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1、T68 JB/T 510951999 拖拉机用开关 产品质量分等 (内部使用) 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 51095.151095.394 拖拉机开关 产品质量分等的修订。修订时对原标准作 了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51095.151095.394。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人：王树海。 JB/T 510951999 1 1 范围 本标准规定了拖拉机用开关的产品质量分等指标、试
2、验方法和检验规则。 本标准适用于拖拉机、农用运输车、工程机械等开关产品质量检测和等级评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 66971993 拖拉机电气设备 基本技术条件 3 一般要求 3. 1 开关产品的质量分等应符合本标准要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3. 2 产品的零部件应符合有关标准的规定。 3. 3 试验方法和检验规则按第
3、 6章和第 7 章的规定。 4 产品质量分等 开关按产品技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品，达不到合格品指标的为不合格品。 5 产品质量等级指标 5. 1 开关性能 5. 1. 1 触点压降 开关在通以额定电流时，其触点压降应符合表 1的规定。 表 1 额定电流 A 10 1050 50200 合格品 80 100 150 一等品 75 95 140 触点压降 mV 优等品 70 90 130 5. 1. 2 档位转换 开关的档位转换应灵活，无卡住现象，而且定位明确可靠，符合各类开关标准中规定的工作档位。 对于具有自动复位档位的开关，外力消除后应能自动复位。 5. 1. 3 绝缘介电
4、强度 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 拖拉机用开关 产品质量分等 (内部使用) JB/T 51095 1999 代替JB/T 51095.151095.394 2000-06-01 实施 JB/T 510951999 2 开关各互不联接的导电零、部件之间及导电零、部件和外壳之间绝缘介电强度应能耐 50Hz、550V 正弦波电压，历时 1min，无击穿损伤现象。 5. 1. 4 转换力 开关从一个档位转换到另一个档位时所需要的转换力 （或力矩） 应符合各类开关标准中的具体规定。 5. 1. 5 接线柱强度 开关的接线柱强度应符合各类
5、开关的规定。 5. 1. 6 触点温升 开关在常温 2510状态下，通以额定电流，其触点温升应不超过 1。 5. 1. 7 耐久性 合格品开关在额定负载下的连续工作次数应符合各类开关国家或行业标准中的具体规定。 一等品开关应达到的连续工作次数比合格品增加 10%。 优等品开关应达到的连续工作次数比合格品增加 20%。 开关经耐久试验后，按 5.1.1检查，其触点压降值允许比表 1 增加 50%，并应符合5.1.2的要求。 5. 2 环境适应能力 5. 2. 1 耐高温能力 高温试验时开关周围介质温度根据产品出厂技术文件按表 2 选定。 表 2 装在发动机罩下的开关 装在其他部位的开关 75 6
6、5 开关在高温箱内规定温度下保持 2h，取出后冷却到环境温度，应符合 5.1.2、5.3 .2a)、5.3.2c)的要 求。 5. 2. 2 耐低温能力 低温试验时开关周围介质温度规定为40。 开关在低温箱内规定温度下保持 2h， 取出后在 5min内检查， 应符合 5.1.2、5.3.2a)、5.3.2c)的要求。 5. 2. 3 耐振动性能 开关定频振动和扫频振动试验按表 3和表 4的规定。 振动试验后应符合 5.1.2、5.1.3、5.3.2d)的要求。 表 3 产品安装部位 振动频率 Hz 加速度 m/s2 试验时间 h 装在发动机罩下的开关 67 110 上下 左右 前后 装在其他部
7、位的开关 33 70 4 2 2 表 4 产品安装部位 试 验 条 件 装在发动机罩下的开关 扫频范围：25200Hz。其中 2560Hz时振幅为 0.78mm；60200Hz时加速度为 110m/s2。周期：15min。扫频次数：14 JB/T 510951999 3 装在其他部位的开关 扫频范围：17200Hz。其中 1760Hz时振幅为 0.35mm；60200Hz时加速度为 50m/s2。周期：15min。扫频次数：16 5. 2. 4 耐湿热性能 湿热时间应符合表 5规定。试验后取出产品在 15min 内按 5.1.2、5.1.3、5.3.2b)的要求进行检查。 表 5 h 产品等级
8、 合 格 品 一 等 品 优 等 品 湿热时间 48 72 120 5. 3 外观及安装尺寸 5. 3. 1 外形及安装尺寸 开关的外形及安装尺寸应符合按规定程序批准的有关图样或文件的规定。 5. 3. 2 外观 a) 漆层应均匀、结合牢固、光洁无起皱、气泡； b) 黑色金属零件应具有防腐蚀层； c) 塑料零件无裂纹及明显变形； d) 紧固件无松动。 5. 4 标志 每只开关应标明： a) 制造厂名或商标名称； b) 开关的型号或名称； c) 接线柱符号（简单档位开关允许不标） ； d) 出厂日期或其他代号。 6 试验方法 6. 1 总则 6. 1. 1 本章所列检测项目系根据第 5 章的规定
9、。 6. 1. 2 样机抽取按第 7 章的有关规定。样机一经抽取至检测试验结束，中间不得修理或更换。 6. 2 试验条件 6. 2. 1 试验用电流表、 电压表精度等级不低于 1.0级； 绝缘介电强度试验用变压器容量不小于 0.5kVA。 6. 2. 2 试验环境状态除特殊规定外为温度 235，相对湿度 45%75%。 6. 3 检测项目 a) 标志检查； b) 外观检查； c) 外形及安装尺寸检查； d) 档位转换检查； e) 绝缘介电强度检查； f) 触点压降测定； JB/T 510951999 4 g) 接线柱强度； h) 触点温升测定； i) 转换力测定； j) 振动试验； k) 高温
10、试验； l) 低温试验； m) 湿热试验； n) 耐久性试验。 6. 4 试验方法 6. 4. 1 标志检查 按 5.4要求逐项检查。 6. 4. 2 外观检查 按 5.3.2 要求逐项检查并判定有无缺陷。 6. 4. 3 外形及安装尺寸检查 用符合图样精度要求的检测量具逐项检查。 6. 4. 4 档位转换检查 在专用试验台上用手感进行试验，工作档位接通或断开用灯泡作显示。 6. 4. 5 绝缘介电强度试验 试验在耐压试验台上进行，试验电压由低升高到 550V，历时 1min，然后下降到零，应无击穿损伤 现象。 6. 4. 6 触点压降测定 开关通以额定电流后，用直流毫伏表进行测量，开关上所有
11、触点均需测量，每个触点连续测量 3 次，取其平均值。 额定电流可用式（1）计算： I = P / U (1) 式中：I额定电流，A； P触点额定功率，W； U试验电压，V。 6. 4. 7 接线柱强度试验 沿接线柱铆接方向施加静载荷，试验后不得有松动。 6. 4. 8 触点温升测定 开关在常温 2510状态下，通以额定电流后，用热电偶或半导体点温计进行测量。在 30min 内温度上升不超过 1即为稳定温度。开关有多个触点时，取其实测数据最大值。 6. 4. 9 转换力测定 在专用试验台上用弹簧秤或测力计进行测量， 力加在档位转换时用力的方向上。 每个档位连续测量 3 次，取其平均值。 6. 4
12、. 10 振动试验 JB/T 510951999 5 将开关按实际工作位置固定在振动台上， 调整好振动频率和加速度，在开关不接电的状态下进行试 验。 6. 4. 11 高温试验 将开关放入表 2中规定温度的高温箱内，温度偏差值为2，历时 2h。连续工作制开关在最大额 定负载下进行试验，短时工作制开关可在不工作状态下进行试验。 6. 4. 12 低温试验 将开关放入温度为403的低温箱内， 在不工作状态下保持 2h， 开关自低温箱取出后， 在 5min 内完成项目检查。 6. 4. 13 湿热试验 按 JB/T 66971993 中 4.11 规定进行。 6. 4. 14 耐久性试验 开关在常温
13、状态下，按正常工作位置安装在试验台上进行试验。试验电压为 14V（或 28V） ，各触 点按各类开关标准中的具体规定容量通以电流，每分钟转换次数为10 30次。 耐久试验后，按规定进行档位转换检查。 7 检验规则 7. 1 质量分等指标 产品按技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品三个等级，等级指标按第 5章规定。 7. 2 试验方法 试验方法按第 6 章规定进行。 7. 3 不合格的分类 被检项目不符合第 5章规定的要求均称为不合格（缺陷） 。 按其对产品质量的影响程度分为 A类不 合格、B 类不合格、C 类不合格和 D类不合格。不合格分类见表 6。 表 6 不合格分类 不 合 格 项
14、 目 名 称 不合格分类 不 合 格 项 目 名 称 4 高温试验未达要求 A类 1 耐久性试验未达要求 5 低温试验未达要求 1 触点压降测定未达要求 C类 6 湿热试验未达要求 2 档位转换试验未达要求 1 标志检查未达要求 B类 3 绝缘介电强度试验未达要求 2 外观检查未达要求 1 转换力试验未达要求 3 外形及安装尺寸检查未达要求 2 触点温升试验未达要求 4 接线柱强度检查未达要求 C类 3 振动试验未达要求 D类 7. 4 抽样方案 7. 4. 1 开关产品合格品、一等品、优等品规定各自等级的 AQL 值，每个等级中按缺陷分类分别给出 AQL 值，见表 7。表 7中的 AQL、A
15、c、Re均按计点方法计数，Ac 表示合格判定数，Re 表示不合格判 定数。 JB/T 510951999 6 表 7 不 合 格 分 类 A 类 B类 C类 D类 检 查 水 平 S3 S3 样 本 大 小 n 2 13 5 13 合格品 AQL Ac，Re 6.5 0，1 15 5，6 25 3，4 40 10，11 一等品 AQL Ac，Re 6.5 0，1 10 3，4 15 2，3 25 7，8 优等品 AQL Ac，Re 6.5 0，1 10 3，4 15 2，3 15 3，4 7. 4. 2 本标准按 GB/T 2828 规定的一次正常抽样方案。批量、样本大小、检查水平的选择见表8
16、。 表 8 抽 样 顺 序 一 二 三 批 量 范 围 1 2013 200 13 13 样 本 大 小 13 5 2 检 查 水 平 S 3 字码 E 字码 C 字码 A 抽 样 方 式 一 次正常抽样 注：第一次抽样所得 13只样本作为第二、第三次抽样的批量。 7. 4. 3 抽样时还应考虑增抽 13 只备用样品，备用样品只在非产品本身质量问题导致无法正常试验与 作出正确判断时使用。 7. 5 抽样检查的实施 7. 5. 1 样本的抽取应采取突击抽取的办法，并应首先考虑在最近期间（6 个月内）生产的经出厂检验 合格的相应等级的产品。对于在生产厂库房抽取的样本，必须严格查清入库时间、存放计划和去向，防 止抽取特意存放库房候检的产品。 7. 5. 2 样品应从提交检查批中随机抽取。 7. 6 抽样检验的评定 7. 6. 1 根据 7.4决定抽样方案后，按表 6先进行 B、D 两组项目的全数检查，然后，任意抽取 5只进 行 C 组试验，2 只进行 A组试验。 7. 6. 2 评定一批开关质量等级时，对照表 7，各组若全部符合表中要求时，评定该产品达到相应等级。 若任一类组或多个类组未达到表中要求时，则评定该产品未达到相应等级。如某些项目达到较高等级， 而有的项目达到较低等级，在评定等级时按所达到的较低等级评定。 7. 6. 3 已定等级的产品，每只产品的定等都不应高于所定等级。