56346预制混凝土构件钢模板 标准 JG T 3032-1995.pdf

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1、J6 中华人民共和国建筑工业行业标准 J G / T 3 0 3 2 一 1 9 9 5 预制混凝土构件钢模板 S t e e l f o r m w o r k f o r p r e f a b r i c a t e d c o n c r e t e p r o d u c t s 1 9 9 6 一 0 3 一 0 5 发布1 9 9 6 一 0 5 一 0 1 实施 中华人民共和 国建设部发 布 目次 主题内容与适用范 围 2 引用标准 ” ” ” ” ，. ” (1 ) 3 术语， ， ，. ，. ，. ， (1 ) 4 钢 模 板 分 类、 型 号 编 制 及 结 构 选 型

2、“ “ ” ， ， ” ” ” “ “ ， ， ， (2) 5 技术要求“ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(8 ) 6 试验方法” ” ” ” ” ” ” ” “ “ “ ” ” (1 3) 7 检验规则 ” (1 3)

3、 8 标志、 运翰和贮存 ” ” ” ” ” ” ” ” “ ， (1 5) 附录 A常用预应力混凝土构件代号( 补充件) ， ，. ” 1 7) 附录 B 常用非预应力混凝土构件代号( 补充件) ” “ “ ， “ “ “ “ (1 7) 附录 C 在竖直荷载设计值作用下钢模板弯曲变形的测定( 参考件) ， 一(1 8) 附录 D 在预应力张拉力作用下钢模板弯曲变形的测定( 参考件) ” ” “ ” “ (2 1) 附录 E 在竖直荷载设计值作用下钢模板翘曲变形的测定( 参考件) (2 2) 附录 F 在水平荷载设计值作用下钥侧模侧弯变形的测定( 参考件) (2 5) 中 华人民共和国建筑工

4、业行业标准 预制混凝土构件钢模板.J G/ r 3 03 2一 1 995 S t e e l f o r mwo r k f o r p r e f a b r i c a t e d c o n c r e t e p r o d u c t s ， 主题内容与适用范围 本标准规定了预制混授土构件钢模板( 以下简称钢模板) 产品的分类、 结构选型， 技术要求， 检验规 则， 标志、 运输和贮存。 本标准主要适用于工业与民用建筑工程中预制混凝土和预应力混凝土构件的钢模板制造和验收， 其它土木工程中类似的钢模板亦可参照本标准的有关条款执行。 2 用标准 G B 7 0 0 普通碳素结构钢技术条

5、件 G B6 g g 优质碳素结构钥技 术条件 G B J 1 7 钢结构设计规范 G B J 1 8 冷弯薄壁型钢结构技术规范 G B 3 2 4 焊缝 符号表示法 G B 9 8 5 气焊、 手工电 弧焊及气体保护焊焊缝坡口 基本型式及尺寸 G B J 3 2 1 预制混凝土构件质量检验评定标准 G B 2 9 7 5 钢材力学及工艺性能试验取样规定 G B J 2 0 5 钢结构工程施工及验收规范 3 术语 底模 s o f f i t f o r m w o r k 成型构件底面的钢模板部件。 侧模 s id e f o r m w o r k 成型构件长边的钢模板部件. 端模。d f

6、 o r m w o r k 成型构件短边的钢模板部件。 模车t h e s o f f i t f o r m w o r k w i t h w h e e l 带有车轮的钢模板。 热模 h e a t i n g w u p p l ie d f o r m w o r k 具有热媒腔或热源腔的钢模板。 工作面( 工作表面、 成型表面) wo r k i n g s u r f a c e 接触混凝土的钢模板表面。 翘曲b u c k l e 钢模板中某一角处相对其它三个角构成的平面而产生的变形， 此变形值表示翘曲值。 月卫.门L : 伪JIJ 3 . 3 中华人民共和国建设部1 9 9

7、 6 一 0 3 一 0 5 批准1 9 9 6 一 0 5 一 01 实施 t J G/ T 303 2一 199 5 铜祖板分类 、 型号编制及结构 选型 1 钢模板分类 钢模板按构件分为下列六类: a . 板类构件的钢模板。 b . 墙板类构件的钢模板。 c . 梁类构件的钢模板。 d . 柱类构件的钢模板。 e . 桩类构件的钢模板。 f . 拓架及薄腹梁类构件的俐模板。 2 钢模板型号编制 罕 X X X X X X X X X X摸 板 改 型 序 号 模板长度， 以L / 1 0 0 表示 模板宽度， 以B / 1 0 表示 构件代号 见附录 A( 补充件) 和附录 B ( 补充

8、件) 棋 板代号 4 . 2 . 1 标记示例: a . 1 5 0 0 m m X 6 0 0 0 mm预应力下型屋面板钥模， 9 3 年定型设计， 型号为: MY WB 1 5 0 6 0 -9 3 J G/ T b . 1 2 0 0 mm X 3 9 0 0 mm预应力圆孔板铝模, 9 4 年定型设计， 型号为: MY K B 1 2 0 3 9 -9 4 J G / T 4 . 3 钢模板结构选型 4 . 3 . ， 钢模板底模的一般结构型式( 见图 1 ) J G / T 3 0 3 2 一1 9 9 5 ( f ) 泛 习/ / 少习 m 不下 卜/ 2 卞 月 L ( 9 )

9、( d ) 沐 搔 炎 m . L K又只X 阅 火X又沐 义 L V 丫x L 反/ / 盯 一区 /囚团 限/夕反 /闰/闪川 L ( h ) 0 几 0 - vv L 缭舒x 闪 好找 / X L 闰 L 图 1 底模的一般结构型式 4 . 3 . 1 . 1 图 1 ( a ) 适用于 B不大于 。 . 8 m， 承受单向预应力荷载及垂直荷载的底模; 4 - 3 . 1 . 2 图 1 ( b ) 、 图 1 ( c ) 适用于 B不大于 2 m， 承受单向预应力荷载及垂直荷载的底模; 4 . 3 . 1 . 3 图 1 ( d ) 适用于B不大于 3 m， 承受垂直荷载的底模; 图

10、1 ( e ) 适用于 B不大于 3 m， 承受单向预 应力荷载及垂直荷载的底模; 4 . 3 . 1 . 4 图 1 ( f ) 适用于 B大于 3 m， 承受双向预应力荷载及垂直荷载的底模; 4 . 3 . 1 . 5 图 I ( R ) 适用于B大于3 m， 承受双向预应力荷载及垂直荷载的等腰三点支承底模( 模车) ; J c / T 3 0 3 2 一 1 9 9 5 4 . 3 门. 6 图1 ( h ) 适用于B大于 3 m， 仅承受垂直荷载的等腰三点支承底模( 模车) ; 4 . 3 . 1 . 7 图1 ( i ) 适用于在非移动式生产工艺及封闭式热模骨架结构中使用。 4 .

11、3 . 2 钢模板底模的典型结构构造 4 . 3 . 2 . 1 菱形格构( 见图2 ) 内骨架梁结构采用对角线十字形结构称菱形格构， 适用于承受垂直荷载的底模。 斜肋与边框夹角a 宜控制在 3 5 0 -5 5 。 之间， 并以4 5 0 为佳， 斜肋根据计算应优先采用冷弯槽钢或冷 弯L形型钢， 也可选用普通热轧槽钢或扁钢。 图 2 菱形格构 1 一边框; 2 一斜肋; 3 一面板 4 . 3 . 2 . 2 组合式格构( 见图3 ) 组合式格构适用于承受单向预应力荷载和垂直荷载共同作用的底模， 由高抗扭刚度的菱形格构和 抗弯扭均佳的箱形截面梁矩形结构组合而成. 夔慈藕泛肉砚严葡 I - 岌

12、登 I T 7 i 巴 二二 ;二罗 ， 兰 r 兰二护 任里罗 、炭呈一 一一-J l . 恐 又 三 沙 尸 飞 刁 月四 卜之 门 邝 可iII. I I I 图 3 组合式格构 4 . 3 . 2 . 3 等腰三点支承底模 图 4 ( a ) 适用于承受双向预应力荷载和垂直荷载共同作用下的底模或模车. 图4 ( b ) 适用于垂直荷载 的底模或模车。 J G/ T 3 03 2一 1 995 支承 垫 块 ( 座 ( a )( b 图 4 等腰三点支承底模格构 模车采用三点支承型式( 见图 5 ) 图 5 ( a ) 适用于机组流水生产工艺; 图5 ( b ) 适用于轨道传送流水生产工

13、艺。 ,l c/ T 3 032 一 1 995 !1| / / / /-， “- / / 、 ) - I ( b) 图 5 等腰三点支承模车 4 . 3 . 3 侧模截面型式 侧模截面应根据混凝土构件的形状和尺寸、 生产方式、 工作条件及刚度要求来确定， 其截面宜优先 采用箱型截面( 见图 s ， 在能满足刚度要求的条件下， 其截面也可采用槽形截面( 见图 7 ) 或组合截面( 见 图 s ) 圆圆 p Do 回 母即殴励 图 6 箱型截面侧模 J G/ T 3 0 3 2 一 1 9 9 5 图 7 槽形截面侧模 图 S 组合截面侧模 ( a ) 固定式联结 3 一. ( b ) 活动式联

14、结 ( c 弹性件联结 图 9 底模与侧模的联结型式 1 -弹性件; 2 -底板; 3 一顶推机构 J G/ T 30 32一 199 5 4 . 3 . 4端 模截面型式 端模截面应根据混凝土构件的开合和尺寸、 生产方式、 工作条件及刚度要求来确定， 其截面可采用 箱 型和其它截面 型式 。 4 . 3 . 5 侧模与底模的联结型式 应根据混凝土构件的形状和尺寸、 生产方式及工作条件来确定， 可采用固定式 见图 9 ( a ) ) 、 活动式 见图 9 ( b ) 和弹性联结式 见图 9 ( c ) ) . 技术要求 1 钢模板的一般要求 1 . 1 钢模板应符合本标准要求， 并按照经规定程

15、序批准的图纸及技术文件制造。 1 . 2 钢模板必须具有足够的承载力、 刚度和稳定性。 飞 . 3 钢模板应保证混凝土构件顺利脱模， 并不损坏构件。 1 . 4 钢模板的可拆卸部件， 应保证拆卸方便， 连接可靠， 定位正确。 15 装有铰链侧模的钢模板应能开合灵活， 并应设置开角限位器， 侧模部件限位装置可靠， 定位一 亡JJ仄曰JJJ 致， 且不得少于两个。定位锁具及销紧机构， 应使用方便， 性能可靠， 坚固耐用， 在振动成型时。 不得出现 自行松脱等现象。 5 . 1 . 6 钢模板的起吊装置应安全可靠， 使用方便。 5 . 1 . 7 钢模板上承受预应力钢筋张拉力的零部件， 应安全可靠。

16、在锚固端和张拉端应设防护装置。 5 . 1 . 8 在使用中需要叠放的钢模板， 根据生产工艺要求设置支承垫块或防滑装置。 5 . 1 . 9 带有蒸汽腔或蒸汽管的钢模板在结构上应满足混凝土构件养护工艺的要求， 并能畅通地排出冷 凝水 。 5 . 1 - 1 0 电热养护钢模板应设置漏电保护装置， 在模腔内的电热装置与钢架间应有绝缘处理， 接地电线 均使用软橡皮线， 以保证使用安全。 5 . 1 - 1 1 钢模板的构造应便于易损零部件的更换。 5 . 2 钢模板的材料要求 5 . 2 . 1 制造钢模板的主材应有材质证明， 如无材质证明， 应作材性试验。 5 . 2 . 2 钢模板中结构用材的

17、强度应符合设计要求， 并应有良好的可焊性， 宜采用低碳钢制造， 且应符合 G B 7 0 0 的要求。 5 . 2 . 3 钢模板上承受张拉力的可拆卸锚固件、 易损件应采用中碳钢制造 ， 并作热处理， 且应符 合 G B 6 9 9 的要求。 5 . 2 . 4 钢模板的起吊装置应采用低碳钢制造， 且应符合 G B 7 0 0 的要求。 5 . 3 钢模板的设计要求 5 . 3 . 飞 钢模板首先按刚度设计， 在荷载设计值作用下， 其变形应符合本标准规定的设计允许变形值表 1 的要求; 其次， 钢模板承载力的校核和受压部件稳定性的验算按G B J 1 7 及GB J 1 8 的规定进行。 表

18、1 设计允许变形值m m 项 次项 目允许变形值 1 底模面板区格挠度b , 1 2 0 0 0 ， 且不大于 。 . 5 2 底模翘曲变形L / 1 5 0 0 ， 且不大于 5 3 底模弯曲变形L / 1 5 0 0 ， 且水平板、 桩模不大干 3 ; 梁、 柱模不大于 4 4 侧模侧弯变形L / 2 0 0 0 ， 且水平板、 墙板模不大干 2 . 5 ; 梁、 柱、 桩、 杨架、 薄腹梁模不大于 3 . 5 注: 表中b , 为底模骨架区格中最小跨距， 在矩形格构中为短向跨距. 在菱形格构中为通过形心平行骨架边的最小跨 J G/ T 303 2一 1 995 5 . 3 . 2荷载设计

19、值按标准荷载乘 以荷载分项系数。刚度设计 ， 承受非预应力 荷载时别舫、 混 凝土 、 模板 自重荷载分项系数取 1 . 1 ， 但不考虑动力系数; 承受预应力时预应力张拉力荷载分项系数取 1 . 0 5 ; 承载 力校核和稳定性验算在非预应力荷载时， 钢筋、 混凝土、 模板自重荷载分项系数取 1 . 2 ， 且应考虑 1 . 4的 动力系数; 承受预应力时预应力张拉力荷载分项系数取 1 . 0 5 0 侧模侧弯刚度设计， 水平荷载分项系数取 1 . 1 ， 且须考虑 1 . 4 动力系数。 5 . 3 . 3 底模面板的区格挠度、 底模翘曲变形、 底模弯曲变形、 侧模弯曲变形， 其设计允许变

20、形值应符合 表 1 的规定。 5 . 4 钢模板的制造要求 5 . 4 . 1 钢模板底模工作面宜采用整体材料制造， 如需拼接: 宽度小于 2 m时， 焊缝不得多于一条; 不小 于 2 m时， 焊缝不得多于两条; 长度小于 4 . 2 m时， 焊缝不得多于一条; 不小于4 . 2 m时， 焊缝不得多于两 条。 5 . 4 . 2 钢模板主肋宜采用整体材料制造。 如拼接时， 拼接焊缝不宜多于一条， 且拼接的部位宜在受力较小处。 主肋间拼接焊缝应错开， 且不小 于 2 0 0 mm, 5 . 4 . 3 钢模板成型工作面上， 不应有裂缝、 结疤、 分层等缺陷， 如有某些擦伤、 锈蚀、 划痕、 压痕

21、和烧伤， 其深度不得大于 。 . 5 m m, 宽度不得大于 2 mm, 5 . 4 . 4 钢模板焊缝应按照规定程序批准的设计图纸要求进行加工， 焊缝应符合下列规定: 钢模骨架节点处必须满焊; 底模面板、 侧模面板拼缝必须满焊; 且板厚超过 8 m m以上时， 必须用坡 口焊; 组拼骨架的通缝及骨架与面板的接触处， 焊缝长度不得少于总缝长度的 4 0 %. 5 - 4 - 5 钢模板上焊缝均应符合焊接标准G B 3 2 4 , GB 9 8 5 , 钢模板工作面上的焊缝， 应磨平， 接口平面之 间及磨平后的焊缝与板面之间的高低差， 均不得大于 。 . 5 m me 5 . 4 . 6 钢模板

22、在制造中， 应采取减少焊接变形的有效措施。 5 . 4 - 7 钢模板组装后， 其侧模、 端模和底模工作面之间的局部最大缝隙不得大于 l m m， 且 。 . 8 -l mm 的缝隙累计长度每边不得大于接缝长度的 2 5 %. 5 . 4 - 8 钢模板组装后， 在张拉力和荷载设计值作用下， 其工作面的变形值， 应符合表 1 的设计要求. 5 . 4 . 9 板类构件钢模板内腔尺寸允许偏差应符合表 2 要求。 5 . 4 . 1 0 墙板类构件钢模板内腔尺寸允许偏差应符合表 3要求。 5 . 4 . 1 1 梁类构件钢模板内腔尺寸允许偏差应符合表 4要求。 5 . 4 . 1 2 柱类构件钢模

23、板内腔尺寸允许偏差应符合表 5要求。 5 . 4 . 1 3 桩类构件钢模板内腔尺寸允许偏差应符合表 6 要求。 5 . 4 . 1 4 朽架、 薄腹梁类构件钢模板内腔尺寸允许偏差应符合表 7要求。 5 . 4 . 1 5 预应力钢筋锚固件槽口下边缘和底模工作面之间尺寸允许偏差不得超过 。 一一l mm. 5 . 4 . 1 6 预应力钢筋锚固件支承面和底模工作面垂直度的允许偏差， 在预应力钢筋锚固件支承部分， 不 得超过该部分高度尺寸的1 / 5 0 ， 且应向外倾斜。 5 . 4 . 1 7 钢模板工作面和转动部位涂刷防锈油 ， 其它表面涂刷防腐防锈油漆。 表 2板类构件钢模板 内腔尺寸允

24、许偏差mm 项次 项目允 许 偏 差 1 长 度 一 04 2 宽 度 一 04 3 高 度 一 今 J G/ T 303 2一 199 5 续 表 2 m m 项次项目 允 许偏 差 4对 角 线 差 L 4 2 0 03 5肋 宽 - 1- 2 6 板 厚一 03 7侧向弯曲 L / 2 5 0 0 8翘 曲 L / 1 5 0 0 9表面平整度 2 1 0 拼板表面高低差 0 . 5 1 1 组 装 缝 隙 端、 侧模与底模 1 端 模 与侧 模 1 2 组装端模与侧模高低差 1 3 中心线位移 插筋、 预埋件 3 安 装 孔 预 留孔 1 4 张拉板、 锚固件、 端模槽口中线 1 1

25、5侧模与底模垂直度 H 簇 2 0 0 I 2 0 0 4 2 0 0 3 5 侧 向 弯 曲 L / 3 0 0 0 6 翘 曲 L / 1 5 0 0 7 表面平整度 2 8拼 板 表 面 高 低 差 0 . 5 J G/ T 3 032 一 1 995 续表 3 们 In l 项次项目允 许 偏 差 9 组 装缝 隙 端 、 侧 模 与 底 模 1端 模 与 侧 模 1 0 组装端模与侧模高低差 1 1中 心 线 位 移 插筋、 预埋件 3 安 装 孔 预 留孔 1 2 侧模与底模垂直度 2 1 3门 窗 口模 厚 度 一 ; 长 度 、 宽 度 + 0 2 位 移 3 垂 直 2 对

26、角 线 差 2 注: L一底模、 侧模的长度 一为基本项目， 必须符合本表规定的允许偏差. 表 4 梁类构件钢模板内腔尺寸允许偏差 】 11 们 1 项次项目允许偏差 1长 度 一 04 z宽度 一 l 3 高 度 一 03 4 侧向弯曲 L / 2 0 0 0 5 表 面 平 整 度 2 6 拼板表面高低差 0 . 5 7 端、 侧模与底模组装缝隙 1 8端 模 与 侧 模 组 装 缝 隙 1 9 中心线位移 插筋、 预埋件 3 安 装 孔 预 留孔 1 0 侧模与底模垂直度 H 6 0 0 3 往: L 一底模、 侧模的长度; H-侧模高度。 一 为基 本 项 目 ， 必 须 符 合 本

27、表 规 定 的 允 许 偏 差 。 6 试验 方法 钢模板在荷载设计值作用下的刚度性能试验方法。 6 . 1 在竖直荷载设计值作用下钢模板弯曲变形的测定 见附录 C ( 参考件) 。 6 . 2 在预应力张拉力作用下钢模板弯曲变形的测定 见附录 D( 参考件) 。 6 . 3 在竖 直荷载设计值作用下钢模板翘曲 变形的测定 见附 录F ( 参考 件) . 6 - 4 在水平荷载设计值作用下钢侧模侧弯变形的测定 见附录 F ( 参考件) 。 了 检验规则 7 . ， 检验分类 钢模板产品检验分为出厂检验和型式检验两类。 7 . 1 . 1 出厂检验包括钢模板焊缝质量、 钢模板尺寸偏差、 钢模板外

28、观质量。 7 . 1 . 2 型式检验包括钢模板焊缝质量、 钢模板尺寸偏差、 钢模板外观质量、 钢模板在荷载设计值作用下 的刚度性能试验。 72 出厂检验 1 3 J G/ T 3 0 3 2 一 1 9 9 5 7 . 2 . 1 每套钢模板进入成品堆场前都必须进行出厂检验。 7 . 2 . 2 钢模板内腔尺寸应在侧模、 端模和底模组装后进行检测， 并观察其外观质量。 7 . 2 . 3 焊缝按GB J 2 0 5 及G B 9 8 5的规定及本标准中5 . 4 . 1 , 5 . 4 . 2 , 5 . 4 . 3 , 5 . 4 . 4和5 . 4 . 5 的规定进行 检验 。 7 -

29、2 A 4 钢模板内腔尺寸检验方法及量具应符合表8的规定。 了 . 3 型式检验 7 . 3 . 1 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a . 新产品( 或老产品转厂) 生产定型鉴定; b . 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c . 产品停产半年后， 恢复生产时; d . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e . 批量生产并作为产品销售的钢模板， 够 5 0 0 套者; f . 国家技术监督部门提出进行型式检验要求时。 7 . 3 . 2 钢模板焊缝质量、 钢模板尺寸和钢模板外观质量检验同 7 . 2 . 2 , 7 . 2 . 3和 7 .

30、 2 . 4 , 7 . 3 . 3 钢模板在荷载设计值作用下的刚度性能检验按 6 . 1 , 6 . 2 , 6 . 3 和 6 . 4中的试验方法进行测定。 7 . 3 . 4 抽样方法采用随机抽样。受检总套数不少于 5 0 0 套时随机抽样两套进行检验， 不足 S o o 套时抽 取一套进行检验 。 了4 判定规则 7 . 4 . 1 判定内容和等级 判定内容有: 保证项目、 基本项目和允许偏差项 目。 判定等级分: 优良品、 合格品、 不合格品。 了 . 4 . 2钢模板保证项 目 按 5 . 1 . 2规定， 钢模板必须具有足够的承载力、 刚度和稳定性。 按 5 . 3 . 1 规定

31、， 钢模板首先按刚度设计， 在荷载设计值作用下， 其变形应符合本标准规定的设 a.阮 计允许变形值表1 的要求; 其次， 钢模 板承载力的校核和受压部件稳定性的验算按G B J 1 7 及G B J 1 8 的 规定进行 。 c . 按 5 . 4 _ 8规定， 钥模板组装后， 在张拉力和荷载设计值作用下， 其工作面的变形值应符合表 1 的设计要求。 7 . 4 . 3 钢模板基本项目 按 5 . 4 . 9 表 2 , 5 . 4 . 1 0表3 , 5 - 4 - 1 1 表 4 , 5 . 4 . 1 2表5 , 5 . 4 . 1 3 表 6 , 5 . 4 . 1 4 表 7的规定.

32、 a . 钢模板组装缝隙必须符合本标准要求。 b . 钢模板表面平整度必须符合本标准要求， c . 钢模板制造翘曲必须符合本标准要求。 d . 钢侧模制造侧向弯曲必须符合本标准要求。 e . 张拉板、 锚固件、 端模槽口中线必须符合本标准要求。 7 . 4 . 4 钢模板允许偏差项目 本标准表2 、 表3 、 表4 、 表5 、 表6 、 表7 中除有符号的基本项目 外， 其它各项均为允许偏差项目。 7 . 4 . 5 优良品的判定 : a . 保证项目必须符合本标准的规定。 b . 基本项目应符合本标准的规定。 c . 允许偏差项 目的检查点应有 9 0 %以上( 含 9 0 ) 符合本标准

33、的规定， 其余检查点的允许偏差不 得大于本标准规定值的 1 . 5 倍。 7 . 4 . 6 合格品的判定 : 1 4 c / T 3 0 3 2 一 1 9 9 5 a . 保证项目必须符合本标准的规定。 b . 基本项目应符合本标准的规定。 c . 允许偏差项 目的检查点应有 7 0 写以上( 含7 0 0 0 ) 符合本标准的规定， 其余检查点的允许偏差不 得大于本标准规定值的 1 . 5 倍 7 . 4 . 7 不合格品的判定 不符合本标准合格品的规定者， 即判定为不合格品。 7 . 4 . 8 型式检验中钢模板刚度性能测定， 若其中一项试验不合格， 可加倍取样进行试验. 若该项仍不合

34、 格， 则判定该批产品为不合格品。 表 8 钢模板内腔尺寸检验方法及量具 项次项目检验方法及量具 1长用钢卷尺侧量两角边 z宽用钢卷尺侧量一端及中部 3 高( 厚)用钢板尺侧量一端及中部 4 对 角 线 差用钢卷尺测量两条对角线长度 5底模挠度 用 0 . 3 -钢丝拉线， 用钢板尺测量最大弯 曲处 6 侧 向 弯 曲 用 。 . 3 mm钢丝拉线， 用炯板尺测量最大弯 曲处 7 翘 曲在工作面四角安置等高垫铁. 用 0 . 3 mm钢 丝对角线拉线， 量测交点处的高度差值并乘 以 2 倍即为翘曲值 8 表 面 平 整 用2 m靠尺和塞尺量 9 拼板表面高低差 1 0中 心 线 位 移 插筋、

35、 预埋件 用钥卷尺测量纵、 横两中心位置安 装 孔 预 留孔 1 1 张拉板、 锚固件、 端模槽口中线用0 . 3 ，钢丝拉线， 用钢板尺侧量 1 2 侧模与底模间隙 用塞尺测量 1 3 垂 直度 在底模上竖放直角尺， 并紧贴侧模工作面 用塞尺测量尺边与侧板之间的最大缝隙 1 4 起拱( 预定弯曲度) 在工作面两端安置等高垫铁 用 。 . 3 mm钢 丝拉线。 用钢板尺测量最大弯曲处 注: 量具精度均为二级 8 标志、 运输和贮存 8 . 1标志 8 . 1 . 飞 每套钢模板上， 应固定一块产品铭牌. 8 . 1 . 2 产品铭牌包括以下内容; a . 制造厂的名称( 全称) ; ,1 G

36、/ T 3 0 3 2 一 1 9 9 5 b . 产品名称; c . 产品型号; d _ 产品编号; e . 产品重量; f . 产品最大外形尺寸; B . 产品制造日期。 8 - 1 . 3 钢模板的附件， 应在规定的位置打上与钢模板配套的标记。 8 . 2运输 8 卜 2 . 1 在起吊和运输过程中， 宜按使用状态下放置， 不得把钢模板碰伤或擦伤等。 8 - 2 . 2 在运辖过程中应牢靠， 避免滑移、 倾覆。 8 - 3贮存 钢模板应按使用状态存放在平坦的场地上， 不得倾斜或改变方向， 堆放时钢模板的支承点不得悬 空， 且应在一条垂线上。 J G/ T 3 032 一 1 995 附录

37、A 常用预应力混扭土构件代号 ( 补充件) 序号 预 应 力 混 提 土构件名称 代号 序 ” 预 应 力 混 凝 土构件名称 代号 1板 YB 1 1 吊 车 梁Y DL 2 屋 面 板 YW B 1 2 过 梁 Y GI 3空 心 板Y KB 一 1 3 连 系 梁 YLL 4 槽 形 板 YCB 一 1 4 基 础 梁Y J L 5折 板YZB 一 1 5 楼梯梁 Y TL 6密 肋 板Y M B 一1 6 擦 条 Y LT 7楼 梯 板 丫 1 匕 1 7 屋 架 YWJ 8天 沟 板 YTGB 1 8 托架Y T J 9梁 YL 1 9 天 窗 架Y C J 1 0 屋 面 梁 YW

38、 L I 附录B 常用非预应力混搜土构件代号 ( 补充件) 序 号 非预应力混凝 土构 件 名 称 代号 一 序 号 非预应力混凝 土构件名称 代号 一板一 过梁 G L 一 屋 面板 W B】 连 系 梁L L 一空 心 板 KB ! 1 基 础 梁J L 一槽 形 板 CB 12 0 一 楼 梯 梁IT L 5 折 板IZ B 裸 条IL T 6 密 肋 板一M B 2 2 一屋 架 W l 7 楼 拼 板一 T B 托 架T i 8 盖板 或 沟 盖板 GB 2 4 一 天 窗 架 C l 9 挡雨板或檐口板 YB I 2 5 一 框 架 K J 一吊 车 安 全 走 道 板 D B 2

39、 。 一刚 架 G J 一墙 板 Q B_2 7 支架 Z l 1 2天 沟 板 T G B 柱 Z 1 3梁 II桩 ZH 1 4屋 面 梁 I W LI阳 台 Y T 1 5吊 车 梁 D L 夭 窗 端 壁 丁D 一圈 梁 】Q L一 J G / T 3 0 3 2 一1 9 9 5 附录C 在竖直荷载设计值作用下钢模板弯曲变形的测定 ( 参考件 ) ( 一)支承方式 板类构件钢模板一般按简支的支承方式进行弯曲变形试验， 即一端的二支点采用铰支承， 另一端的 二支点采用滚动支承， 铰支承采用角钢焊于钢板上， 滚动支承采用圆钢。并用对角拉线方法或水平仪使 四支点在同一水平面上， 随后放置钢

40、模板见图C l . 图cl 钢模板竖直荷载弯曲变形试验的支承方式 I 一角钢; 2 一钢模板; 3 -钢垫板; 4 一圆钢; 5 一支座 ( 二) 荷载等效换算及加荷方式 钢模板实际是承受全长的均布荷载q l ( 包括钢筋、 混凝上、 钢模板自重荷载) ， 见图C 2 ( a ) 。 为方便试 验， 通过荷载等效原则的换算， 使全长 均布荷载转换为只 施加 于支承间的均布荷载q : ， 见图C 2 ( b ) o 1 . q ， 与q z 的关系 式推导如下: 图C 2 ( a ) 的最大挠度 f - = 图C 2 ( b ) 的最大挠度 几 . = 按荷载等效原则， 令( C 2 ) 式与(

41、 CL ) 式相等 7q l 3 X 3 8 4 E 一I (C1 ) 5. q 2 1 4 3 8 4 E . I 5 q 2 1 7 q , 1 4 3 8 4 E “ I 一3 X 3 8 4 E。I q 2 =0 . 4 6 两: “ ， ， (C 3 J G / T 3 0 3 2 一 1 9 9 5 (a )全 长 均 布 荷 载 图 ( b )两 支 承 间 均 布 荷 载 N c )两支承间集中荷载图 图 C 2 按等效原则换算的荷载间关系图 为方便加荷方式的选择， 通过荷载等效原则的换算， 将均布荷载 q : 转换为集中荷载P， 见图C 2 ( c ) . 2 . q , 与

42、P的关系式推导如下: 图C 2 ( c ) 的最大挠度 f -, = 按荷载等效原则， 令( C 4 ) 式与( C 2 ) 式相等 2 3 P1 6 4 8 E I 2 3 P 1 6 4 8 E I (C4 5g21 3 8 4 E I P= 0 . 3 6 7 q , . 1 (C5 ) 将( C 3 ) 式代人( C 5 ) 式得: P=0 . 3 6 7 X0 . 4 6 7 q ,- P=O . 1 7 1 q ,， 1 一 (C6 3 . 荷重块加荷， 见图C 3 J G/ T 303 2一 1 99 5 图 C 3 荷重块加荷 1 -钢模板; 2 一荷重块垛; 3 一百分表或位

43、移传感器; 4 一 支 承 ; 5 一 支 座 4 .千斤顶 加荷 ， 见图 C4 , 图 C 4 千斤顶加荷 1 -钢模板; 2 一千斤顶门一荷载传感器; 4 一百分表或位移传感器; 5 一分配梁; 6 -加载垫板; 7 - 横架; 8 一拉杆; 9 一地锚; 1 。一支座 ( 三)挠度测定 钢模板竖直荷载设计值作用下挠度可用百分表或位移传感器进行观测， 其量测精度应符合有关标 准的规定。 试验时， 首先应将侧模开启， 量测钢底模中位移和支承点沉陷， 且应在钢模板每一量测截面的两边 肋和中间纵肋布置测点。 模板跨中挠度为跨中位移消除支承沉陷影响后的平均值。 J c/ “r 3 0 3 2 一

44、 1 9 9 5 附录D 在预应力张拉力作用下钢模板弯曲变形的测定 参考件) ( 一)支承方式与加荷方式 在预应力张拉力作用下钢模板挠度的测定是在预应力张拉台上进行的。其测定方法是采用预应力 钢筋在受力前与受力后相对于底模板面距离的差值来确定。施加预应力采用预应力拉伸机。其支承方 式与加荷方式见图 D I . 图 D 1 预应力钢模板弯曲变形试验的支承方式与加荷方式 1 -固定硫筋条沼一钢摸板; 3 -预应力张拉台座: 4 -预应力钢筋; 5 一张拉板; 6 一张拉钩; ? 一预应力张拉承力座; 8 一预应力拉仲机 ( 二) 测点位置与挠度测定 预应力张拉力作用下钢模板的挠度测定是以预应力钢筋

45、作为参照点来实现的， 因此， 测点位置必须 合理的布置在预应力钢筋上， 见图D 2 。若按底、 侧模共同承担预应力张拉力， 则侧模应组装后再进行测 定; 若只考虑底模承受预应力张拉力， 则侧模应开启后再进行测定。 .J 汤厂。 一 1。 / 。 . 司 . . . .曰， L / 2 I L 图 D2 预应力钢筋上的测点位置 1 一 固定 疏 筋 条 ; 2 - 预 应 力 钥 筋 ; 3 一 张 拉 板 J c/ T 3 0 3 2 一 1 9 9 5 试验时， 首先按预应力张拉力设计值的 5 %施加预应力， 使钢筋保持直线度， 并用游标卡尺或其它 量测工具测定测点一各点预应力钢筋上面或下面至钢底模板面的距离， 此值为初读数。但须注意， 测点位置必须每次测定准确。随后， 继续施加预应力张拉力直至设计值， 同上， 测定各测点， 此值 为终