《62045汽车发动机产品质量检验评定方法 标准 QC T 901-1998.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《62045汽车发动机产品质量检验评定方法 标准 QC T 901-1998.pdf（14页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、Q C / T 9 0 1 -1 9 9 8 前言 本标准自发布之日起， 代替QC n 2 9 0 0 8 -1 9 9 1 标准中的发动机部分。 本标准的附录 A是标准的附录， 附录 B是附录 A的附录。 本标准由机械工业部汽车工业司提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。 本标准由国家轿车质量监督检验中心负责起草。 本标 准主要起草人 :主荣先 、 李淆、 李天 勇。 1 04 5 中华人民共和国汽车行业标准 QC / T 9 0 1 -1 9 9 8 汽车发动机产品质量检验评定方法 代替QC n 2 9 0 0 8 -9 1 发动机部分 范围 本标准规定了汽车用发动机产品质量检验的
2、抽样规定、 检验项目、 检验方法和评定方法。 本标准适用于 M类、 N类” 汽车用发动机的产品质量抽查和监督检验 2 引用标准 下 列标 准 所 包 含 条文 ， 通 过 在 本 标 准中 引 用 而 构 成 为 本 标 准的 条文 。 本 倾准 出 版 时 1 所 示 版 本 均为 有 效所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 8 5 9 -1 9 8 9 内燃机噪声声功率级的测定准工程法 G B 1 9 2 2 -1 9 8 0 09 8 8 年确认) 溶剂油 G B / T 3 8 4 5 -1 9 9 3 汽油车排气污染物的测量怠速法 G
3、 B / T 3 8 4 7 -1 9 8 3 汽车柴油机全负荷烟度测量方法 G B 1 1 3 4 0 -1 9 8 9 汽车曲 轴箱排放物测量方法及限值 G B 1 4 0 9 7 -1 9 9 3 中小功率柴油机噪声限值 G B 1 4 7 6 1 . 2 -1 9 9 3 车 用汽油机排 气污染物排放标准 G B 1 4 7 6 1 . 4 -1 9 9 3 汽车曲轴箱污染物排放标准 G B 1 4 7 6 1 . 5 -1 9 9 3 汽油车怠速污染物排放标准 G B 1 4 7 6 1 . 7 -1 9 9 3 汽车柴油机全负荷烟度排放标准 G B / T 1 4 7 6 2 -1
4、 9 9 3 车用汽油机排气污染物试验方法 Q C / T 9 0 0 -1 9 9 7 汽车整车 产品 质量检验评 定方 法 H B 1 8 6 2 -1 9 9 3 金属丝编制方孔网 J B 3 7 4 3 -1 9 8 4 汽车发动机性能试验方法 J B n 3 7 4 4 -1 9 8 4 汽车发动机可靠性试验方法 J B 4 0 7 2 . 3 -1 9 8 5 汽车清洁度工作导则人、 物和环境 3抽样 规定 3 . 1 抽样对象 已经定型生产， 经企业质量部门检验合格的汽车发动机。 I2 抽样方式 随机抽样 。 3 . 3 抽样地点与抽样基数 在企业成品库抽样时， 抽样基数不少于
5、5 0台。 企业年产量小于。 . 5万台时， 抽样基数不少于2 0 台， 突 击抽样时， 抽样地点、 抽样基数不限。 扮 M类, N类汽车分类的规定见GB / T 1 5 0 8 9 -1 9 9 4 机动车辆分类 标准 中华人 民共和国机械工业部 1 9 9 8 - 0 2 - 2 3批准 1 0 4 6 1 9 9 8 - 0 3 - 1 5实施 Q C / e 9 0 1 -1 9 9 8 抽样数 抽样数见表 1 表 1 抽样数 序号 检验项目抽 样 数 1 装 配 调 整 质 量 检 验 整机装配质量解体检验 1 台 整机装配调整热试检验 1台 z 发动机清 洁 度 检 验 轴瓦拉伤检
6、验 整机解体清沽度检验 3 环保项目检验 1台4 性 能 检 验 5 可 靠 性 检 验 6 备 用 1台 企业应准备的技术文件 企业应准备下列技术文件供检验时使用: 发动机技术条件( 或验货技术条件) ; 发动机装配技术条件( 或其它技术文件) ; 发动机磨合试验规范。 5 检验项目、 检验方法和评定方法 5 . 1 装配调整质量检验 5 . 1 . 1 检验项目和检验方法 发动机装配调整质量检验分为整机装配质量解体检验和整机装配调整热试检验两项。 5 . 1 . 1 . 1 整机装配质量解体检验 用未经整机装配调整热试的装配合格发动机进行检验。 检验顺序由外向内进行， 前面的检验项 目 不
7、得 影响后面的检验结果 ， 发动机整机装配质量解体检验项目及扣分规定见表 2 , 5 . 1 门 2 整机装配调整热试检验 整机装配调整热试是发动机装配完毕之后进行的热机运行调整和检查试验， 热试规范按企业标准。 热 试运行总时间不少于 1 0 m i n ， 如热试规范少于 1 0 min ， 检验可由多个循环组成， 以最后循环的检验数据作 为检验结果。检验技术要求按国家标准和企业标准。 整机装配调整热试检验项目和扣分规定见表 3 , 5 . 1 . 2 评定方法 发动机装配调整质量的评定由发动机整机装配质量解体检验和整机装配热试检验两大项的扣分值总 和来 评定 。 5 . 2 发动机清洁度
8、检验 用经热试检验过的发动机进行清洁度检验。 5 . 2 . 1 检验项 目和检验方法 检验项目分为轴瓦拉伤检验和整机解体清洁度检验。 5 . 2 . 1 . 1 轴瓦拉伤 轴瓦拉伤检验在经过装配调整热试检验后的发动机上进行。 轴瓦拉伤是指发动机主轴瓦、 连杆轴瓦工 作表面因杂质或脏物而引起的机械损伤。 1 04 7 Q C / T 9 0 1 -1 9 9 8 按表 4 规定的发动机轴瓦拉伤程度划分拉伤等级， 扣分要求见表 4 。 表 2 整机装配质量解体检验项目及扣分规定 序 号 检验项目技术要求 不符合标准 缺陷扣分值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3
9、1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 艺2 23 连杆螺栓( 母) 扭紧力矩 主轴承盖螺栓( 母) 扭紧力矩 气缸盖螺栓( 母) 扭紧力矩 飞轮螺栓( 母) 扭紧力矩 曲轴转动力矩 活塞配缸间隙 主轴瓦配合尺寸 连杆轴瓦配合尺寸 曲轴轴向间隙 连杆活塞同组质量 曲轴飞轮离合器总成或分体动平衡 气门密封性 火花塞( 喷油器) 扭紧力矩 内部运动件错漏装 内部零件损坏 内部非运动件错漏装 内部零件锈蚀 外部零件损坏 正时齿轮带( 链) 松紧 水泵( 发电机) 皮带松紧 空气压缩机皮带松紧 空调压缩机皮带松紧 外观( 磕碰、 划伤、 油漆不匀、 标记不清等) 企业标准或技术
10、文件 企业标准或技术文件 企业标准或技术文件 企业标准或技术文件 企业标准或技术文件 企业标准或技术文件 企业标准或技术文件 企业标准或技术文件 企业标准或技术文件 企业标准或技术文件 企业标准或技术文件 企业标准或技术文件 企业标准或技术文件 企业标准或技术文件 企业标准或技术文件 企业标准或技术文件 企业标准或技术文件 企业标准或技术文件 1 0 0 l 0 0 5 0 s o 5 0 1 0 0 3 0 3 0 3 0 5 0 5 0 3 0 3 0 1 0 0 0 5 0 0 1 0 0 2 0 0 5 0 2 0 2 0 1 0 你准 或 技 2 片 文 ， 你 侄 或 技 2 K又
11、 你 f v 或 技 冈 坏准 或 技 洲 际准 或 技 洲 标准或技洲 际准或技洲 际准 或 技 洲 标准 或 技 刘 际准 或 技 月 际准或技月 际准或技刁 际准 或 技 刁 际准 或 技 刁 际准 或 技 刁 际准 或 技 习 i7准 或 技 刁 示准 或 技 才 长文 1 K 文 1 长 文 K 文 1 K 文 1 K 文 1 片 文 1 K 文 1 K 文 1 K 文 片 文 1 K 文 1 K 文 1 K 文 1 K 文 1 之 文 f 注 1 表中同一项目如有多处不符合技术要求， 应累计扣分。 2 表中 1 5 , 1 5 项的扣分可参照Q C/ T 9 0 0 -1 9 9
12、7表G2 中的零部件损坏而引起的功能失效和附录F的故障分类 原则来判定故障类别。根据本标准表 1 1 故障类别确定扣分值 3 表中 1 2 项发动机气门密封性检验方法和要求， 按企业标准进行.如企业标准无规定， 则按下述方法进行; 拆下 气缸盖总成， 从进排气道灌人煤油， 或者从燃烧室内灌入煤油， 3mm内应无渗漏 表 3 整机装配调整热试检验项目扣分规定 序号检验项目 技术要求 不符合标准 缺陷扣分值 王 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 怠速转速 点火( 喷抽) 提前角 机 油 压 力 气门间隙 外部零部件功能失效、 损坏 外部零部件错装、 漏装 异 响 漏 油 漏水 漏 气 企 业
13、 ， 企 业， 企 业 刁 企 业 ， 企 业 ， 企 业 尸 企 业 J 企 业 企 业刁 企 业 刁 际 准 或 技 7 际准或技洲 标 准 或技 洲 标 准 或技 洲 标 准 或 技 2 标 准 或 技 2 长 文 ， K 文 1 片 文 J 长 文 ， 长 文 门 长 文 ， 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 1 0 0 2 0 0 2 0 0 5 0 1 0 0 1 0 0 参照QC / T 9 0 0 -1 9 9 ?表G2 参照QC / T 9 0 0 -1 9 9 7 表G2 参照Q C/ T 9 0 0 -1 9 9 7表G2 参照Q C/ T 9 0 0 -1 9 9
14、 7表G2 邪零 邵 11 你 推 玖 仪 / .、41)卜.一卫 人 环 淮 飘 致 7 L一、泣几一一J山.J一夯 圣 你 胜 飘 致 洲 际准或技洲 下关 1 K 义 1 注: 表中同一项目如有多处不符合技术要求， 应累1 汁扣 分 1 04 8 Q C / r 9 0 1 -1 9 9 8 表 4 轴瓦拉伤等级扣分规定 拉 伤 等 级 划痕尺寸 n )工 r】 扣分值 总宽( B ) 极限深( H) 一无 拉 痕0 一 级 B 3 01 0 0 1 0 t 镇 3 0 5 0 t 蕊 1 0 2 0 5 . 5 . 3 . 4 发动机可靠性检验中， 总的机油燃油消耗百分比应小于 0 .
15、 8 %。达不到要求扣 1 0 0分。 5 . 5 . 3 . 5 发动机性能复试时， 怠速排放、 全负荷烟度如不符合相应标准对在用汽车的要求， 可靠性不合 格 5 . 5 . 3 . 6 发动机性能复试时， 经过规定的可靠性检验运行， 性能指标可能发生变化， 按性能指标的劣化程 度扣分， 扣分规定见表 1 3 0 1 05 2 Q C / r 9 0 1 -1 9 9 8 表 1 3 性能复试劣化扣分规定 序 号项目名称 劣化程度扣分值 多 3 %乡 5 % 1 额定功率/ 转速 1 001 0 0 0 2最大扭矩/ 转速1 0 05 0 0 3全负荷最低燃油消耗率 1 00 5 0 0 劣
16、化率 的大小表明劣化程度 ， 计算式为 : 劣化率=初试数值一复试数值 初试数值 X 1 0 0 写 表1 3 中 第1 , 2 项为负 值时不扣分。 表 1 3中第 3 项为正值时不扣分。 6 发动机产品质且检验综合评定方法 6 门发动机产品质量采用扣分法进行综合评定， 综合评定扣分数为装配调整质量检验扣分数、 发动机清 洁度检验扣分数、 环保项目检验扣分数、 发动机性能检验扣分数、 发动机可靠性检验扣分数之和。 62 环保项目检验符合国家标准要求， 且发动机综合评定扣分数不超过规定的扣分限值， 评为合格。 6 , 3 环保项目检验不符合国家标准要求， 或可靠性性能复试时额定功率劣化率超过
17、1 0 /， 或综合评定扣 分数高于规定的扣分限值， 评为不合格。 附录A ( 标准的附录) 整机解体清洁度检验方法 设备与器材 1 拆装设备与工具 吊车、 翻转架等专用设备及通用拆装设备和工具。 2 清洗设备及工具 a )各种规格尼龙刷、 扁刷、 异形刷及画笔等; 6 ) 各种规格注射器( 不带针头) ; c ) 洗瓶( 根据被清洗对象的尺寸选取其规格) ; d )大盖的容器( 根据被清洗对象的尺寸选取其规格) ; 。 ) 对于整机及较重的零件、 总成， 要配备可翻转的专用清洗设备; f ) 压力清洗机( 压力为2 0 0 -2 5 o k P a ) 。如图 A I 所示。 月.月，1月.
18、es AAA 1 05 3 Q C / r 9 0 1 -1 9 9 8 1 -空压机; 2 , 5 -连接管;3 一空气滤清器;4 -压力表; 6 -喷枪; ? 一贮液罐 图A1 压力冲洗系统示意图 A 1 . 3 过滤、 烘干设备及器材 A 1 . 11 过滤元件 A l . 3 . 1 . 1 混合纤维素孔径 5 p m“ 0 “ 型专用微孔滤膜， 滤膜直径 5 0 mm， 每张质量不大于 9 0 mg , A l 3 . 1 . 2 网孔基本尺寸/ 金属丝直径为 。 . 8 0 / 0 . 3 5 5的金属丝滤网( H B 1 8 6 2 -1 9 9 3 ) , A l . 3 .
19、2 滤膜过滤装置 漏斗、 漏斗座、 金属夹、 橡皮塞、 吸滤瓶、 胶管及真空泵( 真空度为8 0 9 0 k P a ) 等。如图A 2所示。 1 一吸滤瓶沼一滤膜; 3 -漏斗座;4 -橡皮塞; 5 -烧瓶; 6 -金属夹; 7 一连接管; 8 一接真空泵; 图 A 2 滤膜过滤装置示意图 3 . 3 烘箱、 干燥器、 称量瓶。 3 . 4无齿镊子 ( 端头扁平) 。 A1A1 1 05 4 Q c / T 9 0 1 -1 9 9 8 A l . 4 分析设备 a ) 分析 天平( 精度t o - “ g ) ; b )标尺显微镜( 放大率大于 4 0倍) ; c ) 棒形磁铁 ; d )
20、 检验中使用的仪器设备、 量检具均应符合计量检定要求， 并在有效检定期内。 A l - 5 清洗液 A 1 . 5 . 1 N Y - 1 9 0 溶剂汽油 汽油技术指标应符合GB 1 9 2 2 规定。使用时要事先用 5 jam 滤膜过滤， 以除去其中的杂质。 A l . 5 . 2 工业酒精 不适宜用 N Y-1 9 0 溶剂汽油清洗的零部件( 如橡胶制品) ， 可用工业酒精洗清( 为避免腐蚀滤膜 按 9 0 %浓度用蒸馏水稀释) 。 A l . 5 . 3 三氯乙烯 凡零部件表面带有润滑脂时， 用三氯乙烯清洗( 注意， 该清洗液有毒， 操作时必须采取防护措施2 ) 。 A l . 5 .
21、 4 其它无毒的清洗剂。 A2工作环境 A 2 门为保证检验精度， 需要设置专门的清洁度检验室。 室内分为解体、 清洗、 过滤、 烘干、 称量、 分析等操 作间， 其推荐布置如图 A 3 所示。 . ， 、1 一 卜 . 叫 -， . 气 知_ J 之J 种种 门 弓 . ，J : g 2 门 3 月八 - ! . i 6一5 一 一下 . ! ，.产 .，.目 .州，必，1.口卜，舀， ，.月.曰翻卜砚 乡 ，甲万舀 舀刃曰峨曰 1 -解体及大件清洗间; 2 一小件清洗间; 3 一过滤间; 4 -烘干、 称量、 分析间;5 一样品陈列间 图A 3 清洁度检验室平面布置图( 推荐) A 2 .
22、 2 清洁度检验室要有良 好的防尘措 施， 室内2 4 h 降尘量不得超过4 0 m g / m ( 测定降尘量时， 取样部 位为各工作台表面) 。室内降尘量的测定方法见附录B , A 2 . 3 检验室内要干燥、 通风、 室温保持 1 5 3 0。 A 2 . 4 清洗间要有严格的防火措施。 A 3 检验方法 A 3 . 1 检验准备 A 3 . 1 . 1 工作人员穿戴清洁的工作服、 鞋、 帽， 并用清洗液洗净双手( 用三氯乙烯清洗时， 必须戴口罩) 。 A ll . 2 将零部件或总成的非检验部位清理干净。 A l 1 . 3 清洗所有取样工具、 支架和容器。 A ll . 4 用5 p
23、 m滤膜过滤清洗液。 1 0 5 5 Q C / r 9 0 1 -1 9 9 8 A3 . 1 - 5 按 J B 4 0 7 2 . 3中 2 . 1 . 2 的规定， 准备滤膜。 A3 . 1 . 5 . 1 用端头无齿不锈钢镊子将滤膜放人经过过滤的N Y - 1 9 0 溶剂汽油中清洗滤膜两面。 A 3 门 5 . 2 用同一镊子小心地将滤膜放在有标记或标号的称量瓶中， 为便于夹取滤膜， 应倾靠在瓶内的 玻璃支架上。根据需要可多片放置， 同时烘干， 但最多不准超过3片， 且应相互错开放置。 A l 1 . 5 . 3 将瓶盖微开， 置于 9 0 士5烘箱内干燥 6 0 min , A
24、3 _ 1 . 5 . 4 将称量瓶盖盖好， 从烘箱内取出， 置于干燥器中冷却 3 0 mi n后， 取出称量。如此反复， 直至连 续两次质量之 差不大于。 . 4 m g 为止。 最后， 按滤网编号记录其质 量值。 A 3 门. 6 按J B 4 7 0 2 . 3中2 . 2 . 2 的规定， 准备滤网。 A ll . 6 . 1 将滤网平放在盛有清洗液的容器中， 清洗两面。 A l 6 . 1 . 2 取出滤网， 待上面汽油微干后， 放人 1 0 5 士5 烘干箱内， 经 6 0 mi n 后取出， 置于干燥器中冷却 3 0 mi n ， 取出称量。如此反复， 直至两次质量之差不大于 0
25、 . 4 mg为止。最后， 按滤网编号记录称量值 A l2 操作步骤 零件清洁度检验工作包括抽样、 解体、 清洗、 过滤、 烘干、 分析等内容， 其工作程序如图 A 4 所示 A l 2 . 1 抽样 按本标准第 3 条抽样规定， 抽样规定数量的被检样件。运送过程中， 应避免外界污染物污染。 网 一 砂日 一 日 司- F - 口 刁 一4AAMt*Ptto :7141-11 图A 4 清洁度检验工作程序图 A3 . 2 - 2 解体 A 3 . 2 - 2 . 1 按本标准第 5 . 2的规定， 将需要解体的总成解体。 解体过程中切忌划、 磕零件， 注意随时搜集、 处理解体过程中得到的不属清
26、洁度考核范围内的异物( 破损纸垫和被弹簧垫圈刮下的金属屑等) 。 A3 . 2 - 2 . 2 将被检零部件编号后， 放置在专用器具上， 以备清洗。 A3 . 2 - 3 清洗 Al 2 . 11 根据零部件、 总成的形状及尺寸， 用注射器、 尼龙刷及有压力( 一般为5 0 k P a ) 的溶剂汽油冲洗 被测表面， 对于深孔、 导管、 铸件内表面， 可选用 1 5 0 2 0 0 k P a 的压力油冲洗。 A 3 . 2 - 3 - 2 不通孔中的铁质杂质用磁铁吸出， 如使用永久磁铁时， 应用玻璃纸将磁铁包裹起来， 以防止铁 屑吸附于磁铁表面。 A 3 . 2 - 3 . 3 冲洗不掉的残
27、留物( 如焊缝渣皮、 油漆积瘤等) ， 不准敲打或硬性剔除， 此部分残留物也不做考 核 A 3 . 2 - 3 . 4 使用各种器具冲洗时， 应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外。 A 3 - 2 - 3 - 5 用 NY - 1 9 0溶剂汽油冲洗油底壳残存机油( 如被检发动机按出厂技术条件加注了机油， 则先 将原机中的机油放掉) A 3 . 2 - 4 过滤 A 3 . 2 - 4 门用网孔基本尺寸/ 金属丝直径为 。8 0 / 0 . 3 5 5的金属丝滤网粗滤全部清洗液， 对杂质初步搜 集。 A 3 . 2 - 4 . 2 用5 t x m滤膜， 以8 0 9 0 k P a 真空度，
28、 真空抽滤已粗滤过的清洗液， 采集所有杂质。 1 05 6 QC/ r 9 0 1 - 1 9 9 8 A l2 . 5 烘十 A l 2 . 5 门用清洗液洗净滤膜上的机油( 或润滑脂) ， 将滤膜连同滤出的杂质一起放人原称量瓶中， 瓶盖 半 开， 放人 9 0 士5C的烘箱 内烘 6 0 mi n， 然后 放人干燥器中冷却 3 0 mi n, 用清洗液把滤网上的机油洗净， 放人 1 0 5 士5 C的烘箱内， 6 0 min后取出， 并于干燥器中冷却 卜2.6262.6.272727.27 A330A3A3A3A3A3A3劝 W份以认鱿认 式中 称 量 将经过烘干冷却的、 盛有带杂质滤 膜
29、的 称量瓶放在天平上称量， 读数精确到。 . 1 m g , 将经过烘干、 冷却的金属丝滤网 放在天 平上称量， 读数精确到。1 m g , 分析 分析杂质成分( 只要求用磁棒吸出铁质杂质) 。 用显微镜检验杂质中的 最大颗粒尺寸( 长X 宽， p m ) , 用下式计算杂质的质量， 并将结果填人表 Al e W= ( G, -G, ) + ( G; 一Gs ) +G; 杂质质量, m g ; 过滤前滤膜质量， m g ; 过滤后滤膜质量, m g ; 过滤前滤网质量， m g ; 过滤后滤网质量, mg ; 装配遗留杂质( 异物) 的质量, m g . 产 品 名 称 产 品 型号 机 油
30、牌 号 过 滤 元 件 表A1 整机解体清洁度检验数据记录表 _审核 检 验 人 员 检 验 日期 项 目 质量单位 I ng 杂质情况 过滤前滤膜质9 ( : , 杂质颗粒尺寸 长X宽12 m; 过滤后滤膜质量G 过滤前滤网质量G 过滤后滤网质量佑 装配遗留物: 杂质中含铁质量 装配遗留杂质( 异物) 的质量U , 杂质质量N 注:装配遮留杂质( 异物) 是指装配过程中遗留在总成内部的螺母、 垫片、 开1J 销、 铁丝、 非金属物等有形物体此部 分质 量 应 计 人 杂 质 总 质 量 1 0:i 7 Q C / T 9 0 1 -1 9 9 8 附录B ( 附录 A的附录) 室内降尘t测定
31、方法 本方法适用于各种操作间、 工作室、 杂质样品存放间等处降尘量的测定。 室内降尘量是指一定时间内( 通常测2 4 h 降尘量) ， 在指定部位的单位面积上降落尘埃的量， 以m g / m“ 表示 。 Bl 设 备与器材 B l . 1 白瓷盘( 3 0 0 mmX2 5 0 mm) 或玻璃板。 B l . 2 滤膜过滤装置 见附录A中的Al . 3 . 2 . 测定方 法 1 取样 a )使被测环境处于正常的工作状态; b ) 将内表面涂有机油的白瓷盘( 一个或多个) 放在检验清洁度的各工作台表面， 并记录开始时间; c ) 2 4 h后将白瓷盘取下， 用NY - 1 9 。 溶剂汽油洗净全部降落物。 2 过滤烘干称量 ti附 录 A 中 A3 . 2 . 4 , A3 . 2 . 5和 A3 . 2 - 6的规定 。 门艺乙 BB B 2 B 3 计算 将所测结果按下式计算: W;-w- J n 式中: W, 2 4 h 降尘量, m g / m , 5 。 白瓷盘接尘面积, m Wv i白 瓷盘内降落物总质量, m g 多个部位时， 按其算术平均值来计算。 1 0 58