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1、中 华 人 民 共 和 国 辈 装 翼 部 标 准 Q L型螺杆式启闭机技术条件 S D 2 9 8 - 8 8 S D2 9 8 - 8 8 4 4 7 ， ， 人 民 共 ， 国 辈 翼 寡 关于颁发 QP型卷扬式启闭机 系列参数等的通知 能源技 1 9 8 9 1 1 号 各电管局、电力局，各流域机构、省 ( 区、直辖市)水利 ( 水电)厅及设计院，水电 厂，各水利水电直属工程局、 设计院、建设单位，水利水电规划设计院，武警水电指挥部， 武警各总队: 为了加强设备管理，提高产品质量，适应启闭机生产，满足日益发展的水利水电工程 建设 的需要 ，原水电部组织有关单位进行 了 QP型卷扬式启闭
2、机系列参数 、( QL型螺杆 式启闭机系列参数 . Q Q L型螺杆式启闭机技术条件 三个部级标准的制订工作。 在大量调 查研究和广泛征求科研、设计、制造、安装和用户单位意见的基础上，经修改完善，现批 准颁发，自1 9 8 9 年 5 月 1日 起实施。 本标准解 释权属能源部科技司和水利部科教 司。 1 9 8 9 年 1 月 1 2日 4 4 8 水 利 水 电 息.金 瓜 结 构 目次 技术要求” ” ” 试 验方 法 ” 检验规则 标 志、包 装、运翰、贮存 4 4 9 4 5 0 4 5 1 45 1 S D2 9 8 - 8 8 4 4 9 本标准适用于启门力为 6 . 3 -3
3、2 0 k N( 单吊点) 、2 X 6 3 -2 X 3 2 0 k N ( 双吊点) ，传动方 式分手动、 手电两用和电动的QL型螺杆式启闭机， 工作环境温度为一2 5 -+4 0 C。 当工作 环境温度超过上述范围及有特殊要求时，应经供需双方协商，根据特殊要求设计制造。 技术要 求 1 . 1 一般规定 1 . 1 . 1 启闭机应符合本标准的要求，并按照规定程序的图样和技术文件制造。 1 . 1 . 2 启闭机主要零件所用的金属材料必须有供货单位的材质证明书。 1 . 1 . 3 配套的外购件 ( 包括电气元件) ，必须具有质量合格证书。 1 . 1 . 4 启闭机表面应光滑， 无毛刺
4、。在油漆前， 表面应彻底清除氧化皮、油污、灰尘、水 分等。 涂漆及色样应符合J B 2 2 9 9 矿山、 工程、 起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志 的 规定。涂色也可以根据用户要求确定。 1 . 2 主要零件技术要求 1 . 2 . 1 螺杆 1 . 2 . 1 . 1 姗杆材料一般采用G B 6 9 9 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件规定的3 5号 钢制造;若有特殊要求， 需采用不锈钢螺杆， 其性能不低于G B 1 2 2 0 不锈耐酸钢的化学成 分和机械性能规定的 1 C r l 3 o 1 . 2 . 1 . 2 螺杆直线度不得超过G B 1 1 8 4 形状和位置公差附表 1 中
5、的 1 2级公差值。 1 . 2 . 1 . 3 螺杆之螺纹应符合G B 5 7 9 6 . 1 K 梯形螺纹牙型) , G B 5 7 9 6 . 2 梯形螺纹直径与螺距 系列 , G B 5 7 9 6 . 3 K 梯形螺纹基本尺寸 的规定。螺纹公差一般按 G B 5 7 9 6 . 4 a 梯形螺纹公差 中 9 e sc 级 精 度 制 造 。 螺 纹 工 作 表 面 必 须 光 洁 、 无 毛 刺 ， 其 粗 糙 度 为 G B 1 0 3 : 中 的 s亨。 1 . 2 . 1 . 4 一个螺距误差 ( 包括周期误差) 不大于。0 2 5 mm。 丝杆在下列长度内， 螺距的最 大累积
6、误差:在丝杆长度不大于2 5 m m时不大于 0 . 0 3 5 mm;在丝杆长度不大于 l 0 0 mm时 不大于 0 . 0 5 0 mm;在丝杆长度不大于3 0 0 mm时不大于0 . 0 7 0 mm; 长度每增加 3 0 0 mm，可 增加 0 . 0 2 0 mm，丝杆全长不超过0 . 1 5 0 m m, 1 . 2 . 2 螺母 1 . 2 - 2 . 1 螺母采用性能不低于G B 5 6 7 5 灰铸铁件 规定的HT 2 0 0 ， 或性能不低于G B 1 1 7 6 铸造铜合金规定的Z QA L 9 - 4 制造。 1 . 2 . 2 . 2 螺母之螺纹应符合 G B 5
7、7 9 6 . 1 , GB 5 7 9 6 . 2 , GB 5 7 9 6 . 3的规定。螺纹公差按 G B 5 7 9 6 . 4 中9 E I H级精度制造。 根据使用要求. 允许适当 增加螺母与螺 杆的 侧隙和顶隙。 螺 纹 工 作 表 面 必 须 光 洁 、 无 毛 刺 ， 其 粗 糙 度 为 G B 1 0 3 1 中 的 s 剖。 1 . 2 . 2 . 3 铸造螺母在机械加工到名义尺寸后， 螺纹不允许有气孔、 砂眼，以及裂纹所造成 的破碎、断裂等缺陷。螺纹工作面上允许有局部的小麻点， 其直径不超过 2 mm，深度不超 过螺纹该处厚度的2 0 %; 其数量在每一圈内， 当直径不
8、大于 5 0 mm不多于1 处，当直径簇 8 0 m m不多于 2 处，当直径不大于1 2 0 mm不多于 3 处。这样可作为合格。 4 5 0 水 矛 y a k电 息金 属 结 构 1 . 2 . 2 . 4 螺母之螺纹轴线与其支承外圆之同轴度及与推力轴承接合平面的 垂直度均不得 低于 G B 1 1 8 4 形状和位置公差中的8级精度。 1 . 2 . 3蜗杆 1 . 2 . 3 . 1 螺杆采用性能不低于G B 6 9 9规定的4 5 号钢制造， 其齿面调质处理硬度为HB 2 2 0 2 4 0 , 1 . 2 . 3 . 2 蜗杆的制造精度不低于J B 1 6 2 普通圆柱蜗杆传动公
9、差规定的8 -D C级。 1 . 2 . 3 . 3 蜗杆齿面上不准有任何缺陷，也不允许焊补。 1 . 2 . 4 蜗轮 1 . 2 . 4 . 1 蜗轮材料一般采用G B 5 6 7 5 规定的H T 2 0 0 , 奴采用G B 1 1 7 6 规定的Z Q A L 9 - 4 , 1 . 2 . 4 . 2 蜗轮的制造精度按J B 1 6 2 选用，一般不低于8 -D C级。 1 . 2 . 4 . 3 铸造蜗轮在机械加工到名义尺寸后， 如发现有砂眼、 气孔等缺陷时， 按下述规定 处 理: a . 任何部位不允许有裂纹，也不允许焊补; b .轴孔内不允许焊补， 但允许有深度不超过该处壁厚
10、 2 0 %， 数量不超过3处，总面积 不超过轴孔表面积 1 0 写的轻度缩松; c . 端面 ( 不包括齿端)处缺陷，其单个面积不超过 5 c m, ，深度不超过该处壁厚 2 0 %, 且总面积不大于所在面积5 %时， 允许将缺陷清除干净后焊补。 焊后可不热处理， 但需磨光; d .齿面和齿沟不允许焊补， 在一个齿上允许有 1 个深度不超过模数的2 0 %， 直径不超 过2 mm的缺陷。有缺陷的齿数不应超过全齿数的l o y . 1 . 2 . 5齿轮 1 . 2 . 5 . 1 齿轮材料一般采用G B 5 6 7 5 规定的HT 2 0 0 ， 或采用G B 6 9 9 规定的3 5 号钢
11、。 齿面 热处理硬度: 小齿轮不低于H B 2 4 0 ; 大齿轮不低于H B 1 7 9 ; 大小齿轮的硬度差不小于HB 2 5 , 1 . 2 . 5 . 2 齿轮的制造精度不低于J B 1 7 9 渐开线圆柱齿轮精度规定的 8 -D C级和J B 1 8 0 圆锥齿轮传动公差规定的8 -D C级。 1 . 2 . 5 . 3 铸造齿轮在机械加工到名义尺寸后，如发现有砂眼、气孔等缺陷时， 按 1 . 2 . 4 . 3 条的规定进行处理。 L2 . 6 机箱和机身 1 . 2 . 6 . 1 机箱、机身采用性能不低于 G B 5 6 7 5中规定的HT 1 5 0 . 1 . 2 . 6
12、. 2 机壳的尺寸偏差应符合J B 2 8 5 4 铸铁件机械加工余量尺寸公差和重量偏差的 规定。 1 . 2 . 6 . 3 机箱和机身不应有降低强度和损害外观的缺陷。 此种缺陷允许焊补， 焊补后应进 行 热处理。 1 . 2 . 6 . 4 机箱和机身不允许有裂缝，也不允许焊补。 1 . 2 . 6 . 5 机箱 接合面间的间 隙，在任何部位都 不应超过 0 . 0 3 mm，并保证运转时不渗油 。 2试验方 法 2 . 1 空载试验 一般在工厂进行空载试验，试验应检查以下内容: S D2 9 8 - 8 84 5 1 b . 可靠 ; 零部件组装是否符合 图样 及技 术条件的要求 ; 手
13、 摇部分应转 动灵活平稳 ，无卡阻现象 。手电两用 机构 ，其 电气 闭锁装 置应安 全 c . 行程开关动作是否灵敏准确; d . 机箱结合处，应无渗油现象; e .电动机正反转运行时，有无不正常的振动或其他现象; f . 对双电机驱动的启闭机，其两台电机应分别通电，使其旋转方向与螺杆升降方向 一致 。 若螺杆太长，厂内试运转有困难时，经双方协议，在出厂前，可将螺母绕螺杆全行程 旋转，保证接触良好，无卡阻现象，再到现场进行总体试验。 2 . 2 动载试验 进行动载试验，将闸门在全行程内启闭3次，试验应检查以下内容: a .手摇部分应转动灵活 ，无 卡阻现象; b . 传动零件运转平稳，无异常
14、声音、发热和漏油现象; c .高度指示刻度应准确 ，上下行程开关 动作应灵 敏可靠; d .对于装有超载保护装置、高度显示装 置的螺杆启 闭机，应对发送 、接收等进行专 门 测试，并保证动作灵敏，安全可靠; e .对于双吊点启闭机.应确保两螺杆行程一致。 新产品试制或用户有特殊要求时， 根据双方协议， 动载试验按 1 1 0 %的额定启门力和额 定闭门力进行试验;静载试验按 1 2 5 %的额定启门力进行试验。 3 检验规则 3 . 1 每台产品必须经制造厂质检部门按图样和本标准进行检查， 检查合格后方能出厂。 出 厂时应附有产品合格证。 3 . 2 用户有权按本标准的规定， 对交付产品进行抽
15、查。如发现有不符合本标准规定的， 制 造厂应负责处理。 3 . 3 用户对产品有特殊要求时，应在订货合同中规定，并按规定进行验收。 4 标志、包装、运翰、贮存 4 . 1 在启闭机机箱正面上设置标牌， 标牌应符合J B 8 产品标牌的规定。 其内容应包括: a 产品型号及名称; b 主要技术参数; c .出厂编号; d . 制造日期和制造厂名称。 4 . 2 产品 ( 除电气设备外)一般裸装出厂。 螺杆出厂应有在运输装卸中防止碰伤和锈蚀的 措施。用户要求包装时，应在订货合同中注明，制造厂应根据订货合同包装出厂。 4 . 3 电气设备装箱运输时， 应有防水、防雨、防潮措施，箱外壁文字应清楚、整洁
16、，不应 因雨水冲刷而模糊不清 。 4 5 2 , K利 , K电 息.金 属 结 构 4 . 4 产品随机文件应齐全，并应用塑料袋封装。随机文件应包括: a . 产品合格证及装箱单; b 产品使用说明书; c . 产品总图和电气原理图。 4 . 5 产品不宜泥天裸放。 需裸放时， 应将电动机等电气设备拆卸后存放仓库。主机设备应 有防雨、防锈、防风砂等措施 。 附加说明: 本标准由水利水电规划设计管理局提出。 本标准由水利电力部中南勘测设计院负责制订。参加单位有:湖南、浙江、河南、辽 宁、福建、山东、甘肃等水利水电勘测设计院;湖南水工机械厂， 河北黄弊、 河南固始、湖 北咸宁和黄破机械厂，浙江余姚、广西南宁、山东烟台水利机械厂等。 本标准主要起草人薛瑞宝 。