58816电阻炉炉管 标准 JC T 642-1996.pdf

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1、JC 中华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 J C / T 6 4 2 一199 6 电阻炉炉管 1996 - 07 - 25发布 1 996 - 1 2 - 0 1 实施 国家建筑材料工业局发 布 J C / T642- 1996 前言 本标准是对 GB 2 9 3 6 -8 2 电阻炉炉管 的修订版。 在本标准修订过程中， 对原版标准的分类方法进行了更改， 增加了耐急冷急热性的要求， 对耐高温 性的具体指标进行了规定。 本标准对于产品的外观质量和尺寸偏差的要求. 较原版标准进行了提高。 本 标准还对型式检验的条件及周期作了规定。 本标准从 1 9 9 6年 1 2月 1日起实施

2、。 自本标准实施之日期起， 原 G B 2 9 3 6 -8 2 电阻炉炉管 作废。 本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会提出。 本标准由国 家建筑材料工业局山东工业陶瓷研究设计院负责起草。 本标准主要起草人: 沈际康郑君乾杨京生袁振琦都大元 本标准首次 发布于1 9 8 2 年。 中华 人 民共 和 国 建 材行 业 标 准 J C/ T 642一1996 电 阻 炉 炉 管 范围 本标准规定了电阻炉炉管的分类， 技术要求， 试验方法， 检验规则和标志、 包装、 运输及贮存等。 本标准适用于工业用及实验室用管式电阻炉陶瓷炉管。 产品分 类 炉管按其使用温度分为4 类， 见 表 1 。 表 l

3、 分类 使用温度.亡代号 1类 炉 管1 6 0 01 6 2类 炉 管1 4 0 01 4 3类 炉 管1 3 0 01 3 4类炉管 獈1 1 0 2 . 2 炉管 按其吸水率分 为 2种 ， 见表 2 品种 致密 炉 管 非 致 密炉 管 表 2 吸 水 率.% 镇 0 . 2 ( 1 0 . 0 代号 2 . 3 根据炉管的形状分为封闭型和贯通型， 分别用 F 、 T作代号， 其形状规格见图 1 、 图 2 、 和表 3 。 图 1 封闭型炉管 - 川 ! 二l 一一 仪 一一 么1: 图 2 贯通型护管 国家建筑材料工业局 1996 一 07 一 25 批准 199 6 一 12 一

4、 0 1 实施 l J C/ T 6 4 2一1996 表 3 外径，n 基 本 尺 寸2 03 0 4 0 5 06 08 01 0 01 2 01 5 0 极限 偏 差士 1士 2 壁 厚，3 致 密 炉 管 基本尺寸 3 , 5 5 , 8 , 1 0 ,. 1 5 极 限 偏 差 士 0 . 5士 1 一 馨 密 炉 管 基本尺寸一 -5 , 8 ,1 0 极 限 偏 差 -一 长 度 ，L 基本尺寸 2 0 0 , 3 0 0 , 4 0 0 , 5 0 0 , 6 0 0 , 8 0 0 , 1 0 0 0 极 限 偏 差 一-一一飞一一一一一一 士 3 注: 根据供需双方协议可生

5、产其它规格的炉管， 2 . 4 产品标记 产品标记由本产品名称、 使用温度代号、 材料致密度代号、 形状、 外径壁厚和长度及本标准号组成。 示例: 可使用于 1 3 0 0 C 的致密的封闭型炉管， 外径为 5 0 m m、 壁厚为 5 m m 长度为 5 0 0 m m. 表 示为 : 高温炉炉管 1 3 Z F -P 5 0 X 5 X 5 0 0 J C / T 6 4 2 3 技术要求 3 . 1 外观质量 炉管应形状规整， 不得有裂纹、 熔洞及影响使用的磕碰。 3 . 2 尺寸与变形 炉管的尺寸应符合表 3的要求， 直度应不大于长度的 0 . 2 4 0圆度应不大于直径的 6 %0

6、3 . 3 物理性 能 3 . 3 . 1 吸水率 致密炉管吸水率应不大于 0 . 2 , 0 。 非致密炉管的吸水率应不大于 1 0 /, 3 . 3 . 2 弯曲强度 外径小于6 0 m m的管子弯曲 强度， 致密炉管应不小于7 0 M P a ， 非致密炉管应不小于3 5 MP a 。直 径等于或大于 6 0 mm的管子， 强度不作规定。 3 . 3 . 3 耐急冷急热性 致密炉管经 1 3 0 0 C 4 类炉管为 1 0 0 0 c) 至室温 3 次急冷急热循环无炸裂、 剥落现象。 非致密炉管 经 5 次 上述循环无炸裂、 剥落等现象。 13 . 4 耐高温性 炉管在耐高温试验中产生

7、的弯曲不大于 1 mm. 4 试验方法 4 . 1 外观质量检查 用目测进行。 4 . 2 尺寸及变形检查 用精度至少为 0 . 0 5 mm的游标卡尺在炉管端部测量管子外径， 测量在互成 9 0 。的方向上进行两 次， 取平均值作为结果; 在管端测量管壁厚度最大值和最小值， 作为管子壁厚测量结果; 测量管子任一端 及中部的最大外径和与其成 9 0 。 方向的外径， 以其差值作为圆度测量结果。 用精度为 1 mm的钢卷尺测 2 J C/ T 6 4 2 一1996 量管子长度; 将平尺与管壁相贴， 转动 3 6 0 0 ， 用塞尺测量管子与平尺的最大间隙， 作为管子直度测量结 果 。 4 .

8、3 吸水率试验 从炉管端部取长 3 0 - 5 0 mm的管段作为试样 大口径管也可用质量 1 0 0 g以上的碎片作为试样， 将试样在 0 5 士5 C的温度下供干至恒重， 称量精确至 。 . 0 0 1 g ， 将试样置于蒸馏水中加热并煮沸 2h 冷却至室温后取出， 用拧干的湿纱布擦去试管内外表面的水份， 迅速称量。按式 ( 1 )计算吸水率: A一m , n , X 1 0 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 ) ”2 , 式中: A试样吸水率.%; 斑 ， 干燥试样的

9、质量， 9 ; * 2 饱含水时试样的质量， g ; 每根管上取 2个试样， 以平均值作为该管吸水率试验结果。 4 . 4 弯曲强度试验 4 . 4 . 1 试验机及试样支座 4 . 4 . 1 . 1 所用试验机应具有足够的压力 并能以一定的速度连续均匀地增加负荷， 其示值相对误差在 士1 % 以内 4 . 4 . 1 . 2 试验时试样支承方式及压头形状如图 3 所示。所用压头及支座与试样接触处的曲率半径为 1 0 m m - 4 . 4 . 2试样 从检验用炉管上切取长为外径 1 0倍的管段作为试样。 4 . 4 . 3 试验步骤 4 . 4 . 3 . 1 把试样放置在两下支承座上，

10、使试样两端至下支座的距离相等， 支座间距为炉管直径的 8 倍 。 4 . 4 - 3 . 2 在下支座、 上压头与试样之间应垫以硬度为邵氏A4 5 - - 6 0 , 厚度约为 3 m m 的橡胶板。 用上压 头在试样中点位置以每秒 2 -3 MP a的速度均匀增加负荷， 直至试样断裂。准确读取断裂时的负荷值。 4 . 4 . 4 结果计算 按式 ( 2 ) 计算弯曲强度， 取 3位有效数字。 8 P L D 口 “ 分石2 ) 二c! . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 2 ) 式中: a , 试样的弯曲

11、强度， MP a ; P试样折断时的负荷， N; L 两下支座中心距离， MM; D 试样断口处外径， m m; J C/ T 6 4 2 一1996 J 一 一 试样断口处内径， mm, 4 . 5 耐急冷急热性试验 将试验用炉管放入已调至规定温度的电炉中， 插入深度为 2 0 0 mm， 两端支起. 保温 1 0 m i n取出， 置于绝热材料制成的支架上， 在空气中冷却至室温。检查有无裂纹、 断裂及剥落后， 进行下一次循环。 4 . 6 耐高温性试验 管子长度大于 6 0 0 mm时， 切取长度 6 0 0 mm的管段作试样， 管长小于或等于 6 0 0 mm时直接用炉 管作试样。测量试

12、样直度后， 将其置于温度为管子使用温度( 士1 0 C) 的炉中的两支架上. 支架问距为试 样长度减 1 0 0 mm。保温 3 h后取出， 冷却后测量炉管的直度变化值。 检验规 则 5 门检验分类 5 门. 1 型式检验 当有G B 1 . 3 中6 . 6 . 1 所列情况之一时. 或正常生产达 1 年时应进行型式检验. 其项目 包括本标准 技术要求的所有项目。 5 . 1 . 2 出厂检验 检验项目包括外观质量、 尺寸与变形、 耐急冷急热性、 吸水率。 5 . 2 组批和抽样规则 5 . 2 . 1 组批 以相同工艺条件生产的同一规格的 1 5 。支炉管作为一批. 少于 1 5 0支时由

13、供需双方协商验收方 法。 5 . 2 . 2 抽样 5 . 2 . 2 . 1 用随机抽样方法从一批沪管中抽取表 4中规定的样本， 进行外观质量和尺寸及变形检验。 5 . 2 . 2 . 2 从经外观质量和尺寸及变形检验合格的炉管中随机抽取物理性能检验用样本， 吸水率、 弯曲 强度、 耐急冷急热性、 耐高温性试验各用两支管子进行。 炉管长度足够时. 可从同一支管子上制取不同试 验项目所用试样。 5 . 3 判定规则 5 . 3 . 1 炉管的外观质量和尺寸及变形按表 4判定。 当有任何一项物理性能不符合3 . 3要求时. 加倍取 样 ， 就不 合格项进行 复验 。 表 4 序号检 验 项目 样

14、 本 大 小 l 第 一 判 定 组 数第 二 判 定 组 数 合 格 一不 合 格 灰 一 第一 样 本 ， 卜 第 二 样本 n: 合格 判 定 数 Ac 不 合 格 # i 定 数 2c , 合格 判 定数 A c : 1外 观 质 量 1 31 31345 2尺寸及变形1 31 3 1345 复验结果仍不合格， 或外观质量、 尺寸与变形有任何一项不合格时. 均判定这批管为不合格产 标志、 包装、 运输及贮存 每支炉管上应标有产品商标或生产厂名， 发货时每个包装应出具产品合格证. 其中应载明以下内 阳6e容 a )生产厂名称 、 厂址 ; J C/ T 6 4 2一1996 b )产品标记及生产年月; c )使用标准编号; d )检验部门及检验人员签章 62包装 产品应按不同类别、 规格分别包装。包装时应用垫物( 如泡沫塑料等) 塞紧。 使每支炉管隔开。箱外 应标有防雨、 易碎标记 6 . 3 运输 在运输时尽量使用厢车， 用敞车时应用帆布覆盖， 装卸时应小心轻放， 严禁抛掷。 6 . 4 贮存 产品在室内按不同类别、 规格分别贮存。