55606石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 标准 SH 3510-2000.pdf

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1、U一DC 中 华 人 民 共 和 国 行 仑标 准 P S H 3 5 1 0 - 2 0 0 0 石油化工设备混凝土基础工程 施 工 及验 收规 范 S p e c i f i c a t i o n f o r t h e c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c e o f p e t r o c h e mi c a l e q u i p me n t c o n c r e t e f o u n d a t i o n 2 0 0 0 - 1 0 - 2 6发布2 0 0 1 - 0 3 - 0 1实施 国 家 石 油 和 化

2、 学 习 已业 局 发 布 中华人 民共和国行业标准 石油化工设备混凝土基础工程 施 工 及验 收 规 范 S p e c i f i c a t i o n f o r t h e c o n s t r u c t i o n a n d a c c e p t a n c e o f p e t r o c h e m i c a l e q u ip m e n t c o n c r e t e f o u n d a t i o n s x 3 5 1 0- 2 0 0 0 主编单位:中国石油化工集团第四建设公司 主编部门:中 国石 油 化 工 集 团 公 司 批准部门:国 家 石

3、 油 和 化 学 工 业 局 2000 北京 国 家石油和化学工业局文件 国石化政发 ( 2 0 0 0 ) 3 9 1 号 关于批准 石油化工厂区绿化设计规范 等2 7 项石油化工行业标准的通知 中国石油化工集团公司: 你公司 报批的 石油化工厂区绿化设计规范等2 7 项石油化工行业标准草案， 业经我局批准， 现 予发布。 标准名称、 编号为: 强制性标准: 序号标准编号标准名称 1 . S H 3 0 0 8 - 2 0 0 0石油化工厂区绿化设计规范 ( 代替 S H J 8 - 8 9 ) 2 . S H 3 0 1 1 - 2 0 0 0石油化工工艺装置设备布置设计通则 ( 代替S

4、H J 1 1 - 8 9 ) 3 . S H 3 0 1 2 - 2 0 0 0石油化工管道布置设计通则 ( 代替S H J 1 2 - 8 9 ) 4 . S 1 4 3 0 3 8 - 2 0 0 0石油化工企业生产装置电 力设 计技术规范 ( 代替S H J 3 8 - 9 1 ) 5 . S H 3 5 0 4 - 2 0 0 0催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收 规范 ( 代替S H J 5 0 4 - 8 6 ) 6 . S H 3 5 0 6 - 2 0 0 0管式炉安装工程施工及验收规范 ( 代替S H J 5 0 6 - 8 7 ) 7 . S H 3 5 1 0 -

5、2 0 0 0石油 化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 代替S H J 5 1 0 - 8 8 ) 推荐性标准: 序号标准编号标准名称 8 . S H / T 3 0 0 2 - 2 0 0 0石油库节能设计导则 ( 代替S H J 2 - 8 7 ) 9 . S H/ T 3 0 0 3 - 2 0 0 0石油化工合理利用能源设计导则 ( 代替 S H J 3 - 8 8 ) 1 0 . S H/ T 3 0 1 3 - 2 0 0 0石油化工厂区竖向布置设计规范 ( 代替 S H J 1 3 - 8 9 ) 1 1 . S H / T 3 1 0 1 - 2 0 0 0炼油厂 流程图图例

6、 ( 代替S Y J 1 0 0 2 - 8 1 ) 1 2 . S H / T 3 1 0 2 - 2 0 0 0 石油化工 采暖 通风与空气调节设计图例 ( 代替S Y J 1 0 0 5 - 8 1 ) 1 3 . S H / T 3 1 0 4 - 2 0 0 0石油化工仪表安装设计规范 ( 代替S Y J 1 0 1 0 - 8 2 ) 1 4 . S H / T 3 1 0 5 - 2 0 0 0炼油厂自动化仪表管线平面布置图图例及文字代号 ( 代替 S Y J 1 0 1 2 - 8 2 ) 1 5 . S H / T 3 1 0 7 - 2 0 0 0 石油 化工液体物料铁路装

7、卸车设施设计规范 ( 代替S Y J 1 0 2 0 - 8 2 ) 1 6 . S H / T 3 1 0 8 - 2 0 0 0炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范 ( 代替 S Y J 1 0 2 4 - 8 3 ) 1 7 . S H / T 3 1 1 2 - 2 0 0 0石油化工管式炉炉管胀接工程技术条件 ( 代替S H J 1 0 3 9 - 8 4 ) 1 8 . S H / T 3 1 1 3 - 2 0 0 0石油化I管式炉燃烧器I程技术条件 ( 代替S H J 1 0 4 0 - 8 4 ) 1 9 . S H / T 3 1 1 4 - 2 0 0 0 石油化工管式炉耐

8、 热铸铁件工程技术条件 ( 代 替S H J 1 0 4 3 - 8 4 ) 2 0 . S H / T 3 1 1 5 - 2 0 0 0石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件 ( 代替S H J 1 0 4 5 - 8 4 ) 2 1 . S H / T 3 1 1 6 - 2 0 0 0 炼油厂用电 负荷计算方法 ( 代替S H J 1 0 6 7 - 8 5 ) 2 2 . S H / T 3 1 1 7 - 2 0 0 0炼油厂设计热力工质消耗计算方法 ( 代替S H J 1 0 6 9 - 8 5 ) . 2 1 S H / T 3 1 1 8 - 2 0 0 0石油化工蒸汽喷射

9、式抽空器设计规范 ( 代替S H 7 1 0 7 3 - 8 6 ) 2 4 . S H / T 3 1 1 9 - 2 0 0 0石油化工钢制套管换热器设计规范 ( 代替 S H J 1 0 7 4 - 8 6 ) 2 5 . S H / T 3 1 2 0 - 2 0 0 0 石油化工喷射式 混合器设计规范 ( 代替S H J 1 0 7 5 - 8 6 ) 2 6 . S H I T 3 1 2 1 - 2 0 0 0 炼油装置工艺设 计技术规定 ( 代替S H J 1 0 7 6 - 8 6 ) 2 7 . S H / T 3 1 2 2 - 2 0 0 0炼油 装置工艺 管线流程设计

10、技术 规定 ( 代替S H J 1 0 7 7 - 8 6 ) 以 上标 准自2 0 0 1 年3 月1 日 起实施， 被代替的标 准同时 废止。 国家石油和化学工业局 =000 年十月二十六日 前言 本规范是根 据中国石化【 1 9 9 5 建标字 2 6 9号文的通知，由 我公司 对原 石油化工装置设备基 础工 程施工及验收规范S F U 5 1 0 - 8 8 进行修订而成。 本规范 共分八章和三个附录。这次 修订的 主要内容 有: 1 标准的名称由 石油化工装里设备基础工程施工及验收规范改为 石油化工设备混凝 土基础 工程施工及验收规范 ; 2 采用新的混凝土强度分级方法，用混凝土强度

11、等级取代了混凝土标号; 3 增加了无粘结预应力混凝土; 4 增加了钻孔粘锚地脚绍栓的内容: 5 补充施工缝留 置与处理等方 面的内 容: 6 删去了原规范中桩承台 和防 腐蚀工程及一 些不适用的条 文和附录等. 在修订过程中，针对原 规范中存在的问 题，进行了比 较广泛的调查研究，总结了 近几年来石油化 工混凝土设备基础工程施工及验收的 实践经验，并征求了 有关设计、 施工、生产等方面的惫见， 对其 中主要问 题进行了多 次讨论，最后经审查定稿。 本规范在实 施过程中， 如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供我公司，以便 今后修 订时参考。 我公司的通讯地址和邮 政编码 通讯地址:天津

12、市大港区 世纪大道T I C: 号 邮政编码:3 0 0 2 7 0 本规范的 主编单 位和主要起草人 主 编单位:中国石化集团第四建设公司 主要起草人:李永渊 目次 1 总则” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13、. . . . . . . . . . . . 1 2 基本规定 “ ” ” ” “ ” ” .“ ” ” “ ” 3 模板、 钥筋、混凝土工程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3 . 1 模板工程. . . . . . . . . . . . . . . .

14、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3 . 2 锅筋工程 一 “ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3 . 3 混凝土工程“ “ ” ，. ” ” “ ” ” “ “ ” “ “ ” ” ” 5 4 无粘结预应力混凝土 ” “ ” ” “ “ ” ” “ ” ” ” ” ” “ “ ” ” ， ” “ “ 8 5 预埋工 程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 0 5 . 1 预埋地脚螺栓安装 ” ” ” ” “ “ ” 一 1 0 5 . 2 预埋件的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一 1 l 5 . 3 预 留 孔 模 及 套 管 的 安 装“ ” ” ” “ “ ” ” “ “ ” ” “ ” ” “ “ 一 1 3 5 . 4钻孔 粘锚 地 脚 螺 栓. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 5 6 混凝土施工缝 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 7 7 灌浆. . . . . .

19、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 8 8 交工验收 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 0 附 录A 环 氧 砂 浆 参 考 配合比 “ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1 附 录B 微 膨 胀细 石 混 凝 土参 考 配 合比 ” ” ” ” “ ” ” ” “ “ 一 “ “ 一 . . . . . . . . . . . . 2 2 附 录C 细 石 混 凝 土 参 考 配合比 ” “ “ ” ” ” ” ” ” ， “ ” ” “ ” ” 二 . . . . . 2 3 用词说明“ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4 附条文说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 5 S H 3 5 1 0 - 2 0 0 0 总则 1 . 0 . 1 本规范适用于石油化工装置独立支承设备的 现浇混凝土结构( 以下 称设 备基础 工程的 施工及验 收， 配套工程的 设备基础可参照 执行。 本规范不适用于支承设备的 装配式混凝土结构工程。 1 . 0 . 2 所用原材料、成品、 半成品 应符合设计要求并 具有质量证明文件，还应按有关规定进行复验. ， . 0 . 3 设备基础的防腐蚀工程应符合现行 建 筑防 腐蚀工程施工及验收

24、规范 G B 5 0 2 1 2 的有关规定. 基桩和承台的 施工及验收应按 建筑桩基技术规范J G J 9 4 执行. 1 . 0 . 4 有关安全技术、 劳动保 护、防火措施等， 必须符合 石油化工施工安全技术规程S H 3 5 0 5的 有关规定。 S H 3 5 1 0 - 2 0 0 0 2 基 本 规 定 2 . 0 . 1 设 备基础开工 前， 必 须做好测量定位点、 水准点的 建点工作， 并采取保护措施、 做出明显标志。 2 . 0 . 2 设 备基 础应在地基或桩基工程验收 合格 后施工。基坑验收 应检查下列内 容: 1基坑中 心的 座标、 基坑的尺寸、 地基表 面的 标高和

25、平整 度: 2 地基的土质及地基处理情况; 3 桩位布置、桩顶标高、桩头质量和锚固钢筋: 4 桩基 验收报告和地基处理技术文件。 2 . 0 . 3 基坑 挖土应分层进行，高差不宜超过 1 . O m ， 挖出 土方的 堆置不得影响基坑边坡的稳定。 机械 挖土时 必须确保坑内的桩体不受损 坏。 2 . 0 . 4 预 制桩桩顶碎裂的 混凝土必须全部凿除。 灌注桩桩顶 松散 和含有泥土的 硅必 须全部凿除。 2 . 0 . 5 冬期 施工遇有承台 底面土质受冻、 膨胀鼓起及灌注桩混凝土受 冻情况时， 应将受冻的土和混凝 土全 部清除。雨期施工时应将桩头 及坑底的松土、 积水 清除干净。 2 .

26、0 . 6 基 坑表面不应用松填土找平。 局部低于 设计标高的 低凹处， 可用与基础垫层相同的材料找平。 2 . 0 . 7 设 备基础应在邻近深于该基础的 地下工程施工完毕， 土方回 填合格后施工。 2 . 0 . 8 在己 建成的 建筑物内 部或建、 构筑物附 近进行设备 基础施工时 ，应采取相应措施防止已 有结构 产生沉降或损坏。 2 . 0 . 9 当 几个相邻基础深度不同 时， 应先施工深基础。当浅 基础的 地基被扰动时， 必须采取地基处理 措施。 2 . 0 . 1 0 基坑验收后， 应及时进行基础施工。 如经长时间 停顿基坑出 现异常情况，应重新对基坑进行 处理和验收。 2 .

27、0 . 1 1 地 脚螺栓、 预埋件、金属 支承架等在安装 前， 应清除表面的油 污、氧 化物和泥土。 2 . 0 . 1 2 设 备基础的 沉降 观测点 应按设计文件设置， 并 应按 地基与 基础工程施工及验收规范 G B J 2 0 2 的有关规定执行。 2 . 0 . 1 3 沉降 观测的时间， 如设 计无要求， 应符合下 列规定: 1 F 浇注完成、横板拆除后; 2 设备安装前; 3 设备安装完毕后; 4 设 备水压试验过程中: 5 设 备水压试验放水后或单机试车完毕; 6 如遇特殊情况， 应增加观测次数。 2 . 0 . 1 4 基础交付设备安装时，混凝土强度应符合下列规定: 1 块

28、体式设备基础，不应低于设计强度的 7 5 % ; 2 框架 式设备基础， 不应低于设计强 度的8 0 % ; 3 塔类 设备基础， 应达到设计强 度的1 0 0 % ; 4 紧固 地脚螺栓时， 必须达到设计强度的1 0 0 % e 2 . 0 . 1 5 基础在交付安装前， 应标出轴线和标高，并注明标高 数值。 s a 3 5 1 0- 2 0 0 0 3 模板、 钢筋、混凝土工程 3 . 1 模 板 工 程 3 . 1 . 1 应按施工图确定模板的安装方案，以 及模板的种类、规格和数量。 模板使用前 应进行清理、修 补和调平。 安装模板时，应对缝严密。 3 . 1 . 2 模板与混凝土的 接

29、触面，应在使用前涂刷适量的隔离剂。 露出地面部分基础的 模板，宜 采用不 易污染混凝土表面的隔离剂。 3 . 1 . 3 安装模板时，应预先在混凝土垫 层( 或底板) 上 放出 基础轴线 和外形 线。 3 . 1 . 4 安装框架式基础的柱子模板时， 柱模下端应预留 清扫口，柱身 模板每隔2 m应预留 操作孔。 采 用钢模板施工时，可在需要处取下一块模板 作为清扫口 或操作孔。如有结构断面小、钢筋密或操作困 难的部位，应设通长操作孔， 施工时边浇注混凝土边封模板。 3 . 1 . 5 墙式基 础的两侧模板宜设置 M1 2的对拉螺栓固定， 对拉螺栓的 布置间 距应通过计算确定，也 可按表3 .

30、1 . 5选用。 表3 . 1 . 5 对拉级栓布里间距表 混凝土侧向压力 ( k P a )螺栓间距( m m) (2 0 鑫1500I 一 一 一 I 续4 0 燕亡900I I1 (6 0 I 一 一 3 . 1 . 6 设备基础内 遇有安 装管 道用的各种沟槽， 在安 装基础模板时， 可将预制 好的混 凝土沟 槽安装在 型 钢支承架上与基础混凝土现浇在一起。 3 . 1 . 7 模板及其支架的 拆除，如设计无要求时， 应符合下列规定。 1 拆除模板时基础混凝土达到的强度，不应低于表 3 . 1 . 7的规定: 表3 . 1 . 7 拆模时基础所需的混凝土强度 项次结 构 类 型 结 构

31、 跨 度 ( m)按设计强度百分率计 ( % ) 1 板 ( 底模) (25 0 2 - 87 5 2梁 ( 底模) 毛47 5 41 0 0 s H 3 5 1 0 - 2 0 0 0 续表3 . 1 . 7 项次结 构 类 型结 构 跨 度 ( m)按设计强度百分率计 ( % ) 3 悬臂梁 ( 底模) (2 7 5 21 0 0 4 块体式基础 4 0 2 拆模板时应按与安装相反的顺序进行，一般先拆侧模板， 后拆底模板，先拆柱模板，后拆梁 及平台模板. 3 . 2 钢 筋 工 程 3 , 2 . 1 钢筋在加工 过程中发现脆断、焊接性能 不良 或机械性能异常等现象时， 应进行化学成分或其

32、它 专项检验。 3 . 2 . 2 钢筋的级别、直 径与设计要 求不符时， 如需代换应经设计单位同 意。 3 . 2 . 3 钢筋的接头宜采用焊接，直 径大于 2 2 m m 的 钢筋宜采用对焊连接。 钢筋焊接应符合现行 钢 筋焊 接及验收规程J G J 1 8 的 有关规定。 3 . 2 . 4 动力设备基 础受冲击力较大的 部位， 钢筋连接不应采用焊接接头。 3 . 2 . 5 钢 筋安 装前 应按施工图核 对钢筋配料单和料牌. 3 . 2 . 6 框架式设备 基础的 梁柱交 接节点处的 预埋螺栓与钢筋碰撞时， 首先应保证螺栓安装位置正确， 否则应征得设计单位同意。 3 . 2 . 7 梁

33、或柱的箍 筋弯钩迭合处， 应沿受力 钢筋方向 错开设置. 梁箍筋弯钩迭合处应间隔地放在两根 架立 筋上， 柱箍筋弯钩迭合处应相间 地放在四角主 筋上，梁、柱箍筋应与主筋垂直， 箍筋弯钩应做成 1 3 5 0。 3 . 2 . 8 基础钢筋有上、下 两层网 片时， 上层钢筋网 片的定位可用钢筋、型钢制作支架。 3 . 2 . 9 钢筋的混凝土保护层厚度应按 混凝土结构工程施工及验收规范G B 5 0 2 0 4的有关规定执行， 保护层 允许偏差符合表3 . 2 . 9 规定。 表3 . 2 . 9 钢筋保护层厚度允许偏差 ( a n ) 项次项目允许偏差 1基础士 1 0 2 柱梁 士5 3 板

34、墙 士3 3 . 2 . 1 0 钢筋绑扎用的镀锌铁丝宜符合下列规定: 1 绑扎直 径小 于1 2 m m的钢筋，宜用2 2 号铁丝( 直径0 . 7 1 1 m m ) ; 2 绑扎直 径1 2 -2 5 m m钢筋，宜用2 0 号铁丝( 直 径0 . 9 1 4 m m ) ; 3 绑扎直径大于 2 5 m m的钢筋.宜用 1 8 号铁丝( 直径 1 . 2 1 9 mm ) , 3 . 2 . 1 1 钢筋绑扎镀锌铁丝所需最小长度宜符合表3 . 2 . 1 1的规定。 表3 . 2 . 1 1 钢筋绑扎铁丝最小长度 ( m m ) 钢筋直径 681 01 21 41 61 82 02 2

35、2 52 83 2 61 3 01 4 0 巧 01 6 01 8 01 9 02 1 02 3 02 5 02 7 03 0 03 2 0 8巧 01 7 01 7 01 8 02 0 02 2 02 5 02 6 02 8 03 0 03 3 0 s H 3 5 1 0- 2 0 0 0 续表3 . 2 . 1 1 钥筋直径681 01 21 41 61 8 2 02 22 52 83 2 1 01 8 01 9 02 0 02 2 02 4 02 5 02 6 02 8 0 3 1 0 3 4 0 1 22 0 02 2 02 3 02 5 02 6 02 7 0 2 9 03 1 0

36、3 4 0 1 42 3 02 4 0 2 5 02 7 02 8 03 0 03 2 03 5 0 1 6 2 5 02 6 02 8 03 0 03 1 03 3 03 6 0 1 82 7 03 0 03 1 03 3 03 5 03 7 0 2 03 1 03 2 03 4 0 3 6 0 3 8 0 2 2 3 4 03 5 03 7 03 9 0 2 5 3 7 03 9 04 1 0 2 84 加4 3 0 3 2 4 5 0 3 . 3 混凝土工程 3 . 3 . 1 基础在浇筑混凝土前，下列检查项目 应符合要求: 1 轴线、 标高 和方位; 2 模板和钢筋: 3 预埋地脚螺栓

37、、 预留 孔模、预埋件和金属支承架等。 3 . 3 . 2 基础混凝土应有配合比 试验报告。 3 . 3 . 3 同一基础混凝土应选用同 一个工厂生产的同品种、同 标号水泥。 3 . 3 . 4 钢筋混凝土中， 禁止加入 含氛盐的外加剂. 3 . 3 . 5 浇筑混凝土时， 应搭设 操作平台，不得站在钢筋上操作。 3 . 3 . 6 混凝土 施工 时， 应预先考 虑材料储量、搅拌和运输能力，并编制混 凝土浇筑方案。有条件时应 使用预拌混凝土. 3 . 3 . 7 大体积混凝土施工时，基 础内外温差不应超过2 5 C ，并 选择下 列适用的降温防裂措施: 1 采用水化热低的水泥; 2 加缓凝型或

38、微膨胀型外加剂: 3 加粉煤灰， 减少水泥用量; 4 水灰比 不得大于0 . 5 5 ; 5 掺加 1 5 96 - - 2 5 % 规格为2 0 0 m m左右的毛 石; B 加强保温养护， 使基础表 面散热减慢，混凝土终凝后，可蓄水养护: 7 基础内 预埋循环水管散热; 8 采用冰水 搅拌: 9 砂、 石料采取降温措施. 3 . 3 . 8 地脚螺 栓、 预埋件、预留 孔模、预埋管附近的 混凝土必须振捣密实，避免碰撞， 施工过程中 应 检查位移偏差. 3 . 3 . 9 在常温条件 下，混凝土浇筑完毕后1 2 h 内开 始班盖和浇水养护， 浇水次 数以 保持混 凝土 湿润状 态为宜，养护时

39、间不得少于7 d . 掺用缓凝型 外加剂时， 养护时间 不得少于1 4 d . 3 . 3 . 1 0 相同配合比 的混凝土试块的留 置应符合下列要求: 1 每工作 班不 得少于二组: S H 3 5 1 0 - 2 0 0 0 2 每5 0 m 混凝土不少于一组。 3 . 3 . 1 1 设备 基础的工程质量应符合下 列规定: 1 基础混凝土不得有裂缝、蜂窝、露筋等缺陷; 2 基础周围 土方应及时回填、夯实、整平; 3 螺栓 及预埋件 应无损坏、 腐蚀; 4 螺 栓预留 孔 和预留 洞中的 积水、 杂物必 须清理干净; 5 设 备基础的 允许偏差应符合表3 . 3 . 1 1 - 1 和表3

40、 . 3 . 1 1 一的规定; 6 由 多个 独立基础组成的设 备基础，各个 基础间 的轴线、 标高等的允许偏差， 按表 3 . 3 . 1 1 - 1 的 要求检查。 表 3 . 3 . 1 1 - 1 块体式设备基础的允许偏差 ( m m ) 项 次项目 允 许 偏 差 1 轴线位置2 0 2 不同平面的标高 ( 不计表面灌浆层厚度) 一 呈 。 3 平面外形尺寸士 2 0 凸台上平面外形尺寸 一 ; 。 凹穴平面尺寸 + 若 0 4 平面度( 包括地坪上需安装设备 部分) 每米 5 全长1 0 5侧面垂直度 每米 5 全高1 0 6 预埋地脚螺栓 标高 ( 顶端) + 1 00 中心距

41、 ( 在根部和顶部两处测里)士 2 7地脚螺栓预留孔 中心线位t1 0 深度 + 2 00 孔中心线铅垂度 1 0 8 预埋活动地脚螺栓锚板 标高 + 100 中心线位里5 水平度5 9 预埋件 标高 ( 平面) 十 0+ 5 中心线位里1 0 水平度5 s $ 3 5 1 0-2 0 0 0 表 3 . 3 . 1 1 - 2 框架式设备基础的允许偏差 ( m m ) 项 次项目允 许 偏 差 1 轴线位置 基础 巧 柱、梁 8 2 垂直度 每层 5 全高H/ 1 0 0 0且不大于2 0 3 标高 层高 一 。 全高 一 0- 2 0 4截面尺寸 士 : 5 。 平面度 ( 用 2 m直尺

42、检查) 8 6预埋设施中心线位置 预理件1 0 预埋地脚螺栓2 预埋管5 7 预留洞中心线位置 1 0 注 : H 一 结 构全 高 3 . 3 . 1 3 对影响混凝土结构性能的缺陷，必 须会同设计等有关单 位研究处理。对基础表面 缺陷的修理， 还应符合 混凝土结构工程施工及验收规范 G B 5 0 2 0 4 的有关 规定。 s a 3 5 1 0 - 2 0 0 0 4 无粘结预应力混凝土 4 . 0 . ，制作无 粘结筋用的钢绞丝和钢丝应符合 预应力硅钢绞丝 G B 5 2 2 4 和 预应力硅钢丝 G B 5 2 2 3 的规定。 4 . 0 . 2 无粘结预应力混凝土基础工程的施工

43、及验收，还应符合 混凝土结构工程施工及验收规范 G B 5 0 2 0 4 的有关规定。 4 . 0 . 3 无粘结预应力混凝土基础底板的侧模板应符合下列规定: 1 固 定承 压板模板，宜 采用木模或钢木结 合的 模板; 2 模板要 按照设计图中 无粘结高强钢丝 束 ( 以 下简称无粘结筋) 的直径及位置弹线、 编号与钻孔: 3 固定预埋承压板的模板垂直度允许偏差不大于 3 mm. 4 . 0 . 4 无 粘结 筋的铺设应符合下列规定: 1 无 粘结筋的铺设应与普通钢筋的 铺设 综合考虑铺设次序、 支架布 置及穿筋预留 孔等要素; 2 无粘结筋严禁有接头，且不得有折弯; 3 张拉端无粘结筋露出

44、模板外侧不得小于 5 0 0 m m。当无粘结筋长度不足时，首先应保证张拉端 的外露长度: 4 锚固端离基础边缘的最大距离可控制在2 0 0 m m以内: 5 无粘结筋的轴线与承压板垂直的 长度不应少于5 0 0 m m ; 6 若遇洞孔时，无粘结筋可按 ( 图4 . 0 . 4 )所示施工，并在弯部加V形拉接钢筋: R3 0 0 0 3 0 0 3 0 0 无粘结筋 坡度6: 1加V型筋 图4 . 0 . 4 洞口 处 无粘结 筋 7 8 9 1 0 4 . 0 . 5 1 2 3 4 . 0 . 6 4 . 0 . 7 8 无 粘结筋铺放时应离结 构边缘l 0 0 m m ; 无 粘结筋的

45、每个徽头必 须紧贴锚固板， 若有缝隙，须 锤打锚固 板， 螺 旋筋安放离锚板或承压板 5 0 m m ，并 用铁丝绑牢在无粘结筋上: 无粘结 筋应用铁丝绑扎， 铺放平直， 垂直方向允许偏差为5 m m , 无粘结预应力混凝土施工应符合下列 要求: 布料处应铺设缓冲板， 防止大量的混 凝土冲击 无粘结 筋: 振捣时严禁振捣锤碰撞无粘结 筋、螺 旋筋、 锚固 板、 承压板: 混凝土一次灌筑完成， 不留 施工缝。 无粘结筋张拉时，混凝土的 强度不得低于设计强 度标准值的7 5 9 6 . 无粘结筋张拉必须符合下列要求: 使其紧贴钢丝徽头; 水平方向允许偏差为3 0 m m . s H 3 5 1 0

46、 - 2 0 0 0 1 预应力张拉以 控制应力值为主，并以变形值校核; 2 张拉时为减少无粘结筋的 松驰影响，可采用超张拉方法，从零应力开始张拉至 1 . 0 3倍张拉控 制应力，且最大张 拉力不应超过规定抗拉应力的7 5 % ; 3 施工前必须对油泵、 液压千斤顶、 顶压器和工具锚等机具 及仪表进行校核， 并根据计算 伸长值， 对油泵上的压力表进行标定; 4 楔形锚具在使用前， 其组装件应按现行的有关规定进行静力试验， 测定锚具的效率系数，检验 锚具的锚固能力，并 对锚具要逐个检查上油， 严禁锈 蚀; 5 张拉前应将承压板端的砂浆清理千净，并剥去外露无粘结筋的塑料套管; 6 张拉前必须按编

47、号对无粘结筋的外露长度做好准确的测量 记录，张拉后再做第二次测量记录， 二者之差是实际延伸值。实际延伸值应不大于设计伸长 值的1 0 % 或不小于设 计伸长 值的5 % ; 7 无粘结筋张拉过 程中，当有个别钢丝发生滑脱或断裂时， 可相应降低张拉力。滑脱或断裂的根 数， 不应超过结构同一截面无粘结筋总量的2 % ; 8 预应力张拉过程中， 施工人员 必须站在千斤顶两侧，防 止千斤顶后弹伤人; 9 张拉时宜采用对称张拉法。 4 . 0 . 8 无粘结筋的锚固区， 必须有严格的密封防护措施，封端混 凝土施工应符合下列要求: 1 基础外应预留2 0 0 m m长的无粘结筋， 用无齿锯将 外露的 无粘结 筋切除。当用 氧乙 炔焰切割时， 应 预 留2 5 0 m m ; 2 将预留的无粘结筋分散打弯; 3 将结构侧面混凝土凿毛洗净， 灌筑与结构同等级的混凝土; 4 封端混凝土必须内 实外光: 5 将封端混凝土表面涂刷热沥青 或其它防腐涂料。 s 日 3 5 1 0 - 2