58746玻璃纤维增强橡胶基布 标准 JC T 769-1987(96).pdf

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1、U D CO 3 6 6 7 7 .; 5 2 . -0 6 3 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 7688一 87 玻 璃 纤 维 增 强 橡 胶 基 布 Gl a s s c l o t h u s e d f o r r e i n f o r e i n g r u b b e r 1 9 8 7 一 0 4 一 2 1 发布1 9 88 一 0 1 一 0 1实施 国家标准局 发 布 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准U DC 6 7 7 - 5 2 - 0 6 3 玻璃纤维增强橡胶基布 G B 7688一 87 Gl a s s c l o t h u s

2、e d f o r r e i n f o r c i n g r u b b e r 适 用范围 本标准适用于经过热处理脱蜡、 被覆化学处理剂, 浸成R F L胶乳液后的玻璃纤维基布, 主要用于做 像胶胶管的骨架材料 术语定 义 2 . 1 R F L胶乳液 由间苯二酚、 甲醛树脂( R F树脂) 和胶乳组成的枯合剂。 2 . 2 附着强度 使粘着部 件的 界面剥离时 所需的力 , 不包括因结合部件 材料破坏而耗损 的力。 代号 。! W PL30 0 玻璃纤 维布的宽度 玻璃纤维布的厚 度 一! 增强橡胶布 |!一 ! 中碱玻 璃 技 术要求 玻璃纤维坯布的规格及物理性能应符合表 1 的要

3、求 国家建筑材料工业局 1 9 8 7 一 0 2 一 。 8批淮 1 98 8- 01 一 01实施 GB 7 688一 87 表 代号 原 纱 号 数 x股 数 ( 公制支数/ 股数) 单 丝纤 维 公 称 直径 Un 厚度 mm 宽度 cm 经纱纬纱 经纱 纬纱 CW 2 7 0 22 X 6(45/6) 22 X 6(45/6) 88 0 . 2 7 士 0 . 0 3 9 0 士 I . 5 代号 重量 g / m孟 密度 银 / c m 断 裂 强 力 N / 2 . 5 c m ( k g f / 2 . 5 c m) 不 小 于 组织 匹长 m 不 小 于 经向纬向经向纬向 C

4、 W 2 702 8 0 士 3 01 0士 1 1 0 士 I 10.2(100 ) 10. 2(100) 平 纹9 5 玻璃纤维增强橡胶基布的物理性能应符合表 2 的要求。 表 2 ig 1tm m 宽度 C 灯 】 含胶 量 g /m l 断裂强力 N / 2 . 5 c m ( k g f / 2 . S e m) 不 小 于 附 着 强 度 N/ c m ( k g f / c m ) 不小 卜 匹 长 m 不 小于 经向纬向 0 . 3 0 士0 . 0 39 0 士 1 . 5 1 0 - -1 2 10. 2(100 )10. 2(100)一1一:一 9 5 I 注:含胶量是指

5、玻璃纤维布表面处理后含有的被覆量。 4 . 3外观质量 4 . 3 . 1 分等规定 4 - 3 . 1 . 1 外观质量分等规定 百米扣分一等品不大于 6 0 分, 二等品不大于 1 0 0 分。 4 . 3 . 1 . 2 布面不平超过匹长 1 / 5 的为不合格品。 4 . 3 . 1 . 3 假开剪允许次数 每百米允许假开剪 3 次。 4 . 3 . 1 . 4开剪 每百米允许开剪一次, 需开剪处只作明显标记, 不剪掉, 不计产量, 作为二等品出厂。 工 。 rr i 以下的短 布作零布处理 4 . 3 . 1 . 5 鉴定外观疵点的说明 4 . 3 . 1 . 5 . 1 凡临近的不

6、同名称, 不同 程度的外观疵点应分别扣分。混在一起的 按严重的一项扣分. 4 . 3 . 1 . 5 . 2 在规定的长度内, 按个数扣分的疵点处的划分从严选择。 4 . 3 . 1 . 5 . 3 凡按长度扣分的疵点, 均按最大长度计算. GB 7 68 8 一 8 7 4 . 3 . 1 . 5 . 4 测量断续或分散的疵点时, 间距在 l c m及以下的, 量其全部长度。间距大于 c m的, 分 别量其长度。 4 . 3 . 1 . 5 . 5 杂物、 拖纱、 胶粒等疵点. 必须修掉, 修理不良的按相似疵点扣分。 4 . 3 . 1 . 5 . 6 假开剪处应作明显标记, 不计产量, 扣

7、产起点为 O c m, 两次假开剪间距小于 l m时, 间距 离不计产量。一次假开剪不得超过 3 m, 如超过时应另作为一次假开剪。 4 . 3 . 1 . 5 . 7 一处疵点扣 5分的, 可作假开剪处理。 4 . 3 . 1 . 5 . 8 距布边 l c m以内的位移不扣分。 4 . 3 . 1 . 5 . 9 条文中未规定的疵点, 可参照相似疵点扣分。 4 . 3 . 2 外观疵点的扣分标准如表 3 所示。 表3 序号疵 点 名 称疵点程度扣分 1断经 UJ单根断经, 经向。 . 5 m内 t -5 - 每 3 处 ( 2 )单根断经, 每长1 O c m( 5 e m起算) ( 3

8、)双根断经, 每长3 c m( l c m起算) l 上 I 2 I 错 、 松 紧 经 ( I ) 错 经 ( 包 括 双 经 、 穿 错 、 号数 用 错 ) 掩 长 l m ( 2 ) 备股、 缺股纱。 42 恨每长I m ( 3 )讼、 紧经梅银睡长。 . 5 m l I I 3 双纬 脱纬 ( 1 )双纬、 断纬、 百脚、 经向平米内, 可2梭( 半幅起算) ( 2 )半幅内连续的断纬或双纬, 经向2 0 c .内 每5梭 ( 3 ) 5 一l 5 c m的脱纬, 每梭 ( 们 脱纬, 呼梭口3恨以上 包括连续的, 1 5 c m起算) 的. 睡处 ! 5 ! 5 n 错纬 ( 1

9、)经向每厘来 ( 2 )经 向 5 -及 以 A 二 的 注: 包括错股和号数用错9 1( 4Y 0 经 、 纬 圈经向5 - 内, 每1 0 个以 1 1 注: 经、 纬圈指突出布而的经、 纬纱 多 股纱在同 一 组 织点危成 起圈的, 按1 个计3- f o 同一根纱 卜的经、 纬圈减, 甘I I 分 1 6 位移 ( 1 ) 空 隙 宽 度 I - 2 mm, 帐 5个 ( 2 ) 空 隙 宽 度 2 一 3 m m, 好 1个 ( 3 ) 空 隙 宽 度 3 mm 以 L I 2 5 接头痕迹1 2 c m以 几 , 睡个 1 A 稀 、 密 路 ( I )经向 I m内, 比允许公差

10、多或少 I 报的 ( 2 )经向cm内. 比允许公左多或少2恨的 ( 3 )空 隙 宽 度 在 3 - - I O m m 的 稀 路 ( 4 )空隙宽度在 I O m m以L 的 2 5 假 开 剪 i f 剪 9 边 不 良 ( 1) 突出布边 3 . m及以上的毛圈, 经向征I O c m ( 2 )散边和布边纬纱连续断裂, 经向长5 c m( I c m起算)一 GB 7688一 8 7 续表3 序号疵 点 名 称s程度扣分 杂物 ( 1) 粗 l m m以上的, 每个 ( 2 )硬质杂物加倍扣分 污渍( I )宽度企2恨以上的块状污渍, 每长1 - ( 2 )宽度在2根及以下的线状污

11、渍, 每长 7 - ( 3 ) 7 c m以 下 的线状和 1 c m以下的点状污渍 经向 。 . S m内, 每5个 经向 0 . S .内, 密集的 注: 流印减半扣分; 污溃以肉眼看得出为准; 胶斑按块状污溃, 加倍扣分; 距布边3 c m的交接班印不扣分; 3 m内块状和q4状的污浪累计扣分 5 分及以上的, 可作假开剪 拖纱( 1 )布面拖纱 1 - 及以上的, 每银 ( 2 ) 布 边 拖 纱 2 -以 上 的 , 每 根 破洞开 剪 开 剪 轧梭 假 开 剪 开剪 M, 竺 跳花 假 开 剪 5 假 开 剪 比-16 起 毛 搔 损 假 5i ff 剪 折 叠 卷 边 反 应 不

12、 良 ( 1 )经纬纱共断6根及以 卜 者, 每处 ( 2 )经( 纬) 纱并断6恨及以上者, 每处 ( 1 ) 2 0恨及以下, 对接不良的 ( 2 ) 2 0恨以上对接或单面接好的 ( 3 ) 2 0根以上不接的 注: 对接不良的以5根为起点; 对接良好的指接头不翘、 不毛、 不超长和不交叉 纬纱歪斜5 - 及以上的 ( 1 ) 1 2 c .的, 每处 ( 2 ) 2 - 以上的, 每处 注:跳花指 3根及以上的经纬纱相互脱离组织, 并列跳成规则或不规 则 的形 状 损伤布底或严重起毛 ( 1 ) 1 - 5 -的 ( 2 ) 5 - 以上的 析 叠 卷 边 宽 度 工 U. 的 , 每

13、 米 ( 1 )布面潮湿 ( 2 )布面呈棕红及紫色 假开剪 开斡 18-19 乳 胶 疙 瘩( 1 ) 5 - 1 0 . - 的 , 每 个 ( 2 ) t o m .以上的, 每个 脱胶 脱胶 开 剪 5试验方法 5 . 1 试验室的标准条件按 J C 1 7 6 - 8 0 玻璃纤维制品试验方法 规定进行。 GB 7 688一 8 7 5 . 2 经纬密度、 厚度、 宽度、 单位面积重量、 含胶量、 断裂强力的测定按J C 1 7 6 - 8 0 试验方法的规定 进行 。 53 附着强度测定 5 . 3 . 1 设备和用具 5 . 3 . 1 . 1 车床。 5 . 3 . 1 . 2

14、 硫化罐。 5 . 3 . 1 . 3 织物抗拉试验机 5 . 3 .1 . 4夹子器( 见下图) 。 5 . 3 :. : .; 3 . 2 . 3 3 . 3 3 . 3 . 1 夹子器 水布条( 宽( 3 0 m m) o 黑铁管内径 3 0 mm, 外径 3 8 m m, 长度 8 0 m m. 小样制备 从每 批成品中选取样品长度为0 . 5 m玻璃布, 从该样品中裁剪2 5 m m X 2 6 0 m m玻璃布条. 将胶料压延出片厚度为3 m m后 , 裁剪为3 0 m m X 1 5 0 mm胶条( 橡胶配方见附录 ) 。 裁剪 2 0 m m X 4 0 m m的铝箔条。 试验

15、步骤 在黑铁管外层糊上一层纸。 15娜2 亡书,曰 GO 76 88一 87 5 . 3 . 3 . 2 把玻璃布试条包在纸层上面 1 -2圈, 搭头 1 5 m m左右。 5 . 3 . 3 . 3 把铝箔平行于铁管垫于剥离层之间。 5 . 3 . 3 . 4 将胶片包于铁管上一周, 搭头 1 5 m m左右。 5 . 3 . 3 . 5 把上述的铁管用车床三脚夹头或成型车轧紧端头, 铁管转动时用湿水布包扎。 5 . 3 - 3 1 8 把包扎好水布的铁管试祥放入硫化罐内进行硫化, 硫化条件 a . 蒸汽压力4 k g f / c m ; b . 升温时间7 m i n ; 。保温时间3 0

16、 m i n 5 . 3 . 3 . 7 硫化后的铁管试样, 自然冷却4 h 后, 进行测试。 53 . 3 . 妞 将冷却后的试样拆除水布 5 . 3 . 3 . 9 将试样按所垫的铝箔, 沿边用快刀将外层胶割开, 但不能损伤铝箔下玻璃布层。 5 . 3 . 3 . 1 0 将以上试样在织物抗拉试验机上进行测试 ( 负 荷为。 -2 5 k g f 范围, 下降速度为2 0 0 m m / m i n ) , 剥离负荷读数精确到。 . 0 1 k g f o然后量出实际宽度, 精确到0 . C l e m o 测试数据不少于5 个。 按下式计算附着力强度: 附 着 强 度 一 黯 式中: 负

17、荷试验机所表示的力, k g f ; 宽渡试样的实测宽度, c m. 注:橡胶制品测试方法按GB 5 3 2 - 8 2 K 硫化像胶与织物粘着强度的测定 进行. 检验规则 6 . 1 选取 样品 6 . 1 . 1 供外观检验和物理性能试验用的祥品。 从每批验收的产品中抽取, 其分批规定如下: 以一昼夜三班生产入库的数量为一批。逢单班时则并入邻近一批计算; 两班生产的则两班为一批 6 . 飞 . 2 每卷布必须进行外观检验, 6 . 1 . 3 每批玻璃布必须进行物理机械性能试验。试验样品应从每批外观已经检验合格的产品中选 取一匹, 再从该匹中任取一块作为该批玻璃布的样品,其剪取的方法和规格

18、如下 距离布端至少 。 . 5 m 处选取长度为0 . 5 m的样品。 6 . 2 百米扣分 不大 于6 0分为一等品。 不大于t o o分为二等品。 大于t o o分为不合格品。 6 . 3 物理性能的测试结果应符合表2的要求 附着强度由使用单位自行测定 如其中一项不符合 者, 则该批布判为不合格品。 包装 、 运输和贮存 7 . 1 等现象 . 7 . 2 . 玻璃纤维增强橡胶基布应紧密, 较整齐地卷在硬质纸管或塑料管上。 布面不得有折叠和不均匀 每卷布都应贴上产品检验证, 内容包括; 产品名称; 基布代号、 等级; 每匹布的长度; 乙b.C. GB .768 8一87 a . 加盖质量检

19、验专用章; 生产日期和批号; f , 生产厂名。 了3 每卷基布用结实、 柔软的包装材料包装。 7 . 4 基布应存放在干燥避光的库房内, 贮存期为6 个月。 GB 768 8一87 附录A 橡胶配方 ( 补充件 ) 名称规格擦胶胶t胶2 皱胶 二 段7 2 丁苯充油 3 8 丁 苯 1 5 0 08 0 丁苯 本 1 5 0 0 1 0 烟胶1井2 06 0 再 生 胶球 鞋2 0 再 生 胶外 胎 7 4 氧 化 锌活性 3 . 81 4 硫 磺 5 3 . 42 . 2 1 . 3 促 进 剂 DMI . 23 . , 1 笙 。4 促进 剂 NOB S0 . 20 . 8 促 进 剂

20、C 8M 0 . 8 51 . 1 促进 剂 TMTD 0 ! 防老剂 A2 I . 5 防 老 荆 D 工 防 老剂4 0 1 0 N a2 亡 了蜡 0 . 5 仁 沥青 4 硬 脂 酸 0 . 32 . 52 古 马 龙 76 吐油1 2 5II 松 焦 油 7 . 7 l 22 0 碳 酸 钙I 6 ! I I I7 6 . 5 陶土 2 07 0 6 0 粘 合 剂 R S3 . 6 粘 合 刑 A2 . 5 笨二甲酸肝 l 炭黑高 耐 磨 I 5A O2 0 炭黑、卜补强 1 0 合计 2 8 0 . 2 53 8 03 1 2 . 5 GB 7 688一 8 7 附加说明: 本标准由南京玻璃纤维研究设计院归口 本标准由南京玻璃纤维研究设计院负责起草。 本标准主要起草人忻鼎初、 沈素珍、 曾沃流。 本标准委托南京玻璃纤维研究设计院负责解释

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