《56279钢筋冷拔机 标准 JG T 5022-1992.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《56279钢筋冷拔机 标准 JG T 5022-1992.pdf（15页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、J日 中 耸 卜人 民 多 冬 和 国 建 由 气 二 业二 行 山二 木 示准 J G /T5 0 2 2 一9 2 钢 1 9 9 3 一0 1 一0 6发布 筋冷拔机 、 V i r ed r a 侧n gma c h ine 1 9 9 3 一0 7 一0 1实施 中 华人民共和国建设部 发 布 中 华人民共和国建筑工业行业标准 钢 筋 冷 拔 机 W妙ed r a 戒n gma chi n e J G/T5 0 2 2 一9 2 1 主题内 容与适用范围 本标准规定了 钢筋冷拔机 ( 以 下简称冷拔机)的分类、技术要求、 试验方法、 检验规 则和标志、 包装、运输、 贮存。 本标准适
2、用于冷拉、 拔建筑 用直径为4 1 2 m m光圆 钢筋的冷拔机。 2 引用标准 GB5 2 2 6 机床电气设备通用技术 条件 GB3 7 6 8 噪 声源声功率级的测定简易 法 GB 2 8 28 逐批 检查 计 数 抽 样 程 序 及 抽样 表 ( 适 用 于 连续 批 的 检 查 ) GB 19 1 包装 储 运 图 示 标 志 ZBJo 4 o 08 建筑机械与设备产品型号编制方法 产品分类 结构型式 冷拔机按卷筒 工作位置分为立式、 卧式、串 连式三种型式。 主参数及系列 冷拔 机 主 参 数 为 钢筋 最 大 进 料 直 径. 主 参 数系 列 为: 4 . 。 ， 6 . 5
3、， 8 . 。 ， 10， 1 2 m m 。 基本参数 冷拔机基本参姿 妇 立 符合表1 的规定。 表 1 名称 基本参数 钢筋最大进料直径， m m 4 . 06 。 58 。 01 01 2 钢筋抗拉强度 ( 6 b ) ， M P a (1 2 0 0(1 1 0 0 拉拔力，k N1 石) 1 6)2 5) 4 0)6 3 卷筒直径， m m 4 0 0 4 5 0 5 0 0 5 5 0 6 0 0 6 5 0 6 5 0 7 0 0 7 5 0 ;: 粼 中 华 人 民 共 和国 建 设 部 1 9 9 3 一01 一06批准1 9 9 3 一0 7 一0 1 实施 1 J G/
4、T与 0 2 2 一 9 2 3 . 4 型号 冷拔机型号由 组、 型、特性、主参数和更新、 变型代号组成。 其型号说明如下: 往 更新、 变型代号。用大 写印刷体汉语拼音字母 顺序A、 B 、 c. 表示 主参数代号。以钢筋最 大进料直径mm表示 特性代号: w一卧式 L一立式 C 一 串 连式 L一 .一一 一一 . 一组、 型 代号G一 钠 Bes拨 3 5 标 记 示 例 第二次变型最大进料直径为1 0mm的立式钢筋冷拔机: GB L1 0 BJ G又义又X 技术要求 4 ， 1 一般要求 4 . 1 . 1标 准 件、 夕 溅件 、 协 作 件 经 验 收 合 格 后方 能 使用 。
5、 4.1 . 2 冷 拔 机 应在 下 列 环 境 条 件 下 正 常 作 业: 环境温度一15一40; b . 月平均最低温度为25时， 该月平均最大相对湿度不大于90写; 亡 . 电 源电压 偏离额定值士5 %。 4 . 13 冷拔机空载噪声声压级应不大于 8 8dB( A ) 。 414 冷拔机的电 器系统应有牢固 可靠的接零或接地装置。在接零和接地装置处应有标 志。电 器控制部分应具有防火、防震、防 尘措施，其元件应引 咧整齐， 连接牢固， 绝缘可 靠。 4 . 1 . 5 冷拔机应操作方便， 安全可 靠。直流电 动机的起动电流应小于额定电流的1 . 5 倍， 交流电动机的起动电 流不
6、超过其最大允许 值， 并应有乱线、 断线的 安全停车和紧急停车等 措施。紧急停车制动时间不大于昆， 正常制动时间为6 咙。 4 . 1 . 6 冷拔机应有冷却装置以 保证 钢丝的质量。 J G/ T 5 0 2 2 一9 2 4 . 1 . 7 运动机件的摩擦部位应能正常润滑， 油孔、 油嘴和油杯应设置在便于加油且不易碰 ， 坏的位置。 41 . 8 卷筒拉拔部分表面硬度应不低于H R c 50， 粗糙度 ( 凡)不低于3 . Z m m， 有效硬化 层 深 度 应 不 小 于1 5 m m 。 魂 1 . ， 卷 筒 应 作 静 平衡 试 验， 其 平衡 精 度 等 级 为G 40。 计 算
7、 许 用 偏心 距 的 公式: 以 。二 4 0 mm/ 5 ， ， ( 1 ) 式中:以 一许用偏心距， m 。; 。 一 . 卷简角速度， : ad/ 。 。 吐 . 11 。 圆柱齿轮和蜗杆传动的精度等级应 不低于8 级。 东2 制造与装配质量要求 4 . 21制 造 冷拔 机 的 材 料 应 符合 图 样 要 求， 采 用 代用 材 料 时， 应 不 低 于 原 有 材 料的 主 要 机 械睦能指标， 并须有检验合格证。 2 2铸 件工 作 表 面 应 平整， 不 应 有 夹 渣、 砂眼 、 疏松、 气 孔、 裂纹 等 铸 造 缺 陷。 么2.3 锻件不应有裂纹、夹层、 折叠、结疤、夹
8、渣等缺陷。 4 2 . 4焊接 件 的 焊 缝应 工 整， 同 一条 焊 缝 宽 度 应 均 匀 一致 ， 不 得 有 漏焊 、 烧 穿、 咬肉 、 裂 纹等缺陷， 焊渣应清除干净。 4 . 2 5 电气系统应 操作方便、 灵敏可靠， 并符合GB 5 2 2 6 中的有关规定. 2 6 润滑系 统油路应畅通， 无渗漏现象。 4. 2 7冷 却 系统 应 畅 通， 无 漏 水现 象。 4 . 2 . 8 卷筒拉拔线的标高允许偏 差应不大于士 1 . s m m。 2 9 紧固 件、连接件应牢固 可靠， 不得松 动。 42 切冷拔机组装后运转应灵活平稳，无异常声响。 生3 外观质量要求 4.3.1
9、 冷拔机外形应美观， 非加工表面应平整。 3. 2凡 加 工的 外 露 金 属 表面， 应 进 行防 锈处 理。 43 . 3 涂漆应均匀、平整、色泽一致， 不应有发粘、脱皮、 皱皮和 流痕等缺陷。 d . 3 4 所有罩壳应平整， 不得有直径超过1 5 m m的 锤印痕， 安装牢固、可靠、 不歪斜。 4.4 可靠性 要求 4 . 4 . 1 冷拔机可靠性指标用可靠性试验期间的作业率、 平均无故障工作时间和首次无 故障 时间来衡量。 作 业率 应 大 于 或 等 于的 %; b . 平均无故障工作时间应大于或等于1 5 0h; 首 次 无 故障 时 间 应 大于 或 等 于1 2 0h。 魂
10、4 . 2 新研制的 冷拔机应进行可靠性 试验， 试验累 计时间不少于3 5 0h。 4 5产 品 性能 与 质 量 分 等 规定 屯 5 .l 冷拔 机 按 产 品 的 质量 和 使 用 性能 分 为 优等 品 、 一 等品 和合 格 品， 达不 到 合 格 品 指标 的为不合 格品。 J G/T5 0 2 2 一 9 2 4 。 5 。 2 序号 质量分等规定见表 20 表 2 项目 拉拔表面硬度， H R C 拉拔表面有效硬化层深度， m m 拉 拔表 面 粗 糙 度R 一p m 拉拔表面对孔轴线的径向 跳动 全 整 虽 多 5 0 二 笠 显 多 5 5 ) L 优等品 )6 0 )
11、2 嘟一 2 蕊9级 (1 进入下道拉丝模之前的钢丝温度， 空载噪声，d B ( ) 簇1 0 0 8 8 合格品 水平 提8 0 奎 些 坐 蕊 7 5 附件及配套产品性能达到 一等品 水平 优等品 水平 主要项目检查合格率 1 0 0 % 符合43条规定 碧 喇一塑150 90%-150一120 裂 作业率 平均无故障工作时间， h 首次无故障时间， h 5 . 1 试验条件 5 1 . 1试 验 场 地应 坚 实 平 整. 样 机 的 周围s m内 不 允 许有 障 碍 物。 进 行噪 声 测 定 时， 应 远 离 其它噪声源。 5 . 1 . 2 试验环境温度及试验用电 源电压应符合4
12、1 . 2 条的要求。 5 . 1 . 3试 验 用的 仪 器 、 量 具、 工 具等 应 齐 备。 5 . 2 空载试验 5 . 2 . 1 电 动 机 输 入功 率 的 测 定 、 测 定电动机的输人电流、电压、 功率、 卷筒转速试验3 次， 将结果记入附录A ( 补充 件) 表A l 。 5 . 21 . 1 主要仪器 电流表、电压表、 功率表、 光电 测速仪 5 . 2 . 王 . 2 测试方法 启动样机，运转平稳后， 测出电 动机输入功率、电 流、电压 及卷简转速。 5 2 . 2制 动 时间 的 测 定 测 定样 机 的 紧 急 和 正常 制动 时间 ， 试 验3 次， 将 结 果
13、 记人 附 录A( 补 充 件 ) 表A lo J G/T5 0 2 2 一 9 2 5 . 2 . 2 . 1 主要仪器 秒表 。 乐2 么2 测试方法 启动祥 机， 运转平稳后， 操纵制动手柄或开关， 测出 制动时问。 、 5.么3 噪声测定 乐2.3 . 1 主要仪器 声级计、 卷尺。 5 2 . 3 2 测点要求 a 样 机周 围1 O m内 ， 不得 有 大 的 振 动 与 千 扰; b . 测点离地面1 . s m ， 水平方向离样机表面1 . Z m; c . 在样机周围选择不少于 4 点进行测试。 5.2 . 33 测试方法 采用A计权网络测量声压级。 。 . 停样机， 测量背
14、景噪声; b 启动徉 机， 运转平稳后， 测量工况噪声， 测定结果记入附 录 A ( 补充件)表A Z 。 5.3 负载试验 5.3 . 1 拉拔力测定 乐乐1 . 1 主要仪器 力传感器、测试仪、 记录仪等。 乐 3.L2 测试方法 将力传感器布置在合适的位置， 试验3 次， 结剩己 入附录B( 补充件) 。 5 . 3 . 2 电 动机 输入功率、 制动时间的测定。 5.3 . 2 . 1 主要仪器 电流表、电 压表、功率表、 光电测 速仪、秒表等。 乐3.2 2 测试方法 样 机 廷 涛 专 正 常 后， 测 出电 动 机 输人 功 率、电 流、 电 压、 卷 筒 转 速。 操纵 制 动
15、 手 柄 或 开 关，测量制动时间， 试验3 次， 结果记 入附录B( 补充件) 。 5.4 可靠隆 试验 通过可靠性试验， 评定产品 是否达到规定的性能， 检查产品性能的稳定性。 乐 4. 1试验 内 容 样 机 在 规定 的 试 验 时间3 5 0h内， 是 否 发 生 故 障， 以 彝 敌除清 况。 乐 么L l故 障 分 类 a . 严重 故障: 在正常作业的 悄况下 ， 零部件严重变形、 、 断裂，零件过量磨损， 机构失 灵等情况均定为大故障。 b 。 一般故障: 主要机构和传动零件发生故障排除时间 小于Zh， 而又不经常发生的故 障均定为中故障。 c . 轻度 故障: 紧固 件松动
16、、调整皮带松紧、电 器接触不良 等均定为小故障。 5 J G/ T5 0 2 2 一 9 2 故障次数折算方法 根据故障 大小， 用折算系数 对故障次数予以 统计， . 其折算系数应符合表3 的 规定。 表 3 U 故障分类严重故障一般故障轻度故障 故障 斤算系数 320 。 2 542 测试方法 冷拔机可 靠性试验， 用现场考核的方法进行， 用最大进料直径钢筋试验时间不得小于 1 25 h 。 在 不 更 换 零 件 和正 常 维 护 的 情 况 下， 样机 应 正 常 工 作。 5 . 4 . 3平 均 无 故障 工作 时间 及 可 靠 度计 算 a . 平均 无故障工作时间 M T B
17、F 二孕 川 0 ( 2 ) 式中: M T B F 平 均 无 故障 工 作 时 间， T 。 作业时间， h ; NO 故 障 当 量 次数， 次 。 其 中 故 障 当 量 次 数计 算 公 式: N 。 h ; 二又豪 从 ( 3 ) J 式中: 参 故障 折算系数， 条 、圣 、 条分别为严重、一般、 轻度故障折算系数; 风 实际故障次数， N I 、 N 。 、 N 3 分别为严重、一般、 轻度故障实际次数; 当N 。 1 时，取N 。 =1 。 b . 可靠度 : 一不 毕 二又1 0 。 % 丈 。 r z l ( 4 ) 式中: R 可靠度; ， ， 累 积的故障修复时间，
18、h 。 结果记入附录c( 补充件) 。 6 检验规则 61 检验分类 冷拔机检验分为出厂检验与型式检验。 . 1 . 1 出厂 检验 6 1 . 1 . 1每台 冷 拔 机必 须经 制 造 厂 质 量 检 验 部门 检验， 检 验 合 格 方 可出 厂 。 6 。 1 . 1 . 2 冷拔机应逐台 进行空运转， 试验时间 不少于lh， 其中 高速运转不少于0 . sh。 6 . 1 . 1 . 3 检验项目 J G/T5 0 2 2 一9 2 a. 外观检查， 应符合4 . 3 条的规定; b . 制造与装配质量检查， 应符合42 条的规定; c 随机文件检查， 应符合7 . 6 条的规定;
19、d . 安全 性检查， 应符合4 . 1 . 4 条、4 . 1 . 5 条的 规定; 主要性能检查， 应符 合 4 . 1 . 3 条、4 . 1 . 6 条、 4 . 18 条、4 . 1 . 9 条的规定。 6 . 1 . 2 型式检验 6 ， 1 . 2 . 1有 下 列 情 况之 一 时， 应 进 行 型式 检 验: 新产品、 老产品转厂生产的定型鉴定; b . 正式生产后， 如结构、材料、工艺有较大改 变， 可能影响产品性能时; 。 . 正常生产时， 二年应进行洲次 检验; d . 产品停产三年后， 恢复生产时; 出 厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f 。国 家 质 量 监
20、督 机 构 提 出 进 行 型 式 溺 码 金 的 要 求 时。 6 . 1 . 2 . 2 型式检验应从出 厂检验合格的产品中任抽2 台。 残 . 1 . 2 。 3 检验项目 外观检查， 应符合 4 . 3 条的规定; b . 安全性检查， 应符合4 . 1 . 4 条、4 . 1 . 5 条的规定; 冷却系统检查， 应符合 4 . 2 . 7 条的规定; d . 噪 声检查， 应符合4 . 1 . 3 条的 规定; e . 空运转试验， 应符合 4 . 1 . 3 条、 4 . 2 ， 10条的 规定; f . 可靠性试验， 应符合45 条的规定; 9 . 精度检查， 应符 合 4 .
21、2 . 8 条的 规定; h . 润滑系统检查， 应符合 4 . 1 . 7 条、42 ， 6 条的规定。 : 一: . ， 尹样 方 法 应 符 合 GB28 28的 规 定 ， 在 抽 样 中 规 定 冷 拔 机 产 品 的 检 查 水 平 为 - 般 检 查 水平1， 是 1 约 险 查批的样机不少于6 台。 按质 量等级给出合格质量水平A Q L值见表4 。 抽 样 采 用一 次 正常 检 查 抽 样 方 案 见表50 表 4 不合格类等级合格品一等品-优等品 A类不合格 6 . 5 6 。 56 . 5 B类不合格 2 5256 . 5 C类不合格4 02 6 2 5 J G/T5
22、0 2 2 一 9 2 表 5 不合格 类等级 合格 品一等品优 等品 n AQL A 。左。n A QL AR.n AQL A 。左. A类不合格 26. 50土26 50126 . 50l B类不合格 2 2 5 1 222 51226 ， 501 口类不合格 2 4 0 2 322 51222 512 注: 样本 大 小; A 。 合格判定数; R 。 不 合 格 判 定 数。 6 . 2 2不 合 格分 类 按质量特性不符合的严重程度分为月类不合格、 B类不合 格和c 类不合格。 冷拔机不 合格的分类项目 见表 6 。 表 6 不合格类等级检验项目 判 定 依 据 A类不合格 安全防护
23、按 4 . 15 条、4 。 25条 可 靠 性 、 按 4 条 B类不合格 噪声按 4 . 1 . 3 条 装配质量按 42 . 8 条、4 . 2 . 9条 制造质量按4 . 1 5 条、 419 条、411 0 条 工作性能按 4 . 210条 制动性能 按 4 . 1 . 5 条 类不合格 外观质量 按 4 . 3 条 标志铭牌 按 7.1 条 随机必备附件按 了 . 5 条 随机技术文件按 7 . 6 条 防锈蚀性 按7 . 3 条 63 质量判定 6 3 . 1根 据 样 本 检查 结 果， 若 在 样 本中 各 类组 发 现 的 不 合 格 数 小 于 或等 于 相 应 的 合
24、格 判定 数A 。 时， 则判定该批为合格; 若在样本中 各类组发现的不合格数大于或等于不合格判定数 刀 . 时， 则判定该批为 不合格。 3.2 评定检查批的质量等级时， 当各类组检查结果分别 达到质量分等中不同等级， 则以 最低等级作为最终评定冷拔机产品的质量等级。 污 J G/T5 0 2 2 一9 2 63 . 3 当可靠性试验未达到本标准要求时， 尽管按表5 抽样检查各类组均达到合格， 但最 终判定冷拔机为不合 格。 7 标志、包装、 运输、贮存 7 . 1冷拔 机 应 在明 显 位 置固 定 标 牌， 标牌 内 容 应 包 括: a . 制 造 厂 名 称， b . 产品型号及名称
25、; e . 主要技术户睦 能参数; d . 产品 制造编号; e . 产品出厂日 期; f . 质量等级标志。 7 . 2 产品荣誉标牌应在有效期内悬挂， 非出口 产品不得在标牌上加注 “ 中国制造”字样。 73 包装箱必须牢固可靠， 并有防潮、防雨和通风措施， 其相应贮运图示标志应符合 GB 191 中的 规定。 装箱前产品外露加工表面应做防 锈处理。 7 . 4 冷拔机在运输中 应放置平稳、固定可靠，防止 重叠重压和剧烈震动。 7 . 5 产品出厂时， 制造厂应提供易损件、 专用工具、 随机附 件， 特殊附件由 用户与制造厂 另 行商定。 7 . 6制 造厂 应 随 机 向 用 户 提 供
26、 下列 技 术 文 件: a . 装箱单; b . 产品合格证书; c . 产品使用说明书; d . 易损件目 录或图册; e . 随机备件与工具清单。 8 质量保证 用户在遵守运输、 保管和使用 规则的 条件下，自 制造厂发货 之日 起， 一年内 如发现冷 拔机因制造质量不良 而发生损坏或不能正常工作时， 制造厂应负责免费修理或更换损坏的 零部件 ( 易损件除外) 。 J G/T5 0 2 2 一9 2 附录A 空 载 试 验 记 录 表 (补 充 件 ) 表 A l 电 机输入功率、 制动时间记录表 制造厂名称: 样机型号与名称: 样机编号: 制造日期: 运行 情况 吧 k 、 V 电 压
27、 V 电流 A 卷筒转速 r 为 们 i n 紧急制动时间 9 正常制动时间 8 鳖 运 行 1 2 3 平均 豪 运 行 1 2 3 平均 试验单位:试验人员:试验日期: J G/ T 5 0 2 2 一9 2 表 A Z 噪声测定记录 表 制造】 一 名称: 样机型号与名称: 样机编号: 制造日期: 试验单位:试验人员:试验日期: J G/ T 5 0 2 2 一9 2 附录B 负 载 试 验 记 录 表 (补 充 件 ) 制造厂名称: 样机型号与名称: 样机编号: 制造日期: 运行 情况 公称拉 拔力 k N 功率 k W 电流 A 电压 V 卷筒转速 r /mI n 紧急制 动时间 S
28、 正常制 动时间 9 霍 运 行 1 2 3 平均 豪 运 行 l 2 3 平均 试验单位:试验人员: 试验日期: J G/T5 0 2 2 一 9 2 附录c 可 靠 性 试 验 记 录 表 (补 充 件 ) 制造厂名称: 样机型号名称: 样机编号: 制造日期: 序号 故障 部位 故障 内容 故障 性质 故障 次数 折鸟 次数 修复时间 h 作业时间 h 1 2 3 4 5 6 累积N。 =T。 =少1 今 评定结果 M T B F 一ATI 片 试验单位:试睑人员:试验日期 J c/T5 0 2 2 一 。 2 附加说明: - 本标准由 建设部标准定额研究所提出。 本标准由 建设部机械设备与车辆标准技术归口 单位北京建筑机械综合研究所归口。 本标准由中国 建筑科学研究院建筑机械化研究所、 浙江省杭州拉丝机制造厂、 浙江省 兰溪市建筑机械厂、 浙江省温州市潘桥混凝土设备厂、江苏省无锡县拉丝机厂负责起草。 本标准主要起草人张学军、 王林良 、 张建国、胡建海、 周涌前、吴学松。 本标准委托中国建筑科学研究院 建筑 机械化研究所负责解释。