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1、中华人 民共和国行业标准 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 炼铁设备 YB9 2 4 3一 9 2 主编单位: 上海宝钢冶金建设公司 批准单位: 中 华人民 共和国冶金工 业部 施行日期: 1 9 93 年 1 月 1日 现行冶金工程施工标准汇编 关于发布行业标准 冶金机械设备安装 工程质量检验评定标准 的通知 1 9 9 2 冶建字第5 3 4 号 由冶金工业部第一 、 三、 五、 十三、 二十冶金 建设公司及宝钢冶金建设公司会同 有关单位负 责编制的 冶金机械设备安装工程质量检验评 定标准 中的选矿、 焦化、 烧结、 炼铁、 炼钢、 轧机 及液压、 气动和润滑设备质量验评标准， 业经审
2、 查， 现批准为行业标准， 自1 9 93年1 月1日 起 施行。 ( 1)冶金机械设备安装工程质量检验评定 标准 选矿设备编号八 .B9 2 40一9 2 ; ( 2)冶金机械设备安装工程质量检验评定 标准 焦化设备编 号: YB 9 2 41一 9 2 ; ( 3)冶金机械设备安装工程质量检验评定 标准 烧结设备编号: Y B9 2 42一9 2; ( 4) 冶金机械设备安装工程质量检验评定 标准 炼铁设备编 号: Y B9 2 43一92; ( 5) 冶金机械设备安装工程质量检验评定 标准 炼钢设备编号: YB 9 2 44一9 2; ( 6)冶金机械设备安装工程质量检验评定 标准 轧机
3、设备编号二 Y B 9 2 45一9 2 ; ( 7) 冶金机械设备安装工程质量检验评定 标准 液压、 气动和润滑设备 编号二 Y B 9 2 4 6 一9 2 。 本标准由冶金工业部建设司负责管理与解 释， 由冶金部建筑研究总院组织发行。 冶金工业部 1 9 9 2年8月 1 7日 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼铁设备( 、 旧9 2 43一9 2 ) 5 61 第一章 总则 第LO . 1 条为统一炼铁设备安装工程质量检验评定方 法， 促进 企业加 强管理 ， 确保工 程质 量 ，特 制定 本标准 。 第1 . 0.2 条本标准适用等于或大于3 00时炉容的炼铁 设备( 包括工艺钢
4、结构) 安装工程的质量检验评定。通用机械 设 备安装分项工程的检验评定， 应按照现行国家有关标准执 行， 并应列人本标准的相应分部或单位工程中。 第1 .O . 3 条本标准主要是根据冶金工业部颁发的砚习 加 8 一8 5 冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备 和、 刊 201 一8 3 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通 用规定 编制的。本标准应和冶金工业部颁发的Y 困9 2 46一 92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、 气动和 润滑系统 同时执行 。 第二章质量检验评定的项 目划分、 等级、 标准、 程序及组织 第一节质.检验评定的项目划分 第21 . 1 条炼铁设备
5、安装工程的质量应按分项、 分部和 单位工程划分进行检验评定。 第 2 . 1 . 2 条炼铁 设备 安 装工 程分 项 、 分 部 、 单 位工 程 划 分 应符 合下列 规定 : 分 项工程 : 一 般按设 备的种 类 、 台 ( 套 ) 、 部件或 施工 工序 划 分。例如， 热风炉炉体外壳工程、 煤气取样机安装工程、 电动泥 炮安装工程、 炉算子和支柱安装工程等。 分部工程: 一般按设备所属的工艺系统、专业种类、 机组或 区段划 分。例 如 热风 炉炉 体及 附属 结构 工 程 、 炉 顶料钟 装 料 设备安 装工程 等 单位工程: 具备独立的工艺系统和使用功能以及各类专业 工程均可划为
6、单位工程。例如， 高炉工艺钢结构工程、 高炉机 械设备安装工程等。 第2 . 1 . 3 条 炉容为600 一1 0 00砰 的高炉及其配套设备， 可综合各系统设备划为几个单位工程， 随之所属的工艺系统， 例如高炉炉体设备安装工程， 可划为分部工程。炉容小于 6 00耐的高炉及其配套设备， 可划为一个单位工程， 所属各系 统设备，例如高炉供料设备安装工程， 可划为分部工程。炉容 大于1000时 的高炉及其配套设备， 可按每个系统划分为一个 甚至几个单位工程 炉容为6 00一1 00。 时的高炉及其配套设备， 其分项工程、 分部 工程和 单位工 程名称 应符 合表 2 . 1 . 3的规定 。
7、衰 2 . 13 炉容 日 犯 一1 仪 盯 云 ， 抹铁设备安装工程分项 、 分部， 单位工程 名称 单 位 工程名称 一一 高炉工艺钢结构 工程 一 高 ” 炉 体 及 附 属 结 构 工 程 高 ， 沪 体 夕 卜壳 ，炉 底 板 护 底 水 冷 梁 炉 顶 封 板 ，外 壳 及 其 相 连 的 导出 管， 上 升 管 及 放 散 管。下 降管 等 高 炉 炉 体 框 架 和 炉 顶 ， 。架 工 。 炉 体 框 架 ，炉 顶 冈 “架 等 一 热 风 炉 ” 休 及 ” 结 构 工 程 热风炉炉体外壳 ( 蓄热室外壳 、 燃烧室外壳 ) .热 风主管 ， 热风围 管， 热风护区净煤气管
8、道等 上 料 斜 桥 和 上 ， 皮 带 通 廊 工 程 上料斜桥 ， 上料皮带通廊等 煤气净化系统工程 除尘器外壳 ， 洗涤塔外壳 文氏管洗涤器外壳 ， 各工艺 结构间的 管道 及 通 往 煤 气 压 力调节闷 组 的管道等 厂区、 厂内管道 工 程 冷风管道 ， 煤气压力调节 阅组以后 的净煤气 总管 ， 通往余 热发 电 机组 的 净煤气管 道等 高炉。械设备安装一 一 高炉炉体设备安装工程 炉 体 冷却设 备， 风 口 装置 ， 法 口 装 置， 铁 口 套 ， 煤气取样机 ， 炉喉 钢砖 ， 摆动式活动炉喉护板及其传动装 里 炉顶保 护板 ，设 备试运 转等 炉顶料钟装料设备安装工程
9、 大钟 、 大钟料斗及大钟 气封军 ， 小钟 、 小钟 料斗及 小钟气封 覃， 马 荃 式布料器， 旋转漏嘴布料器 ， 钟一 阀式 炉顶料翅 ， 固定受 料斗， 大 、 小钟吊挂装置 ， 大、 小钟 驱动卷扬 机及绳 轮， 料 钟装料 设备试 运转 等 炉顶无料钟装料设备安装工程 布料器( 气密箱及布料 流槽) . 波 纹普伸缩 器及气 封漏斗 . 料暇 及密 封阀、 料流节流阀组 ， 固定受料斗 、换 向给料 阀 或 移动受料斗 轨道 ， 无料钟装料设备试运转等 炉顶其他设备安装工程 垂直探料装置， 煤气放散阀、 均压阀及其卷扬装置，设备试运转 等 高炉供料设备安装工程 电动胶带卸料小车 ，
10、称 量偏斗 、 料车 及其卷 扬机、 绳轮 ， 料车及 其卷扬机试运转 碎焦车及 其卷 扬斜桥 ， 碎焦车试运转等 5 6 2现行冶金工程施工标准汇编 续表 2 . . 3 单位工程名称分 部 工 程 名 称分 项 工 程 名 称 高炉机械设备安 装 工程 风口平台及出铁场设备安装工程 电动泥炮 ， 液压泥炮 ， 开铁 口 机 堵 渣机 ， 渣、 铁沟及其 闸门 ，摆 动铁流嘴 ， 设备试运转等 热风炉设备安装T程 炉算子和支住 ， 套筒式燃烧器 ，热 风沪阀 门 及其 传动装置 ， 设备 试运转等 煤气净化 设 备安装工程 除尘器煤弋遮断阀及其卷扬装置 除尘器 清灰阀及煤 气灰 搅拌 机 ，
11、煤 气压力调节阀组， 煤 气放散 阀， 卧式消音 器， 克林格叶型插 板 ， 设备试运转等 高炉鼓风设备安装 工 程 轴流式鼓风机安装工程轴流式鼓 风 机 ， 鼓风设备联动试运转等 鼓风附属 设 备安装工程空气过滤 器， 脱湿器 ， 阀门， 设备试运转等 高炉附属机械设备 安装工程 高炉喷煤设备安装工程 仓式泵和输 煤 管路 ， 喷吹堆组和喷吹管路等 渣、 铁处理设备安装工程 铸铁机 ， 落地式倾翻卷扬机 ， 前 方支柱 ， 板式 回转卸料 机 ， 吹 制 箱及水渣槽 ， 冲击挡板 ，设 备试运转等 碾泥设备安装工程 二段振动 式焦炭粉 碎机 ， 碾泥机 ， 成型机 设备试运转等 水 处 理设
12、备安装工程 沉淀池上 部移动台车， 沉淀 池浮子 式集油 装置 ， 卧式板框 压沈 机 压力式筒形过滤器， 离心交换 树脂塔 ， 冷 却塔上部 风扇 金属 槽罐 立式搅拌器 设备试 运转等 注: 1 . 本表内对于高炉工艺钢结构工程所列的分项工程， 是按工艺结构的主体名称划分的; 本标准第三章中对于高炉工艺结构工程 所列的分项工程 ，则是按关键 工序划分的。每一按主体名称划分的工艺结构 ，按 其关键工序都含有焊接工程分项 、 螺栓连接工 程分项、 制作工 程 分项 、 安装工程分项 、 油漆工程分项等五个分项 中的 4 个或 5 个分项 工程。例如 : 高炉炉体外壳 工程含有焊 接、 制作 、
13、 安装 、 油漆 4 个分项 工 程 ; 炉体框架工程含有焊接 、 螺栓连接 、 制 作 、 安装 、 油漆 5 个分项工程等等。 2 . 试 运转分项工程只作为分部工程评定的先决条件 ， 不统计在分项工程和分部工程的优 良率内。 3分项工程、分部工程中的主 要分项、 主要分部工程 在开工前由有关职能部门 协商决定。 第二节质t检验评定的等级 第22 . 1 条本标准的分项、 分部、 单位工程质量均分为 “ 合格 与“ 优良” 两个等级 第2 . 2 . 2 条分项工程的质量等级应符合下列规定: 一 、 合格 1 . 保证项目 必须符合相应质量检验评定标准的规定 2基本项目 抽检的处( 件)
14、应符合相应质量检验评定标准 的合 格规 定 3极限偏差和公差( 或允许偏差) .项目 抽检的点数巾， 土 艺钢 结 构为 80 %及 其 以 卜 的点数 达到 标准 者 ， 机 械设 备 安装 100 %点数达到标准者 二 、 优 良 1 保证 项 目必须符合 相应 质量检 验评定 标准 的规定 2基本项目在合格的基础上， 其中有50%及其以上的处 ( 件 ) 符合 优 良 规 定 ， 该项 即为优 良 ; 优 良数应 占检 验项 数 印 % 及其 以上 。 3 . 极限 偏差 和公差 ( 或允 许偏 差 ) 项 目抽 检的 点数 中 ， 工 艺钢结构有90%及其以上的偏差值在允许偏差范围内，
15、 机械 设备安装在合格的基础上有50%及其以上的点数小于标准 者 。 第2 . 23 条分部工程的质量等级应符合下列规定: 一 、 合格 : 所含 分项 工程质量 全部 合格 二、 优良所含分项工程质量全部合格， 其中有50%及其 以上的分项工程质量评为优良， 且其中主要分项工程的质量必 须 优 良 第2 . 2 . 4 条单位 程的质量等级应符合下列规定: 一 、 合格 1 . 所含分部工程质量应全部合格 2 质量 保证 资料应 基本 齐全 3 观感 质量 的评定 得分 率应达 到 70 %及其 以上 。 二 、 优 良 1所含分部工程的质量应全部合格， 其中有50%及其以 上分部工程质量优
16、良， 且其中主要分部工程的质量必须优良 2 . 质量保证资料应基本齐全。 3 . 观感质量评定得分率应达到85%及其以上 第225 条当分项工程质量不符合相应质量检验评定 标准合格的规定时， 必须及时处理。 返工处理后经鉴定能够达 到设计要 求的 可重新 评定 等级 。 第三节观感质t评定的标准 第2 一 1 条 观感质量的评定按设备螺栓连接、 油漆、 焊 缝、切口、 成品保护、 文明施工、 密封、 管道敷设、 隔声与绝热等 9个项 目 进 行 第2 . 3 . 2 条 螺栓连接应符合下列规定 合格: 螺母与垫圈按设计配置齐全， 螺栓外露螺纹长度不 小于 1 . 5 倍螺 距 优 良 : 在合
17、格 的基础 下 ， 螺栓 外露螺 纹部 分无损 伤 检 查数 量: 抽 查 10 处螺 栓 第2 3 . 3 条 油漆涂刷应符合下列规定: 合 格 : 脱落 油漆 已补刷 ， 新刷 油漆无 漏涂 ， 无脱 皮 、 起泡 0 在高炉工 艺 钢结构 一章中使用允许偏差一词 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼铁设备( Y B9 2 4 3 一9 2) 5 6 3 优良: 在合格的基础上， 色泽一致. 无流淌和污染现象 检查数量: 抽查10处油漆 第2 :34 条焊缝应符合下列规定: 合格 : 焊 波较均 匀 ， 明显 处的焊 渣和 飞 溅物 清除干 净。 优 良: 焊 波均匀 ， 焊 渣和 飞
18、溅物 清除干 净 检查数量: 抽查10处焊缝。 第2 . 3 .5条切口应符合下列规定: 合格 切 口处无 熔渣 优良: 在合格的基础土， 切口 整齐。 检查数量: 抽查10处切11 第2 . 3 . 条成品保护应符合下列规定: 合格:设备无缺损 优 良 :在 合格 的基础 上 ， 外表清 洁 。 检查数量 抽查10处设备。 第2 . 3 .7条 文明施工应符合下列规定 合 格 :设 备周 围无施 工杂物 优 良 : 在合格 的基础 上 ， 地面 无油污 。 检 查数量 : 抽 查 10 处 设备 第2 . 3 .8条 密封应符合下列规定: 合格 : 无明 显漏油 、 漏 水 、 漏气现 象
19、优 良: 无漏 油 、漏 水 、 漏气 现象 。 检查数 量 : 抽查 10 处 设备及 管道 第2 . 3 . ， 条管道敷设应符合下列规定: 合格: 管道敷设布置合理 优 良: 在合 格的基 础上 ， 排 列整齐 美观 。 检查数量: 抽查10处管道 第2 乃. 10条隔声与绝热材料敷设应符合下列规定: 合格 : 无铁 皮包 裹 时 ， 绑 扎牢 固， 层厚 均 匀 ， 散料 无 外 露。 有铁 皮包 裹时 ， 接 口合理平 整 ， 没有脱 壳或 凸凹不 平现象 优 良: 无铁 皮包 裹时 ， 在 合格的 基础 上， 表 面平整 美观 。有 铁皮 包裹 时 ， 在合格 的基础 上 ， 外形
20、 整齐美 观 检查数量: 抽查10处。 第四节质t检验评定的程序及组织 第24 . 1 条分项工程质量应在班( 组) 自 检的基础上， 由 该 工程项 目 技术 负责 人组织 有关人 员进行 评定 ， 专 职质 量检查 员核定 分 刀 工程质 量检验 评定 表 应采 用本 标 准附 录一 的统 一格 式 第2 . 4 . 2 条 分部工程质量由施工队的技术负责人组织 评定 ， 专职 质量检 查员核 定 。 分 部工程 质量检 验评 定表 应采 用 本标 准附 录二 的统 一 格 式 第 2 . 4 3 条单 位工程 质 量应 由工 程公 司技术 负 责人 组 织本单位有关部门进行检验评定， 并
21、应将有关评定资料提交工 程质量 监督 站核定 质 量保 证资料 核查表应 采用 本标 准附录 三的统 一格式 单位工程 观感 质量评 定表 应 采用 本标 准 附录 四的 统一 格 式 。 单位工程质 毫 综合评定 表应采用本标准附录五 的统一格式 第 2 .4 . 4 条单位工 程由 几个分包 单位施 工时 ， 其总包 单 位应对工程质量全面负责; 各分包单位应按本标准和相应质量 检验评定标准的规定， 检验评定所承建的分项、 分部工程的质 量 等级 ， 并应将 评定 结果及 资料交 总包单 位 第三章高炉工艺钢结构工程 第3 . 0 . 1 条 本章适用于高炉炉体外壳、 热风炉外壳、 除 尘
22、器外 壳 、 洗涤塔 外壳 、 文 氏管洗 涤器 、 上升 管及 下 降管 、 炉 体 框架 、 炉顶 刚架 、 粗 和净 煤气 管道 、 冷风 和热 风管 道 、 斜 桥 主析 架 、 上料皮 带通廊 等工 艺 钢结 构 的制作 、 安装 、 焊 接 、 螺 栓连 接 和油 漆工程 的质量 检验 和评定 第3 . 0 . 2 条本章主要指标和要求是根据Y 川2 08一85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备 、 G BJ 205 一8 3 钢结构工程施工及验收规范 和G 因2 35一8 2 工业 管道 工程施 工及验 收规 范金 属管道 篇 的规定 提 出的。 第一节工艺钢结构焊接工
23、程 第31 . 1 条本节适用于高炉工艺钢结构制作、 安装中的 焊接 工程 。 工) 保证项 目 第3 . 12 条高炉工艺钢结构的主体钢结构( 如高炉、 热 风炉外壳， 框架中的柱、 大梁) ， 必须有合格的焊接工艺报告。 检验方 法 ; 检查 焊接工 艺评 定报告 书。 第3 ， 1 . 3 条焊条、焊剂、 焊丝和施焊用的保护气休必须 符 合设计 和工艺 钢结 构焊接 的专 门规定 。 检验 方法 : 观察 检查 和检查 出厂合 格证 、 烘焙 记录 。 第3 . 1 . 4 条焊工必须考试合格， 并应取得相应施焊条件 的合格 证。 检验 方法 : 检查 焊工 合格证 和有效 日 期 。
24、第 3 . 1 . 5 条焊 缝必须 按照 焊缝 质量 等 级 经过 无损 探 伤 合 格 检验方法: 检查探伤报告和射线底片， 现察片部位和数量。 第3 . 1 . 6 条焊缝表面严禁有裂纹、 夹渣、 焊瘤、 烧穿、 弧 坑 、针 状气 孔和熔 合性 飞溅等 缺陷 检 验方法 : 观 察检查 ， 必要时 可采用 渗透探 伤检查 ( n)基本项目 第3 . 1 . ， 条焊缝外观质量 应符合下列规定: 合 格 : 焊波较 均匀 ， 明显处 的焊渣和 飞溅 物清除 干净 优 良: 焊波 均匀 ， 焊渣 和飞溅 物清 除千净 。 检查数量:按焊缝数量抽查5 %， 每条焊缝检查1 处， 但不 少于
25、5 处 。 检验方 法 : 观察检 查。 第3 . 1 . 8 条焊接前应有合格的工序交接记录， 包括焊缝 坡口、 间隙、错边、 清洁等内容。 合格 : 有工 序交接 记录 。 优 良: 有 工序交接 记录 ， 记录清楚 完整 检查数量: 抽查全数的5 %。 检验方 法 检查 交接记 录 第 3 . 1 . ， 条构件 主要焊缝 都应 打有焊 工印记 . 并有 焊工 焊接 记录 图表 合格 : 打 有印记 ， 有 记录 。 优 良: 打 有印记 ， 记 录清楚 完整 。 检查数量: 抽查全数的5 % 检验 方法 : 观察 检查 5 6 4现行冶金工程施工标准汇编 ( m)允许偏差项目 第 3
26、. 1 . 1 0条柱 、梁 、 通 廊衔架 类焊缝 尺寸 的允许 偏差 和 检验 方法应 按照 焊缝质 量等级 符合 表 3 . 1 . 10 的规定 。 襄 3 ， 110裸绮 尺寸的允许偏差和检验方法 项次项目 允许偏差 内 lu ll 检验方法 一级 二级 一 三 级 1 对 接 焊 缝 焊缝余高 八mn b 6 臀 k 蕊 6 k 60 一 +3 3 灿 培 斗 蓉 戈 惶 播 的 k=占 尼0 一 + 1 . 5 注 : 1 . 占 为焊缝宽度 沃 为焊角尺寸 讨 为母材厚度。 2 . 质量等级见 G 川 205 一8 3(钢结构工程施工及验收规范 。 检查数量: 按各种焊缝数量各
27、抽查5 %， 但均不少于1 条。 长度小于5 0 0 二 的焊缝每条检查1 处; 长度5 00一2 喊 洲 !0 。 的 焊缝 每条 检查 2 处 长度大 于 20 00的焊缝 每条检查 3 处 第3 . 1 . n条高炉、 热风炉、 除尘器等壳休焊缝尺寸的允 许偏差和检验方法应符合表3 . 1 . 11的规定。 检查 数量 : 同第 3 . 1 . 10 条的规 定。 班 3 . 卜U对接接 头想组和贴角烽组的衰面质，标准 【) 项次项目 等级 检验方法 Ill mW 1 对 接 接 头 焊 缝 表 面裂缝 、 表面气 孔 、 表 面夹 渣 、熔合性飞溅 不允许不允许 用焊缝量规检查 涎 颧
28、 盘 斗 深度: 。 (。 .5 长度小于或等于焊缝全长的10%， 且 小于 1 00 2 蔽 蠢 斗 镇1 + 0 1 0 占 t 且不大于 3 c ( 1 + 0 . 2 0 b l 且不大于 5 3 赢 盖过每边坡 口 约 24 鲡 量 赢 盖 c Z 镇01 占 且不大 于 3 c Z 蕊0 . 1 占 且 占 镇40 时 ， 不大于 3 J 4 0 时 ，不大 于 6 5 6 贴 角 焊 缝 余高 +0a 焊 角 宽 +0a 7 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼铁设备( 们3 9 2 43一9 2)5 6 5 第二节工艺钢结构螺栓连接工程 第3 .2 . 1 条本节适用于工艺钢
29、结构制作、 安装中的高强 照 栓 连接 工程 (1) 保证项目 第 3 .2 . 2 条高强螺 栓的 型式 、 规格 和技术 条件 必须 符合 设 计和有关 规定 。在施工 前 ， 大六 角头高 强螺栓 应复 验其 扭矩 系 数;扭剪型高强螺栓应复验预拉力( 轴力) 。当结果符合规定 时 方可使用 。 检验方 法 :检 查 出厂合格 证和复 验报 告 第3 . 2 . 3 条构件制作时高强螺栓连接面应进行加土处 理， 处 理后的抗滑移系数应满足要求， 加工后的连接面应平整 无 焊疤、 飞 溅 无毛刺、 油漆， 清洁无油污。安装施工前应按要 求 复验抗滑移系数， 合格后方可安装 检验方 法 :观
30、 察检 查和检 查复验 报告 。 第3 . 2 . 4 条 高强螺栓必须分二次拧紧， 初拧、 终拧质量 必 须符合施工 规范规 定 。 检验方 法 :观 察检 查 ，并 检查 施工记 录 ( n)基本项目 第3 . 2 .5条 高强螺栓接头外观应符合下列规定: 合格 : 高强螺 栓外 露长 度不 小于 2 倍 螺距 ; 连接 处 的缝 隙 用 油漆或腻 子及时封 闭 优良 : 高强螺 栓外露 长 度基 本一 致 ， 螺栓 穿 人方 向 除构 造 原 因外应一致 。 检查数量 按接点数抽查5 %， 但不少于5 个 检验方法 观 察检 查。 第32 . 条 扭矩法施工的大六角头高强螺栓终拧后应 符
31、 合 下 列规定 : 合 格 :终 拧扭 矩经检 查后补 拧或更 换螺 栓才能 达到 施工 规 范 和 钢 结构用 高强螺 栓的专 门规定 。 优 良 :终 拧扭 矩经检 查一次 达到施 工规 范和钢 结构 用高 强 姗 栓的专门规定。 检 查数量 : 用 手锤逐 颗检 查 ; 用 扭矩 扳手 按 每个 节点 螺栓 数抽 查5 %， 但不少于10颗。 检 验方法 : 用 手锤 和扭矩扳 手检查 。 第3 . 2 . 7条扭剪型高强螺栓终拧后应符合下列规 定: 合格 :除 构造 原因外 ， 尾 部 梅花 卡头 未拧 掉 的螺 栓不 超过 总 数的5 %。 优 良 :除 构造 原因外 ， 螺 栓尾
32、部 梅花卡 头均在 终拧 中拧掉 。 检查数量: 按接点数抽查10%， 但不少于5 个。 检 验方法 : 观 察检查 第三节框架、 通廊工艺钢结构制作工程 第3 :3 1 条本节适用于炉体框架、 炉顶刚架、 斜桥、 通廊 朽 架及其相连的平台制作工程。 第3 . 3 . 2 条制作工程的质量检验评定， 应在该工程焊接 或 螺栓连接质量检验评定符合本标准规定后进行。 ( 工) 保证项目 第 3 3. 吕 条钢材 的品 种 、 型号 、 规格 和 质量 必须 特 合设 计要求和施工规范的规定。 检验 方法 检 查出厂 合格证 、 质 量保证 书和 试验报告 。 第33 . 4 条钢材切断面必须无裂
33、纹、 夹层和大于1 二 的缺棱 检验方法: 观察和用钢尺检查， 必要时用渗透、超声波探伤 检 查 ( n) 基本项目 第3 . 3 . 5 条构件外观应符合下列规定: 合格 : 构 件正 面无明显 凹面 和损伤 优 良: 构 件 表 面 无 明 显 凹 面 和 损 伤， 表 面 划 痕 不 超 过 O s n l n l 检查数量: 按各种构件数各抽查10%， 但均不少于3 件 检验 方法 : 观察 检查 。 第3 j. 条构件上的标记应符合下列规定: 合格 : 主 要构件 有中心标 记 ， 柱类 有标 高基准 点标记 。 优良: 中心和标高基准点标记完备， 要求有标记的构件都 标 记清晰 明
34、确 检查数量 按各种构件件数各抽查10%， 但均不少于3 件 。 检验方 法 : 观察 检查 第3 .3 . 7 条要求预装的构件应有预装记录， 并应有对位 标记 和定位 器。 合格 有预 装记 录 优 良: 记 录清楚完 整 ， 并有 预装示 意图 检验方 法 : 观察检 查和检 查预 装记录 第3 . 3 .8条磨光顶紧的构件组装面应符合下列规 定 : 合格: 顶紧面紧贴不少于75%， 且边缘最大间隙不超过 0 . s n 韭 1 。 优 良 : 顶紧 面 紧贴 不 少 于 80 %， 且边 缘 最 大 间 隙不 超 过 O S l r u n 检查数量: 按节点数抽查10%， 但不少于1
35、 个 检 验方法 : 用塞尺 和钢尺 检查 。 ( 皿)允许偏差项目 第3 . 3.， 条工艺构件制作的允许偏差应根据构件不同 类别进行全部( 制孔精度、螺栓孔距、 构件端部铣平、 几何尺寸) 或部分 项 目 检 查。 第 3 . 3 . 10 条制孔 的允 许 偏 差 和 检 验 方 法 应 符 合 表 3 . 3 . 1 0 的规 定 检 查数量 : 按 各种构 件件 数各抽 查 10% ， 但不少 于 3 件 。 第3 . 3 . 1 1 条螺栓孔距的允许偏差和检验方法应符合表 3 . 3 . 11 的规 定。 检查数量: 按各种构件件数各抽查 10%， 但均不少于3 件。 第3 . 3
36、 . 12条构件端部铣平的允许偏差和检验方法应符 合表 3 . 3 . 12 的规 定。 检查 数量 : 按 构件数 抽查 10 %， 但不 少于 3 件 第3 . 3 . 13条炉体框架、 炉顶刚架、 通廊支架等往类构件 制作的允许偏差和检验方法应符合表3 . 3 . 13的规定。 第3 . 3 . 14条框架中平台梁、 框架梁等焊接实腹梁制作 的允许偏 差和检 验方 法应符 合表 3 t 3 . 14 的规 定 5 66现行冶金工程施工标准汇编 襄 3 3 ， 1 0构 件 孔 径 的 允 许 偏 差 和 检 验 方 法 项次项目允 许 偏差八 n ln检验方法 l 精 制 螺 栓 直径
37、1 0 一1 吕 俐11 螺栓杆 一 笔 .1 8 用 量 规 检 查 螺栓孔 + 浑 8 2直径 18一3 0 皿1】 螺栓杆 一 笔 .2 1 螺栓孔 + ; ， ， 3 直径 30一5 0 n 训 螺栓杆 一 笔 2 5 螺栓孔 + 君 ， ， 4 高强度螺栓孔 十 ; 项次 项 相邻两孔距八 朋】 衰3 . 3 . fl 构件蛆栓孔距的允许偏差和位验方法 自一允 许 偏 差 俪检验方法 履 瞿任意两孔距 八 班 n 相邻两组的端 孔 距 爪 l m 成5 00 蕊 5 00 酬旧一 1 2 川 ( 5 00 5 ( 目一 1 2 00 1 2 00 3 侧训 ) 只 口 润旧 士0 7
38、 士10 士1 . 2 士1 . 2 土1 . 5 士2 士 3 用 钢 尺 检 查 班 331 2 构件端部铣平 的允 许偏差和 检验方法 项次一 项目允许偏 差 、 检验方法 1 两 撇平 时 构 件 长 度 土2用钢尺检查 2 一 铣 平 面 的 平 直 度 一 用 直 尺 和 塞 尺 检 查 3铣 平面的倾斜度( 正切值 ) 赢 用直角尺和塞尺检查 4 表 面 粗 糙 度 一 用 样 板 检 查 表 3 . 31 3 钢柱制作的 允 许偏差和检 验方法 项次项目1允 许 偏 差 俪一 检验方法 l 一 节 柱 长 士3 用钢尺检查 2 多 节 柱 总 长 士7 3柱身挠 曲 矢高 赢且
39、 不 大 于 5 用拉线 、 直角尺和钢尺检查 4牛腿 的 翘 曲 或扭 曲 L Z 镇 6 00mm一 用拉线 、 直角尺和钢尺检查 L Z 6 侧 坛 lm 叨众mn镇 5 接 合处镇 1 . 5 7 腹板 中心 线偏 移 接 合处( 2 用钢尺检查 其 他处镇3 8 柱 脚 底 板 翘 曲 镇 3用lm直 尺 和 塞 尺 检 查 9 柱 脚 螺 栓 孔 对 柱 中 心 线 偏 移 自 5用 钢 尺 检 查 l 0 每节柱柱身扭 曲蕊 5下一 一 用 拉 线 、 吊 线 和 钢 尺 检 查 l 1 柱底刨平 面到牛腿支承面的趾离用 钢 尺 检 查 注L为一节柱长度 刁， 为牛 腿 长度泊
40、为冀 缘 板宽度 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼铁设备( 胡弓 9 2 43一9 2) 5 6 7 襄 3 . 314焊接实腹梁 的允 许偏 差和检验方法 项次项目允许偏差角 旧 1检验方法 1梁跨度 端部刀板封头 一5 用钢尺检查 其他型式 土 赢且 不 大 于 10 2 端部高度 H镇 2 胜 n 士 2 用钢尺检查 H Z m士 3 3 两端最外侧安装孔放 亘 离 士3用钢尺检查 4 起拱度 设计规定起拱度 士5 用拉线和钢尺检查 设计未规定 不得下 挠 5侧弯矢高 赢且 不 大 于 1。 用拉线和钢尺检查 6扭曲 氖 用拉线 、 吊 线 和 钢 尺检查 7 腹板局部平 直 度
41、占 2 4 m + 盘 3 佑架任 意节 点 处 截 面 几何 尺寸 士5 用钢 尺 检查 截 面 对 角 线 长度之差蕊 5 4 5 析架起拱度 设计 规 定 了 起 拱度 f 士 箫 拉线用钢 尺检查 设计 未规定 不允许有下挠 6 析架下表面两又寸 角线长度之差 蕊 1 0拉线 用钢尺检查 7拓架弦杆在相邻节点间平直度 儡且 不 大 于 5 拉 线 用钢尺检查 8 杆件节点杆件几何 中 心线交汇点 蕊 3 划线后用钢尺检查 注 : L为 析架 长度汉 为弦杆在相邻节点间距离 。 第四节卷焊钢管工艺钢结构制作工程 第 3.4 . 1 条本 节 适用 于 由卷 焊 钢 管组 成 的 上 升、
42、 下 降 管 ， 热风 、 冷 风管 ， 粗 、 净煤气 管等 炼铁 区管道制 作工程 第3 . 4 .2条 制作工程的质量检验评定. 应在该工程焊接 质量检 验评 定符合 本标准规 定后 进行 。 ( 工)保证项目 第3.4 . 3 条管道的规格、 几何尺寸必须符合设计要求。 检验方法: 尺量和观察检查。 第3 . 4 涛条所用主材和焊接材料都要有合格证书或复 验 报 告 5 6 8现 行 冶 金 工 程 施 工 标 准 汇 编 检验方法 检查出厂合格证书或复验报告 第3 ， 4 ， 5 条管道焊缝必须经煤油渗透试验， 并按规定数 量进行无损探伤合格。 检验方 法 : 检查试 验记 录， 必
43、 要时 抽查 ( n)基本项目 第 3 . 4 汤 条管道接 缝应符 合要求 ，纵 向接缝 间瞿 应 大于 30O mln 。组对时， 纵缝应互相错开 其间距应大于1 00rnln 合格: 接缝符合要求， 拼板纵向接缝不超过2 条， 间距大于 3 00 。 廿 n 。 优良 在合格 的基础 上 ， 排列 整齐 ， 接缝 均匀 。 检查数量:按成品件数抽查10%， 但不少于3 件。 检验方法尺量和 观察 检查 。 第3.4.7 条卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1 /6 一 1 /4 。样板与 管内壁 的不 贴合间 隙应符 合下列 规定 : 合格: 对接纵缝处不大于3 二 ， 离管端2 00mm
44、 处的对接 纵缝为2 咖 ， 其他部位为1 阴比 优良: 对接缝处为2 礴 ，其他部位为1 二 。 检查数量: 按成品件数抽查10%， 但不少于3 件， 每件检 查 3 处 检验方法: 尺量 第 3. 4 . 8 条规范规 定预 装的管 段 ， 应有预 装记 录。 合格 : 有预 装记 录。 优 良 记录 清楚 完整 检验方 法 : 检查 预装记 录 ( 班)允许偏差项目 第3 . 4 . ， 条卷管制作的允许偏差和检验方法应符合表 3 . 4 . 9 的规 定。 斑 3 滋.， 卷管制 作的允 许偏 差和检骏方法 项 次项目 允许偏差八 m 二 检 验 方 法 3 贺 】 l 周 长 偏 差
45、 士5士 7上9土1 1士1 3士1 5用钢尺检查 2 卷 管最大直径与最小直径之差蕊 儡 且 不大于 4 镇 4毛6簇 8毛 9簇 1 0用钢尺检查 3 卷管端 面的 垂 直度 儡且 不 大 于 3 吊 线检查 4管段 的直 线 度 赢且 不 大 于 ，。 拉线用钢尺检查 5 法 兰的垂直度 D 1 0 0 0 吊 线检查 注: D 为卷 管 、 法兰的直径 ; L为管段的长度 检查数量: 按各种规格各抽查10%， 但均不少于1 件。 第 34 . 1 0 条焊制 弯头 主 要尺 寸的 允许 偏差 应 符合 下 列 规定 : 一、 周长 偏 差: D 。 l o 00mrn 时， 不超 过士
46、 6 mm ; 几成1000mm 时， 不超过士 4 mm 二、 端面与中心线的垂直偏差: 其乙值不应大于管子外径 的 工 %. 且不 大于 3 mtn 见 图 3 4 . 1 0) 。 一 、 异径 管的椭 圆度 不应 大于各 端 外 径 的 1 % ， 且 不 大 于 s n u n 二 同 心 异 径 管 两 端 中 心 线 应 重 合 ，其 偏 心 值 碑 污 丛 )不 应大于大端外径的1 %， 且不大于s mm ( 见图34 . 1 1 ) 。 检验 方法 : 尺 量和 吊线 矛 图 3 汤. 10焊制弯头端 面 垂直偏差 检查数量:按弯头数抽查10%，但不少于1 件 检验方法: 吊
47、线检查。 第 3.4. 11 条焊制 异径 管 主要尺 寸 的允 许偏 差应 符 合 下 列规定 图3 .4 . n异径管 偏 差 第3 4 . 12条焊制三通的支管垂直偏差不应大于高 度 雌 1 %， 且不大于3 rnm 。 检验 方法 : 吊线检查 第34 . 13条特定管道预装配的允许偏差和检验方 法 鹰 符 合表 3 . 4 13 的规 定 。 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼铁设备( 、 吧9 2 43一9 2)56 9 表 34 . 13特定管道预装配 允许偏差和检验方法 项 次项目 允许偏差南即检验方法 1 导出管 上口高低差镇 1 0 用水准仪检查 2 两管相邻间距士1
48、0 用钢尺检查 3 上口中心两对角线长度之差成 1 5 用钢尺检查 4 热风 围 管 环管上表面水平差( 6 用水准仪检查 5 环 管最大直径 与 最小直径之 差、 糯 二大 于 2 0 用钢尺检查 6 管 子对口错边量簇 2 用钢板尺检查 7 坡 口端部间隙 + : 用塞规检查 注: D 为环管直径 第五节壳体工艺钢结构制作工程 第3 . 5 . 1 条本节适用于高炉炉体外壳、 热风炉外壳、 除 尘 器 外壳、 洗涤塔外壳、 文氏管洗涤器外壳等壳体制作工程。 第3 . 5 . 2条 制作工程的质量检验评定， 应在符合设计规 定 的出厂状态 ， 并 在该工 程焊接 质量 检验评 定符合 本标
49、准规 定 后进 行 ( 1)保证项目 第3 . 5 . 3条 钢材的品种、 规格和质量必须符合设计要求 和施 工 规范 的规定 。 检验方法: 检查出厂合格证、质量保证书和试验报告。 第3 . 5 . 4 条外壳弯曲成型后 不得有分层和夹层， 基层 处 理后 钢板 的实际厚 度不得 小于允 许的 最小厚 度 检验方法: 观察检查， 必要时用渗透、 超声波探伤及超声波 酗 厚方 法检查 第3 . 5 .5条 外壳钢板的弯曲加工应符合设计规定的曲 率 半径， 用弦长不小于巧00二 的弧形样板检查， 其间隙不得 大 于 2 二。 检验 方法 : 检 查记录 并抽查 第3 . 5. 条必须按照施工规范要求进行预装配， 并有预 装记录 和合格 的评定 。 检验 方法 : 检查 预装记 录 。 ( 11) 基本项目 第3 . 5.7 条构件外观应符合下列规定: 合格: 构件表面整洁， 坡口平滑， 无明显凹面和损伤。临时 装配夹其清除后疤痕进行修整。 优 良 : 在合 格的基 础上 ， 无 凹面和 损伤 ， 疤痕 均磨平 。 检查数量: 抽查构件件数的10%， 但不少于5 件。 检验方 法 : 观察检