《58118炭块耐碱性试验方法 标准 YB T 5213-2005.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《58118炭块耐碱性试验方法 标准 YB T 5213-2005.pdf（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I C S 2 9 . 0 5 0 05 2 1 中华 人 民共 和 国 黑 色 冶 金 行 业标 准 Y B / T 5 2 1 3 -2 0 0 5 代替YB / T 5 2 1 3 -1 9 9 3 炭块耐碱性试验方法 Te s t me t h o d f o r t h e a l k a l i - r e s i s t e n t o f c a r b o n b r i c k s 2 0 0 5 - 1 1 - 2 8 发布 2 0 0 6 - 0 6 - 0 1实施 中华人 民共和 国国家发展和改 革委员会 发 布 、 丑/ T 5 21 3 -2 0 0 5 9 11
2、吕 本标准代替 YB / T 5 2 1 3 -1 9 9 3 ( 炭块耐碱性试验方法 。 本标准与Y B / T 5 2 1 3 -1 9 9 3 ( 炭块耐碱性试验方法 相比主 要变化如下: 试样尺寸由5 0 m m X 5 0 m m X 5 0 m m改为3 0 m m X 3 0 m m X 3 0 m m ; 试验温度由9 5 0 改为1 1 0 0 C ; 保温时间由5 h 改为3 0 h e 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金工业信息标准研究院归口。 本标准起草单位: 吉林炭素股份有限公司、 武汉钢铁公司。 本标准起草人: 张西粉、 唐德明、 朴文革、 桂必群、 孙权
3、、 宋木森。 本标准所 代替标准的历次发布情况为: G B / T 9 9 7 5 -1 9 8 8 , Y B / T 5 2 1 3 -1 9 9 3 09 9 3 年调整) 。 Y B / T 5 2 1 3 -2 0 0 5 炭 块 耐碱 性试 验方 法 范 围 本标准规定了 炭块耐碱性试验方法的原理、 仪器设备及试剂材料、 试样制备、 试验步骤、 结果计算及 评定等。 本标准适用于高炉用炭砖及其它高炉用耐火材料耐碱性试验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订均不适用于本标准，
4、 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 GB / T 8 1 7 。 数值修约规则 3原理 炭块在还原气氛和 1 1 0 0 高温下， 抵抗碱金属化学侵蚀的能力。在 1 1 0 0 高温下， 碳酸钾( K 2 C 0 3 ) 与木炭反应生成钾( K) ， 并可产生碱蒸气， 对炭块试样产生侵蚀作用， 生成新的碱金属化合物， 使炭块性 能发生变化。 4仪器设备和试剂、 材料 4 . 1 立式试 验加热炉， 带有温度 控制装置。 最高加热温度为1 3 0 0 0C， 发热体为碳化硅棒， 炉膛直径大于 1 4 0 m
5、m， 内炉膛采用刚玉管， 外径价 1 1 0 mmX 4 mm， 恒温区不小于 1 2 0 mm, 温差波动范围士1 0 0C。试验装 置如图1 所示。 4 . 2 石墨柑竭: 外径 9 0 mm， 高 9 0 m m， 壁厚 6 m m,柑竭带有螺纹密封盖。 4 . 3 热电偶: 铂锗一 铂电偶， 带有封头刚玉保护套( 外径 侨l o m m) , 4 . 4 电 子秤: 最大称量1 0 0 0 g , 感量0 . 0 1 g . 4 . 5 干燥箱: 室温- v 2 0 0 0C , 4 . 6 游标卡 尺: 测量范围。 -2 0 0 m m ， 精度。 . 0 2 m m, 4 . 7
6、碳酸钾: 化学纯。 4 . 8 木炭: 粒度不大于 6 mm. 夕 . 9 冶金焦 炭: 粒度不大于l o m mo 5试样制备 取样时应去掉疏松、 粗糙的表层， 然后随 机取样。 每批试样需要 8 块。 试样尺寸: 3 0 m m X 3 0 m m X 3 0 m m， 偏差士l m m 。 要求试样六面 平整， 棱角完整， 平行度和垂直度偏差不大于1 %。加工好的试样， 需 在 1 1 0 士5 的干燥箱中烘干2 h 备用。 6试验步骤 6 . ， 试样尺寸测f 用游标卡尺在试样相对面的中 线上， 测量试样的长、 宽、 高尺寸， 精确至士0 . l m m ， 并做好编号和记 录。取 4
7、块试样做抗碱试验， 另外4块做抗碱前的抗压强度试验。 t YB / T 5 2 1 3 -2 0 0 5 6 . 2 装样 6 . 2 . 1 试剂准备: 碳酸钾 ， 木炭粉=1， 1 ( 质量比) ， 用量以装满增涡为准， 充分混匀。 6 . 2 . 2 首先在增涡 底部铺试剂5 m m， 然后装第一层样， 试样上铺试剂3 m m ， 再装第二层样， 将增涡内的 空隙用试剂填满， 记录每块试样的相对位置。最后将柑祸盖紧。装柑祸时先将高温炉内的刚玉管下部填 人焦粒至恒温区下部。然后将增涡放人刚玉管内恒温区， 此时将测温电偶从刚玉管上方插至增竭上表 面， 增祸上面再用焦粒填埋， 至高温炉低温区。
8、 6 . 3升温 接通电源后， 以每分钟 5 升温到 3 0 0 0 C， 然后以每分钟 1 0 左右升温至 1 1 0 0 - C, 温度波动范围 士1 0 “C， 保温3 0 h , 然后停电， 随炉冷却至室温。 里 0 目 早 1 一加热炉; 2 -炉管; 3 一石墨增祸; 4 一试样; 5 -热电偶; 6 一 试 剂 ; 7一 炭粒; 8 一 炉 衬 。 图1 炭块耐碱性试验装置示意图 6 . 4 耐碱试验后试样的检验 取出试样后， 按原编号分别在试样相对面的中线上测量试样的长、 宽、 高尺寸， 观测试样外观、 有无裂 纹， 测其耐压强度， 并做好记录。 7 .1 结果计算及评定 结果
9、计算 7 . 1 . 1 耐压强度变化率按公式( 1 ) 计算。 _尸、 一尸。 、 ， ， _ _ 厂 = - F : - - -入 1 U V % o “ “ 二 “ 。 ， 。 . . “ “ 。 。 。 ， ， 二U ) 厂 。 式中 : 尸 - 耐压强度变化率， %; Y B/ T 5 21 3 -2 0 0 5 P o 试样耐碱前的耐压强度， 单位为 MP a ; P , 试样耐碱后的耐压强度， 单位为 MP a , 7 . 1 . 2体积膨胀率按公式( 2 ) 计算。 V = V, -Vo V X1 0 0 0 o . . . . . . . . . . . . . . . .
10、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 2 ) 式中: V试 样体积膨胀率， %; V o 抗碱前试样的体积， 单位为 mm ; V , 抗碱后试样体积， 单位为 m m . 7 . 1 . 3结果的计算取算术平均值， 按 : B / T 8 1 7 0 规定进行修约。 7 . 2试样外观的评定 7 . 2 . 1 表面裂纹: 试样无裂纹; 试样有微裂纹: 宽度约l mm或有贯通裂纹并伴 有掉边角， 甚至疏松。 7 . 2 . 2 表面光洁状况: 分表面光洁; 表面 粗糙; 表面疏松、 膨胀。 7 .
11、3 试验结果评价 炭块的耐碱性根据试验前后耐压强度下降率和体积膨胀率、 试样外观综合评价， 定性地可分为优 ( U ) 、 良( L C 、 差( C) 三级。 评价方法如下: 优( U ) : 试样的耐 压强度下降率(1 0 0 a ， 体积膨胀率(5 %的炭块， 无较大裂纹和大裂纹， 表面光洁， 评价为优( U ) . 良( L C: 试样的耐压强度下降率蕊3 0 ， 体积膨胀率(1 0 %的炭块， 无大裂纹， 表面光洁或表面粗 糙， 评价为良( L O . 差( C : 试样的耐压强度下降率3 0 %， 体积膨胀率1 0 %的炭块， 有大裂纹， 表层疏松， 评价为差 ( C。这种炭块应报废。 注: 评价时以强度下降为主， 有时强度下降5 %， 仍可评价为优， 但体积膨胀率 不应7 %陶瓷质耐火材料较多出现这种现象。 8 试验报告 试验报告应包括下列内容: a )委托单位及 日 期; b ) 试样名称及编号; C ) 试样原强度， 耐碱试验后强度， 强度变化率， 体积膨胀率。外观记录等检测数据; d ) 等级评价; e ) 试验单位; f )试验人员; g )试验日期。