55325偏心铰弧形闸门技术条件 标准 SL 37-1991.pdf

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1、中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准 偏心铰弧形闸门技术条件 SL 3 7 - 9 1 I C E :水 利 水 电 卷童 属 结 构 目次 适用范围 引用标准 一般规定 技术要求 闸门防腐蚀 闸 门验收 闸 门标志 、包装 、运输 2 3 9 2 3 9 2 3 9 2 4 0 2 5 2 2 5 3 2 5 3 SL 3 7 - 9 1 2 3 9 适用范围 本技术条件适用于水利水电工程金属结构偏心铰弧形闸门制造( 以下简称闸门制造) 及 验收 。 2引用标准 G B 3 2 7 4 普通碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带 G B 5 1 1 7 碳钢焊条 G B 5 1 1 8

2、低合金钢焊条 G B 9 8 3 不锈钢焊条 GB1 3 0 0 焊 接用钢 丝 GB 5 2 9 3 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB / T 1 1 3 5 0 铸件机械加工余量 G B 1 1 3 5 2 一般工程用铸造碳钢件 G B 1 1 7 6 铸造铜合金技术条件 G B 9 8 5 手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 G B 9 8 6 埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 GB 3 3 2 3 钢熔化焊对接接头射线照相和质盈分级 G B 1 8 0 4 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 G B 1 2 2 8 -1 2 3 0 钢结构用高强度大六角头螺栓、 大六角姗母、 垫圈 G B 1 2

3、 3 1 钢结构用高强度大六角头螺栓、 大六角螺母、 垫圈技术条件 GB 2 7 六角头铰制孔用螺栓一A级B级 G B 1 4 6 . 1 标准轨距铁路机车车辆限界 G B 1 4 6 . 2 标准轨距铁路建筑限界 GB J 2 3 6 现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 6 4 1 4 铸件尺寸公差 Z B J 5 9 0 0 2 . 3 热切割气割质量和尺寸偏差 J B 1 1 5 2 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 J B 3 1 4 4 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤 Q/ Z B 7 1 锻件通用技术条件 3一般规定 3 . 1 钢材 3 . 1 . 1 结构用钢

4、材， 必须符合相应的国家或部标准， 并且有正确可靠的出厂合格证。 牌号 不清或无合格证的钢材，应经检验合格方可使用。 3 . 1 . 2 凡所用钢板表面缺陷，超过 G B 3 2 7 4有关规定者，不得用于闸门承载件制造。 2 4水 利 水 电 巷童 属 结 构 32 焊接材料 3 . 2 . 1 所用焊条，应符合 G B 5 1 1 7 , G B 5 1 1 8 及 G B 9 8 3 有关规定。 3 . 2 . 2自动焊丝 ，应符合 GB1 3 0 0的有关 规定。 3 . 2 . 3 焊剂必须符合 G B 5 2 9 3的规定。 3 . 3 铸件和锻件 3 . 3 . 1 铸钢件的化学

5、成分和机械性能等，应符合G B 1 1 3 5 2的规定。铸铜件的质量应符合 G B 1 1 7 6的规定。 3 . 3 . 2 铸钢件的加工余量，应符合 G B / T 1 1 3 5 0 , 3 . 3 . 3铸钢件在金加工前 ，应进行退火 或正火处理。 3 . 3 . 4 铸钢件的辐板根部、 转角及筋壁交连处，以及承压加工面等重要部位，均不得有裂 纹和缩松等缺陷。当存有下列缺陷时，如经补焊不影响使用性能者，则允许作补焊处理: a .承压加工面有孔眼等缺 陷，其单个 面积不超过 3 . O C m2 ,深度小于该处壁厚 的1 / 1 0 , 且每 1 0 0 c m， 的面积上不超过一处，

6、总面积不大于所在面积的2 %; b . 非承压加工面上有孔眼等缺陷， 其单个面积不超过 5 . O c m2 , 深度不超过该处壁厚的 1 / 5， 且 每 1 0 0 c mz和面积上不超过一处 ; c .轴孔有孔眼等缺陷， 其单个面积不超过2 . O c m ， 深度不超过该处壁厚的1 / 1 0 ， 且在每 1 0 0 c m, 的面积上不超过一处; d .非加工面上有孔眼等缺陷， 其单个面积不超过 8 . O c m ， 深度不超过该处壁厚的1 / 5 , 总面积不大于所在面积的5 % 3 . 3 . 5 偏心支铰的辐板根部、 转角及承压加工面均不得有裂纹和缩松。当有下列缺陷， 如 经

7、补焊后不影响使用性能者，允许作补焊处理: a . 承压加工面有孔眼等缺陷， 其单个面积不超过 2 . O c m ， 深度不超过该处壁厚的1 / 1 0 , 且总面积不超过承压面积的 3 %; b 非承压加工面有孔眼等缺陷，其单个面积不超过3 . O c m 气 深度不超过该处壁厚的 1 / 1 0 ， 且总面积不超过所在面积的4 写; c . 轴孔有孔眼等缺陷， 其单个面积不超过1 . O c m ， 深度不超过该处壁厚的1 / 1 0 ， 且总面 积不大于所在面积 的 2 % ; d 非加工面上有孔眼等缺陷，其单个面积不超过 5 . O c m2 ,深度不超过该处壁厚的 1 / 1 0 ，

8、 且总面积不大于所在面积的4 %. 3 . 3 . 6 铸件缺陷补焊前， 应将缺陷部位清除干净， 经技术部门检查合格方可补捍， 补焊后 的质量应符合设计要求。 3 . 3 . 7 一般锻件应符合Q/ Z B 7 1 的规定。 3 . 3 . 8门叶吊轴、铰轴锻件的缺陷不允许补焊 。机械性 能应符合 图样 规定。 4 技术要 求 4 . 1 焊接要求 4 . 1 . 1 焊缝按受力情况和重要性分为三类: I类焊缝: SL 3 7 - 9 12 4 1 a 门叶主梁、支臂的腹板及翼缘板 的对接焊缝 ; b 门叶主梁与横梁组装的角焊缝 ; c . 支臂与门叶主梁或铰链连接的连接板角焊缝; d .门叶

9、吊耳板的对接焊缝。 II类焊缝 : a . 面板对接焊缝; b 门叶主梁、支臂的翼板与腹板的连接角焊缝; c .吊耳板与门叶连接的角焊缝。 1 类焊缝:除 I 、1 类规定之外的其他部位的焊缝。 4 . 1 . 2 参加 工 、I类焊缝焊接的焊工， 必须按 G B J 2 3 6 进行考试合格，并取得合格证书方 准从事工作。 4 . 1 . 3 焊接材料、 焊接工艺的选用， 应与焊缝要求一致。 新材料选用， 应作工艺评定试验。 4 . 1 . 4 焊条和焊剂使用前， 应按说明书规定进行烘干，然后在 1 0 0 -1 5 0 C 保温及时取用。 如放置在空气中超过4 h以上，即应重烘，且重烘次数

10、不宜超过两次。 4 . 1 . 5 焊接坡口的型式和尺寸，应符合G B 9 8 5 , G B 9 8 6的规定。 4 . 1I、I 类焊缝坡n，一般应用机械加工。如采用火焰切割时，其切割质量应符合 Z B J 5 9 0 0 2 . 3中的 I 级标准。 4 . 1 . ， 门叶主梁， 竖梁及其他部位的厚钢板焊接前均需预热， 常用厚钢板焊前预热温度如 表1 ，坡口每侧的预热宽度，不应小于板厚的2 -3 倍. 衰 1 常用.钢板娜苗预热皿度 序号 俐号钢板厚 ( mm ) 预热沮度 ( ) 牌号代号 1 2 3 4 碳 素钢 1 6锰 1 5 锰 钒 1 5 锰 傲 1 6 M. 1 5 Mn

11、 v 1 5 M n T i 3 4 3 0 2 8 2 8 1 0 0 - - 1 2 0 10。一 4 . 1 . 8 凡遇露天施工， 风力超过五级以上或雨雪等情况， 直接影响焊接质量时， 应采用可 靠的措施方准施焊。 4 . 1，I、II 类焊缝在同一部位的返修次数，不应超过两次。 4 . 1 . 1 0 焊缝的外观质量应符合表 2 及表 3的规定。 衰 2你 绪 质 . 外 现 检 查 标 准( mm ) 序号快 陷 名 称简图允许范围 1 咬边 碎茗 S 1 0 4 8 2 0异 2 0 6 焊 道重. 下 凹 a m t 3 合 8 3 0 臼 厂i d刀 ( 2( 3 S L 3

12、 7 - 9 1 2 4 3 搜 班 2 序号缺 陷 名 称 简图允许范围 1 0 角娜 缝的娜 道凹 凸 罩 注 : 从 ， 仅 用于埋 弧娜和气 电娜 x 6 - 1 2 片” 1 2 士 乙人 1 2 , t 1 d 4 - - 1 2 , 簇1 . 5 5 ( 4 , t 1 0 0 州 毛 2 0 0 0e 5 1 e 5 1 “ 5 门 2 0 0 0 e _e 1 o 0L 。 一 0. 7 5L10 0 0 门口 口口 成 3e 6 腹板 位移(d ) 二胎 群 4 52 口d S L 3 7 - 9 12 4 5 续 衰 a 序号 名称简图偏差 7 另 板倾斜( d ) b

13、C p 5 0 0 口 (2 . 0d 9筋板 距离 噩bta 无轴 向筋板 连接 a ( 3 . 0a 有轴 向筋板 连接 a l “ 5 1 0腹 板距离 bta a 成2 - 一 一 门 1 1典 板倾科( d ) 彭 AGO. 0 0 肠 一- 1 2 梁 的歪扭( 0 ) dL L 簇5 m 时 d 3 L S m时 d 65 2 4 6 水 利 水 电 息金 属 结 构 挂 衰 4 序号名称简圈伯差 1 3 妞 板 的局部 凹凸不平 度 d . 1000d 在 1 . 范围 内不超过 2 切割后的尺寸偏差值应符合图样要求。 如图样不作规定时， 可按表5 的规定二 衰5 理翩、栩板.

14、件切翻后尺寸偏理 ( mm ) 零件 板厚霉件 基本 尺寸(1 0 1 0 - 2 0 2 0 - - 3 0 3 0 1 0 0 0 - 2 5 0 0 2 5 0 0 - - 4 0 0 0 4 0 0 0 士 1 . 5 士 2 . 0 士 2 . 5 士 3 . 0 士 2 0 士 2 . 5 士 3 . 0 士 3 5 士 2 . 5 士 3 . 0 士 3 . 0 士 4 . 0 士 4 . 5 士 4 . 5 士 5 0 士 5 . 0 4 . 2 . 4 经刨边加工的零件，其未注公差尺寸的偏差，应符合G B 1 8 0 4的 J S 1 4或J S 1 4的 规定。 4 . 2

15、 . 5 钢板零件刨边后， 边棱的直线度不得大于边梭长度的0 . 5 / 1 0 0 0 ， 且不大于 1 . 5 m m, 4 . 2 闸门各部位所用螺栓、螺母、垫圈均应作防腐处理。 4 . 3 埋件制造 4 . 3 . 1 底槛、侧轨、侧止水座、门相支铰的支承钢梁及闸门顶、底、前、 后四个部位的 护板 ( 衬板)制造形状偏差，应符合表 6 规定。 衰 成橄、侣软、侧止水应、门板、支长的支承偏柔 及用门护板创造形状偏整 1 l ln l 序号项目 允许偏差 构件表面未经加工构 件表面 经过加 工 1 2 3 4 工作 面直线 度 侧面直 线度 工 作面局 部平 面度 扭曲 构件 长度的 1

16、八 S o o ，且不 超过 3 . 0 构件 长度的 1 / 1 0 0 0 ，且不 超过 4 . 0 每米 范围 内不大 于 1 . 0 且不 超过 2 处 长 度不 大 于 3 . 0 - 的 构 件不 应 大 于 1 . 0 , 每 增加 l m,通增 0 . 5 ，且最大 不 超过 2 . 0 构件长 度的 1 / 2 0 0 0 ，且不超 过 1 . 0 构件 长度的 1 / 1 0 0 0 ，且不超 过 2 . 0 每米 范围 内不大于 0 . 5 且不 超过 2 处 0 . 5 S L 3 7 - 9 12 4 7 4 . 3 . 2底 槛 、 r7 嵋 的 长 度 偏 差 为

17、 一 呈 0 m m ， 如 底 槛 不 嵌 于 其 他 构 件 之 间 ， 贝 “ 允 许 偏 差 为士4 . O mm, 4 . 3 . 3 侧轨的中心曲率半径偏差， 不应超过土3 . O m m; 侧止水座的曲率半径相对偏差， 不 应超过士1 . O m m , 4 . 3 . 4 分节制造的埋件，应在工厂进行预组装。经过加工的工作面接头错位，不应大于 0 . 5 mm;非加工的工作面接头错位，不应大于 1 . O m m。且两者均应作过渡处理。 4 . 4 止水装置制造 4 . 4 . 1 止水橡皮的物理机械性能应符合表 7规定。 表7 止水恤皮的物理帆械性能 序 号名称 一 序号名称

18、性能 1 2 3 4 5 比 宜 断胶 含t 极 限强度 禹 肖氏硬 度 Hs 延 伸率 S 1 . 2 - 1 . 3 ) 6 0 % 2 4 . 5 - -2 7 . 4 M P a 7 0 - 7 5 4 0 0 纬 - 6 0 0 % 一 一 弹性棋 f 扯 断后润余 延伸率 老化 率 ( 7 0 X 7 2 h ) 冻裂 和硬化 6 . 2 7 - 7 . 9 9 M P a 2 0 % 0 . 8 5 % - 0 . 9 5 % 在 一 4 0 -6 0 C 工 况不冻 裂或 硬化 4 . 4 . 2 止水橡皮在制造厂应进行严格的验收，表面应光滑平直，其厚度允许偏差为 士1 . O

19、 mm， 其余外形尺寸允许偏差为设计尺寸的 2 %o 4 . 4 . 3 所有止水座面的局部平面度， 应不大于1 . O mm， 止水压板螺栓孔与止水座的螺孔应 同心，位置度不应大于卯 5 mm;侧止水弧形压板的曲率半径偏差，应小于士1 . O m m, 4 . 4 . 4 门嵋的挡水舌板应经整体组装。 舌板的舌尖错位， 不应超过 0 . 3 mm; 整体直线度不 大于0 . 2 m m , 4 . 4 . 5 挡水舌板的操作摆动.应灵活无卡，且各节的摆幅应一致。 4 . 5 门叶制造 4 . 5 . 1 门叶制造的允许偏差， 应符合表 8 规定。 如设计有特殊要求时， 通过协商在订货合 同中

20、另作规定。 4 . 5 . 2 门叶结构焊接完毕，一般应经消除应力处理。然后进行有关部位机械加工。 4 . 5 . 3门 叶 分 块 制 造 时 ， 分 缝 组 合 面 应 经 机 械 力 。 工 ， 表 面 粗 糙 度 为 割一 割， 连 接 螺 孔 应同时配钻， 飞 距允许偏差为士 。 . 5 m m o 4 . 5 . ;门 叶 主 梁 与 支 骨 接 合 面 应 经 机 械 加 工 ， 表 面 粗 糙 度 不 大 于 V- 4 . 5 . 5 门叶组合采用高强度螺栓时， 螺栓应符合G B 1 2 2 8 -1 2 3 0及G B 1 2 3 1 的规定。 采用 铰制孔螺栓时，应符合GB

21、 2 7 的规定。 4 . 5 . 6 高强度螺栓孔径允许比螺栓公称直径大 1 . O m m。孔径的圆度公差不应大于 士。 . 5 mm， 且要垂直于构件表面， 其垂直度公差不得大于板厚的3 % ( 单层板最大值不超过 2 . O m m;多层板最大值不超过 3 . O m m) . 2 4 8水 年 * 电 卷金 属 结 构 衰8 门叶翻造、组装允许偏位nl】1 1 序号项 目 及 代 号门 叶 尺 寸 允 许 偏 差 备注 面板 经加工面 板不加工 1 面 板 与梁 组 合面 局 部 间 晾 1 . 0 系 指有上 舞缘 的主梁 与面板 间的 局部间 眯 2 门叶外 弧面横 向直线 度

22、门宽 B : 5 0 0 0 5 0 0 1 - 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 ， 5 3 . 0 4 . 0 5. 0 通 过各主 次横梁 或横 向厢板 的中 心线侧 t 3 门 叶外 弧 面 纵 向弧 度 与 样 板的间 隙 1 . 53. 0 通 过各主 、次纵 梁或纵 向隔 板 的中心线 用弦长 3 m, 线 轮那 度 0 . 5 .m 的 样 板xa 4门叶厚 度 b b :成5 0 0 5 0 1 1 0 0 0 5 0 0 0 士 3 . 0 士 5。 0 6 门 叶 面板 顶 缘至 底 缘 的 垂 直距离 H ( 或 门高) 月 :55 0 0 0 5 0 0 0 士

23、 3 0 士 5. 0 7 门叶 对角线 相对差 一 D , - D r I 月 或 B 簇 5 0 0 0 5 0 0 0 :. : 在主梁 与支 臂连接 的中心 处 侧 量 s门叶扭 曲 B : 5 5 0 0 0 5 0 0 0: . : 在 主梁 与支 份连接 中心处 侧 t B: 5 5 0 0 0 5 0 0 0:. : 在门 叶面板 四角侧 量 9面板表 面局部轮 廓度 面板厚 5 53 0 3 0 0.3 0 : . : 系指 每米范 围内不 超过 1 0两 主 梁 中 心 距士 3 . 0 1 1 两主梁 平行度 !1 一引 5 3 . 0 1 2门 叶底缘 直线度5 2 .

24、 0 1 3 门叶底缘 倾斜 度 c 5 3 0 1 4 纵向隔 板错位5 2 . 0 4 . 57 门叶面板外弧的加工， 应以铰链轴孔为中心的曲率半径弧迹来进行， 弧面粗糙度不 应 大 于 2 5 a 经 加 工 后 的 面 板 厚 度 不 应 小 于 图 样 尺 寸 。 4 . 5 . 8 闸门吊耳轴孔的中心与门叶的纵 大于0 . O 8 mme 4 . 6支铰 、拐臂 制造 横中心偏 差， 不应大于 2 . O mm。 轴孔倾斜度不应 4 . 6 . 1 支铰主要包括铰座、 铰轴、 铰链三大部分 ( 见图1 ) 。 其 铸件及锻件质量，按 3 . 3 条有关规定。 4 . 6 . 2 铰

25、座制造要求: a . 左右两铰座， 其四个轴孔的圆度和圆柱度公差， 应小于 轴孔公差的一半; b 铰座底板至轴孔中心尺寸 的绝对偏差，不应大于 士0 . 5 mm， 左右两铰座其底板至轴孔中心尺寸的相对偏差，不 应大 于。 0 5 m m ; c 铰座底板 的基 础螺孔 ，与支承钢梁 ( 或支 承架 )连接板 之螺孔应同心，位置度公差不应大于卯. 5 m m, 图 1支 铰 I - 校链 布2 一铰 轴 ; 3 一铰 座 2 5 0水 利 k电 总 金 属 结 构 4 . 6 . 3 铰轴制造要求: a . 铰轴应调质处理; b .铰轴与拐臂采用花链联结时，花键加工应严格控制偏心位置与花健齿的

26、相对位置， 其偏差不大于士0 . 0 0 0 8 r a d( 即土3 ) ; c . 花键等分累积偏差应小于0 . l o m m. 键齿对轴中心线的平行度，不应大于。0 4 mm ; d . 铰轴防腐蚀常用镀铬或氨化两种方法。 镀铬应分两次进行，先镀一层 0 . 0 2 m m厚的 乳白铬，然后再镀一层0 . 0 3 m m厚的硬铬;氨化时，其氨化后的铰轴表面应经检验，表面 及 - i- r 相应致密光整 ，总渗深度不少 于 0 . 2 5 mm; e . 铰 轴 的 轴 颈 部 位 表 面 粗 糙 度 不 应 大 于 1. q。 4 . 6 . 4 铰链制造要求: a . 铰链轴孔圆度和

27、圆柱度的公差，不应大于轴孔公差之一半; b .铰链与支臂连接螺孔的位置度偏差，不应大于卯. 5 m m; c 铰链底板至油孔中心尺寸的绝对值偏差，不应大于 0 . 5 m m, 4 . 6 . 5 支铰轴承的装配公差，按图样规定。 4 . 6 . 6 支铰应在工厂进行总组装。 单个支铰铰轴的倾斜度应小于。2 mm; 左右支铰的同轴 度应小于 0 . l mm，并要求两铰轴倾斜方向一致。 4 . 6 . 7支铰经总装检查后 ，对运输单元 应进行编号 ，并有 明显标记 。 4 . 6 . 8 拐臂制造: a .左右两拐骨 ，应合在一起加工花键孔和拉杆 轴孔 。花键孔 与轴孔之 中心距偏 差，不 应

28、大于士0 . 5 m m; b .花键齿等分 累积偏差及对轴 中心线 的平行度公差 与 4 . 6 . 3 . c条 的规 定相同; c . 拐臂内花键与铰轴花键啮合率，不应少于7 5 写。 4 . 7 支腿制造 4 . 7 . 1 支腿 ( 如图 2 )由上下支臂、支撑、连接板三大部分组成。 图 2支 腿 1 一上 支骨 ;z 一 支排 ;3 - 连接 板 1 4 一下 支臂 4 . 7 . 2支腿结构焊接完毕后 ，一般应经消除应力处理 。 4 . 7 . 3支腿制造允许偏差按 以下规定 : SL 3 7 - 9 1 2 5 1 a .上、下支臂的侧面，在同一断面上的 倾斜度C值，不应大于

29、5 mm; b .支 臂 的 侧 面 平 面 度，不 应 大 于 2 . O m m ; c . 支臂开口处弦长 L的允许偏差， 应符 合表 9规定 ; 衰 ， 支四开口处弦长允许偏整 序 号 开 口 处 弦长 ( m)允许 偏差 ( m m ) 1 2 3 L 4 . 0 4 . 0 6 0 土 2 0 土 3 . 0 士 4 . 0 d . 支 臂 两 端 的 连 接 板 ， 应 经 机 械 力 。 工 ， 表 面 粗 糙 度 不 大 于 2 5 ; e . 支臂分节或不分节制造，均应留有长度方向焊接收缩和曲率半径的调整余量; f .支臂的正、侧两面的直线度允许偏差:正面为构件长度的 1

30、/ 1 5 0 0 ，最大不超过 4 . O mm;侧面为构件长度的 1 / 1 0 0 0 ，最大不超过 6 . O mm; 9 支臂与门叶主梁的连接螺孔位置度公差，不应大于 卯. 5 mm, 4 . 8 闸门总组装 4 . 8 . 1闸门在 出厂前必须进行总组装 ，检查部位 如图 3，其允许偏差按 以下规定 : 图3 闸门总组装检查部位 a . 左右两个铰链轴孔的同轴度 六不应大于 1 . O mm; b . 铰链中心至门叶中心距离L , 的偏差，不应超过士1 . O m m; c . 支臂中心与铰链中心的偏差 1 ， 不应大于2 . O m m， 支臂中心与门叶主梁中心的偏差 1 i ，

31、不应大于 4 . O mm; d .支臂中心至门叶中心距离 L : 的偏差，不超过士1 . O mm; e .支臂与门叶主梁组合处的中心至支臂与铰链组合处的中心对角线相对差 D, -D z I , 252 水 利 水 电 卷金 属 结 构 不应大于3 . O m m ; f .支臂两端的连接板与门叶主梁、铰链连接板，通过螺栓连接拧紧后，两者之间允许 小于0 . 3 m m的局部间隙。接触面积不应少于 7 0 %; B 铰链轴孔中心至面板外缘的曲率半径R偏差， 不应超过士3 . O m m， 且左右支腿相对 差不应超过士1 . O mm, 4 . 8 . 2 闸门总组装检查合格后，应在组合处分别

32、打上明显的标记、编号，并焊上定位板。 5闸门防腐蚀 5 . 1 闸门防腐应符合图样的规定。 5 . 2 闸门实施涂漆防腐前， 必须进行表面处理，将金属表面的氧化皮、油污、 锈蚀物及其 他污染物等清除干净，使之露出灰白金属光泽为止。 5 . 3 表面处理后即应进行涂底漆，最长间隔不能超过2 4 h ,潮湿天气不能超过 1 2 h , 5 . 4 涂漆技术和质量要求 5 . 4 . 1 涂漆工作应在清洁干燥、 通风良好、 温度不低于5 0C ,相对湿度保持在7 0 %以下的 环境中进行。否则应采取措施，保证涂漆质量。 54 . 2 分道涂装的涂层，必须在前一道涂膜干透后才允许再涂下一道。 5 .

33、4 . 3 表面涂层必须均匀、细致、光泽和颜色一致， 不应有粗糙不平、 流挂、 龟裂、 气泡、 缩皮等缺陷存在。 5 . 4 . 4 应及时检查涂膜质量、检查分以下五个方面: a .干透性 。用大拇指用力按压漆膜 ，应无 凹陷指印; b . 粘手性。手摸漆面，应无粘手现象; c .硬度 。用指 甲在 漆膜上划一下 ，应无凹陷划痕 ; d 粘附力。在涂层上划一十字裂口，顺着裂口边缘撕剥，如果较难剥下漆膜，即示为 合格 ; e . 弹力。 用刮刀刮下漆膜， 其刮膜应有弹性的卷曲. 不应出现碎末或整块粘结一起现象; f . 涂膜厚度应符合设计要求。 5 . 5 闸门防腐采用喷铝、喷锌时，应按下列规定

34、: a 锌丝的纯度应不低于 9 9 . 9 5 %,铝丝纯度应不低于9 9 . 5 %; b . 喷镀表面应非常彻底地清除其氧化皮、锈蚀物等， 直至仅仅剩有轻微的点状或条纹 状 痕 迹 接 近 出 白 的 程 度 。 该 表 面 粗 糙 度 一 般 应 在 4 0 , 7 0 之 间 ; c . 经处理后的表面，必须及时进行喷镀，一般不应超过 4 h ; d . 镀层厚度: 锌8 0 -2 0 0 p m ; 铝1 2 0 -3 0 0 p m 。 具体要求还可由 用户在订货文件中 另作 规定 ; e 镀层必须均匀 ，不应起皮不附 ，整个镀层表面颜 色一致 ，且无 漏喷之处 。 5 . 6 闸

35、门在工厂实施涂漆或喷镀防腐时， 必须留出工地安装焊缝的两侧各 5 0 - l 0 0 mm范 围，不应涂漆或喷镀。 5 . ， 埋人混凝土的零部件表面，不应涂漆或喷镀。 S L 3 7 - 9 12 5 3 6 闸门验收 6 . 1 闸门制造完毕，其制造质量应符合设计和本标准的规定。经检验合格后方能出厂。 6 . 2 验收时制造厂提供以下资料: a .产品合格证; b 制造 最终检验记录 ; c . 设计修改通知书; d . 焊缝探伤报告; e . 重大缺陷处理记录; f产品装箱清单及安装用图样。 7 闸门标志、包装、运输 7 . 1 闸门标志: a .产品名称和规格 ; b . 产品参数 ( 重量、长、宽、高) ; c . 制造编号、年月; d . 制造厂名称及商标。 7 . 2 闸门应配套、成节发运，运输中易变形的构件，发运时应采取防止变形措施。 7 . 3 裸运的加工部件，应在加工部位涂油脂，并作局部包装保护。 7 . 4闸 门构件的运输单元 ，应符合 GB1 4 6 . 1和 GB1 4 6 . 2的规定 。 附加说明: 本标准由水利部提出。 本标准由水利部产品质量标准研究所归口。 本标准由富春江水工机械厂负责制订。 本标准起草人 叶兆连 。