56289建筑机械与设备 铸件缺陷修补通用技术条件 标准 JG T 5011.7-1992.pdf

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1、中华人民共和国建筑工业行业标准 建筑机械与设备 铸件缺陷修补通用技术条件 C o n s t r u c t i o nm a c h i n e r ya n de qui P m e n t G e n e r a l s p e c i f i 诚t i o nf o rr e 琳i r i n gd ef e ct i v ec a s t i n g J G / T 5 0 1 1 . 7 一9 2 代替J J 1 0 一8 3 1 主题内容与适用范围 本标准规定了建筑机械与设备产品的铸件缺陷修补的范围、技术要求、 试验方法、 检 验规则等。 本标准适用于建筑机械产品铸件 ( 包括低

2、碳钢、中碳钢、合金钢、高锰钢、 灰铸铁、 球墨铸铁和有色合金铸件)中气孔、砂孔、夹渣、浇 不足、疏松、裂纹 ( 冷、热裂)等铸 造缺陷的修补。 凡产品图样或技术文件无特殊要求时，均应符合本标准的规定。 2 引用标准 G B 23o 金属洛氏硬度试验方法 G B 231 金属布氏硬度试验方法 G B 6 414 铸件尺寸公差 3 。 1 3 。 1 铸件缺陷修补的规定 切削加工前铸件缺陷修补的规定 . 1 不需修补的铸件缺陷 不影响铸件强度、使用寿命和性能，又不严重损害外观的铸造缺陷，属下列范围者， 不经修补允许使用。 3 . 1 . 1 . 1 一般用途铸件及重要铸件的次要部位，少 称 外露非

3、加工面上的铸造缺陷 ( 裂纹除 外)，按表 1 的规定执行。 3 . 1 . 1 . 2 铸件重要部位的缺陷面积和个数按表1 相应的上一档数值执行。 3 . 1 . 1 . 3 当缺陷小于表1 规定面积，又能基本符合表中 规定的最小间距时，缺陷个数允 许按该表相应的下一档数值执行。 3 . 1 . 1 . 4 待加工面上的铸造缺陷，在清理后其凹入深度不超过该处加工余量的三分之二， 其单边实际留量不得小于1 二( 精铸件不得少于0 . s m m )。 3 . 1 . 1 . 5 不影响铸件质量的次要部位 ( 如轴承座底面， 箱体外表面及内腔等非加工面)_ L 中华人民共和国建设部1 9 9 2

4、 6 一 2 5 批准1 3 3 3 一 3 一 1 实施 J G / T 5 0 1 1 . 7 一9 2 表 1 切削加工前铸件缺陷不需修补的规定 铸件缺陷所在面的面积 缺陷范围 nnn甘一勺nl八“工工U 心介口J任尸JtIQ甘q 二 单个缺陷面积m mx m m铸钢 铸 铁 有 色 合 金 m mX 们 氏 们 比 大于 大 于 ， 缺陷深度不大于 缺陷处壁厚的 缺陷 个数 5() X 5 08X8 5 0x5 0 1 2 0 x1 2 0 2 5 0X2 5 0 5 0 0X5 0 0 8 0 0x8 0 0 1 2 5 0X1 2 5 0 2 0 0 0X2 0 0 0 1 / 7

5、 20500000 ，几n卜合00 XXXX 20500000 1几2尸0X 1 2 5 0 2 0 0 0 1 2 5 0 2 0 0 0 8X8 1 0X1 0 1 2X1 2 1 5X1 5 1 8X1 8 2 2X2 2 3 0X3 0 1 0X1 0 1 2X1 2 1 5X1 5 1 8X 、 1 8 2 2X2 2 3 0X3 0 印 x5 0 1 1 2 Z tw 3 3 4 4 ee s 5 6 6 7 7 8 5 8 8 l 0 1 0 l 0 1 2 1 2 注:当缺陷所在面的面积或缺陷面积不规则时，允许按本表数值进行折算。 精铸件缺陷面积应不大于3 m mx 3 m 功

6、 ，深度不得超过该处壁厚的五分之一。 的砂孔 3 。 1 。 2 、 、 气孔等铸造缺陷 ( 不允许渗漏的铸件除外)，按表1 规定的下一档数值执行。 需要修补的铸件缺陷 铸造 缺陷 经 修 补 后 稍 影 响 外观， 但不影响 使用 寿命和 性 能， 属 下列 情况 者， 允许修 补 后 使用。 3 . 1 . 2 . 1 一般用 途的 非 箱 体类铸件的铸造 缺陷厂在非加工面上 允许焊补，其焊补范围 按 表2 的规定执行。 3. 1. 2. 2 齿 轮 、 滑 轮 、 链 轮 笼 轮 类 的 铸 造 缺 陷 : a . 轮毅不允许有裂纹。轮毅两端产生的气孔、砂孔等缺陷， _ 其深度不得超过轮

7、毅高 度的八分之“，长度累计不得超过轮毅周长的五分之一，宽度不得超过轮毅壁厚的二分之 一，但不允许与轴孔贯穿 ( 高 度、壁厚等尺寸系指铸件的基本尺寸)。 b . 对于轮辐处所产生的裂纹，当轮辐数为三至四根时，允许出现一处，当轮辐数为 五至六根时，允许出现二处，当轮辐数在六根 以上时， 不 得多于三处， 有二处或三处者， 不得在相邻的轮辐上出现 ( 铸铁件轮 辐 处，一般 不允许有裂纹存在)。 c . 对轮类其他部位 ( 齿 轮、 链轮轮缘除外)的铸造缺陷， 按表2 的规定执行。 3 . 1 . 2 . 3 箱体类铸件，缺陷个数允许按表2 数值相应放宽1 一2 倍。 3 . 1 . 2 . 4

8、 当缺陷小于表2 规定面积，又能基本符合表中规定的深度时，缺陷个数允许按 该表相应的数值放宽一至二个。 3 . 1 . 2 . 5召 氏 碳钢铸件若存在局部贯穿性裂纹，其裂纹一长 度不超过所在面走向长度的三分 之一时允许焊补。 3 . 1 . 2 . 6 高锰钢铸件若存在裂纹，符合以下规定允许焊补: 贯穿性裂纹处壁厚不大于30tnln 时，对工作面，其裂纹长度不超过所在面走向长 度 的 五 分 之 一 ， 无 许 一 处 ， 对 非 工 作 面 ， 其 裂 纹 长 度 不 超 过 所 在 面 走 向 长 度 的 四 分 之 一 ， 2 5 J G / T 5 0 1 1 . 7 一9 2 表

9、2 切削加工前铸件缺陷需要修补的规定 铸 件 缺 陷 所 在 面 的 面 积缺陷范围 !缺陷 深 度 1 ，缺 陷 深 度 ! ，。缺陷 深 度 。 。缺 陷 深 度 。 1 擎里璧会 缺陷 1 鉴坚生众 缺陷 鉴军攀容! 缺陷 类军举在!缺陷 ，1 二，二 体大于缺! 呱阳 匡大于缺 叭旧 陌大于缺 叭旧 呸大于缺叭r 闷 大 于至 大于 !至 磁盆奋着_嵌茄霹着 _ _奋林扁膏， _ .亩茄扁厦1 ， 、 一 一旧钾 长 严泽 个数 1旧少 公石 汗 个数 四， 七 矛 泽 个数 尸弋 宕 么 片个数 的! ” 一 丝 一里 的 一 的 - 一5 0X5 0一1 0X1 02111 5 0

10、 X5 01 2 0 x1 2 0 1 0 x1 01 2 X1 2 2 tw31 21 tw2:1 1 2 0 x 1 2 0一 2 5 0 x 2 5 01 2 X1 2 1 5 X 1 53 一42 一32 3_1 一2 子5。 25o5。 。 5 ”“ 5 5 20 2O3/4一 52/ 5 一 3 一 兰/ 一、 2/ ” 万一 5 0 0 x5 0 08 0 0 x8 0 0 2 0 x2 0 2 5 x2 55 6一 4 54 5一3 tw4 8 0 0 x 8 0 0:1 2 5 0 x 1 2 5 0 2 5 X 2 5 3 0 x 3 06 一75 一6 :5 6 :4 一

11、5 1 2 5 0 冰 1 2 5 0.2 0 0 0 x 2 0 0 0 3 0 X 3 0 4 0 x 4 0了 一86 76 一了5 一6 念 o o o x Z 0 0 0: 一4 o x 4 o :6 o x 6 os 一 。5 一 。5 一 。 :;卜7 注:当缺陷所在面的面积与缺陷面积不规则时，可以按本表数值进行折算。 允许二处。 b . 非 贯穿性 裂纹 处壁厚大于3 0 mjn 时， 对工作 面， 其 裂纹长度不超过四 分之 一， 深 度小于二分之一壁厚，允许二处;对非工作面，其裂纹长度不超过所在面走向长度的三分 之一，深度小于二分之一壁厚，允许三处。 焊补二条或二条以上裂纹

12、时，应进行再次水韧处理。 3 . 2 切削加工中发现铸造缺陷的修补规定。 3 . 2 . 1 不需修补的铸件缺陷 铸件在切削加工过程中发现的缺陷，在不影响使用寿命、性能和外观的前提下，凡符 合 卞 列 情 况 者 ， 不 经 焊 补 允 许 使 用 。 5 . 2 . 1 . 1 一般用途铸件及重要铸件的次要部 位，其加工面上出现的铸造缺陷( 裂纹除外) ， 应符合表 3 的规定。 3 . 2 . 1 . 2 无相对运动的结合面，如:法兰面、油示座端面、箱体上下平面等上的铸造缺 陷， 按表3 规定的上一档数值执行。 3 . 2 . 1 . 3 铸件重要部位的缺陷面积和缺陷个数按表3 相应的上一

13、档数值执行。 3 . 2 . 1 . 4 当缺陷小于表3 规定的面积，又能基冬符合表中规定的最小间距时，缺陷个 数 允许按一该表相应的下一档数值执行。 3 . 2 . 1 . 5 轮齿表面上 允许有符合下列规定的少量清洁孔眼存在: 有缺陷的轮齿， 不得多于全齿数的十瓦 分之一，最多不得超过三处，且不允许出 现在相邻的齿面或齿沟上; b 。 C 。 7 6 缺陷深度不得超过齿厚的八分之一; 一般气孔和砂孔类缺陷，其直径不得大于妙 3 m m 。 J G / T 弓 0 1 1 。 7 一白 2 . . 曰 . . 叫 . . ， . . 口 . . .私 一一一. . . . 口 侧 . . .

14、 . . 曰 曰 . . . . . 龟， 表 3 切削加工中铸件缺陷不需修补的规定 铸件缺陷所在面的面积 范围 铸钢 缺 铸铁、有 色合金 铸铁 有色 合金 nl l l lX nl l l l 单个缺陷面积m mx m m 大于至大于 1 至 大于 ! 至 缺陷深度不大于 缺陷处壁厚的 缺陷 个数 缺陷间最 小间距 缺陷离边缘 或加工孔周 边距离 m l l l nl l l l 勺。0800八U22 动.几，.1几1 。QO JZ 一.1 八O 产/ 1几 On 门.一，土 5 0X5 0 1 2 0xl 2 0 2 5 0x2 5 0 5 0 0x5 0 0 8 0 0x8 0 0 1

15、 2 5 0X1 2 5 0 2 0 0 0X2 0 0 0 5 0 1 2 0 2 5 0 5 0 0 8 0 0 1 2 5 0 2 0 0 0 X5 0 X1 2 0 X2 5 0 X5 0 0 X8 0 0 X1 2 5 0 8X 8 8X81 0X 5X5 8X8 1 0义 1 2X 1 5X 1 8X 1 0 1 1 2x 5X5 8X8 1 0 1 2 1 1 51 5 1 1 01 0 1 1 2 X1 0 义 1 2 1 / 6 民曰00，曰 .1上，自 1 51 8X1 8 1 1 2X1 2 1 1 5X 00，曰 J1，曰 .已.口月. 尸合OD 门土，1 2 2 1

16、1 5 2 0 0 0 ! 2 2X 3 01 8X 3 0x3 0 4 0义4 0 2 2x2 2 1 3 0x3 0 1 l tw Z Z ee 3 3 ee 4 4 ee s 5 6 6 7 7 to s 2 0 3 0 4 0 5 5 7 0 9 0 1 2 0 注:当缺陷所在面的面积与缺陷面积不规则时，可按本表数值进行折算。 精 铸 件 单 个 缺 陷 面 积 不得 大 于 3 m m x 3 mm ， 深 度 不 得 大 于 壁 厚的 五 分 之 一 。 3 . 2 . 2 需要修补的铸件缺陷 铸件在切削 加工中 发现的 铸造 缺陷，经修补后不影响 使用寿 命和 性能， 并符合下列

17、 情 况者，允许修补后使用。 3 . 2 . 2 . 1 一般用途非箱体类铸件的铸造缺陷，在加工面上允许焊补，其焊补范围按表4 的规定执行。 3 . 2 . 2 . 2 低碳钢铸件若存在局部贯穿性裂纹，其裂纹长度不超过所在面走向 长度的五分 之一时允许焊补。 3 . 2.2 . 3 箱体类铸件缺陷 个数允许按表4 数值相应放宽一至二倍。 3 . 2 . 2 . 4 当缺陷小于表4 规定的面积，又能基本符合表中 规定的深度时，缺陷个数允许 按该表 相应数值放宽一至二个。 3 . 3 精加工后，不 允许修补的铸件缺陷部位。 3 . 3 . 1 对需经淘贡、淬火热处理的齿轮、链伦等花趁铸件，其轮缘上

18、出现的铸造缺尾 ; . 下 允许焊补。 3 . 3 . 2 铸件上关键性的螺孔，不允许焊补。 3 . 3 . 3 液压、 一了坦 元件 ( 如油泵、油马达、阀、产 又 缸及油缸等)的加工面上出现的和班 加工面上有导致沁漏的铸造缺陷，不允许焊补。 3 . 3 . 4 液压元件 的密封圈区域，不允许焊补。 3 . 3 . 5 运转零件毛 作表面上的分散性夹砂、密集性气孔以及严重缩松等铸造缺陷， 不允冷 有 色 合 全 铸 件 的 重 要部 位 ( 如 蜗 轮齿 面、 阀 体仁 作面 等 ) 的 铸 造 缺陷 ， _ 不 允许 焊朴 高温受热面、受疲劳载荷以及应力集中敏感区域的铸造缺陷 、不允许焊补

19、。 了 了 J G / T 5 0 1 1 . 夕 一9 2 表 4 铸件缺陷所在面的面积 切削加工中铸件缺陷需要修补的规定 缺围 】 nr n X l l 、 1 1 1 单个缺陷面积 1 】 I n1X l l l l n 低碳钢 陷范 中碳、合金钢高锰钢 铸 铁 、 有 色 合 金 缺陷深度 不大于缺 陷处壁厚 的 缺陷 个数 缺陷深度 不大于缺 陷处壁厚 的 缺陷 个数 陷数 缺个 大于至 5 0X5 0 1 2 0xl Z o 2 5 0X2 5 0 5 0 0X5 0 0 8 色 0x8 0 0 1 2 5 0x1 2 5 0 2 0 0 0x2 0 0 0 一 刃下一不 舀 2

20、0 o x 。 1 Z x 2 2 5 0 l z x “ 卜 s x l s 5 0 ” 5 “ 5 2 0 x 别 8 0 D 2 0 “ 2 0 2 5 x 2 5 “ 5 0 2 5 x “ 5 3 0 义 “ 0 2 0 0 0 !3 0 “ ” 0 14 0 又 4 0 4 0 x 4 0 ! 6 0 x 6 0 1 2 0X 2 5 0X 5 0 0义 8 0 0X 2 / 3 缺陷 个数 缺陷深度 不大于缺 陷处壁厚 的 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 tw 7 7 8 8 9 1 / 3 1 2 5 0 2 0 0 0 1 l ee Z Z ec 3 3 ee 4 4

21、 5 s ee 6 6 tw 7 8 9 1 / 4 l ee Z Z ee 3 3 ro 4 4 ee s 5 6 6 7 . s ee g 1 / 5 l ee Z 2 3 3 ro 4 4 5 5 6 6 ee 7 注:当缺陷所在面的面积或缺陷 面积不规则时，可按本表数值进行折算。 铸件缺陷修补的技术要求 有致密性要求的铸件，焊后应进行无渗漏检验。 有压力要求的铸件，焊后应按产品图样、设计文件进行耐压试验。 铸件焊补区硬度应能满足加工 要求，其硬度与母体金属硬度允差，应在士 20H B 范围 非加工面焊补后不作硬度要求。 嘴，2口， 4.4.4.内 4 . 4 加工面焊补后的颜色应与母体

22、颜色相近。 4 . 5 待加工面焊补后应保证足够的加工余量，非加工面焊补后，其凹凸值应符合G B 6 4 1 4 的规定。 4 . 6 铸件补焊区应无气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷。 4 . 了 同一部位焊补次数一般不得超过二次。 4 . 8 铸件焊补后一般应进行退火处理，消除应力，改善加工性能与保证使用可靠性 。 5 试验方法 5 。 1 硬度试验 硬度试验按G B 2 31或按G B 230 的规定进行。 5 。 2 致密性试验 5 . 2 。 1 煤油试验 试验时，在焊补区的一面涂上白噩粉水溶液，待千燥后，再从其背面涂煤油，等15至 3 O m in 后，若涂白里粉一面无油斑或油带时、则焊补

23、合格。 5 。 2 . 2 气压试验 ( 适用较低压力的铸件): 试拉时，将压缩空气压入被试铸件内腔，在焊补表面涂肥皂水，若无肥皂泡时即为 7 8 J G / T 5 0 1 1 . 了 一9 2 。 合格。 5 . 2 . 3 注水试验 将被试铸件注满水后，不附加压力，检验补焊后的致密性。 5 . 3 耐压试验 将被试铸件孔眼堵塞后，用工作压力1 . 25至1 . 5 倍的水进行水压试验，持 续s m in后， 把压力降至工作压力，再用1 . s k g 圆头小锤在距焊补区10至 20Inm 处，沿焊缝走向 敲打，不 得有水滴或细水渗出。 5 . 4特别 重 要或 形 状复杂的 铸 件， 焊

24、补 后可 采用 磁 力 擦伤、， 光拍 片、 y 射线照 射及超 声 波探伤等方法进行检验。 5 . 5 一般铸件焊补处清除焊渣后，可用5 倍放大镜进行焊缝检验，不得有咬肉、裂纹、 焊渣、气孔等焊接缺陷。 6 检验规则 6 . 1铸件缺陷修补后经检验部门按产品图样、设计文件和本标准的规定进行全面检验。 合 格后方可入库。 6 . 2 致密性试验应符合4 。 1 条的要求。 6 . 3 耐压 试验应符合4 . 2 条的 要求。 6 . 4 焊区硬度应符合4.3 条的要求。 - 6 . 5 补焊区 颜色应符合4 . 4 条要求。 6 . 6 补焊区的尺寸公差应符合4 . 5 条的要求。 6 . 了

25、 补焊区的焊接质量应符合4 . 6 条的要求。 6 . 8 重复补焊次数应符合4 . 7 条的要求。 J G / T 5 0 1 1 . 7 一9 2 附录A 铸件缺陷焊补的工艺要求和注意事项 ( 参考件) A l 焊补前的准备与要求 A l . 1 缺陷焊补一般应在清砂后，热处理前进行。 A l . 2 缺陷应清理干净，直至呈现良 好的金属母材为止， 存在。缺陷焊补要求见表A l 。 且不得有铁锈、油污、水份等 表 A l 缺陷清理前后的形状 缺陷原来形状清理后的形状 11 ; 1 11 气 孔 或 缩 孔1 局 部 缩 孔 冷 隔 或 包 砂 缺 肉 或 浇 不 足! A l . 3 由于

26、收缩应力的影响铸件产生裂纹时，焊前应在其端部钻止裂孔， ( 含碳0 . 3 %以 下的铸钢件可不钻)，见图A l 。 份1o 上 丫 0 裂级2 一 声 4 一 8 止裂孔 ( a )两个止裂孔 声 4 8 止裂孔 ( b )一个止裂孔 图 AI 止裂孔尺寸 A l . 4 炸补前应开坡口 未穿透缺陷及裂纹坡口形状，见图A Z 。 穿透缺陷及裂纹坡口形状，见图A 3 J G / T 5 0 1 1 . 7 一9 2 7 0 。 8 0 “ 州15 一 2 5朴 一 7 0 。 一8 0 ( a )浅坡口 ( b )深坡口 ( a 薄壁件坡口( b )厚璧件坡口 图 A Z 未穿透缺陷及裂纹的坡

27、口图 A3 穿透缺陷及裂纹缺陷的坡口 A l . 5 焊补有色合金铸件前应开大坡口 ( 80。 至9 0 。 )焊接间隙比铸铁件焊补间隙稍宽。 A Z 焊补时的要求 A Z . 1 尽可能在水平状态下施焊， A Z . 2 焊条不宜作大的横向摆动，其摆幅不应超过焊条直径的3 倍， A Z . 3 较短裂纹的补焊。见图A 4 ; A Z . 4 较长裂纹或薄壁铸件缺陷的焊补，见图A S 。 A Z . 5 补焊时，应严格执行焊补工艺，不得有夹渣、气孔、 未熔合、 裂纹、咬肉等焊接 缺陷存在。 A Z . 6 不允许在低于0 及穿堂冷风下施焊。 A Z . 7 冷焊补时，每道焊缝不宜过长 ( 一般

28、为20至3 O mm )，焊后应轻轻锤击焊补区。锤 击时间与焊补时间 相当， 边焊边锤， 直到焊满为止，但第一层与最后一层不宜锤击。当采用 多层焊时，为避免母材熔化过多，减少白口层，避免焊补区过热，尽量选用小直径焊条、 小电 流间 断焊补 ( 即 焊补一层停一会，以 不烫手为准)。 每焊一道，应将前一道的熔渣 除净。 A Z . 8 对刚性大，结构复杂的铸铁件及含碳量0 . 3 %以上的铸钢件，须采用热焊补 ( 洋 见 A 3 . 理 )，施焊前，应选择减应力区局部加热或整体预热，焊后应保温缓冷。 A Z . 9 堆焊焊缝相互重叠时，要求每道焊缝重叠长度大于三分之一焊波的宽度。 A Z . 1

29、 0 补焊收弧时，注意填满弧坑，以防火口裂纹。 A Z . 11 高锰钢 铸件的缺陷焊补，应在水韧处理后进行。一般部位的缺陷，可用结刊钢焊 条;重要部泣的缺陷应用不锈钢或高锰钢焊条施焊。 补缺不井 炸在条肚 1犷 A Z . 12 如铸件同时存在大小不等的缺陷，可交替焊补，或由 小到大依次焊补。 A Z . 1 3 有色合 金铸件导热性大，膨胀系数高，焊肉凝固时应力大，极易产生裂坟 时，铸件应预热， 并应采用快速大电 流施焊。若用氧一乙 炔气焊，应选用较大焊吠 、 ， 陷处一次焊成，不能反复焊补;防止产生高熔点氧化物和气孔。 A Z . 1 4 焊条洪干 焊 条 必须 按 使用 说明 书 要求

30、 进行烘千， 烘干 后 应存 放 在 保 温 箱内 ， 随用 随 取) J G / T 5 O l l . 7 一9 2 表 A Z 焊条烘干的规范 烘 干 温 度 恒 温 时 间 h 铸铁焊条 有色合金焊条 酸性焊条 低氢型焊条 1 0 0 2 0 0 1 0 0 ee 2 0 0 7 0 1 5 0 3 5 0 tw 4 0 0 l 1 1 大于 1 复烘干不宜超过三次，对无烘千说明书的焊条按表A Z 规定进行烘千。 为减小铸件焊补时的变形和应力，对不同特点的铸造缺陷，采用如下不同的焊补 施焊较短的裂纹见图A 4 。 ( a)直通焊法 ( b ) 对称焊法 ( ) 逐步退焊法 图 A 4

31、施焊较短的裂纹 b . 施焊薄壁铸件及较长的裂纹见图A S 。 (o)逆向分段坏( b )跳娜 c J交普娜 图 A S 施焊薄壁铸件及较长的裂纹 c . 施焊壁厚较大的铸件，见日A 6 。 ( a )串级法 区 夏 墓 互 习窿 鳃 ( b )山形法 ( c )多层堆焊示盒图 图 A 6 施焊壁厚较大的铸件 A3焊补后的要求 1 经冷、热焊补后的重要铸件 ( 指形状复杂、强度要求高)， 为了消除焊补区的内应 改善切削性能，均应进行热处理。见八 3 . 5 。 J G / T 5 0 1 1 。 7 一9 2 A S . 2 灯补面积较大，缺陷在铸件的重要部位，焊后应立即 进行消除应力的热处理

32、。 A 3 . 3 加工面上的 铸造缺陷，焊补后， 应立即 对加工表面复盖保温材料， 使之缓冷，以 改善切削性能。 A 3 . 4 预热温度的选择 A S . 4 . 1 碳钢及低合金钢常用的碳当量预热温度计算公式 ( 国际焊接学会推荐)。 碳当 量 c E ( %) = c + Mn / 6 + ( c r + M。 + v ) / 5 + ( N 。 + C 。 ) / 1 5 预热温度 ( 经验公式)T ( ) = C E X 3 60 A 3 J 4 . 2 碳当量小于。 . 4 %的钢一般不需热焊，但当补焊重要的与刚度很大的铸钢件和车 间作业环境的温度低于5 时，应预热到1 00至1

33、 50后，再进行补焊为宜。 A 3存 ， 3 温度测定在距补焊区75至1 00Inm 处进行。 A 35 热处理 ( 消除焊缝应力) A 3 ， 5 . 1 补焊大型缺陷时，焊缝金属量大，有必要时可在焊接到坡口 的三分之一至二分 之一 处，进行一次中间退火。消除应力后再继续焊满坡口， 最后再作一次消除应力热 处理。 A 3 . 5 . 2 补焊大型或碳当量超过0 . 4 写的铸锹件的缺陷时，焊后应立即 入炉进行消除应力 的热处理。 J G / T 5 0 1 1 . 7 一9 2 附录B 铸件缺陷修补的方法 ( 参考件) B l 电悍法 B l . 飞 铸铁件热焊法 铸铁热焊补主要用于焊补在切

34、削 加工前出现的铸造 缺陷，采用的焊补工艺应保证焊缝 部位切削性能良 好且有足够的强度。焊前应对铸件进行局部或整体预热 ( 4 0 0 至5 50)， 焊后立即 盖上保温材料，使焊肉 缓慢冷却，防止产生裂纹。 B l . 2 铸钢件热焊法 焊补含碳量大于0 . 3 %的铸钢件时，必须在局部或整体预热 ( 2 0 0 至250 )后施焊。 B l . 3 铸铁件冷焊法 冷焊补铸铁件缺陷，一般无需焊前预热。 B l . 4 铸钢件冷焊法 含碳量在0 . 3 %以下的铸钢件，一般可不预热。当壁厚超过2 o m m ，形状复杂且气温低 于 。 时，焊补前，应预热1 00至2 00。 B l . 5 铸

35、铁件缺陷焊补见表B I 。 表 Bl 铸 铁 件 缺 陷 焊 补 材料焊条牌号” 条 “ 径 ” 接 电 “ 1 m m A 焊缝 金属 药皮 类型 电源 种类 用途及施焊特点 灰铸铁 TZNi 2 .。 ，;。 一 8。 珍 交 铸铁 球 举 铸 铁、药强 度铸铁 TZ NI F 。 3 . 2 9 0 一 1 0 c ! 。 112 0 一 5 。 镍 裸铁合金 石墨型交、直流 TZNI Cu 镍铜合金 焊缝有良好的抗裂性，较高的 强度 ( 其中T Z N I C u 较差)及较 好的切削加工性，适用于特薄、 形状复杂的重要铸铁件焊补，如 机床导轨、缸体、缸盖，发动机 座、齿轮箱等。焊补时

36、，焊件可 不预热，焊缝长度在20mm左右， 焊补区温度不过高，焊时锤击， 以消除应力。这种焊条由于价格 昂贵，一般铸件焊补 尽量 少用 ( 如焊补区面积较大，可采用少 狱T Z N i 、T Z N I F c 、T Z N I C u 焊 条冷焊打底，然后再用低碳钢焊 条冷焊，节省焊条) 8 4 J G / T 5 0 1 1 . 7 一9 2 续表Bl 焊条直径 焊接电流 材料 焊条牌号焊缝金属药皮类型 电源种类用途及施灯鲜 、 m m TZ CU Fe 2 o 5 1 0 0 焊缝抗裂性好，塑 书 扮 、亏 铜一铁 混合 低氢铜直流 灰铸铁 性差，强度较一 般灰 铃 长 氮 禾 用 于

37、汽 缸、 齿 轮箱 、 冰 笼 、 权 喊 油 箱 等 非 加 工 面 的 焊 苏 。 裸 忿 嘴 件可不预热，应采用 较卜 电 浪不 减小 熔深， 焊缝每 段 长 灼 专 什 令 20m m 。当焊缝温度降姗和t 丸 右时，再焊下一道。冬 莽 一 4 称 立即 锤击 ， 以 消 除 应令 、 玲旅 狡 纹，提高焊缝致密性 T ZG一 1 3 。 2 4 。 0 6 0 一 501 _ _ . _ _ _. . 。 卜 2 。 碳 俐 氧 化 型 交 直 流 1 3 0tw 1 5 0 lll 高强度铸 铁、球墨 铸铁 2 。 5 TZG一 3 4 0 6 0 6 0 8 0 8 0 to 1

38、 2 0 1 2 0 1 6 0 高钒钢 0一n 一-，曰 低氧型直流 3 。 2 4 . 0 焊缝抗裂性、 加工转健 ， 报 钾 条 价 格低 廉， 焊 缝与绪 才 徽较 衍 地熔合，有丫定强度。 资用于 般灰铸铁件非加工面的 份 补 ，和 接时铸件需预热至4 时t 以t 、 焊后缓冷 焊缝致密性好，强度 高 、有 定 塑 性 ， 硬 度 与 母 材栩 扮 。 帆 移 合区易 产生白口 ，加从 性旅 、代 此 在保证 熔合良 好的杂 件下 、尽 可 能减 小电 流，并认 真 诊 行 娜 叭 锤 击 。 焊补 工艺 与 铜 、 袂 禅余 旅 本 相 似 。 焊 接 时 铸件 可卜 孩 热 、

39、适用于非加工面的那补 注:无铸铁焊条时，也可用低碳钢焊条E 4 3 1 5 、E 4 316施焊，但焊补时易产生热裂， 11此、 电 流， 并尽量使焊缝倾斜一定角度进行 上坡焊或立联， 以减小热裂项向，改普 灯补 卜翔 火采挤、 、找卿、 Bl. B 铸钢件缺陷焊补见表B Z 。 B l . 7 有色合金铸件缺陷焊补见丧B 3 。 B 飞 . 8 焊条直径与铸件厚度关系参照表B 4 。 B l 9 焊接电流与焊条直径参照表B S 。 B l . 1 0 每道焊缝厚度:底层1 至2 o m，以后2 至3 m m。 B Z 氧一乙炔气焊法 利用乙 炔和氧混合气体燃烧所产生的火焰热熔化焊条和被焊补的

40、铸件。 攀 尽 J G / T 5 0 1 1 . 7 一9 2 表BZ 铸 钢 件 缺 陷 焊 补 材料 焊条 牌号 药皮类型 电源 种类 可焊性用途及施焊特点 Z G2 0 0 一 4 0 0 Z G2 3 0 - 4 5 0 E4 3 0 3 钦钙型 交、直流好 在一般条件下都能焊接，对于焊接前后的热处理 没有特殊要求。焊后的变形容易矫正 E4 3 0 1 钦铁矿型 Z G2 7 0 - 5 0 0 E 4 3 0 3 钦钙型交、直流较好 此材料冷裂倾向较大。焊补时原则上不 要 求预 热，但对大铸件和重要部位焊补时应 预热 到 10。 至1 50， 焊后进行回 火处理。对有等强度要求的铸

41、 件可选用E 5 0 i 6 、 E 5 0 1 5 焊条 Z G3 1 0 - 5 7 0 E 5 0 1 6低氢钾型 交、直流 较差 Z G 2 7 O 一5 00热裂倾向较大，焊补薄壁、厚度均 匀、形状简单和较小缺陷的铸件时， 可不进行预热， 对形状复杂、壁厚相差较大或缺陷较大的铸件，应 预热到2 00至3 00，焊后保温并回火处理;对不要 求等 强度的 铸件 可选用 E 4 3 0 3 、 E 4 3 0 1 焊 条， Z G 3 1 0 一 5 7 。 很容易形成裂纹，焊补时，应将铸件预热到 250 至4 00 ，焊后保温并回火处理 E 5 0 1 5 低氢钠型直流 乙 G4 0 M

42、n E5 0 1 6 低氢钾型交、直流 较差 此材料热裂倾向较大，对非加工表面的焊补，可 不预热;当加工面较大或壁厚较大时，应将铸件预 热到3 00t 左右进行焊补，焊后保温并回火处理， 对于壁厚小、坡口窄的，也可选用E 4 3 1 6 、E 4 3 1 5 焊条 E5 0 1 5 低氢钠型直流 G4 0 C rE 5 0 1 6 低氢钾型 交、直流 直流 较差 此材料热裂倾向较大，对非加工表面的焊补，可 不预热，当加工面较大或壁厚较大时，应将铸件预 热到3 00t左右，再进行焊补，焊后保温并 回火处 理;对于厚度小，坡口窄， 也可选用E 4 3 1 6 、E 4 3 工 苏 焊条 一 TD

43、Mn 一 低饭认交、直流 ( 1 8 0 ) 一 差 B 3 铁水熔补法 主 要 用 于 非 重 要的 大 型 铸 件 的 大 孔 洞 或 浇 不足 等 铸 造 缺 陷 。 熔补 的 铁 水 材 质 应与 被 熔 8 6 J G / T 5 0 1 1 . 7 一9 2 表B3 有色合金铸件缺陷焊补 焊条 牌号 焊 条 直 径 焊 接 电 流 焊缝 金属 电源 种类 药皮 类型 用途及施焊特点 3 。 2 9 0 1 3 0 Z C u s n 6 Z n 6 P b 3 流一流一流 直一直一直 T C u s n4 。 5! 1 1 0 1 6 0锡青铜低氢型 Z C u s n 1 0 P

44、 I 5 。 0 1 5 0 tw 2 0 0 焊补部位刚性不大时， 焊前可不预热，焊补方法 与铸铁冷焊法相似，每层 焊后，在2 00七以下锤击， 以提高焊缝致密性和消除 应力。 焊补部位刚性大时， 焊前需预热3 00至35O t， 以防 产生裂纹。焊补方法 与铸铁热焊法相似。焊后 加热至480 以消除应力 3 。 2 1 4 0 1 6 0 Z C u Al l 0 Fe 3TCu AI 4 。 5 1 8 0 2 0 0铝青铜低氢型 5 。 02 2 0 ee 2 5 0 3 。 29 0 一1 3 0 锰黄铜 Z C u Z n 3 8 Mn Z P b ZTCUSn 4 。 5 1 1

45、 0 1 6 0低氢型 Z C u Z n 2 5 A1 6 Fe 3 Mn 3TCU AI 5 。 0 1 5 0 一2 0 0 1 铝黄钢 壁厚大于1 2 mm， 焊前需 预热到200 至5 00七，焊补 时短弧操作，不作横向前 后摆动。多层焊时每层焊 补后必须彻底清理焊缝表 面，然后再焊下一层焊缝 铸件需预热 到2 50至 350 左右，短弧焊接， 不 作横向前后摆动，焊速不 低于0 . 2 至0 . 3 米/ 分。 多层 焊时，层与层之间的氧化 皮及焊渣应清除干净，焊 后应在3 00至4 00t下退火 表B4 焊条直径与铸件筱厚 m r n 毛 【 4 6 61 0 1 0 3 0 3

46、 0 2 . 0 一2 。 5 2 。 5 一3 . 2 3 。 2 1 0 4 . 0 一 5 . 0 5 O 补的 铸件 母材相一致， 熔补前应 将铸件缺陷 处预热至 5 O 0 以匕熔补后 应缓冷，其 颜色应 与母材相近。 ; 7 J G / T 5 0 1 1 . 7 一9 2 表BS 焊 条 直 径 与 电 流 焊条直径 m m3。 24 。 0 焊接电流A 2 5 4 04 0 ee 6 55 0 tw 8 0 1。一1 16。一 2 0 0 tw 2 7 02 6 0 ee 3 0 0 注:使用同样直径的焊条，焊接不同厚度、不同材质的铸件时，电流选用亦不同。 B 4 环叙树脂枯补

47、法 铸件经机械加工后， 加工面上出现的砂眼、气孔等缺陷及非加工面低凹 和内腔渗漏等 缺陷均可粘补。 用此法粘补 铸件 缺陷， 其颜色可按母 材调制， 但无光泽。粘补 后的 硬 度在g 0 H B 左右， 耐磨、耐油、耐酸，但不耐高温。一般工作温度不宜超过90。 B S 腻灰筑补法 在铸件不重要部位上， 影响外观的非穿透性的孔眼，均可用各种腻子堵塞修补。 修补前应预先将缺陷 处的油污、夹砂等清除干净。第一层涂薄薄的一层，干固后再涂 下一层，直至涂平为止。如腻子中 不含水玻璃，则可在热态 ( 约10。 )下进行堵塞。 含有 水玻璃的腻子可在室温下堵塞，并停留到完全凝固为止， 腻子所用材料及配方见表

48、B S 。 B 6 水泥修补法 对次要铸件 ( 如配重铁)因浇不足等原因而造成较大的空穴，可用4 00至600 号水泥填 补或水泥加铁屑馄合填补 ( 缺陷 部位朝下时，则要求缺陷孔口 小、内腔大。如图B l所 图 B l 热处理法 铸件硬度过高.产生部分白口，使切削困难，可通过退火处理 ( 6 0 0 至7 00)消除。 二丫，了 一可B 弯曲、翘曲变形，一般可进行热矫正。 对需退火的铸件应平稳地放入炉内，炉温应保持均匀，温差在1 00以内。 B S 真空压力浸渗法 对专业铸造企业批量生产的铸件中发现有微孔 ( 气孔、疏松在0 . s m m以下)的铸造缺 陷 时， 采 用真 空 压 力 浸 渗 设 备。 使 用高 效 硅 酸盐 型 浸 渗 剂 修 补 渗 漏 缺 陷 ， 尽 号 J G / T 5 0 1 1 . 7 一9 2 表BS 水泥等配方 配方 材配制方法及工艺 途 % 在筛过的铸铁屑和水泥混合物中加入水玻璃，并 搅拌到成分均匀为止。在15至20t下干燥4 8h 用于无渗漏要求的铸件 n曰亡d 0山行才 水玻璃 粉碎的铸铁屑 水 泥5 二JO口 ，上4 石墨 粉碎的铸铁屑 在熔化的硫中加入石墨和铸铁屑，搅拌。在15至 2 0 下干燥4 8 h 用于无渗漏要求的铸件 硫 ” 6!. 水玻璃 石墨 粉碎的铸铁屑 在水玻璃