59227无轨电车空气断路器通用技术条件 标准 CJ T 5011-1993.pdf

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1、中 华人民共和国城镇建设行业标准 无轨电车空气断路器通用技术条件 G e n e r a l s p e e i f i c a t 谊 o nf o r t r o l l e yb u s a i rc ircu i t 一b r e a k e rs CJ / T5 0 1 1 一9 3 本 标 准 是参 照 国 际电 工 委 员会 国 际 标准I E c ， 47一 2( 低压 开 关 设 备和 控 制设 备 第2 部分断路器 和 IEC77 电力牵引设备规则 制订的。 1主 题 内 客 与 适用 范 围 本标准规定了 无轨电车空气断路器( 以下简称“ 断路器，)的 技术要 求、 试验

2、方法、 检验规 则和标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于CJ/ T S 。 。 4 所列各种无轨电 车用以闭合或断开主电路、 承载正常负载 电流、 在过载或短路条件下自 动分断电流的直流断 路器( 用人工扳动手柄完成闭合与断开操 作时兼有隔离开关的功能) 。 2 引用标准 G B 242 3 . 4 电 工电 子产品基本环境试验规程试验D b : 交变湿热试验方法 G B 4 2 05 控制电 气设备的操作件标准运动方向; G B 4 9 4 2.2 低压电 器外壳防护等级 CJ/ T 5 007 无轨电 车技术条件 3 断路器的特性 3.1 型式 断路器的型式为直流单极， 空气中灭弧

3、， 无关人力( 手动) 操作( 人力储能操作) ， 过电流 脱扣断开， 可以维修。 3.2 额定 值 3.2.1 额定工作电压认 断 路 器 额定 工 作电 压U 。 是无 轨 电 车 供电 系 统直 流 标 称 电 压。 其 数 值 按CJ/ T S O 0 7 中 的规定: 额定值6 00v 。 3 2.2 最大额定工作电压Uem ax 断路器最大额定工作电压认， a 二 是无轨电车供电系统规定的电压最高值， 其数值为 1 . Z U 中 华人民共和国建设部1 993 一08一18批准 52 1 9 9 4 一03 一0 1 实 施 CJ / T5 0 1 1 一9 3 3 . 2 . 3

4、 额定绝缘电压 以 断路器额定绝缘电压酥 是确定爬电距离和介电性能试验电压的依据。若未作规定， 则 最大额定工作电压即认为是额定绝缘电 压， 在任何情况下， 最大额定工作电 压不大于额 定绝 缘电压。 3 ， 24 额定电流几 额定电 流1 。 是指带可调式脱扣器的断路 器可长期通过的最大电流。 其数值可取下列系 列值之一: 1 6 0 、 2 0 0 、 2 5 0 、 3 1 5 A。 32 . 5 额定极限短路分断能力 几 额定极限短路分断能力几是断路器在 6 . 1 . 6 . 2 条规定的试验条件下， 与额定工作电压 相适应的制造厂规定的 极限短路分断能 力值。 它用预 期短路电 流

5、以k A表示。 其数值可 取下 列系列值之一: 2 . 5 、 3 . 15、 4 、 5 、 6 . 3 、 8 、 1 0kA 。 按规定的试验顺序完成极限短路分断能力操作 以后， 不考虑断路器继续承载它的额定电流。 3 . 26 额定运行短路分断能力 Ics 额定运行短路分断能力 Ics是在 6 . 1 . 5 . 1 条规定的试验条件下， 与额定工作电压相适应 的制造厂规定的运行短路分断能力值。它用预期短路电流以k A表示。几/ 几的标准比率为 25% 、 5 。 %、 75%、 10。 %。 几的计算结果以k A为单位， 保留 一位小数。 按规定的试验顺序完 成运行短路分断能力操作以

6、后， 须考虑断路器继续承载它的额定电流。 3 . 2 . 7 额定工作制 断路器的额定工作 制为反复短时工作制。 3 卜 3 使用类别 断路器通常属使用类别A: 在短路情况下， 对于串 联在其负 载侧的其他短路保护装置来 说， 断路器不是明确地用作选择性保护， 无人为的短延时， 无额定短时耐受电流Ic ， 的要求。 3 . 4 脱扣器的型式和特性 34 . 1 型式 脱扣器的型式通常是: 过电流瞬时脱扣、 电流整定值可调整和能自行脱扣( 在过载或短 路 情况下， 作接通 操作时脱扣动作不受阻碍) 。 3 . 4 . 2 电流整定 值范围 电流整定值范围是 可调式过电 流脱扣器的最大和最小电 流

7、整定 值之间的范围。 3 . 4 . 2 ， 1 最小电流整定值等于额定电流值。 3 . 4 . 2 ， 2 最大电流整定值等于额定电流值的 3 倍。 4 正常工作和安 装条件 4 . 1 海拔 断 路器安装地点的海拔一般不超过1200m 。 若需 用于更高海拔时， 考虑空气冷却效果和 介电性能的减弱， 用户应与制造厂协商。 4 2 温度 周围空气温度在一2 5 一40 之间， 年平均温度不超过25， 2 4h 的平均温度不超过 5 3 CJ / T5 0 1 1 一9 3 35。 周围 空气温 度高于40 或低于一25的工作条件， 用户应与制造厂协商。 4 . 3 湿度 大气相对湿度在周围空

8、气温度为 40时不超过50%; 在较低温度下可以有较高的相对 湿度， 例如最湿月的月平均最低温度为25时， 该月的月平均最大相对湿度可 达90写， 对于 因温度变化而在断路器上发生的凝露必须采取措施。 4.4 振动与冲 击 安装断路器的无轨电车的垂向、 横向和纵向， 设定受到频率f为 1 一50H z 的正弦振动， 其振幅不大于A : 当f为 1 一1 o H z 时; A 一辈 当 f为 1 。 一S O H z 时; A- 星 至 9 f z 相应于无轨电车的纵方向， 设定有不大于30m /s “ 的冲 击加速度。 45污染 无轨电 车运行中常会遇到尘埃、 污物、 烟雾和雨雪的侵袭， 考虑

9、到断路器在无轨电 车上 的安装位置、 安装方法和必要的防护措施， 所以通常为污染等级2(仅有非导电 性污染存在， 但预期到偶然由于凝露造成短暂的导电性) ， 也有可能为污染等级 3(有导电性污染， 或由于 预期的凝露使千燥的非导电性污染变为导电性的) 。 具有外壳( 或安装在封闭的柜中) 的断路 器应选用外壳内( 或柜内) 环境的污染等级。 46安装 断路器安装类别通常是: 安装类别( 过电压 类别) m ( 配电 及控制水平级) ， 也可为安装类 别 1( 负载水平级) 。 断路器安装条件， 包括安装位置、 安装方位等， 应根据制造厂有关产品技术文件的规定。 5 结构与性能要求 5 . 1

10、结构要求 5 . 1 . 1 材料 结构材料应满足使用上的有关要求， 并能在构成产品后通过相应的试验。 应注意材料的阻燃、 耐弧和耐湿性能， 某些绝缘材料必须有防止受潮的措施。 5 . 1 . 2 载流部件及其连接 载流部件应具有足够的载流能力和足够的机械强度。 固定连接的接触压力不可通过绝缘材料( 陶瓷或者性能并不比陶瓷差的绝缘材料除外) 来传递， 除非在金属部件中 有足够的弹性措施可以补偿绝缘材料发生的 任何收缩或变 形。 5 . 13 电气间隙和爬电距离 电 气间隙和爬电距离应足够大。如果可能， 应加筋以增加爬电 距离， 并阻断可能形成的 导电堆积物通道。 因为断路器额定工作电 压6 0

11、0v、 非均匀电 场条件， 所以规定: 安装类别皿 的最小电 气间 隙为 5 . s m m ( 额定冲击耐受电压IJi 二 为6kv ) ; 安装类别1 的最小电 气间隙为3 . o m m ( 额定 5滚 CJ / T5 0 1 1 一 9 3 冲 击耐受电压酥、 为4kv ) 。 上述最小电 气间隙是考虑海 拔 2 。 。 。 m而确定的， 因此适用于海拔。 一2 000nl 范围。 又因为断路器绝缘材料组别不低于皿 : ( 即 相比 漏电 起痕指数c TI 不小于1 7 5 ) ， 所以规 定: 污染等级2 的最小爬电距离为6 . 3 m m; 污染等级3 的最小爬电 距离为10 o

12、m m 。 5 1. 4 操作机构 操作机构和主电 路带电部件之间应有良 好的 绝缘以保证安全。 操作手柄应有足 够的机 械强度， 应有可靠的绝缘措施。 操作机构的手栖运动方向应符合G B4 2 05的 规定。 5.1.5 接线端子 接线端子的结构应保证良 好的电接触和预期的载流能力， 它的导电金属部件应有足够 的机械强度。 接线端子与外接导线的连接可用螺钉或其他有效方法来实现， 但必须持久地保持必要 的接触压力， 且不会损伤导线和端子. 接线端子不允许本身或接入的导 线产生移动而有害于 断路器的正常运行或使绝缘电压降至低于额定值、 接线端子的布置应便于它在实际使用时 与外部导线相连接 乐1

13、6 外壳 5.L6 1 外壳的机械设计 外壳应设计 成在其打开位置时， 接线端子和制造厂规定需要维修的所有零部件都容易 接近、 便于工作。 外壳内 部应留有足够的空间， 以 便外接导线 从进线孔进人壳内 且良好地接到接线端子 上去。 外壳的可卸部分和固定不动部分应采取可靠的连接措施， 防止由于断路器操作或振动 而发生意外的松动或脱落。 5.L2 绝缘 外壳和带电部件之间应有良 好的绝缘以保证安全。 当外壳盖好和在打开或 关闭过程中， 不应发生金属外壳与带电部件之间的任何偶然接触， 为此， 外壳要全部或部分衬垫绝缘材 料， 这些绝缘衬垫应牢固地固定在外壳上。 乐1.3 外壳防护等级 外壳防 护等

14、级的要求见G B 9 42. 2 。 5-L7 配件的更换 断路器的可更换零部件( 如触头、 灭弧室、 弹簧等) 应不需使用特殊工具就能容易地更 换。 5.L8 其他 本标准未规定的断路器参数( 如触头压力、 开距、 超额行程等) ， 如果检验时必须检查， 其 数值由制造厂在有关产品技术文件中规定。 乐2 性能要求 5.2 1 操作条件 5 5 CJ / T5 0 1 1 一9 3 断路器系 无关人力操作( 人力储能操作)能量来自 人力， 其 储存与释放都是一次连续的 操作。操作的快慢、 操作力大小， 与操作者的动作状况无关。 5 . 2 . 1 . 1 闭合 闭合操作期间， 应保证断路器在无

15、负载和额定极限短路分断能力之间的任何电流下均 能可靠闭合。 5 . 2 . 1 . 2 断开 瞬时脱扣器在过电流达整定值时应瞬时脱扣、 断开电路、 动作值对整定值的允许偏差， 不振动情况下为士7 . 5 %， 振动情况下为士10%。 5 . 2 . 2 介电性能 断路器应能承受规定的介电性能( 冲击耐受电压或工频耐受电压) 试验而不发生绝缘击 穿或闪络现象。 5 ， 2 . 2 . 1 冲击耐受电压的要求 为了断路器在安装条件下达到绝缘配合， 应优先用额定冲击耐受电压Ui、 来验证断路 器 介电性能。 若按5 . 13 的规定确定断路器电气间隙， 则可用工频耐受电 压试验来验证。 若 断路器的

16、电气间隙小于规定的最小电气间隙。则必须通过 6 . 1 . 4 ， 2 . 2 规定的冲击耐受电压 试验。 52 . 22 工频耐受电压的要求 断路器应能承受3 5 00v ( 交流有效值) 试验电压， 按6 . 1 . 4 . 2 . 3 规定进行试验验证。 5 . 2 . 3 过载通断能力 在最大额定工作电压下， 断路器应能完成不少于 1 即次的过载操作循环， 每个操作循环 包括接通操作后接着分断操作。按 6 . 1 . 4 . 3的规定试验验证。 5 . 2 . 4 温升 按6 . 1 . 4 . 5 规定的条件进行试验时， 断路器各部件的温升不得超过 表 1 规定的极限值。 表中 温升

17、极限值适用于下列条件; 周围空气温度不超过40， 2 4h平均气温不超过35， 气 温下限为一5 。 表 1 接线端子和易摇近部件的温升极限K 部件名称温升极限 连接外部绝缘导线的接线端子8 0 人力操作部件 金属的 2 5 非金属的 3 5 可触及但不握持的部件 金属的 4 0 非 金 属 的 5 0 正常操作时不触及的部件 金属的5 O 非 金 属 的 6 0 注: 除了表列值外， 没有其他值规定， 但不应引起相邻部件绝缘材料的损害 所定温升极限不用于新试样， 而是应用于6 . 1 . 2 规定的合适的顺序试验期间验证温升。 5 . 2 ， 5 短路分断能力 56 CJ / T5 0 1

18、1 一9 3 断路器应具有 3 . 2 ， 5 规定的额定极限短路分断能力和32 . 6 规定的额定运行短路分断 能力， 应能承受短路电 流引 起的热效应、 电动力效应和电 场强度效应。按6 . 15 . 1 规定验证 额定运行短路分断能力时卜 瞬态恢复电 压应不大于3kV ， 分断时间应不大于40m s ， 飞弧距离 应不大于巧o m rn。 5.2.6 临界负载电 流分断能力 断路器应能在最大额定工作电压下分断临界负载电流( 一般在41。 以下， 但燃弧时间比 额定运行短路分断能力时的燃弧时间长2 倍以上) ， 分断时间应不大于4 00二。 5.2 7 耐振动和冲 击的能力 经受6 1.7

19、 . 2.2 、 6 . 1 . 72 3 、 6 . 1 . 7 . 2 . 4 和6 . 1 . 7 . 2 . 5 各 项试验时， 断路器不应产生机 械损伤、 紧固件松脱、 误动作以及其他影 响正常工作的现象。 乐2 8 机械操作和寿命 断路器机械操作性能良好， 应能完成不少于 2 。 。 00 次的不通电操作循环 ， 每个操作循环 包括闭合操作后接着断开操作。 验证试验过程中， 允许按6 . 1 . 8 ， 1 . 1 的规定作正常维护和 调 整。 在6.1 8.1 规定的试验条件下， 试验结果应符合要求。 5.2.， 耐湿热性能 断路器应具有适应湿热环境( 伴有凝露) 的能力。 按6

20、 . 1 . 8 . 3 的规定， 完成交变湿热试验 后， 电气性能应符合规定的要求。 试验方法 断路器的试验， 分成型式试验、 常规试验等。 1 型式试验 Ll 一般要求 被试断 路器应符合经规定程序批准的图样及技术文件。 每一试验顺序应在新的清洁的同一台或同一组断路器上进行。 试验应在几何尺寸相同、 结构相似的断路器中选用最大额定电流的断路器上进行被试断路器应安装在其本身的支 架或一个相同的支架上。 带外壳使用的断路器必须安装在制造厂规定的最小外壳中。试验 后外壳不应破碎。 1.2 试验顺序 型式试验 采用分组的顺序试验方法， 每组顺序按表2 的次序进行。 每组试验顺序中， 被 试断路器不

21、允许维修和更换零部件 每组试验顺序的试样数目 和试验状 况( 过电 流脱扣器的整定和接线 端子的连接等) 规定 如下: 第 1 试验顺序( 一般工作特性) ， 试样数目为1 ， 电压为最大额定工作电 压Ue， 、 。 其他试验顺序， 试样数目为2 。 其中， 试样1 : 脱扣器整定为最大( 最大额定电 流的最 大整 定值) ; 试样 2 : 脱扣器整定为最小( 最小额定电流的最小整定值) 。 上述规定的前提是: 断路器参数是单一的Ue/I ， 、 队/ Iu额定值， 接线端子已 标志， 过电 流脱扣器可调整。 5 7 Cl / T5 0 1 1 一9 3 表2 分组顺序试验汇总表 试验顺序 试

22、 验 项 目 有 关 条 文 l 一般工作特性 脱扣极限和特性 介电性能 过载通断能力 介电强度的验证 温升的验证 过载脱扣器的验证 6 . 1 4 . 1 6 . 1 4 . 2 fi . 1 . 4 . 3 6 . 1 . 4 ， 4 6 1 . 4 . 5 6 。 1 . 4 . 6 皿 额定运行短路分断能力 额定运行短路分断能力 介电强度的验证 温升的验证 过载脱扣器的验证 6 1 . 5 . 1 6 1 . 5 . 2 6 ， 1 . 5 . 3 6 . 1 。 5 ， 4 见 额定极限短路分断能力 过载脱扣器的整定 额定极限短路分断能力 介电强度的验证 过载脱扣器的验证 6 . 1

23、 . 6 .1 6 .1 .6 . 2 6 . 1 . 6 . 3 6 . 1 . 6 . 4 份 临界分断能力耐振动和冲击 临界负载电流分断能力 耐振动和冲击 介电强度的验证 温升的验证 过载脱扣器的验证 6 。1 7 .1 6 . 1 .7 . 2 6 . 1 . 7 . 3 6 .1 7 . 4 6 1 . 7 ， 5 V 寿命和耐湿热 机械操作和寿命 介电强度的验证 耐 湿 热性 能 过载脱扣器的验证 6 1 . 8 ， 1 6 1 8 . 2 6 1 . 8 . 3 6 . 1 . 8 4 注: 若用户要求断路器配用短路后备保护电器， 则断路器与后备保护电器之间的保护特性协调配合要求

24、及其试验 验证由用户 同制造 厂协 商决 定。 L 3 试验量值 除了有关条文另 有规定外， 记录在试验报告中的数值与规定值之差应在以下允差范围 内: a .电流 : +5% 0 b .电压( 包括直流恢复电压) :才 5 另 c . 时间常数: 十巧% O 十2 5 % O ( 在过载情况下) ( 在短路情况下) 产品在特殊情况使用时， 供需双方 在协商后， 可另行提出严格要求。 . 14 顺序试验1 一般工作 特性 6 . 1 卜 4 . 1 脱扣极限和特性试 验 5 月 CJ / T弓 0 1 1 一9 3 6 L4.1.1 概述 周围空气温度应和6 1 . 4 . 5 温升 验证时一样

25、测量。当过电流脱扣器是断路器的内装 部 件时应装入断路器内验证。 对于带有可调式过电流脱扣器的断路器， 试验必须在最小和最大 电 流整定值下进行。 试验电压可以用任意方便的电压。试验电流的持续时间为 。 ， 2 5 。 6.1.4.L2 在过载、 不振动条件下的 断开 当试验电 流为过载电 流整定值的9 2.5 %时， 脱扣器不应动作; 当试验电 流等于过载电 流整定值的 1075 写时， 脱扣器应瞬时脱扣试验次数应不少于 10 次。 6.L 4.1.3 在过载、 振动条件下的断 开 断路器在振动频率为10H z 、 最大加速度为1 o m /s “ 的正弦振动条件下进行试验， 当试验 电流为

26、过载电流整定值的叨环时， 脱扣器不应动作; 当试验电流等于过载电流整定值的 110 % 时， 脱扣器应该瞬时脱扣。 相应于断路器的 垂向、 纵向 和横向。 试验次数应各不 少于2 次。 6.1.4.2 介电性能试验 L4.2 1 试验用的断路器的状态 试验应在清洁的干 燥的断 路器上 进行。 断路器应按正常工作位 置安装。如果被试断路 器装在绝缘的外壳内， 则该外壳应包覆一张与金属支架相连的金属箔。 如果 操作手柄是金属 的， 则应连接至支架; 如果是绝缘材料的， 则应包覆一张与支架相连接的金属箔。 当断路器底 座是绝缘材料时， 断路器应按规定位置安装在金属架上。 当断路器的介电强度与引线抽头

27、或 所用特殊绝缘材料有关时， 则在试验中应使用这种引线 抽头或特殊绝缘材料。 1.未22 冲击耐受电 压试验 简称为“ 冲击耐压试验，) 断路器的电气间隙小于5 ， 1 . 3 规定的最小电气间隙时， 必须进行冲击耐压试验; 否则可 用工频耐受电压试验来验证介电性能。 6.L今2 2.1 冲击耐压试验电 压值及波形 断路器安装类别班 的冲击耐压试验电压峰值为6kV， 安装类别 死 的冲击耐压试验电压 峰值为4kV。 波形推荐如下: 波前时间( 从零上升到峰值的时间) 为1 . 2 阵， 允许偏 差士30%; 半峰值时间( 从零上升到峰值再降到50% 峰值的时间) 为5 如。 ， 允许偏差士 2

28、0% L4.2 2 2 电 压的施加部位 断路器处于闭合位置， 试验电压应施加于: 连接在一起的所有带电部件与断路器框架之 间 。 断 路器处于断开位置， 试 验电压应施加于: a . 所有带电 部件连接在一起后， 与断路器框架之1可 ; b . 电 源侧端子和负载侧端子之间。 1 4.22.3 试验电压的施加 被试 断路器应按6 . 1 ， 4 . 2 . 1 规定安装和准备。 冲击耐受电 压应以直流正负 极性各施加3 次， 每次持续l o m s ， 每次试验的间隔时间不 少于 卜 59 CJ / T5 0 1 1 一9 3 6 . 1 . 4 . 2 ， 3工狈耐堂 电压试验( 简称 为

29、“ 工频试验，) 6 . 1 . 4231 工频试验电压值及波形 工频试验电压值为3 5 00V( 交流有效值) 。 试验电源的电压应是实用的正弦波， 其频率介 于45一62H z 之间; 当其高压输出端短路时， 电流不应小于0 . S A。 61 . 4 . 2 ， 3 . 2 电压的施加部位 与 6 . 1 . 4 . 22 . 2相同。 6 . 14 . 2 . 3 . 3 试验电压的施加 被试断路器应按 6 . 1 . 4 . 2 . 1 规定安装和准备。施加工频试验电压的时间为l m in。 6 . 1 . 4 . 2 . 4 试验结果的判定 如果没有绝缘击穿或闪络现象， 就认为试验

30、通过。 6 . 1 . 4 . 3 过载通断能力试验 断路器的状况和安装应符合 6 . 1 . 工 规定。 对于装有可调式脱扣器的断路器， 试验应在其 脱扣器置于最大整定位置时进行口 试验电路按图1 。 试验电 路特性: 直流试验电压为7 2Qv ( 被试断路器电 源端的电压应不 低于 6 00V) ， 试验电流取 3 . S ln， 时间常数取 巧ms 。 图 1 直流单极断路器接通与分断能力试验电路图 5 一 电谏 v 一电压测量装置 认， 、 吸一电 压 传 感器 刀 一整定用临时接线 2 ) 被试 断路器 ( 包 括连接 电缆 ) F 一烙断元件 凡一故障电流限制电阻 2 一 负载电路

31、 ( 见图 幻 11 一电流传感器 1 气 一 接地点 负载侧或电涯侧仅1 点接地) 图 2 负载电路调整方法原理图 5 - 电源 。一 被试断路器 场 一并 联 电 阻 价一 并联 电容 R 一负载电路电阻 义 负载电路电坑 11 一电流传感器 A 一记录 仪 B 一 二极 管 凡一电阻器 G es高频发生器 宁 一接 地 C J / T5 0 1 1 一 9 3 试验时， 进行1 80次操作循环， 每个操作循环 包括接通操作后接着分断操作。 手动接通 操作时， 触头应可靠闭合。 分断操作应由断路器本身的脱扣机构自动完成。 每个操作循环之 间的时间间隔为l m in 。 1.4.4 介电强度

32、的验证 继前项试验以后， 断路器必须不经维修就能承受 2 倍额定绝缘电压， 按 6 . 1 . 4 . 2 ， 2 . 2 进 行， 施加电压时间i m i n 。 L4.5 温升的验证 一 1.4.5.1 周围空气温度 周围空气温度应在试验期间的最后四分之一时间内测量。测试时至少用2只温度传感 ， 器( 例如温度计或热电偶) ， 且将它们 均匀地放置在被试断路器周围， 距断路器表面水平距离 约l m， 高度约为被试断路器高度的一半。 应保证温度传感器不受外来气流、 热辐 射和温度急 剧 变化的影响， 以免产生测量误差。 试验应在周围空气温度 10至40范围内进行， 其变动应不超过 1 o K

33、。若变动量超过 3 K， 应在试验报告中说明。 6.L4.乐2 各部件的温度测量 不同部件的温度应以 适当的温度传感器在可能达到最高温度的地方测量， 这些测温点 应在试验报告中说明。 温度传感器和试验中的部件表面之间应保证良 好的热传导， 且温度传 感器不应明显地影响温升 6.L4.5 . 3 部件的温升 按6 ， 1 . 45 . 2 测得的各部件温度和按6 . 1 . 4 . 51 测得的 周围空气温度之差即为部件的 温升。 6 L4 5 4 主电路的温升 断路器应按61 ， 1 的 规定安装。 带外壳的 断路器应装上外壳试验， 不允许有任何产生非 正常通风的洞口。当断路器可有多种外壳时，

34、 应装入最小外壳中试验。 表 3 温升试验用铜导线截面尺寸 试验电流范围( A) 1 5 0 一 1 7 5 1 7 5 一 2 2 5 2 2 5 一 2 5 0 2 5 0 一 2 7 5 2 7 5 一 3 5 0 导线尺寸( mm名 ) 7 0 夕 5 1 2 0 1 5 0 1 8 5 注: 为便于试验， 经供需双方协商 可用截面小于规定的导线进行试验。 直流断路器的温升试验可用交流电 源进行， 但需经供需双方协商。 试验应在额定电 流下 进行足够长时间以使温度达到稳定值( 温度变化在比 内 不超过I K ) ， 但不超过8 卜 。 试验终 止时， 主电路各部分温升不能超过5 ， 2

35、 . 4 的规定值试验可在任何合适的电 压下进行、 关于温升试验的连接导线的规定是: CJ / T弓 0 1 1 一9 3 a . 试验电流不大于4 00A时， 连接导线采用单芯聚氯乙烯(Pv C)绝缘铜电缆或绝缘 铜导线， 其截面尺寸见表3 。 b . 连接导线应置于自由空气中， 导线之间间距约等于接线端子之间的间距， 接线端子 到试验电源的连接导线， 其长度不小于 Z m。 6 . 1 . 46 过载脱扣器的验证 继前项试验以后， 脱扣器冷却至 6 . 1 . 4 . 5 . 1 规定的温度范围内， 在 1 ， 4 5 倍电流整定值 下进行验证， 脱扣器必须瞬时脱扣。试验可在任何合适的电压

36、下进行。 6 . 1 . 5 顺序试验亚 额定运行短路分断能力 . 15 . 1 额定运行短路分断能力 . 1 . 5 . 11 试验条件 6 . 1 . 5 . 1 . 11 一般要求 被试断路器应完整地安装在其本身的框架或一相同的框架上。带外壳的断路器应装人 同样型式的外壳内进行试验。 装用无关人力闭合机构的断路器， 在使用该机构来完成闭合操 作时与每次闭合操作的速度和力量无关， 但应尽可能模拟使用条件下作闭合试验。 其余按 61 . 1 的规定。 6 . 1 . 5 . 1 . 12 试验电 路 试验电路见图3 。 5 .一电源 厅v 一电压侧量装置 凡一可调电阻器 丫 可调 电抗 器

37、一 分 流电阻 A 一闭合装置 url 、 u r ， 一电压传感器 月 .整定用临时接线 2 ) 一 被试 断路器 ( 包 括连接 电缆 ) 石 气 一 熔 断元件 R L 一故障电流限制电阻 11 一 电流 传感器 了 = 接 地( 负载侧 或 电源侧仅 有 1 点接 地 ) 注: 可调负载X和R : 可置于电源电路的高 压 侧或 低压侧 。闭 合装置 A要置于 电路低 压侧 . 图 3 直流单极断路器的短路接通和分断能力试验电路图 电源5 供电 给包括电阻R l 、 电抗器x和被试断路器D的电路。 电源应在所有情况下有 足够的功率， 可以验证制造厂提出的特性。 试验电路的电 阻和电 抗应

38、可调节， 以满足规定的 试验条件。 电 抗器x应是空芯的， 应与 电阻器R : 串联。电抗值可由儿个电抗器串联获得。 如果电抗器都有基本相同的时间常数， 62 C J / T5 0 1 1 一 9 3 则允许这些电抗器并联。 装有大空芯电 抗器的 试验电路， 其瞬态恢复电 压特性与一般的工作 状况不符， 所以电抗 器 X应并联电阻器 r ， 流经 r 的电流约为流经X的 。 . 6 %， 除非制造厂与用户另有协定。 试验电路的电阻器和电抗器应接于电源 5和被试断路器D之间。 当试验电流小于额定极限短路分断能力的电流时， 要求附加的阻抗应接于断路器负载 端 和短路点之lM。 若限于试验设备该附加

39、阻抗只能接于断路器电 源侧前， 则可能会影响断路 器实际使用中的安全性， 为此应在试验报告中说明。 试验电 路必须有 1 点而 且只允许1 点接地。试验接线图和接地方法应在试验报告中说 明。 断路器在 使用中正常接地的所有部件， 包括它的外壳或屏蔽网， 应与地绝缘， 并接到图 3 所示点。 为了检测故障电流， 在电 路中 接入一个熔断元件F ， 要求它在预期故障电 流下的熔断时 间约为。0 1 5 。 如有需要， 应接一电 阻器R L 以限制预期故障电流。 L乐1 . 1 . 3 试验电 路的整定 用一阻抗值与试验电 路的阻抗相比可忽略不计的临时接线B代替被试断路器D接入 电路。调节电阻器R

40、l 和电抗器X以达到试验电压等于 7 20V( 被试断路器电源端的电压应 不低于6 00v ) 时， 电 流最大值等于额定短路分断能力， 且电路时间常数为30m s 。 记录整定波 电流波形曲线的时间应不小于 。 . 1 5 。 当试验电源或电路及其设备不宜承受预期短路电流时， 若断路器在整定波的电流波形 曲 线达到峰值之前分断其触头， 则可用附加纯电阻R 3 接人电 路中进行整定波记录， 表明以 A /s 表 示 的 电 流 上 升 率 ( 贵 ) 一 + 与 规 定 的 试 验 电 流 和 时 间 常 数 相 同R 3 的 接 入 ， 必 须 保 证 整定龟流波形曲线的峰值1 ， 不小于实

41、际分断电 流的峰值1 2 ( 见图4)， 否则试验无效， 必须 减 小 俯加 电 阻 的 值， 重 新整 定电 路。 实 际 进 行短 路 试 验 时， 这 个附 加 纯电 阻R ， 应 事 先 拆去 或 短 接 。 图4 当试验电路第 1 次整定的整定电流小于额定分断能力时， 预期分断电流的确定 11 一第1 次整定电流;八一实际分断电流; 几一第2 次整定电流下人一预期分断电流. 6.1 5.1 . 14 试验过程 按 6 ， 1 . 5 . 1 . 1 . 3 整定试验电路后， 用被试断路器 D( 及其连接导线) 代替临时接线B 试 验线路的电源侧应接至制造厂标明的断路器电源接线端。断路

42、器连接导线的截面与温升试 验时相同( 见61 . 4 . 5 . 4 a)， 其长度: 电源侧为5 0c m， 负 载侧为2 5 c m 63 CJ / T5 0 1 1 一9 3 操作顺序为: 0 一t 一C O 一 二 0表示分断操作 ; C O表示接通操作后紧接着 分断操作; t 表示两个相继短路操作之间的时间间隔， 实际的t 值应记录于试验报告中。 . 1 . 5 . 1 . 1 ， 5 短路试验中 断路器的 状态 在短路试验期间， 断路器不应产生持续燃弧， 没有极对框架的闪络， 在泄漏检测电路中 的熔断元件F不应熔断。 吞1 . 5 . 1 . 1 . 6 记录的说明 a . 外施电

43、压和直流恢复电压的确定 根据被试断路器分断试验所记录的波形图( 图5)可确定外施电压B和直流恢复电压 B， 。 试验电路整定波形预期接通电流峰值一击 州 广一 一凶、 科J 时间 b . 电流达 到最 大值之 前分断 的波 形短路 分断 能力 直流恢复电压一B ， ， 预期分断电流一击 短路接 通能 力 : 外施电压一B， 预期接通电流一击 图 5 h 。 验证直流短路接通和分断能力 预期分断电流的确定 若断路器在电流达到最大值之前分断， 如图sb所示， 则预期分断电 流取整定波电 流曲 线上确定的最大值A : 。 ( 若断路器在电流达到最大值以后分断， 则预期分断电流取对应于触 头分开瞬间在

44、整定波上的A值， 如图s a 所示) 。 CJ / T5 0 1 1 一9 3 若用附加纯电阻 R 3 串入试验电路进行调整而得到整定电流1 3 ( 见图 4)， 则拆去 R : 以 后的实际试验电路( 具有电阻 R l ) 中的预期分断电流 A : ， 可如下计算出来 : 假如包括电源的试验电路是线性的， 可得( 电流稳定时的) _U月U 一 U 入 1 = - 二 二 - = 了 1 21， 则A， = Uo 1 5 Ud 一I 3 R3 式中U d 直流试验电源空载电压。 试验电路的时间常数T= A2 ( 丝 、 、dt 一u 卞 式 中 ( 李)t 口乙 。 十 可由1 ， 电流初始上

45、升率代入， 因为 R : 是纯电阻。 6.L5.L 2 额定运行短路分断能力 试验 额定运行短路分断能力Ic，是额定极限短路分断能力 人 u 的一个百分数， 其值按 3 . 2 . 6 规 定由 制造厂提出， 其短路试验条件按6 . 1 . 5 . 1 . 1 的规定， 操作顺序为: 0 一tl 一C O 一 一C O 。 其中， t : 一1 0 5 ， t Z 二 6 0 5 。 6.L东2 介电 强度的验证 继6 . 1 . 5 ， 1 试验后， 按 6 . 1 . 4 . 4 验证介电强度。 6.1 . 乐3 温升的验证 继 6 . 1 . 5 . 2 试验后， 按 6 . 1 . 4

46、 . 5 验证温升。 ， 1.东4 过载脱扣器的验证 在 6 . 1 . 5 . 3试验完毕、 断路器冷却下来以后， 按 6 . 1 . 4 . 6 验证过载脱扣器。 L 6 顺序试验皿 额定极限短路分断能力 L6 1 过载脱扣器的整定 脱扣器的动作， 必须在2 倍电流整定值下进行验证， 脱扣器应该瞬时脱扣。 6.L 2 额定极限 短路分断能力试验 继 6 . 1 . 6 . 1 试验后， 在6 . 1 . 1 一般要求下， 以预期短路电 流值等于制造厂按3 2.5 规定 提出的额定极限短路分断能力， 按 6 . 1 . 5 . 1 . 1 试验条件， 进行短路分断能力试验。操作顺序 为: 0

47、 一t 一C O。其中， t 二1 o 5 。 6 L 3 介电 强度的 验证 继6 . 1 . 6 . 2 试验后， 按6 . 1 ， 4 一 4 验证介电强度。 L 6 4 过载脱扣器的验证 继6 . 16 . 3 试验后， 脱扣器的动作在2 . 5 倍电 流整定 值下进行验证， 脱扣器应该瞬时脱 步 口 。 6 . 1 . 7 顺序试验W 临界分断能力、 耐振动和冲击 6 L7 1 临界负载电流分断能力试验 试验电 路参照图1 ， 电 路时间常数为3 o m s ， 试验电压为7 20 V( 被试断路器电源端的电 压应不低于6 。 。 v ) 试验电 流一般从41 。 开始， 以大约50

48、%的递减率进行试验， 最小试验电 流不大干10% 1 。 。 若燃弧时间比额定运行短 路分断能力时的燃弧时间增大2 倍以上时， 应在 该试验电流附近多试几次。 6厅 CJ / T5 0 1 1 一9 3 每个临界负载电流以及10%几的试验电流， 各分断3次， 每次时间间隔为Z m in。 分断时 间不应大于4 0 0 m s 。 6 . 17.2 耐振动和冲击试验 6 . 1 . 7 . 2 . 1 试验条件 被试断路器应固定在可调节振幅和频率的正弦振动台的一个适当位置上。该振动台能 分别进行垂直和水平方向的振动， 正弦振动频率了为1 一50H z 连续可调， 振幅A为频率f 的函数( 见44

49、)。 振动台 水平方向正弦振动频率为50 H 乙 时， 最大加速度为30m /s “ 。 6 . 1 . 7 . 2 . 2 测定共振频率 在不少干 4 min的时间里， 使振动频率 f在 1 一50H z 范围内逐步改变， 检查被试断路器 及其零部件有无共振现象。 6 . 1 . 7 ， 2 . 3 共振试验 若有共振产生， 则 在产生共振的每个频率、 相应的振动方向 和工作状态， 按4 . 4 规定的 振幅值试验 Zh， 不应有触头打火花、 误动作等现象。 6 . 1 . 7 . 2 . 4 耐振试验 按 4 . 4 规定的振幅值 ， 以1 o H z 的振动频率， 对断路器的纵向、 横向和垂向， 分别进行 Zh 的耐 振试验， 已作过共振试验的振动方向可以不试。 试验的第1 个小时 是在断路器断开状态 下进行的， 试验的第 2 个小时是在断路器闭合状态下进行的。试验结果应符合 5 . 2 . 7的要 求。 6 . 17 . 2 . 5 模拟冲击试验 被试断路器按无轨电