《55120加热炉工程施工及验收规范 标准 SY T 0404-1998.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《55120加热炉工程施工及验收规范 标准 SY T 0404-1998.pdf（57页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I C S 1 5. 2 0 0; 2 5 . 1 8 0 P 9 3 备案号: 2 6 7 2 一1 9 9 9 SY 中 华 人 民 共 和 国 石 油 天 然 气 行 业 标 准 S Y / T 0 4 0 4 -9 8 加热炉工程施工及验收规范 He a t i n g f u r n a c e c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c e s p e c i f i c a t i o n 1 9 9 9 一0 3 一 0 3 发布 1 9 9 9 一1 0 一 0 1 实施 国家石油和化学工业局发布 中华人民共和国石油天然气行
2、业标准 加热炉工程施工及验收规范 H e a t in g f u rna c e c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c e s p e c i f i c a t i o n S YI r 0 4 0 4 - 9 8 主编单位: 中国石油天然气管道第二工程公司 批准部门: 国家石油和化学工业局 国家石油和化学工业局文件 国石化政发 ( 1 9 9 9 ) 9 3 号 关于批准 输油输气管道线路工程施工 及验收规范等4 5 项石油天然气 行业标准的通知 中国石油天然气集团公司: 你公司报批的 输油输气管道线路工程施工及验收规范等 4 5
3、 项石油天然气行业标准章案，业经我局批准，现予发布。标 准名称、编号为: 强制性标准 S Y 0 4 0 1 一 一 9 8 S Y 0 4 5 3 - 9 8 S Y 5 1 3 1 - 1 9 9 8 S Y 6 3 6 0 -1 9 9 8 推荐性标准 S Y/ 1 0 3 1 8 - 9 8 输油输气管道线路工程施工及验收规范 ( 代 替S Y J 4 0 0 1 -9 0 ) 石油建设工程质量检验评定标准油田集输 管道工程 ( 代替 S Y 4 0 5 3 -9 3 ) 石油放射性测井辐射防护安全规程 ( 代替 S Y 5 1 3 1 -8 7 ) 油田注聚合物开采安全规程 石油浮放
4、设备隔震技术标准 S Y/ 1 0 3 1 9 -9 8 钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准 S Y/ r 0 3 2 0 -9 8 钢制储罐氛磺化聚乙烯外防腐层技术标准 S Y/ r 0 3 7 9 -9 8 埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标 准 ( 代替S Y / r 0 0 7 9 - - 9 3 ) S Y汀 0 4 0 3 -9 8 输油泵组施工及验收规范 ( 代替S Y J 4 0 0 3 -9 0 ) S Y/ 1 0 4 0 4 -9 8 加热炉工程施工及验收规范 ( 代替S Y J 4 0 0 4 -9 0 ) S Y / 1 0 4 1 4 -9 8 钢质管道聚乙烯胶
5、粘带防腐层技术标准 ( 代替S Y J 4 0 1 4 -9 3 ) S Y / r 0 4 4 3 -9 8 常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标 准 ( 代 替S Y J 4 0 4 3 -8 9 ) S Y/ F 0 4 4 4 -9 8 常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标 准 ( 代 替S Y J 4 0 4 4 -8 9 ) S Y/ 1 0 4 6 9 -9 8 石油建设工程质量检验评定标准抽田钢 制容器及加热炉制作 ( 代替S Y / r 4 0 6 9 -9 3 ) S Y / I 0 5 1 0 -1 9 9 8 钢制对焊管件 ( 代替 S Y 7 5 1 0 -8 7 )
6、 S Y / r 5 0 7 2 -1 9 9 8 石油厢式工程车通用技术条件 ( 代替S Y 5 0 7 2 -8 5 ) S Y / 1 5 1 0 6 -1 9 9 8 油气田用封隔器通用技术条件 ( 代替S Y 5 1 0 6 -8 6 ) S Y / T 5 1 7 0 -1 9 9 8 石油天然气工业用钢丝绳规范 ( 代替 S Y 5 1 7 0 -9 2 , S Y 5 0 2 8 -9 1 ) S Y / T 5 3 5 9 - 1 9 9 8 S Y / T 5 3 6 7 - 1 9 9 8 S Y 门 ， 5 5 5 0 - 1 9 9 8 S Y / T 5 5 6 6
7、 - 1 9 9 8 S Y/T 5 6 2 9 - 1 9 9 8 S Y门 ， 6 3 5 8 - 1 9 9 8 S Y/T 6 3 6 1 - 1 9 9 8 S Y/T 6 3 6 2 - 1 9 9 8 S Y门6 3 6 3 - 1 9 9 8 S Y i 丁 6 3 6 4 - 1 9 9 8 S Y/ T 6 3 6 5 - 1 9 9 8 S Y/ T 6 3 6 6 - 1 9 9 8 S Y 门 ， 6 3 6 7 - 1 9 9 8 S Y / T 6 3 6 8 - 1 9 9 8 S Y / T 6 3 6 9 - 1 9 9 8 原油破乳剂 S P 1 6 9
8、( 代替S Y 5 3 5 9 -8 9 ) 石油可采储量计算方法 ( 代替S Y 5 3 6 7 -8 9 ) 空心抽油杆 ( 代替S Y / T 5 5 5 0 -9 2 ) 低能源原油含水分析仪 ( 代替S Y / T 5 5 6 6 -9 3 ) 采油采气用井下工具分类及型号编制 方法 ( 代替S Y 5 6 2 9 -9 3 ) 石油野外作业体力劳动强度分级 采油采气注水矿场健康、安全与环境 管理体系指南 石油天然气井下作 业健康、安全与环 境管理体系指南 不稳定试井技术要求 油藏流体性质和分布描述方法 油气藏原始地层压力及压力系统确定 方法 油田开发主要生产技术指标及计算方 法 钻
9、井设备的检验、维护、修理和修复 程序 地下金属管道防腐层检漏仪 岩心油水饱和度测定仪 S Y / C 6 3 7 0 - 1 9 9 8 S Y / C 6 3 7 1 - 1 9 9 8 S Y / C 6 3 7 2 - 1 9 9 8 S Y i 丁 6 3 7 3 - 1 9 9 8 S Y / C 6 3 7 4 - 1 9 9 8 S Y/ C 6 3 7 5 - 1 9 9 8 S YNC 6 3 7 6 - 1 9 9 8 S YNC 6 3 7 7 - 1 9 9 8 S YNC 6 3 7 8 - 1 9 9 8 S YNC 6 3 7 9 - 1 9 9 8 S YNC
10、6 3 8 0 - 1 9 9 8 S YN C 6 3 8 1 - 1 9 9 8 岩心气体渗透率测定仪 地震检波器测试仪通用技术条件 数控生产测井地面仪 油气田供配电系统经济运行规范 机械采油系统经济运行 石油企业能源综合利用技术导则 压裂液通用技术条件 鱼顶打印作业方法 油水井取套回接工艺作法 颗粒调剖剂性能评价方法 压裂用破胶剂性能试验方法 加热炉热工测定 ( 代替S Y 7 5 0 5 -8 7 ) 以上标准自1 9 9 9 年 1 0月 1日起实施。 国家石油和化学工业局 1 9 9 9年 3 月 3日 前言 本规范是根据原中国石油天然气总公司 ( 9 8 )中 油技监字第 3 3
11、 号文，由中 国石油天然气管道第二工程公司 对原 管式加热 炉工 程施工及验收规范)S Y J 4 0 0 4 -9 0进行修订而成。在修定 中既 考虑目 前各单位使用的各类型加热炉， 又考虑今后一段时间 的发展方向，强调了安全施工和施工质量。根据内容将规范名称 改为 加热炉工程施工及验收 规范) o 本规范修订过程中，以函审和会审两种方式广泛地向有关单 位征求了意见，勺求做到技术先进、经济合理、安全适用、确保 质量。考虑到国内现有的施工水平和今后的发展方向，并尽量与 国际上先进的施工规范接轨，对原规范中的条文，凡现在仍然适 用的予以保留;凡内容已经陈旧或局限性较大的予以删除;凡数 据不确切或
12、规定不明确之处进行修改;对符合我国国情的国外先 进标准予以采用，最后由石油工程建设施工专业标准化委员会会 同有关部门进行审查定稿。 本标准共 1 0章。主要内容包括总则、材料、制作、组装、 除锈与涂漆、包装与发运、现场安装、烘炉、铭牌、竣工验收。 本规范由中国石油天然气管道第二工程公司负责解释。 本规范主编单位:中国石油天然气管道第二工程公司。 本规范主要起草人吴德胜陈大中张继凯张洪元 毛红 次 门火 总 材料 。 2 制作 价 - ， 3 1工勺凡j 3 . 1 钢结构制作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， . . . :
13、 . . . . 3 3 . 2 炉管制作 ， ， ， ， “ 7 3 . 3 钢制烟囱及 附件制作 。 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一9 3 . 4 焊接 ” “ “ ， ， 9 3 . 5 焊接检验 ， ， 4 ， 一 ， 1 1 3 . 6 试压 ， ， ， ， ， ， ， ， ”， ， ， - 一 1 2 4 组装 ， ， 1 3 4 . 1 钢结构组装 “ 4 ” 1 3 4 . 2 炉管组装 - ， 二 ， 一 石 ” ” ， 一 ， 1 4 4 . 3 热媒换热器组装 - . 一 :一
14、 ， 自 ， 、 。 - 一1 4 4 . 4 管板、管架及衬里支架组装 ， ， 一 1 5 4 . 5 钢制烟囱及附件组装 。 ， ， 一 “ ” 1 5 4 . 6 炉衬组装 ， 一1 6 5 除锈与徐漆 ，.， ， 1 9 6 包装与发运 ， ，一 ， 。 2 0 7 现场安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .。 2 1 7 . 1 荃础验收 ， 2 1 7 . 2 安装与固定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1 8 烘
15、炉 ， 。 ， ， ， ， - ， ， ， ， ， 2 3 9 铭牌 。 ， 2 4 1 0 竣工验收 。 2 s 标 准用 词 和用 语说 明 ， 2 s 附件加热炉工程施工及验收规范条文说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 9 1 总 . 则 1 . 0 . 1 为在加热炉施工中贯彻执行国家的技术经挤政策，确保 制作、安装质量，做到技术先进，经济合理，安全适用，制定本 规范。 1 . 0.2 本规范适用于油田、联合站、油库、 长输管道加热站直 接和间接式各类型加热炉的施工及验收， 也可用于气田 的加热炉 施工及验收七 1 . 0 . 3 直接和间 抉
16、式加热炉应符合 ( 有机热载体炉安全技术监 察规程和 石油工业用加热炉 安全规程S Y 0 0 3 1 ; 加热炉系 统中的压力容器 ( 如储油罐、 形胀罐、 汽液分离器等)应符合 ( 钢制压力容器)G B 1 5 0 和 ( 压力容器安全技术监察规程)的有 关规定。 热媒换热器制作应符合 1 4L 5 m )士5 型钢端 部垂 直度 B 5 0 2 0 5确定的允许偏差值。 3 . 1 . 1 0 规定螺栓孔的开孔方法，因各种部位精确度不一样，因 此役有要求偏差值。 一3 a 3 . 1 . 1 1 在低温下钢材剪切和冲孔，易产生冷脆和断裂，故对剪 切和冲孔的环境温度规定了下限。 3 . 1
17、 . 1 2 根据型钢受力分析，考虑到焊缝处受力更加合理而制 定。 3 . 1 . 1 3 为便于安装而制定，允许偏差值与原规范相同。 3 . 1 . 1 4 允许偏差值为与G B 1 5 0标准相符而作较大调整，使之 更趋于合理。考虑到特殊性增加第 8 条，为减少焊接变形增加了 第 9条。 3 . 1 . 1 5 钢结构制作时.拼装、焊接时变形量很大。为防止变形 而规定在平台上拼焊，并要求有防变形措施。 3 . 1 . 1 6 焊接时，焊件在焊接中和焊接后冷却时要产生形体变 形，故而在组对时应考虑到焊接收缩量，定位焊后要复核外形尺 寸等，合格后方可施焊。 3 . 2 炉 管 制 作 3 .
18、2 . 1 炉管是加热炉的关键部位，是承受压力和温度的主要构 件。为此炉管使用时应严格挑选和检查。因炉管规格较多，每份 设计图纸要求不尽相同，但对质量要求是一致的。对无出厂质量 证明书的材料严禁使用。 3 . 2 . 2 规定炉管的下料允许偏差，为组装工序作准备。 3 . 2 . 3 考虑到厂家供管长度与炉管长度不配套，为减少钢管的 浪费，准许炉管拼接一次，对拼接长度最短值和拼接后的直线度 作了规定 。 3 . 2 . 4 为保证炉管质量，对拼接的炉管应逐根进行水压试验。 原规范中引用 G B 8 1 6 2 标准，因炉管许用应力值选用的G B 9 9 4 8 标准，为保证前后引用标准一致，
19、故而本规范将此公式引用了 G B 9 9 4 8 标准。 G B 9 9 4 8与原标准 G B 8 1 6 2不同的有 【 司 值 ( 许用应力 MY a ) o 1 0 , 2 0 , 1 2 C r Mo , 1 5 C r M o等优质碳素钢和 合金 钢 取 屈 服 强 度 的 8 0 %;对 1 C r 2 Mo , 1 C r 1 9 N i 9 , 1 C r l 9 N i 1 I Nb 耐热钢和不锈钢取屈服强度的 7 0 %o G B / T 1 4 9 7 5 一3 5 和G B / T 1 4 9 7 6 对1 C r 1 8 N i 9 T i 的 仁 。 规定取抗拉强
20、度的4 0 %, 为此均列出供使用者计算时参考。为与国际标准接轨，壁厚用 . t ”表示;许用应力用 “ 司”表示。 3 . 2 ， 5 为保证炉管的焊接质量，对坡口特别提出，但考虑各种 材质、 坡口 不尽相同， 所以 要求执行施工图 要求， 若施工图无要 求，则按国家现行规范 ( 气焊、手 工电 弧焊及气体 保护焊焊缝坡 口 的基本形式与尺寸G B / 1 9 8 5 , 埋弧焊焊缝坡口的基本形式 和尺寸G B / 1 9 8 6执行。 3 . 2 . 6 炉管要装入炉膛之内，直线度误差大了安装困难，甚至 装不进去，因此对直线度作规定。偏差值参照原规范值执行。 3 . 2 . 7 炉管组装后
21、两端应平齐， 便于组对弯头等，故对长度差 作要求。 3 . 2 . 8 常规要求。为使系统能正常运行，不影响流量而提出。 3 . 2 . 9 炉管和弯头等配件组对， 应顺其自 然， 严禁强制组对而 人为造成应力集中。对接的错边量，弯头一般比炉管厚 2 m m, 但外径是相同的，故要求外部错边量;对内部错边量没有要求， 但就正常 施工 而言，内 壁应保 证其均匀错边。 3 . 2 . 1 0 对盘制炉管时的螺距、 直线度偏差作规定。 偏差值取自 热媒间接加热装置技术条件S Y / 1 0 5 2 4 。不圆度和壁厚减薄 为常规要求。 3 . 2 . 1 1 对盘制炉管进行通球旨在清除管内杂质和检
22、验炉管盘制 时的不圆度。 3 . 3 钢制烟囱 及附 件制作 3 . 3 . 1 烟囱 细而长， 露天设置， 故对其外观的允许偏差和检查 方法作了规定，允许偏差值参照原规范。 3 . 3 . 2 对烟囱焊接纵缝、环缝错边另作规定。 3 . 3 . 3 烟囱挡板的好坏是加热炉燃烧好坏的主要部件，因此对 其与烟囱内壁的间隙特别提出， 但由于不同 的图样间隙 不一致， 所以要求执行图样规定。 一3 6 一 3 . 3 . 4 对人 孔、看火门 、防 爆门等提出常规要求。 3 . 3 . 5 热媒循环工艺管线的 组对焊接、除锈、 防腐、 保温等与 站场工艺管网相似， 故而执行S Y J 4 0 0 2
23、 0 3 . 3 . 6 安全系统包括放空和排污对加热炉正常运行和环境保护 至关重要，再次强调旨在引起重视。 3 . 3 . 7 对管 线、容器等内 部常 规清洁要 求，奥氏体不锈钢脱脂、 酸洗或钝化应执行的国家标准。 3. 4爆接 3 . 4 . 1 确定焊接操作人员考试应执行的标准。焊工考试执行国 家劳动部规定。 3 . 4 . 2 要求初次使用的钢种、焊接材料和焊接方法应作焊接试 验及工艺评定。执行标准为 ( 钢制压力容器焊接工艺评定J B 4 7 0 8 -9 2 0 3 . 4 . 3 旨在对焊条、焊丝、焊剂质量作常规要求。 3 . 4 . 4 为保证焊接质量，对焊缝左右2 0 mm
24、内的杂物和污物应 清除干净。 3 . 4 . 5 当 工作环境温度低于钢材允许焊接温度时， 焊缝及热影 响区 将会出现隐性裂纹和滞后裂纹， 故对焊接环境温度作了规 定。同时推 荐了预热区和温度， 并要求焊后保温。预热温度原规 范要求大于 1 5 1 1，是根据 A P I 6 2 0制定的。但根据国家标准和 焊接手册 ，本规范推荐预热温度为 1 0 0 一1 5 0 C。因预热温度取 决于碳当量、母材厚度、结构钢性、焊条类型和工艺方法等，所 以各种钢材的预热温度应执行焊接工艺和国家标准。为避免焊后 裂纹、冷脆和迁延性裂纹，对焊接各种钢材的最低温度作限制。 最低温度参照石油化工标准 石油化工剧毒
25、、易燃、可燃介质管 道施工 及验收规范) S I 习5 0 1 0 3 . 4 . 6 规定了预热的方法。坡口直接影响焊缝含碳量，因此对 坡口要求火焰加热不能让火直接接触，以防止碳元素损失或增 力 口 。 一3 7 一 3 . 4 . 7 焊接环境的好坏是影响焊接质量的主要因素，大风、湿 度等又是 焊接环境的主 要组成部分。因此， 手工焊要求风速小于 8 m/ s 、气体保护焊小于 2 m/ s 、药芯半 自动焊小于 1 4 m/ s 。相对 湿度越小、 越干燥，焊接质量就越好，但南方湿度很大，故提出 9 0 %为界。 3 . 4 . 8 旨 在保证焊接质量提出 此条。 3 . 4 . ， 高
26、温高压工作环境中的炉管， 推荐氢弧焊打底，更能保 证焊接质量。 3 . 4 . 1 0 铬铝耐高温钢，焊接时应预热，焊后应进行回火处理。 原规范要求预热 2 5 0 - 4 0 0 0。根据美国工程师协会 A S I v E、美 国国家标准协会 A NS I 、英国 B S标准等预热温度均在 8 0 - 2 0 0 C，推荐为 2 0 0 -2 5 0 1C。故本次修定将预热温度调整为 2 0 0 -2 5 0 r -. 3 . 4 . 1 1 考虑到加热炉可能有异种钢材使用，故增加此条文。 3 . 4 . 1 2 一般钢结构拼接等 G B 5 0 2 0 5已有要求。本标准直接引 用。 3
27、. 5 焊 接 检 验 3. 5. 1 相符。 3 . 5 . 2 3 . 5 . 3 跟踪。 3 . 5 . 4 3 . 5 . 5 3 . 5 . 6 对焊道外观质量作常规要求。允许偏差数字与国家标准 钢结构的外观质量和无损检测执行 G B 5 0 2 0 5 a 对内部质量检验，执行压力容器标准，旨在方便操作和 允许返修和返修要求。 对返修次数和返修要求作规定，旨在保证质量。 明确热处理与返修的施工程序。 3. 6试压 3 . 6 . 1 炉管是主要承压管， 试压要求较严， 严格按施工图要求 执行。 原规范有: 若施工图无要求时， 取设计压力的1 . 2 5 倍， 一3 8一 且不小于
28、3 . 8 MP a 。征求设计意见认为不可能施工图上无要求， 因此在送审稿中删除了计算公式和许用应力值表。为防止紧急情 况下，安全系统、放空系统、排液 ( 污)系统，出现险情而不能 使用，故要求此系统经受压力检验。 3 . 6 . 2 对试压用水和水温作规定。 3 . 6 . 3 要求试压有方案， 升压有曲线，旨 在保证试压达到目的 和保证安全。 3 . 6 . 4 升压和稳压时间根据站场试压时间确定，便于检查和发 现缺陷。 3 . 6 . 5 为竣工资料齐全、准确必须作好记录。 4 组装 4 . 1 钢结构组装 4 . 1 . 1 钢结构在存放、装卸、运输时，会产生一定的变形，若 变形量很
29、小，在允许值内，可以不处理，一旦超过允许值应进行 矫正、修补等处理。 4 . 1 . 2 任何工序都有操作工艺。矫正和安装也不例外，关键是 两工序的配合问题，在操作工艺中应编制相互配合的措施。 4 . 1 . 3 炉体钢结构是支撑炉管、炉体的，它的安装质量将影响 整体质量。故对允许偏差规定较细，偏差值参照原规范规定值。 4 . 1 . 4 为 保证加热炉组装质量， 对其矩形钢结构规定组对误差 值。 4 . 1 . 5 为防止变形，保证组装质量，要求钢结构使用专用吊具 和 吊绳 。 4 . 2 炉 管组装 4 . 2 . 1 对炉管安装前进行例行检查，复检安装尺寸，清洁管内 外杂物和锈蚀。炉管的
30、拼接焊道避开管板、管架，是为了使用中 维修方便。 4 . 2 . 2 对待焊接的坡口要采取保护措施，防止损伤坡口，旨在 保证焊接质量。 4 . 2 . 3 炉管在存放、吊装、运输中，主要防止磨损、冲撞管口， 弯曲变形，管子挤压成椭圆形等。变形超过规定值时，应修复。 4 . 2 . 4 旨在保护不能承受撞击、重压的构件，在吊装时不受到 冲撞等损伤。 4 . 2 . 5 炉管随着升温而膨胀，降温而收缩，所以应保证导向管 4 0一 和定位管的安装尺寸。 4 . 2 . 6 防止铁屑及切断块对下游设施的损伤，也为了 加热炉自 身的安全运行 ，而提出此条。 4 . 3 热媒换热器组装 4 . 3. 1
31、一般性要求。 4 . 3 . 2 为保证穿管顺利， 且管板与换热管相对位置准确而制定 本条 。 4 . 3 . 3 为保证使用维修中 更换换热管顺利，而制定本款。 4 . 3 . 4 旨在保证清洁和安装顺利。 4 . 3 . 5 旨 在保证装配质量而提出。 4 . 3 . 6 使用紧固件连接的部位，因螺栓较多，因此应按时钟 1 2 -6 -9 -3 -1 1 -5 -8 -2 -7 -1 -4 -1 0对称交叉紧固，紧固 次数不少于 3 一4次。 4 . 4 管板、管架及衬里支架组装 4 . 4 . 1 对管架、 管板、 支架实行安装前的常规检查， 复核安装 尺寸和进行必要的修整，并规定了允许
32、偏差。 4 . 4 . 2 由于铸铁与螺栓受热 膨胀系数不同， 所以螺栓拧紧后要 退回 1 / 4 - - 1 / L扣。 4 . 4 . 3 主要是防止受热变形而严禁强力组对钢铁结构件。 4 . 5 钢制烟囱及附件组装 4 . 5 . 1 对设备及附 件安装作一般要求。 4 . 5 . 2 烟囱 较高， 承受外载荷较复杂， 故要求整体直线度，旨 在对运行安全着想。 4 . 5 . 3 常规要求。 4 . 5 . 4 常规要求。 4 . 5 . 5 常规要求。 4 . 5 . 6 旨 在对压 力、温度等仪表接口 提出一般性要求。 4 1 4 . 5 . 7 法兰连接其密封面和法兰自 身的安装质
33、量， 将对该法兰 连接处有无渗漏，起决定作用，因此强调法兰密封面。 4 . 5 . 8 对人孔门作常规要求。 4 . 6 炉 衬 组 装 4 . 6 . 1 对耐火纤维毡的长度、宽度、厚度、 容重等作出规定。 主 要依据是 普通硅酸铝耐火纤维毡G B / 1 3 0 0 3 。对使用温度 超过 1 0 0 0 的耐火纤维毡 ( 毯) 、陶瓷纤维毡 ( 毯) ，没有发现 国标，只能执行相应的行业标准。 4 . 6 . 2 对折叠陶瓷纤维毯的安装作一般性规定，旨 在明确安装 方式和应达到的质量要求。 4 . 6 . 3 岩棉炉衬的常规要求。 4 . 6 . 4 常规要求。 4 . 6 . 5 为使
34、炉衬不偏斜，使用保温钉控制。对保温钉的焊接作 了规 定。 4 . 6 . 6 岩棉作炉衬可用卡子固定，但必须挤严。 4 . 6 . ， 对纤维毡炉衬的安装作常规要求。 4 . 6 . 8 炉墙安 装方式常规要求。 4 . 6 . ， 纤维毡安装时的切割方法。 4 . 6 . 1 0 管架、接管处炉衬的安装方法和缝隙处理。 4 . 6 . 1 1 炉衬安装完毕，保温钉端部必须用高温粘结剂粘贴耐火 纤维隔热 。 4 . 6 . 1 2 保温钉与耐火纤维的距离作调整，原规范要求7 5 m m , 现调整为 7 8 一l 0 0 mm，旨在与S Y / 1 0 5 2 4相一致。 4 . 6 . 1
35、3 炉衬的安装质量作一般性要求。 4 . 6 . 1 4 旨 在保护炉衬的质量。 4 . 6 . 1 5 使用砖作炉衬时， 应在加热炉现场安装合格后砌筑，按 S H1 1 0 4 4执行。 4 . 6 . 1 6 使用高铝水泥陶粒蛙石材料浇铸结构作炉衬时，应在 加 热炉现场安装合格后浇铸，按 S I - II 1 0 4 5执行。 一42 一 5 除锈与涂漆 5 . 0 . 1 说明 加热炉各部除锈等级和方法执行的标准 ( 涂装前钢 材表面锈蚀等级和除锈等级)G B / r 8 9 2 3 0 5 . 0 . 2 对待涂漆表面作一般性质量要求。 5 . 0 . 3 涂漆颜色 应符合设计施工图要
36、求， 漆的质量应参照 ( 锅 炉油漆和包装技术条件 J B / T 1 6 1 5 , 涂装作业安全规程 涂漆 工艺安全及其通风净化) G B 6 5 1 4 0 5 . 0 . 4 涂漆方法及表面质量的 一般要求。 5 . 0 . 5 常规要求。 5 . 0 . 6 若用防火涂料时，涂料应符合标准 ( 钢结构防火涂料应 用技术规范 C E C S 2 4 0 6 包装与发运 6 . 0 . 1 包装与发运应执行的标准。 6 . 0 . 2 加热炉本体较大，没有装箱的必要。但长途运抽， 为防 止杂物进人，所有开口和连接口的法兰，均应加盲板或者加保护 盖。无论口朝何方，都必须加盖。 6 . 0
37、. 3 对螺纹连接口提要求，防止碰伤螺纹和进杂物。 6 . 0 . 4 易损件、 易碎件和易丢失的物品， 要装箱， 对箱体作常 规要求。 6 . 0 . 5 加热炉在起吊中，倾斜、吊变形、损伤管件等事件时有 发生，故提出此条。 6 . 0 . 6 旨在运输中防止移位，损伤运输设备和加热炉本体而提 出。 7 现场安装 7 . 1 基础 验收 7 . 1 . 1 加热炉应安装在基础之上。基础的好坏，将直接影响加 热炉的正常工作和使用寿命。本条旨在对参加基础验收的人员办 理验收手续。_ 7 . 1 . 2 基础标高误差应是负值，不 能有正值。负值则可使用垫 铁调整设备标高; 正值则无法调整标高。 基
38、础标高规定了 纵向 和 横向的水平度允许偏差。 7 . 1 . 3 预留螺栓孔是安装设备地脚螺栓的孔洞，为保证地脚螺 栓安装位置准确和牢固，提出此要求。 7 . 1 . 4 预埋地脚螺栓安装时调整数值很小，本标准对此要求也 较严格。本标准推荐的是预留孔二次灌浆地脚螺栓，不推荐使用 预埋地脚螺栓。 7 . 1 . 5 为配管和外观整齐而规定基础外观几何尺寸。 7 . 1 . 为使基础在加热炉就位时不受损伤，故要求基础混凝土 强度需达到 8 0 9 6 ，基础周边回填土已夯实。 7 . 2 安装与固定 7 . 2 . 1 钢结构就位后，放垫铁处和预留地脚螺栓孔清理较难， 故在钢结构就位前要求清理。
39、 7 . 2 . 2 加热炉找正包括主体和附件，其中心线应平行 ( 垂直) 或重合;水平度应包括纵向和横向。 7 . 2 . 3 立柱垂直度的调整，可以使用垫铁。每处垫铁的使用不 多于3组。平垫铁一块为一组，斜垫铁两块为一组。垫铁的大小 和厚度，执行国家标准要求。若为特殊位置使用，垫铁的大小和 a 5 厚度可经计算确定。立柱找正后斜铁应点焊死，防止因震动等原 因而使斜铁退出。 7 . 2 . 4 加热炉设置地脚螺栓是经过计算得出相对位置。因此地 脚螺栓中心线与加热炉定位中心线的允许误差不应大于3 m mo 7 . 2 . 5 规定管线配管及安装应执行的质量标准。 7 . 2 . 6 设备安装、
40、找正、调试应执行设备安装使用说明书的要 求。 7 . 2 . 7 仪表自 动化安 装应执行的标准。 7 . 2 . 8 规定螺栓连接的方法。 7 . 2 . ， 规定热媒管的保温时间及外观质量。 7 . 2 . 1 0 热媒系统、 热媒交换器等工作温度高、 膨胀量较大，因 此本条规定了换热器自由活动端安装方法及间隙。 8 烘炉 8 . 0 . 1 以耐火纤维作炉衬时，可以不烘炉。参照S Y 0 0 3 1 作出。 8 . 0 . 2 以砖结构作炉衬的烘炉曲线直接引用S I -u 1 0 4 4 0 8 . 0 . 3 浇铸结构作炉衬时烘炉曲线直接引用S 团 1 0 4 5 0 8 . 0 .
41、4 根据炉衬选择烘炉介质，施 工图上有要求， 按要求执行。 8 . 0 . 5 控制炉管出口温度也就控制了炉膛温度，旨在保证烘炉 质量 。 8 . 0 . 6 烘沪后的一般检查。 8 . 0 . 7 烘沪的温升速度要严格控制，对炉膛温度监测要准确。 因此对测温的时间和频率作了规定。 8 . 0 . 8 烘炉合格后未投人正常运行的加热炉，为防止误操作， 应关闭所有阀门，锁死手轮。 ， 铭牌 9 . 0 . 1 铭牌的位置和材质要求。 9 . 0 . 2 铭牌连接应牢固， 可以采用铆接或螺栓连接， 接。保温和涂漆不应将铭牌覆盖。 9 . 0 . 3 铭牌内容作统一规定。在原规范基础上增加了 产文件
42、和生产许可证号”等内容。 但 不能焊 “ 准予 生 1 0 竣 工 验 收 1 0 . 0 . 1 某些情况下制造与安装不是同一个单位，安装后，对内 部结构不明，试验往往达不到要求。本规范规定，制造单位应对 安装单位进行现场指导和服务。 1 0 . 0 . 2 若在现场制造安装，制造单位应负责试运行。 1 0 . 0 . 3 规定管式加热炉试运行程序。 1 0 . 0 . 4 规定热媒间接加热炉的试运行程序。 1 0 . 0 . 5 规定水套炉、火筒炉等的试运行程序。 1 0 . 0 . 6 根据有关规定，设备连续运行 7 2 h ，无制造缺陷，达到 设计参数，即可交工。 1 0 . 0 . 7 竣工验收时制造和安装单位必须提供的技术文件。