.4 . 东3 销孔对管径的对称度: 用势 13mm 芯棒擂入被测 销孔内， 将插管平放，

43、芯棒放在有槽口的支架上， 测量芯棒顶面 至销孔附近钢管顶面的距离n ， ; 再将插管旋转1 8 0， 按上 述方 法测量芯棒顶面与钢管顶面的距离 处。n ; 与处的差值之半 为计算值。任测两个销孔对管径的对称度。 ， . 4 币 底板和顶板检侧厚度、 中心孔中心对管轴位移两 项 ， 检测方 法如下 : 7.4. . 1厚度: 在底板和顶板板面各任取两点， 分别用游 标卡尺测量钢板厚度。 7.4. . 2 中心孔中心对管轴位移: 分别在底板或顶板的 相邻两边的中点， 用游标卡尺测量板边至中心孔边的距离 b ， 用游标深度尺测量板边至钢管管璧的最小距离a ， 计算a加钢 管的半径与b 加中心孔的半

44、径之差值，取测量两点的较大值为 实侧值 。 ，47 调节螺管检侧娜距、 级纹长度及螺管壁厚三项， 检 侧方法如下: ， 4 . ， . 1 姗距: 用游标卡尺任测两点。 7.4 7.2 螺纹长度: 用游标卡尺任侧一点。 7.4.7.3 螺管壁厚 用游标卡尺任侧两点 7.4.8 焊缝应全周满焊，焊脚高度采用万能检测尺测量， 侧盆前 应清除 焊渣 。检 测时 ， 检 测 尺应 与板 面贴 紧 ， 并 相互 垂 直。 7.毛， 外观检查 钥支柱的防锈漆外观 用目视法检查涌 涂、 流稍、 皱皮和脱皮四项。表面采用被锌的部件， 检查镀层是 否均匀一致。镀锌部件为一个检查点。 表 8 . 1 ， 1 清

45、几 耘 蠢 封 钢摸板修理等级 中修 有 中等 粘 附 灰 浆 大修 模板正 反面 有 钢板有少量锈蚀 ， 油 漆 基 本 完 好 钢 林锈 饯但 锈 叫较 多 灰 浆 枯 附 ， 陈少 ， 油 橄 脱 落 在 镌 蚀 严 重 ， 且 有 20 % 以 内 较 多 锈 坑 ， 油 漆 ! 脱 落 在 40 % 以 内 板 面 无扭 曲 、 弯 曲 ， 有三 处 以下凹凸 坑直径不超过 Z rm 板面 没有 钻过 孔 洞 蠢 露 篡黔 、 一曲 耀馨 黯 板 面 有笋 20 mm 以 下孔洞 2 个 以内 板面有 护 20nun 以 下 孔 4个 或 沪 2 0 “ 业 rl 以上孔 2 个 有

46、 3 处 以 内 肋 板 有 处 以 内 弯 曲 弯 曲 变 形变 形 沙量 肋 板 有 小 l 伤 多 处 肋 板 弯 曲， 并有2块以 上脱 落 ， 肋 板 有 损 伤 开 焊处 不 超过 2 ! 开 焊处 在 5处以 开焊多处 些撤一腼-酮-碱一瀚 8 . 1 . 2 钢模板修复后质量分为一级品、 二级品和三级品 三个等级， 其标准应符合如下规定: 8 12 . 1 一级 品 : 累计 平均分 数达到 9 0 分 8 . 1 . 2 . 2 二级品: 累计平均分数达到80分 8 . 1 . 2 . 3 三级品: 累计平均分数达到70分。 8 . L3 修复后的钢模板达不到三级标准者应按报

47、废处 理 。 8 . 1 . 4 钢 模板 修复 后 的质量 检查 共 有 9项 ， 按项 目的重 要程度分为主项和一般项两种， 其质量评定见表81 . 4 。主项 应达到规定等级的分数 否则降级处理。 裹 8 ， 1 ， 4 福橄 板修t后的质t评定 8 钢模板修复后的质量评定和质量检测 8 . 1评 定等 级 项目 评分标准 项 目 性质 一 级二级三级 喜 平面度 补孔平整度 外观 l 3 l 0 l 0 l 1 9 9 9 8 8 主项 一般项 一般项 凸 梭 直线度 边肋 肋板 U形卡孔 焊缝 防锈油漆 1 3 1 1 1 1 1 1 l 1 1 0 1 l 11 1 0 9 l l

48、 8 9 I 1 9 7 1 l 6 主 项 一般项 一般项 一般项 一般项 一般项 合计工 oo8978 8 . 11 钢模板的修理应按损坏程度分为小修、 中修和大 修三个修理等级， 其修理等级标准见表8 . 1 . 1 。超过大修标准 的钢模 板应剔 出 . 作为 报废 处理 。 8 . Ls 利用报废钥模板改制小型钢模板时 其棋数应与 钢模板一致，加工质量应符合本标准的要求。 8 . 1 . 钢棋板修复后， 应由质量专检人员按修复质量要 求进 行验 收 。修 复批 量 1 00 件 以下 时 ， 检查 样 本 数 为 3件 ; 5 5 8现行冶金工程施工标准汇编 100 一2 00件时，

49、 检查样本数为5 件; 2 1扣件以 上时， 检查样本数 为 8 件 8 . 2 允许偏差项目 8.2 . 1 钢模板修复后的质量检验应按表8 . 21 的规定执 行 8 . 3 质 t 检 测 伤程度和修补情况 东3 . S U形卡孔开裂的检侧: 采用目视法， 栓查所有U 形卡 孔的 损伤程 度和修 补情况 乐3. ， 焊缝焊 点开 焊的检 测 : 采用 目视法 ， 检 查所 有焊 缝 焊点开焊和补焊情况。焊缝的焊接质量按G 印2 14中的有关 规 定执行 8.3 . 10防锈油漆的外观检查采用目 视法 检查所有部位 的油漆完 好程 度和 防锈油涂剧 情 况。 8.31 修复后钢模板的质量检测， 样本数3 件的合格判 定数为。 件， 不合格判定数为1 件; 样本数5 件和8 件的合格 判定数为1 件， 不合格判定数为2 件。 襄 8.2 . 1 钥橄板修复后 的质t 9 配件修复后的质量评定 项目 允许偏差 备注 一 级二级三 级 板面 卜 面 度 、 成 2 0( 3 . 0( 4 . 0 争 吼 平 整 度白翻 无补孔0 5镇 0 _ 7 外观 无锈蚀 、 锈 坑 粘 结 灰浆 有 少 量