61248铁道无盖漏斗车通用技术条件 标准 TB T 1403-2002.pdf

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1、I CS 4 5. 0 6 0. 2 0 S5 2 TB 中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 T B/ T 1 4 0 3 - 2 0 0 2 铁道无盖漏斗车通用技术条件 2 0 0 2 - 0 2 - 1 0发布 2 0 0 2 - 0 7 - 0 1实施 中 华 A 民 共 和 国 铁 道 部发布 T B汀 1 4 0 3 -2 0 0 2 目次 范围 ， 1 引用标准 ， ， 1 一般技术要求 2 材料要求 2 结构要求 ， ， ， 3 制造要求 ， 3 涂装、 标记 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 前12八J月铸气 厂口 检验规则 5 5 他 9其 TB/ 1 1 4 0 3 -2 0 0 2 前盲 本 标准代替T B / T 1 4 0 3 -1 9 8 2 无盖 漏斗车 通用 技术条件 。 与 前版 标准相比， 本次修订增加了 无盖漏斗车的结构要求、

3、 新材料使用及制造公差等内 容; 将制造 要求分为一般制造要求、 转向架制造要求、 车体制造要求等 6 个部分; 增加了国家标准的部分条款。同 时， 本标准参照U I C 5 7 1 -3 标准货车 一适合于某些运输的 货车 一特性 的第7 章: 双侧重力 卸货的转 向架货车， 将部分条款溶人本标准中。 本 标准由铁道部 标准计量研究所提出并归口 。 本 标准 起草单位: 铁道部标准计量研究所、 太 原机车车辆厂、 齐齐哈尔铁路车辆( 集团) 有限公司。 本标准主要起草人: 孙淡、 周少红 、 芦静。 本 标准于1 9 8 2 年1 1 月首次发布， 本次为第一次修订。 中 华 人 民 共 和

4、 国 铁 道 行 业 标 准 TB / T 1 4 0 3 -2 0 0 2 代替T B / I 1 4 0 3 -1 9 8 2 铁道无盖漏斗车通用技术条件 范围 本标准规定了标准轨距铁道无盖漏斗车的一般技术要求、 材料要求、 结构要求 、 制造要求、 涂装、 标 记和检验规则等。 本标准适用于新造铁道无盖漏斗车。 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。 所有标准都会被修订， 使 用本 标准的各 方应探讨使用 下列标准最 新版本的可能 性。 G B 1 4 6 . 1 -1 9 8 3 标准轨距铁路机车车辆限界 G B

5、/ I 6 9 9 -1 9 9 9 优质碳素结构钢 G B / 1 7 0 0 -1 9 8 8 碳素结构钢 G B / 1 1 2 2 2 -1 9 8 4 弹簧钢 G B / I 1 3 4 8 -1 9 8 8 球墨铸铁件 G B / I 1 5 9 1 -1 9 9 4 低合金高强度结构钢( n e q I S O 4 9 5 0 : 1 9 8 1 ) G B / I 5 1 1 7 -1 9 9 5 碳钢焊条 G B / I 5 1 1 8 -1 9 9 5 低合金钢焊条 G B / I 5 5 9 9 -1 9 8 5 铁道车辆动力学性能评定和试验鉴定规范 G B / I 5

6、6 0 0 -1 9 8 5 铁道货车通用技术条件 G B / I 5 6 0 1 -1 9 8 5 铁道货车组装后的检查与试验规则 G B / I 6 4 1 4 -1 9 9 9 铸件 尺寸公差与机械加I余量( e q v I S O 8 0 6 2 : 1 9 9 4 ) G B / I 8 1 1 0 -1 9 9 5 气体保护电弧焊用碳钢、 低合金钢焊丝 G B / I 8 9 2 3 -1 9 8 8 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级( e q v I S O 8 5 0 1 -1 : 1 9 8 8 ) G B / T 9 4 3 9 -1 9 8 8 灰铸铁件 G B / C

7、 9 4 4 0 -1 9 8 8 可锻铸铁件( n e q I S O 5 9 2 2 : 1 9 8 1 ) G B / T 1 2 8 1 3 -1 9 9 1 铁道车辆车钩缓冲 装置组装技术条件 G B / 1 1 . 1 -1 9 9 5 铁道车辆标记 一般规则 G B / I 1 3 3 5 -1 9 %铁道车辆强度设计 及试验鉴定规范 G B / I 1 4 6 4 -1 9 9 1 铁道机车车辆用碳素钢铸件通用 技术条件 G B / T 1 4 6 5 -1 9 9 3 铁道机车车辆用球墨 铸铁件通用 技术条件 T B i T 1 4 6 6 -1 9 9 1 铁道 机车车 辆

8、用灰 铸铁件通用技术条件 中华人民共和.铁道部2 0 0 2 - 0 2 - 1 0 批准2 0 0 2 - 0 7 - 1 0实施 1 T B/ r 1 4 0 3 - 2 0 0 2 T B / T 1 4 6 7 -1 9 8 3 铁道机车车辆用锻件通用技术条件 T B 1 5 6 0 -2 0 0 2 货车安全技术的一般规定 T B / I 1 5 8 0 -1 9 9 5 新造机车车辆焊接技术条件 T B / I 1 5 8 3 -1 9 % 机车车辆铸钢件补焊技术条件 T B / T 1 8 8 3 -1 9 8 7 货车两轴转向 架通用技术条件 T B / I 1 9 0 1 -

9、1 9 9 9 车辆制动装置组装技术条件 T B / r 1 9 7 9 -1 9 8 7 铁道车辆用耐候钢板( 带) 技术条件 T B / r 2 2 5 0 -1 9 9 1 机车车辆焊接结构未注公差尺寸的极限偏差 T B / I 2 3 7 4 -1 9 9 9 铁道车辆用耐候钢焊条和焊丝 T B / I 2 4 2 9 -1 9 9 3 铁道货车转向 架基础制动装置技术条件 T B / r 2 4 4 6 -1 9 9 3 机车车辆耐候钢焊接技术条件 T B / T 2 5 6 9 -1 9 9 5 铁道机车车辆用锤上自 由锻件 机械加工余量与 极限 偏差 T B / T 2 5 7

10、1 -1 9 9 5 金属冷冲 压件通用技术条件 T B / T 2 5 9 5 -1 9 9 6 金属冷冲 压件未注 公差 T B / I 2 5 9 8 -1 9 % 机车车辆零件切削加工通用技术条件 T B / r 2 7 4 9 -1 9 9 6 金属剪切件未注公差的规定 T B / I 2 8 7 9 . 1 -1 9 9 8 铁路机车车辆涂料及涂装第 1 部分: 涂料供货技术条件( n e q U I C 8 4 2 . 1 -1 9 7 5 ) T B / I 2 8 7 9 . 3 -1 9 9 8 铁路机车车辆 涂料及涂装 第3 部分: 金属和非金属材料表面处理技术 条件(

11、n e q U I C 8 4 2 . 3 -1 9 7 9 ) T B / T 2 8 7 9 . 4 -1 9 9 8 铁路机车车辆涂料及涂装 第 4 部分: 货车防护和涂装技术条件( n e q UI C 8 4 2 . 2 -1 9 7 9 ) T B / T 2 9 1 1 -1 9 9 8 车辆铆接通用技术条件 T B / I 2 9 4 2 -1 9 9 9 铁道用铸钢件采购与验收技术条件 T B / I 2 9 4 4 -1 9 9 9 铁道用碳素钢锻件 T B / T 2 9 7 8 -2 0 0 0 铁道货车垂直轮齿轮传动手制动机技术条件 T B / I 3 0 1 2 -

12、 2 0 0 1 铁道货车铸钢摇枕、 侧架采购与验收 技术条件 一般技术要求 车 辆轮廓应 符合G B 1 4 6 . 1 的规定。 最高运行速 度不 低于1 0 0 k m / h o 应能通过最 小曲 线半径1 4 5 m o 适应环境温度一 4 0 一5 0 C( 专用零部件有特殊要求者除外) 。 车辆的安全性应符合T B 1 5 6 0的规定。 车辆强度设计及试验鉴定应符合T B / T 1 3 3 5 的规 定。 车辆动力学性能应符合G B / I 5 5 9 9的规定。 车辆的载重、 自 重、 每延米重等性能参数应符合设计任务书的要求 材料要求 j，.内乙口9月马七目U7尹OU .

13、 。乃Ja曰OdogogO曰户峥 4 . 1 4 . 2 GB/ T 4 . 3 2 各种材料应具有技术质量 证件， 对技术质量证件不全及未经检验合格者不得 使用。 优质碳素结构钢、 碳素结构钢、 低合金高强度结构钢的材质应分别符合G B / I 6 9 9 , G B / T 7 0 0 , 1 5 9 1 的规定。主要承载件所用钢材的冲击韧性应符合 T B / T 1 3 3 5的规定。 弹 簧钢材质 应符合G B / I 1 2 2 2 的规 定 TB汀 1 4 0 3 -2 0 0 2 4 . 4 耐候钢板( 带) 材质应符合 T B / T 1 9 7 9 的规定。 4 . 5 球墨

14、铸铁件、 灰铸铁件、 铸钢件、 碳素钢锻件、 可锻铸铁件的材质应分别符合G B / T 1 3 4 8 , G3 / T 9 4 3 9 , T B / T 2 9 4 2 , T B / T 2 9 4 4 , G B / T 9 4 4 0的规定。 4 . 6 碳钢、 低合金钢焊条的材质应分别符合G B / T 5 1 1 7 , G B / T 5 1 1 8 的规定。 耐候钢焊条、 焊丝应符合 T B / C 2 3 7 4 的规定， 气体保护焊用焊丝应符合G B / 1 8 1 1 0的规定。 4 . 7 铸钢摇枕、 侧架的采购与验收应符合 T B / T 3 0 1 2的规定。 4

15、 . 6 其他材料应符合有关标准的 规定。 5 结构要求 5 . 1 车体 无盖漏斗车的车体一般为全钢焊接结构， 由 侧墙、 倾斜端墙、 底架、 漏斗等部分组成。 5 . ， . ， 端墙板、 漏斗板与水平面的夹角 应分别大于 所装货物的安息角， 以保证车辆具有良 好的自卸性 育 旨 5 . 1 . 2 底架采用有中 梁或无中 梁的 结构形式， 有中 梁底架主要由中梁、 枕梁、 侧梁和端梁等零部件组 成; 无中 梁底架主 要由 牵引 梁、 枕梁、 侧梁和端梁等零部件组成。 5 . 2 卸货系统 5 . 2 . ， 车体底部 设有卸货底门 及其开闭机构。底门的开闭采 用气动、 手动或其他操纵方式

16、。 5 . 2 . 2 卸货底门的 操纵装置一般应具有下述功能: 采 用气动、 手动等卸货方式， 能从车 辆的一个或两个车端平台对卸货底门进行操纵。 能够通过一次操纵打开全部底门或对称位置的底门。 5 . 2 . 3 底门在关闭状态下， 应保证所装货物不致在运输中散失。当运输物料颗粒粒度大于或等于 2 二 的 货物时不使用非金属密封件; 当 运输物料颗粒粒度小于2 m m的 货物时， 允许加装非金属密封 件。 5 . 2 . 4 底门 在关闭位置时， 应具有可靠的锁闭性能， 且便于 检查其锁闭 情况。 5 . 2 . 5 除石碴车或有特殊要求的漏斗车外， 其他漏斗车的底门开度应大于0 . 5

17、m. 5 . 3 漏斗车附属设施 5 . 3 . 1 漏斗车端墙上应设有扶梯， 内壁应设有扶手， 供工作人员进出车内之用。 5 . 3 . 2 在安置操纵装置的一个或两个车端平台上方应设置雨檐或操纵室 6 制造要求 6 . ， 一般制造要求 6 . 1 . ， 无盖漏斗车按本标准和经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 6 . 1 . 2 焊接技术要求应符合T B / I 1 5 8 0 和 其他有关规定， 耐候钢焊接应符合T B / T 2 4 4 6 的规定。 焊 缝熔敷金属的力学性能不低于基本金属; 当两种不同性能的钢材组焊为一体而图上没有明文规定时， 允 许按其中 低性能者 选用焊条

18、或焊丝 6 . 1 . 3 锻件、 金属冷冲压件、 铆接件的制造质量应分别符合T B / I 1 4 6 7 , T B / 1 2 5 7 1 , T B / T 2 9 1 1 的规 定 6 . 1 . 4 碳素钢铸件、 球墨铸铁件、 灰铸铁件的外观质量及铸造缺陷应分别符合T B / I 1 4 6 4 , T B / T 1 4 6 5 , “T B / T 1 4 6 6的规定。铸钢件的焊补， 可按 T B / 1 1 5 8 3的规定。 6 . ， . 5 工件的未注公差尺寸应分别满足下列要求: 焊件的极限偏差应按 T B / T 2 2 5 0中的C级精度。锻件应符合 T B /

19、T 2 5 6 9的规定。金属冷冲压件 应符合T B / T 2 5 9 5 的 规定。金属切削加工件应符合T B / T 2 5 9 8的规定。 金属剪切件应符合 T B / T 2 7 4 9的规定。铸件按 G B / T 6 4 1 4中的 C T 1 2级。 3 T B / r 1 4 0 3 - 2 0 0 2 6 . 1 . 6 开口销安装后应双向劈开， 两脚间角度应大于 6 0 0 0 6 . 2 车体制造要求 6 . 2 . ， 底架组装后， 长度的极限偏差为基本尺寸的士 0 . 8 % 0 ， 但两侧梁长度差不大于1 0 m m， 宽度的极 限偏差为士 5 m m 。 底架对

20、角线差不大于1 2 m m， 两心盘中 心距的 极限偏差为基本尺寸的士 0 . 7 Y 6 . 2 . 2 中 梁组装后测量中 梁旁弯， 底架组装后测 量下侧梁旁弯， 在全长内都应小于或等于基本尺寸的 0 . 7 % 0 ， 每米内小于或等于3 m m。同 一断面上两从板座工作面 之间的相对位移不大于1 m m ; 牵引梁磨 耗 板 处 内 侧 距 为3 3 0 结m m ， 前 后 从 板 座 距 离 为6 2 5 - 兮 二 。 6 . 2 . 3 底架上心盘安装平面的 平面度为l m m ; 上心盘中心线 对枕梁处的底 架中 心线的 对称度为6 二 。 6 . 2 . 4 车体 钢结构总

21、组装 后， 两枕梁间的中梁上 挠2 m m - 1 2 m m， 下侧梁上挠0 - 8 m m ; 枕梁以外的下 侧梁和牵引梁上挠或下垂不应大于 5 m m. 6 . 2 . 6 车体钢结构总组装后， 钢质侧、 端板的平面度每米不得大于1 2 mm， 门板不得大于4 mm, 漏斗板 不得大于 8 二 。压型侧、 端板的平面度每米不得大于 5 mm， 门板不得大于3 二 。 6 . 2 . 6 车体钢结构总组装后， 侧墙 对角 线差不大于1 5 m m， 端墙对角线差不大于8 m m 。上侧梁旁弯， 每米内不大于 3 mm， 长度范围在 l m- - 5 m时不大于5 m m， 长度范围大于5

22、m后， 其旁弯值应小于弯曲 处弦长的1 % 0 。底门、 门孔的对 角线差: 面积小于 或等于1 澎 的小于 或等于4 m m， 面 积大于1 时 的小于 或等于 6 二 。 6 . 2 . 7 煤、 矿石漏斗车的侧开式底门两 侧与 漏斗 端板的间隙不大于8 m m ， 底门上沿与门框间隙2 二 一 6 m m; 底门 下沿与漏斗 板间隙 小于或 等于6 m m ; 石碴 车的 底门与 漏斗板或溜碴板的间隙应在5 m m- 1 5 mm之间 6 . 2 . 8 全车落成 后传动装置作用应灵活， 各部不得别 劲。当采用手动装置操纵时， 应能达到一人可灵 活开关， 用测力扳手 测其手轮最大扭矩不应

23、超过8 0 N- m; 当 采用风控装置操纵时， 开 关门不 应影响车辆 的制动。 6 . 3 制动装置制造要求 6 . 3 . ， 制动装置的零部件 应符 合有关标准的规定。 6 . 3 . 2 制动装置的各项技术要 求应符合T B / T 1 9 0 1 的规定; 手制动装置应符合T B / r 2 9 7 8 的规定。 6 . 4 车钩缓冲装置制造要求 6 . 4 . 1 车钩 缓冲装置的零部件 应符合有关标准的规定 6 . 4 . 2 车钩缓冲装置的组装应符合G B / 1 1 2 8 1 3的规定。 6 . 5 转向架制造要求 6 . 5 . 1 转向 架零部件应符合有关 标准的 规

24、定。 6 . 5 . 2 转向架组装应符合T B / T 1 8 8 3的规定。 6 . 5 . 3 转向架基础制动装置的各项技术要求应符合T B / r 2 4 2 9的规定。 6 . 6 全车落 成要求 6 . 6 . ， 落车之前应彻底清除下心盘中的铁屑、 焊渣等污物。 6 . 6 . 2 车体落 成后， 车钩中 心线高8 8 0 m m士 1 0 m m， 同 一辆车的1 , 2 位车钩高度差不超过1 0 m m o 6 . 6 . 3 全车落成后， 底架同一端梁上平面距轨面的高度差不超过 8 mm， 在标准平直轨道上的轨面处测 量( 测量点在侧梁下翼面范围内) 6 . 6 . 4 全

25、车落成后车体应平稳。自然攀登 1 , 4 位脚蹬( 不得对车体有人为的冲击和摇动) ， 车体不应动 摇 。 6 . 6 . 5 全车落成后， 同一辆车两转向架轮径差应不大于 1 5 m ina 涂装、 标记 ， 零部件组装前应进行除锈预处理， 除锈等级应达到T B / T 2 8 7 9 . 3中的要求。处理后喷涂可焊性 4 T B/ r 1 4 0 3 - 2 0 0 2 金属防锈漆。 7 . 2 漏斗车使用的涂料应符合 T B / 1 2 8 7 9 . 1的规定。 7 . 3 漏斗车涂装应符合 T B / 1 2 8 7 9 . 4 及有关标准的规定。 7 . 4 标记应符合产品图样和 T B / I 1 . 1 的规定。 8 检验规则 8 . ， 产品的检验应按本标准及按规定程序批准的产品图样、 技术文件进行。 8 . 2 车辆落成后， 应按 ( :B / 1 5 6 0 1的规定进行试验和检查。 9 其他 本标准未及部分按 G B / 1 5 6 0 0 执行