60669牵引电机换向器云母槽自动下刻机技术条件 标准 TB T 3018-2001.pdf

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1、I I B 中华夕 父 民共和国m 首行业w 佳 T B/ r 3 0 1 8 -2 0 0 1 牵引电机换向器 云母描自动下刻机技术条件 2 0 0 1 - 0 5 - 2 8发布2 0 0 1 - 1 2 - 0 1 实施 中华人民共和国铁道部发布 TB汀 3 0 1 8 -2 0 0 1 目次 范围 1 引用标准 1 技术要求 ， 1 试验方法 2 精度检验 4 检验规则 4 标志、包装、贮存 5 ，1勺J八J411厂0，了 TB/T 3 0 1 8 -2 0 0 1 前言 本标准根据牵引电机换向器云母槽自动下刻机在铁路应用的实际状况，参照国际、国内 有关标准技术资料制定。 本标准首次发

2、布时间2 0 0 1 年5 月。 本标准由 铁道部专业设计院提出、 归口 并负责解释。 本标准起草单位: 铁道部专业设计院、 北京铁路局北京科学技术研究所。 本标准主要起草人:张逸凡、樊庆云、陈佩贤。 中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 TB/IT 3 0 1 8 -2 0 0 1 牵引电机换向器 云母槽自动下刻机技术条件 范围 本标准规定了铁路用牵引电机换向器云母槽自动下刻机的技术要求、试验方法、精度检 验等。 本标准适用于具有自动刨削或铣削加工功能的牵引电机换向器云母槽自动下刻机 ( 以下 简称下刻机) 。其他用途的电机换向器云母槽 自动下刻机亦可参照使用。 2 引用标准

3、下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时， 所示版 本均为 有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 G B / T 3 0 4 7 . 1 -1 9 9 5 高度进制为2 0 m m的面 板、 架和 柜的 基本尺寸系 列 G B / T 3 7 6 6 -1 9 8 3 液压系统通用技术条件 G B / T 5 2 6 6 -1 9 8 5 机床电 气设备通用技术条件 G B / T 6 5 7 6 -1 9 8 6 机床润滑系统 G B / T 7 9 3 5 -1 9 8 7 液压元件通用技术条件 G B /

4、T 9 0 6 1 -1 9 8 8 金属切削机床通用技术条件 G B 1 5 7 6 0 -1 9 9 5 金属切削 机床安全防护通用技术条件 T B / 1 8 8 0 4 -1 9 9 8 工业P C控制系统通用技术条件 3 技术要求 3 . 1 基本要求 3 . 1 . 1 下刻机 应按 经规定程序批 准的 产品图样和技术文件制造， 并应符合本标准及相关标 准的有关规定。 3 . 1 . 2 下刻机应具备对铁路用牵引电机换向器云母槽进行自动切削加工的功能。 3 . 1 . 3 下刻机的控制系统应具备 手动与自 动 操作两种控制功能。 3 . 1 . 4 下刻机的切削加工精度应能满足牵引

5、电 机换向 器云母槽制造或检修的精度要求， 切 中 华人民 共和.铁道都2 0 0 1 - 0 5 - 2 8 批准2 0 0 1 - 1 2 -0 1 实施 1 T B/ F 3 0 1 8 - 2 0 0 1 削加工不允许出现误刻现象。 3 . 1 . 5 下刻机的 机械部分应符合G B / T 9 0 6 1 等 标准的 有关规定。 3 . 1 . 6 下刻机的液压传动系统应符合 玉 B / 1 3 7 6 6 , G B / i 7 9 3 5 标准的有关规定。 3 . 1 . 7 下刻机的电气及数控装置应符合 G B / 1 5 2 2 6 , J B / 1 8 8 0 4 等标准

6、的有关规定。 3 . 1 . 8 下刻机对云母槽中心 线的 检测定位应准确， 响应迅速， 使电机云母槽自 动对中， 保 证定位、加工精度。云母槽中心线与刀具中心线的相对同轴度允差 阳. 1 6 mmo 3 . 1 . 9 下刻机的润滑系统应能符合 ( 旧/ 1 6 5 7 6的有关规定。 3 . 2 安全卫生 3 . 2 . 1 下刻机的安全防护装置应符合 G B 1 5 7 6 0的有关规定。 3 . 2 . 2 下刻机的 机动往复运动部件应有限 位或防止碰撞的保险装置。 3 . 2 . 3 危及人身安全的 部件应有防 护装置。 3 . 2 . 4 下刻机应具有可靠的 过载保护装置。 3 .

7、 2 . 5 下刻机采用铣削加工方式应设有吸尘装置。 3 . 2 . 6 下刻机在各种工况条件下运行，其整机噪声不应超过 8 5 d B ( A ) o 3 . 3 加工和装配质量 3 . 3 . 1 床身、滑枕、工作台、主轴座、铣头体、尾座等重要铸件，在加工前应进行时效处 理。 3 . 3 . 2 3 . 3 . 3 3 . 3 . 4 导轨， 3 . 3 . 5 3. 3. 6 3. 3. 7 床身若采用钢板焊接，应进行退火热处理。 主轴、主轴套管、主传动齿轮及丝杠副等零件应采取与寿命相适应的耐磨措施。 下刻机的纵、横、垂三向导轨副为重要导轨副，应采用耐磨铸铁、镶钢导轨、贴塑 或采用高频感

8、应 淬火等耐 磨性措施。 重要部件结合面的加工装配质量应按设计文件要求进行检查。 手 轮 、 手 柄 的 反 向 空 程 量 不 应 超 过 _12 0 r 。 组装后尾座顶尖与床头箱卡具顶尖中心线同轴度允差在3 0 0二 长度内不应大于 0 . 1 m m o 3 . 4 控制系统 3 . 4 . 1 控制系统的具体控制功能及有关参数应在产品设计文件及产品说明书中明确规 定。 3 . 4 . 2 控制系统的机柜及控制面板应符合 G B / 1 3 0 4 7 . 1 的规定。 3 . 4 . 3 控制系统的设计结构应能满足电机换向器云母槽自 动切削加工的控制功能要求， 并 应符合相应标准的有

9、关规定。 3 . 4 . 4 控制系统应有防止外来固体物和液体浸人的保护措施， 并具有抗干扰能力。 3 . 4 . 5 控制系统接地设计， 应使交流接地、数控部分的 导体件与接地端子之间的电阻不得 大于0 . 1 Q o 3 . 4 . 6 控制系统的电压超过安全电压时， 应有防止人体直接与带电体接 触的 保护措施。 3 . 4 . 7 控制系统任一超过交流电压有效值5 0 V的 裸露带电体与保护接地端之间的绝缘电阻 不应小于5 0 MD，经受潮湿试验后不应小于1 Mno 3 . 4 . 8 控制系统在工频额定电压值11 0 %的情况下应能正常工作。 4试验方法 4 .12 试验项 目 T B

10、/ T 3 0 1 8 - 2 0 0 1 a ) 功能试验; b )空运转试验; c ) 连续空运转试验; d )负荷试验。 4 . 2 试验准备 4 . 2 . 1 下刻机试验前， 应按本标准要求进行全面检查， 确认各部件无故障并适当调整校验。 4 . 2 . 2 检查供电电源，电源电压应符合 3 . 4 . 8 的要求。 4 . 2 . 3 液压系统应进行冲 洗并注满液压油。 4. 3试验 4 . 3 . 1 功能试验 4 . 3 . 1 . 1 手动控制功能试验 人工操纵按键、开 关等对下刻机 各系 统分别进行功能试验， 试验内 容包括: a )起动下刻机在各种运行速度下运转 ( 包括

11、直线往复运动、回转运动的正转、反转、 执行、 起动、 停止等功 能) ， 连续操纵试验不少于6 次; b )空载对进给运动机构进行手动变速操作试验和手动进给量的变换试验; c ) 手动尾座及尾座套筒在其全行程做移动试验， 在尾座移动的 全行程任一位置做锁紧 试验; d ) 点动控制云母槽中 心线的检测定位操作试验; e ) 进刀 机构的 动作试验; f )液压、润滑系统的密封性能试验; 9 ) 安全、 保险、 防护装置的功能试验; h )空载手动下刻试验。 4 . 3 . 1 . 2 自 动控制功能试验 试验内容如下 : a ) 检验各种显示功能、数 据处理功能、 刀具自 动调整 功能; b

12、)电机云母槽中心线的自动检测，电机电枢自动定位，云母槽自动对中试验; c ) 空载自 动下刻试验， 验证执行程序和各部分联机运行及自 动切削加工是否正常; d ) 安全保护试验， 验证遇到故障时的自 动报警及保护功能。 4 . 3 . 2 空运转试验 4 . 3 . 2 . 1 刨削加工空运转试验 试验应在不切削状态下进行，试验内容如下: a ) 按滑 枕往复次数的中等 线速度依次运转，每 级速度运转时间不少于2 m i n ， 最高速度 运转时间 不少于i h 。分别在导 板前后靠近导轨的两点测量温升值， 当滑枕导板达到稳定温 度时， 其温升不应超过 4 0 IC，液压油的温度不应超过 6

13、5。 b ) 试验时， 滑枕 换向不应 有明显的冲击、 抖动、 停滞、 爬行现象。 c ) 下刻机空运转试验时， 应满足下列要求: 滑枕换向精度在前端不应大于 3二 ; 滑枕异速最大冲出量在前端不应大于 3二 。 d )滑枕及进给运动反复起动、停止 1 0 次，动作灵活可靠，同时检验刀具进给量的均匀 性，进给量误差应在 0 . 1 m m范围内。 3 T B 汀3 0 1 8 - 2 0 0 1 e )检验各系统在运行时是否工作正常及导向安全功能、保险装置的可靠性。 4 . 3 . 2 . 2 铣削加工空运转试验 试验应在不切削状态下进行，试验内容如下: a )主运动机构作低、中、高速运转，高

14、速动转时间不少于 1 h ，使主轴轴承达到稳定温 度， 在 靠近轴承 处测量温升不 应超过3 5 ; b ) 对旋转主轴进行各级转速的变换试验， 主轴转速的实际偏差不应超过名义值的 士1 0 % ; c )用低、中、高进给速度对直线运动轴线上的运动部件进行空运转试验，运转应平稳、 可靠、 无振动现象，进给速度的实际偏差按设计给定的要求考核; d )各系统联机运行及导向安全功能、保险装置的可靠性试验。 4 . 3 . 3 连续空运转试验 自 动 控制下进行下刻机空 载连续运转试验， 时间不少于4 h ， 运转稳定、 可靠， 无异常 现象发生。 4 . 3 . 4 负荷试验 下刻机连续诌 动下刻4

15、 台电 机换向 器云 母槽， 所有机构均应工作正常。试验条件和切削 用量由制造厂规定，工件下刻质量应符合铁道部有关标准的规定。 5 精度检验 5 . 1 刨削加工的下刻机精度检验 5 . 1 . 1 负荷试验前后都要检验下刻机的几何精度。 5 . 1 . 2 检测装卡电 机电枢的卡具、 尾座顶尖中 心线的同轴度， 其 误差应符合3 . 3 . 7 的 要求。 5 . 1 . 3 在滑枕中 速运转导轨达到稳定温度时， 按下列项目 和顺序 进行几 何精度 检验: a )滑 枕移动 对工作台 上平面的 平行度， 在3 0 0 r i m长度内， 允差8 0 . 1 n u n ; b ) 滑枕移动对

16、工作台侧平面的平行度， 在3 0 0 m m长度内， 允差8 0 . 1 m m ; c )滑 枕移动对装卡电 机电 枢顶尖轴线的 平行度， 在3 0 0 r r m m长度内， 允差6 0 . 1 m m o 5 . 2 铣削加工的 下刻机精度检验 5 . 2 . 1 负荷试验前后均应检验下刻机的几何精度。 5 . 2 . 2 检测装卡电机电枢的卡具、 尾座顶尖中心线同轴度， 其误 差应符合3 . 3 . 7 的 要求。 5 . 2 . 3 在下刻机主轴中速运转达到稳定温度时， 按 下列 项目 进行 检验: a )铣刀主 轴对装卡电 机电枢顶尖 轴线的 垂直度在3 0 0 m m长度内， 允

17、差a 0 . 1 m m; b )铣刀主轴进给移动轨迹对装卡电机电枢顶尖轴线的平行度在 3 0 0 r i m长度内，允差 a 簇0 . 1; c )铣刀主轴旋转轴线在铣刀头处的径向跳动，允差 a 0 . 2 m m，靠近主轴的铣刀端面 跳动允差a 0 . 0 5 r i m , 6 检验规则 6 . 1 下刻机应按本标准要求逐台进行出厂检验，产品经检验合格后，由工厂检验部门出具 合格证明方可出厂。 6 . 2 下刻机出厂前应按4 . 3 . 1 , 4 . 3 . 2 , 4 . 3 . 3 条的要求进行试验。 6 . 3 下刻机在用户使用现场应按4 . 3 . 1 , 4 . 3 . 3

18、, 4 . 3 . 4条的要求进行试验。 4 TB / 1 3 0 1 8 - 2 0 0 1 7 标志、 包装、 贮存 7 . 1 标志 下刻机应在明显部位装有铭牌 ，铭牌上应标明: a )制造厂名; b )产品名称及型号; c ) 制造日 期; d ) 产品的主要参数; e )出厂编号。 7 . 2 包装 7 . 2 . 1 产品装箱前应有防潮防锈措施， 产品的包装应保证产品在正常运输过程中不受损坏。 7 . 2 . 2 产品包装箱应附有下列文件: a ) 装箱单; b ) 产品合格证明书及精度检验报告; c )产品使用说明书; d )随机备附件清单; e )安装图; f ) 其他有 关的技术资料。 7 . 3 贮存 产品应放在干燥通风、清洁的场所，不得与引起产品腐蚀的物质存放在一起。