59617船用齿轮油泵修理技术要求 标准 JT T 546-2004.pdf

《59617船用齿轮油泵修理技术要求 标准 JT T 546-2004.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《59617船用齿轮油泵修理技术要求 标准 JT T 546-2004.pdf（9页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、了 中 华 少 义民 妻 粤和 国 交 通 行 仓标 准 J T / T 5 4 0一5 5 1 , 5 6 0 -2 0 0 4 内 河 船 系 列 标 准 ( 二 ) 2 0 0 4 - 0 6 - 0 3 发布2 0 0 4 - 0 9 - 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 交 通 部发 布 I C S 4 7 . 0 2 0 . 3 0 R 3 2 备案号 : 中 华 少 味民 共 和 国 交 通 行 业 标 准 J T / 下5 4 6 -2 0 0 4 代替J T / T 4 1 1 3 -1 9 7 9 船用齿轮油泵修理技术要求 T e c h n i c a l r e

2、 q u i r e m e n t s f o r re 帅i r in g g e a r p u m p s o f s h ip 2 0 0 4 - 0 6 - 0 3发布 2 0 0 4 - 0 9 - 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 交 通 部 发 布 J T / T 5 4 6 - 2 0 0 4 目次 9 U 西 。 。 。 。 。 。 。 7 6 1 范围 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 、 。 ， ， ， ， ， 1 ， ， ， ， 。 ， ， ， 一7 7 2 规范性引用文件 4 ， ， . . . . . . . . . . . 7 7 3 勘验

3、， ， 、 ， ， ， 。 7 7 4 技术要求 ， ， ， 。 ， ， ， ， ， 1 1 ， ， ， 1 ， ， ， ， 7 7 5 试验与验收 ， . ， . . . . ， . . . 8 1 J T / T 5 4 6 - 2 0 0 4 前言 本标准代替 T / T 4 1 1 3 -1 9 7 9 ( 船用齿轮油泵技术要求 ， 本标准与 T / T 4 1 1 3 -1 9 7 9 相比主要变 化如 采用了 新的标准 结构和 编写规则; 增加了 “ 勘验” 一 章; 一 一本标准中 所涉及的 量的 单位、 符号、 材料、 零件的加工精度的表示等均采用现行的国 家标准。 本标准由

4、全国内 河船 标准化技术委 员会( S A C / W1 3 0 ) 提出 并归口。 本标准起草单位: 武汉理工大学交通工程设计研究院。 本标准主要起草人: 程国瑞 徐合力 甘念重 包立斌 彭晓聪。 本标准所代替标准的 历次 版本发布 情况a T / T 4 1 1 3 -1 9 7 9 0 J T / T 5 4 6 - 2 0 0 4 船用齿轮油泵修理技术要求 1 范围 本标准规定了船用齿轮油泵的修理、 试验与验收的技术要求。 本标准适用于内河船用齿轮油泵的修理。 2 规 范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包

5、括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的引 用文 件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 6 9 9 优质碳素结构钢 G B / T 1 1 7 6 铸造铜合金技术条件 G B / T 1 1 8 4 形状和位置公差未注公差值 G B / T 1 2 2 0 不锈钢棒 G B / T 9 4 3 9 灰铸铁件 G B / T 1 0 0 9 5 -2 0 0 1 渐开线圆柱齿轮精度( i d t I S O 1 3 2 8 : 1 9 9 7 ) 3 勘验 3 . 1 运转检查 起动齿轮油泵，

6、 检查泵体结合面及轴密封处的密封情况 及泵内 有无异常响声， 检查泵的工作压力、 安全阀起跳压力及轴承处温度。 3 . 2 拆卸检查 3 . 2 . 1 将泵解体， 并用柴油和煤油将各零部件清洗干净， 检 查各部件有无拉毛、 划痕、 麻点、 裂纹和变形 等缺陷。 3 . 2 . 2 测量齿轮泵啮合间隙、 端面间隙， 并做好详细记录。 4 技术要求 4 . 1 材料要求 新配的主要零件应选用表 1 材料制造。在保证原设计技术要求的前提下， 可用其他材料代 替。 4 . 2 加工工艺要求 4 . 2 . 1 铸件表面不应有裂纹、 缩孔、 疏松及其他影响质量的缺陷， 对上述缺陷， 应按照有关标准和技

7、术 文件规定的修理工艺进行 修理。 4 . 2 . 2 齿轮轴应经调质处理， 调质后硬度为 H R C 2 5 一 H R C 3 0 o 4 . 2 . 3 齿轮齿面应经淬火并低温回 火处理， 硬度为H R C 4 0 - H R C 5 0 o 4 .2 .4齿 轮 、轴 加 工 后 表 面 不 应 有 裂 纹 、麻 点 、 凹 陷 、 毛 刺 及 碰 伤 等 缺 陷 二、 4 . 2 . 5 泵体和泵盖粗加工后应进行液压试验， 试验压力为 1 . 5 倍设计压力。历时5 m i n 不应有渗漏。 4 . 2 . 6 安 装 齿 轮 两 孔的 中 心 距A 的 偏 差 不 能 超 过十 0

8、 . 0 5 r n m o、 4 . 2 . 7 加工件的卞要尺寸精度、 形状和位置公差及表面粗糙度应符合表 2 及图 1 一 图4的规定。 J T 厂 T S哈 一 2 仪又 表 1材料 零 件 名 称 材料 名称 一牌号1!标 准 号 泵体、 泵盖灰铸铁 限 ( 洲 一一c 、 T 、 3 9 齿轮优质碳素结构钢 45CE 了T 6 更 ) 主动轴、 从动轴 优质碳素结构钢 4 5G B / T 6 男 不锈耐酸钢 2 G r 1 31一G B/ T 1 22o 滑动轴承铸锡青铜Z C 16 1 1 0z n2 、 Z C us n5I 钻 Z nsGB 广1 1 1 76 表2 主要零

9、件加工精度 单位为毫米 零 件 名称公 差 名 称公差值 泵体 ( 见图 1 ) 齿轮安装孔轴线对泵体端面的垂直度如. 1犯U 泵体另一端面对端面的平行度(。 t O 2 5 螺孔M 】 、 桃 轴线对庐 H7孔轴线的同轴度鉴句. ! 00 泵盖 ( 见图 2 ) 两轴承座孔轴线对端面的垂直度眨价 0 . ( 粗 巧 与止推板贴合端面对泵盖端面的平行度毛0 . 】2 5 泵盖或侧板摩擦面的平面度 a毛。 0 2 5 齿轮 ( 见图3 ) 齿顶圆对轴孔轴线的径向圆跳动毛0 0 2 0 齿轮两端面对轴孔轴线的垂直度( 0( 龙 0 齿轮两端面对轴孔轴线的端面圆跳动 。 符合G 价T ll 84中

10、规定的7 级精度 齿顶圆、 轴孔的圆柱度 b毛0 心 X )5 齿轮加工精度 符合G B 月 1 刃 5 . 1 一2 印1 、 C B/Tl l 洲 刃 5 2 一2 加1 规 定的7 老 级 齿轮轮毅键槽对轮毅轴线的对称度 d 符合GB ll84中规定的8 级精度 轴 ( 见图4 ) 安装齿轮的轴颈对安装轴承的轴颈的同轴度为 a 直 径妾 50， a 缤笋 。1 龙 。 直径50， a (句. 田5 工作轴颈的圆度和圆柱度为 占 符合G 价T184中规定的7级精度 轴上两键槽对轴线的对称度 a 符合 cB ll84中8 级精度 图 1泵 体 7 8 J T / 下 S A 6 - 2 以鸿

11、 两 孔 图 2泵 盖 图 3齿 轮 图4 泵轴 7 9 J T / T 5 4 6 - 2 0 0 4 4 . 3 安装间隙 4 . 3 . 1 2 C Y 型 ( P Q 1 . 4 7 M P a ) 其 径向、 轴向 间 隙 应 符 合 表3 规 定 。 表3 2 C Y 型( P e 1 . 4 7 M P a ) 径 向 、 轴向 间 隙 单位为毫米 齿顶圆直径 径向轴向 安装值极限值安装值 4 0 价 , 7 00. 0 4 1 ) 一0. 0 8 00 . 1 2 00. 0 6 0- 0. 1 0 0 7 0 价 ,1 0 0 0. 0 6 0 - 0. 1 0 00 . 2

12、 0 00. 0 8 0 -0. 1 2 0 1 0 0 0 ,1 3 0 0. 0 8 0 - 0. 1 2 00 . 2 400. 0 9 0 - 0. 1 3 0 1 3 0 价 ,1 6 0 0. 1 0 0一0. 1 4 00 . 2 8 00. 1 0 0- 0. 1 4 0 4 . 3 . 2 2 C Y 型 ( P g = 2 . 4 5 M P a ) 其 径向 、 轴 向 间 隙 应 符 合 表4 规 定 。 表4 2 C Y型( P R = 2 . 4 5 M P a ) 径向、 轴向间隙 单位 为毫米 齿项圆直径 径向轴向 安装值极限值安装值 ,4 0 0. 0 4 1

13、 ) 一 0. 0 6 00. 1 2 00 ( 网 ) 一0. 0 6 0 4 0 0 _7 0 0. 0 4 0 - 0. 0 6 00. 1 2 00 . 0 4 0- 0. 0 7 0 7 0 价 ,1 田 0. 0 4 0 - 0. 0 6 00. 1 2 00 . 压如 0. 0 8 0 4 . 3 . 3 C B - B 型( P g = 2 . 4 5 M P a ) 其 径 向、 轴向 间隙 应 符 合表5 规 定。 表5 C B - B 型( P : 二 2 . 4 5 M P a ) 径 向 、 轴向 间 隙 单位为毫米 齿顶圆直径 径向轴向 安装值极限值安装值极限值 4

14、 00. 1 0 0- 0. 1 4 00. 2 0 00. 0 2 0 - 0. 0 4 00 . 0 6 0 4 0 价 疾7 0 0. 1 2 0- 0. 1 6 00. 2 2 00. 0 3 0 一0. 0 4 00 . 0 6 0 7 0 价 妾1 0 0 0. 1 4 0一0. 1 8 00. 2 4 00. 0 3 0 - 0. 0 4 00 . 0 6 0 4 . 3 . 4 C B - F 型, C B - H 型 ( P g = 1 3 . 7 3 M P a ) 其 径 向、 轴向 间 隙 应 符 合表6 规 定。 表6 C B - F 型、 C B - H型( P g

15、 = 1 3 . 7 3 M P a ) 径向、 轴向间隙 单位为毫米 型号齿顶圆直径 径向 泵体与齿轮的厚度差 安装值极限值安装值 吸 ; B F5 5 . 3 7 20. 0 4 5一0. 0 9 00. 1 5 00. 0 0 3 - 0. 0 2 8 GB - H7 1 . 1 2 00. 1 0 0一0. 1 4 00. 2 0 00. 0 1 2 - 0. 0 2 0 4 . 3 . 5 使用滚针轴承时， 滚针与轴套两端轴向间隙总和为 0 . 0 4 0 m m一 0 . 0 6 0 m m, 滚针直径误差小于 0 . 0 1 0 m ， 长度误差小于0 . 0 2 0 m m o

16、 4 . 3 . 6 使用滑动轴承时， 安装间隙应符合表7 规定。 表7 滑动轴承安装间隙单位为毫米 轴径安装值极限值 簇 3 00. 0 3 0 - 0. 0 5 00. 1 0 0 3 0 0 g5 00. 0 3 0 - 0. 0 6 00. 1 2 0 5 0 0 g8 0 0. 0 4 0 - 0. 0 8 0 0. 1 4 0 注 在任何情况下， 轴承间隙应小于齿轮的径向间隙。 J T / T 5 4 6 - 2 以抖 4. 4装配要求 4 . 4 . 1 键与齿轮轴键槽的配合精度按N 9 / h 9 , 键与齿轮键槽配合按J s 9 / h 9 o 4 . 4 . 2 齿轮与轴在

17、有键配合时为H 7 / h 6 级， 浮动配 合时为H 7 / f7 级。 4 . 4 . 3 泵装配完毕后， 用手转动转子， 应灵活， 无卡紧现象。 4 . 5 修理要求 4 . 5 . 1 齿面的轻微拉毛、 麻点、 划痕可 手工修整; 缺陷严重或出 现裂纹时， 应按照有关标准和技术文件 的要求进行焊补工艺修复。齿轮端面与壳盖端面磨偏而使间隙增大时， 允许用光车端盖与齿轮端面的 方法修复。修理后应满足表2 的 各项要求。 4 . 5 . 2 齿轮轴与轴承配 合处的 工作表面的 轻微拉毛、 麻点、 划痕可手工修整， 较深时， 可采用镀铬、 喷涂 修理工艺修理， 键槽的 裂纹， 应按照有 关标准

18、和 技术文件的 要求进行焊补工艺修复。 修理后应满足表2 的各项要求。 4 . 5 . 3 泵 体内 表面 有划痕、 拉毛等缺陷， 较浅的 可采用手工修整， 较深可采用 镀铬、 喷涂方法修理， 修理 后应满足表 2 的各项要求。 5 试验与 验收 5 . 1 试验 油泵 修理装船后， 在额 定工况下做效用试验， 试验时间一般不能小于 1 h ， 对于特殊要求的 泵， 应按 有关技术文件规定执行。 5 . 2 验收 5 . 2 . 1 油泵的滚动轴承工作温度不能高于 8 0 t, 滑动轴承的工作温度不能高于7 0 9 0 0 5 . 2 . 2 密封处只允许有轻微渗漏。 5 . 2 . 3 修复后泵的性能参数应能满足系统、 装置的正常工作。