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1、I CS2 1 . J1 9 备案号: 1 00 一2 0 1 8 3 3 5 一 2 0 06 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B 厅 6 4 0 6 一2 0 0 6 代替J B 厅 640 6 . 1 一6 4 0 6 .2 一1 9 92 电力液压鼓式制动器 E l e c t ro h y d r a u li c d rumb rakes 2 0 0 6 一 0 8 一 1 6 发布2 0 0 7 一 0 2 一 0 1实施 中华 人 民共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布 J B汀 e 4 0 冬ee2 0 0 6 目次 前言. ” ”
2、 . “ ” ” ” ” “ ” ” ” ” :. ” ” :.“ “ “ “ ” ” ” ” ” . -. . . .” ，. ” ” ” ” ” . ” ” ” “ “ ” ” ” ” “ “ ” ” . - . .“ . “ ” ” ”. . ” 一m 1 范围. ” :.“ . “ ” ” ” .” “ ” ” ” ” ” ” .” ” ” ” “ ” “ ” ” ，. “ ” ” ” ” ”“ ” “ “ ” . “ ” “ ” ” . . “ . ” ” ” “ ” “ 一 1 2 规范性引用文件 .” ” ” ” ” . ” “ ” . . “ ” ” ” “ ” 一 ， 一 ”
3、 ” “ “ ” ” ” . . “ ” ” . . . .” . “ “ ” “ ” - ” ” . . 1 3 术语和定义 ” ” ” ” ” ” ” . ” ” ” “ ” ” “ ” 二 ” ，. “ “ ” ” ” ” ” “ ” ” ” ”“ ” ” ” ” . ” ” ” ” ” . . . “” . ” ”. ” ” ” ” . .- . . ” ” 1 4 型 式、 墓 本 参 数 和 连 接尺 寸. ” . . ” ” :. ” ” ” . “ :. ” ” “ ” 二” “ 价 ” ” . 2 4 . 1 型式 ”. “ - ” “ . ” ” ”“ ” ” ” 一” “
4、 ” “ ” “ ” 一 ” . ” ” . . . . - . . - .- . - . ” - 价 ” ” ” . . “ “ 二2 4. 2 基 本 参 数和 连接 尺 寸二 ” ” ” ” ” ” :. ” 二 ” ” ” ” - . . ” ” ” ” ” ” . 一” ” ” “ ” ” ” ” ” ” 二 ” ” 二 ” ” ” “ ” 价 2 5 技术要求. ” “ ” ” ” ” .“ :.” . ” . ” .， “ ”. . ”. ” ” .” - “ ” ” “ ” “ ” -“ “ ” ” -. . “ 二 3 5 . 1 工作及环境条件二“ . ” “ ” . ”
5、” . “ ” ” . - 价 ” ” ” “ .“ “ ” ” “ ” ” ” ” ” ”. ” . . ” ” ” ” . . - . “ ” ，. ” . . ” .” 一3 5 .2 结构及功能要求 ” :. ” :.” ”，. 价 ” ” . . . . . ” ” . . . ”. ” . 价 . 一. . .一. 一 3 5 3 性能要求二 ” ” ” “ “ 二” “ “ “ ” ” ” “ “ “ ” ” . ” ” ” ” “ ” ” - . 价 “ “ ” ” - . .” . ” . ” ” ” ” ” ” ” “ . ” ” . - . . . 一 3 5 .4 重要
6、零部件.” “ ，. “ “ “ ” “ “ ” “ “ ” .” :.” “ “ ” ” “ ” ” ” ” ” ” . “ ” ” “ “ ” ” “ “ ” ” ” ” ” ” - . . . . . 4 5. 5 表 面 涂 装 及防 腐 要求. “ “ ” .” ” ” ” . . “ 二 “ ” ” ” ” ” ” “ ” . ” 二 ” ” “ ” ” 二” ” . 一” ” ” ” 。 “ ” 二 4 6 试验方法 “ “ ” ” ” ” ” “ ” “ “ “ ” “ “ :.“ ” :.” “ “ ” “ ” ” “ ” ” . 价 ” ” ” “ . . - . “ ”
7、“ . . - . “ ” “ “. . ，. ” ” ” . . 5 6 . 1 目 测检查.“ . ，. ” . 一“ “ “ ” ” “ “ ” . ” ” ，. .一 “ “ ” ” “ ” “ . . .“ ” .” . . . - - . ” - - “ ” “ . ” .- . . . 5 6. 2 结构功能试验.一” “ “ ” ” . ” ” . . . . . - . . ” ” . ” ” ” . . ” “ ” ” “ ” . ” . . “ ” “ ” . . “ ” ” . . . - . . 价 “. . . . 5 6. 3 性能试验 “ :.” ” ” ” -
8、 . . . . . . . - “ ” ” “ ” “ . “ ” “ ” ” . “ “ “ ” . . . ” “ ” ” . “ . . ” . “ ” ” 一5 6. 4 表 面 涂 装 及耐 蚀 性能 检 验. “ “ ” ” ” ” “ ” ” “ ” 二 ” -二 “ ” “ “ ” 二“ :. ” ” ” ” “ ” ” ” “ “ ” “ ” ，. “ ” “ “ ” 7 65 重 要 零 部 件的 试 验. . . . . - .” . ” . . . 一” “ ” “ . ” “ ” ” ” ” “ ” ” ，. ” ” .7 7 检验规则. ” . . 一 “ ” .
9、“ ” . ”. “ 价 ” ” “ ” ” 一 ”- “ “ “ ”. ” “ - . ” ” ” . ” . . . 7 7 . 1 出 厂检验. ”“ . “ ” :. ” “ :. ” “ ” ” “ “ ” ” ” ” ” “ “ “ ” . . . ” . - .- . . . “ ” . . . . . . . ” “ ” . . . ” ”一 ， 一. 7 7. 2 型式试验. ” ” “ “ “ “ ” ” ” ” .“ ” “ ” 二 “ ” ” 二” ” . . . . . ” ” ” ” - . . . ” ” ” “ ” ” “ . “ ” . . . . . ” 7
10、 8 标 志、 包 装、 运 输与 贮存. ” .“ 二 “ . “ ” ” ” “ ” “ ” ” .一 价 二 ” ” ” “ ” ” . ” “ ” ” ” ” 价 4 二 ” ” 一 7 8. 1 标志” . .- . ” ” ” “ ” . ” - - .- . “ ” 价 “ ” ” ” ” ” . “ ” “ ” ” ” “ ” “ ” . . . . “ ” ” ” “ ” . . . . .“ .” ” ” .“ ” ” ” 一 7 8. 2 包装 . 价 ” ”. . 一 “ .” ” “ “ ” ” ” ” “ . ” ” “ ” ” ” . “ “ ” ” ” ” .
11、. “ “ ” ” ” ” ” . . - .“ “ ” “ ” ” “ ” “ ” . “ . 8 8. 3 运输与贮存. “ ” ” ” ” ” ” ” “ “ “ ” ” ” ” “ ” ” “ :.” “ ” ” “ ” ” ” - . “ “ ” ” ” “ ” ” ” - . ” “ ” ” . . ” ” ” “ ” ” . ” ” . - . 8 9 质量保证期 “ . ” ” “ ” . ” “ . ” ” ” . ” ” ” ” . “ . “ “ ” ” ” ” “ ” . . . ” ” ” “ “ ” ” “ ” ” ” “ “ ” “ “ . . - .价” ” ”
12、 . ” .- . 价 8 J B 理 6 4 0 已es2 0 0 6 前言 本标准代替JB厅6406. 1 一1 9 92 电 力液压块式制动器 型式、 基本参数和尺 寸和JB厅6406.2 一 1 9 9 2 电力液压块式制动器 技术条件 。 本标准与JB厅64061 冈 0 6 . 2 ee1 9 92相比，主要变化如下: 标准名称由 原来的 “ 电力液压块式制动器” 改为 “ 电力液压鼓式制动器” ， 使其与国际 通用名 称相一致: 将原标准中的 第 1 部分和第2 部分内容进行整合: 将原标准中 的适用范围修改为 “ 以电 力液压推动器为驱动装置的鼓式制动器 ， ， 将适用范围扩
13、展到 “ 常开” 和 “ 常闭” 两种类型: 对术语和定义进行了调整和修改，对产品的型式划分和技术要求以 及试验方法进行了 修改。 本标准由中国 机械工业联合会提出。 本标准由全国 起重机械标准化技术委员会 ( s A c 汀c2 2 7) 归口。 本标准负责起草单位:江西华伍起重电器有限公司、 焦作制动器股份有限公司。 本标准主要起草人:聂春华、 曹红被、刘志刚、 步延峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况: J BfF 6 4 0 6 . 1 一 1 9 9 2 ，J B厅 6 4 0 62 一 1 9 9 2 0 J BIT 6 4 O 6-esZ O O 6 电力液压鼓式制动器 1
14、范围 本标准规定了电力液压鼓式制动器 ( 以下简称制动器) 的 术语和定义、 型式、 基本参数和尺寸、 技 术要求、 试验方法和检验规则等。 本标准适用于以电力液压推动器 ( 以下简称推动器)为驱动装置的鼓式制动器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的引 用文件， 其随后所有的 修改 单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于 本标准， 然而， 鼓励根据 本标准达成协议的各方研究 是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 GB 厅1 9 1 包装储运图示标志 ( 曲 厅1 9 1 一2 以
15、”， 阅， 巧0 7 5 0 :1 9 9 7 ) GB 厅12 392 冷卷圆 柱螺旋压缩弹簧 技术条件 GB 厅12 3 9. 4 热卷回 柱螺旋弹摘 技术条件 GB 理12 39.6 圆柱螺旋弹 簧设计计算 G B 厅6461 金属基体上金属和 其他无机硬盖层 经腐蚀试验后的 试样和试件的评级 ( G B 厅 6461 一2 0() 2 ，1 5 0 1 0 2 8 9 :1 9 9 9 。IDT) GB厅8 9 2 3涂 装前 钢 材 表 面 锈 蚀 等 级和 除 锈 等 级 ( GB厅5 9 2 3 一1 9 5 5 ， 。 卿15 0 5 5 0 1 小 1 9 5 5 ) GBf
16、r9 2 8 6色 漆和 清 漆 漆 膜 的 划 格 试验 ( 05厅9 2 8 6 一1 9 9 5 ， e q v l s o 科的 : 1 9 9 2 ) GB厅10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 ( G B 汀l o12 5 se玲 97， e 妙15 09 2 2 7 :1 9 90) G B 汀1 3 3 0 6 标牌 GB厅1 3384 机电产品包装通用技术条件 G B 厅1 3 4 5 2 .2 色漆和清漆 漆膜厚度的 测定 ( C B 厅1 3 452 . 2 一1 9 9 2 ，i d t 1 5 02 8 0 8 :1 9 7 4 ) G B frl5957 大气环境腐
17、蚀性分类 J B 厅5 侧 刀12 重型机械通用技术条件 涂装 J B 厅6 5 4 0 制动器 术语 JB厅7021 鼓式制动器连接尺寸 JB厅10 603 电 力液压推动器 3 术语和定义 JB厅6540 中 确立的以及下列术语和 定义适用于本标准。 3 . 1 制动器释放 b ra ke旧e aS I ng 制动器制动瓦 制动彼面与制动偶件制动表面脱离接触。 消除制动力矩。 3 .2 制 动 器闭 合 b ra kese . n g 制动器制动瓦 制动筱面与制动偶件制动表面贴合， 建立制动力矩。 3 . 3 制 动 弹 筑 1作 力 a p p ly 加 g fo rc e b y th
18、 e b ra 晚 s p 血9 产生制动力或 制动力矩的弹簧力。 J B 理 6 4 0 冬一2 0 0 6 3 . 4 倾 定制 动 弹 筑工 作 力 邝 拢 闷 aP p l 殉g fo 代 e b y 伽 b n 山 e . sP ri 雌 产生额定制动力或额定制动力矩的弹费力。 3 . 5 制动瓦退距 劝 侧 ，d ea 门n c e 制动器在释放状态下， 制动瓦制动砚面与制动偶件制动表面的 平均距离。 3 . 6 制动瓦随位 由oes a U g 川 略 通过某种装置或采取某种措施， 能使制动器在闭 合时， 侧劝瓦制动扭面与制动偶件制动表面正常贴 合 。 正 常 释 放 状态 时
19、制 动瓦 制 动 祖面 的 任 何 都 位与 制 动 们 件 侧 动 衰 面 不 相接 触 。 3卜7 推动器工作行程wor 仙 叨以 ， 皿orth e .n . 扭 r 制动器工作时，推动器推杆从工作起始位t运动到 终点位置的距离。 3 . 8 单 次 制 动功 w or k fo r o . 健 b . 闭 ng 制动器进行一次动态制动时所做的 摩擦制动功或所产生的制动能t。 4 型式、基本参数和连接尺寸 4 . 1 型式 4. 1 1 制动器根据其作用方式 可分为常闭型和常开型. 4 . ， 2 制动器根据其适用的环 境可分为普通型和防腐型。 4. 2 荟本参数和连接尺寸 4 2 .
20、， 制动器基本参数见表 1 的 规定。 裹， 规格 额定制动力矩 N . 瓜 每侧制动瓦额定退距 m 泊口 制动轮直径 nl 】 1 推动器栩定推力 N 1 印2 2 0】 oo 1 .00 土 01 0 2 oo 2 2 0111 叨 3 oo 2 2 4 2 5 0 2 2 02 oo 3 0012 5 0 5 oo4 5 0 31 5 3 oo3 3 5 1 .2 5 士 0 . 1 5 5 oo5 印 8 oo ， 的 礴 的 5 oo 7 ! 0 8 oo11 加 1 2 5 0一1 8 00 5 oo 8 oo1 6 0() 1 乃 025 阅 2 以洲 )40 加 6 3 0 1
21、 2 5 028 的 L 日 士仓2 0 2 嘴 X 洲 ) 45 00 3 阅 63 的 7 1 0 20 0D5 3 加 3月】 叉 8 以洲 ) 8 oo 3 咖9 咖 J B IT 6 4 0 住se2 0 0 6 4 么2 制动器连接尺寸和形位公差应符合JB厅7 021 的 规定. 外形尺寸由 制造商自 行确定或由 供摇双方 协商确定。 5 技术要求 5. ， 工作及环 境条件 5. ， . 1 电皿及工作制 5 . 1 . ， . 1 推动器电动机电 源为三 相交流. 额定电压为 2 20V 、 380v，电源 频率为 5 0Hz ;电 压波动应不 超过额定值的土10% 。 5 .
22、 1 . 1 .2 推 动 器电 动 机的 工 作 制 为51连 续工 作 制 和5 3 断 续 周 期 工 作 制， 断 续 周 期工 作 制 时 的 负 载 持 续率不大于60% 。 5 . t . 2 环境条件 5 . 1 . 2. 1 使用地点海拔不超过2 仪 沁 m 。 5 . 1 . 2 .2 环境空气温 度为一+ 40， 超出 此范围时由供需双方协商确定。 5 1 . 2 习 大气条件: 一 - 环境空气的年平均相对湿度不超过75% ，最湿月的月平均相对扭度最高不超过 90% 。同 时该 月月平均最低温度不高于+2 5 ， 超出此条件时 应采用防肩型产品: 户内 使用并且在周围大
23、气环境中 不应有OB理1 5 9 57中规定的B 类及B 类以上的腐蚀性气体和 腐蚀性介质， 户外使用或在周围大气环境中 有GB厅1 5 9 5 7 中 规定的B 类及B类以 上的腐蚀性 气体和 腐蚀性介质时应采 用防腐型产品; 环境中 不应有易燃、 易姆性气体和介质. 5. 2 结构及功能要求 5. 2 . 1 制动器应具有制动瓦随位 功能。 5 念2 制动器应具有制动瓦退距均等功能， 保证制动 器在正常释放状态下两侧制动瓦退距基本相等， 制动瓦制动筱面任何部位不应浮贴在制动轮上。 5. 2 3 制动器应具有制动力矩和 制动瓦退距调整功能， 并有可靠的防松措施。 5. 2. 4 制动器在额定
24、制动瓦退距下工作时， 推动器的 工作行程应符合如下规定: 具 有自 动补偿功能的 制动器，推动器的 工作行程应不大于推动器额定行程的85% ; 不具有自 动补偿功能的制动器， 推动器的工作行程应不大于推动器额定行程的7 5 % 。 5. 2 .5 制动器设有自 动补偿装置时， 应保证制动器在使用过程中 因制动衬垫磨损导致制动瓦退距增大 和制动弹 簧工作力减小时。 能够及时地、 自 动地进行补 偿并保持制动弹赞工作力和制动瓦 退距 ( 推动器 工作行程)的荃本恒定。 5. 2. 6 制动器设有手动释放装置时， 应符合如下要求: a )手 动释放时的操作力应不大于250N; b) 手动释放装置在最
25、大开启位t时，制动器对制动轮的制动力 矩应完全消除: c) 手动释放装里在最大开启位置和非工作位置应有可靠的倾定装置. 5 2 7 制动器设有各种限位开关装置时， 开关的动作和 信号应准确、 可靠。 5. 2 月 制动器所有摆动铰点应有润滑功能或设里自 润滑轴承。 5 .2 习 制动器应在如下部位设置指示或替示标记: a) 常闭式制动器在制动弹簧处设置清晰、准确的 力矩标尺: b ) 设有手动释放装置时，在手动释放装置的 合适位置应设置释放和闭合位置或方向 的指示标记。 5 召 性能要求 5 3 ， ， 动作性能 5 . 3 . ， . 1 常闭 式制动器在额定制动弹簧工作力、 85% 额定电
26、压下操作时， 制动器的释放应灵活、 无卡滞 J B/T 6 4 0 6-es20 0 6 现象:在30% 额定制动弹簧工作力、 额定电压下操作时， 制动器的闭合应灵活、 无卡滞现象。 5. 3 . 1 .2 常开式制动器在 85% 额定电 压下操作时， 制动器的闭 合应灵活、 无卡滞现象; 推动器断电失 去驱动 后，制动器的释放应灵活、无卡滞现象。 5.3 . 2 制动性能 5. 3. 2. 1 制动器在额定制动弹 赞工作力下的静态制动力矩应不小于 规定的额定值。 5. 3 念2 制动器在额定制动弹赞工作力下和 表 2 规定的制动初转速及5 .3.2. 3 规定的单次制动功条件下 进行制动时，
27、每次制动过程中平均动态制动 力矩值应不小于 90% 的额定制动力矩值。当制动器使用时 的制动初转速和单次制动功超过 表2 和5. 3 2.3 的规定时， 动态制动力矩的保证值由 供需双方协商确定。 裹2 制动器轮径规格加u1。 姗 2 5 03 、 51. 。 6 30 7 10 ， 00 制动初转速川 “ 而n 王 侧幻 乃 O 5 .3 .2 . 3 制动器许用单次制动功按式 ( 1) 计算。 w 二 竺 五竺 生 . ，. . ， . . . . . . . . . (1) 60 式中: 平 一许用单次制动功，单位为J : 川 制动初转速， 单位为d 面n : 域 额定制动力矩， 单位为
28、N m 。 5. 4 盆要零部件 5. 4 . 1 制动弹筑 5. 4 . 1 . 1 制动弹黄设计时 许用切应力取值应不大于G B fr1 2 39.6中 规定的H 类负荷规定的 许用切应力， 弹簧的设计循环寿命不小于5 00万次。 5 再 . ， .2 制动弹簧为压缩式、 两端圈并紧磨平型式. 5 4 . ， 3 采用冷卷弹簧时， 梢度等级不低于2 级， 技术条件应 符合 G B 厅1 2 39之的规定; 采用热卷弹摘 时，技术条件应符合GB rr1 2 39.4的 规定。 5. 4. 2 推动器 推动器应符合JB厅1 伪03的规定，防腐型制动器应采用防 腐型推动器。 5.4.3 制动瓦
29、制动瓦的 连接尺寸和形位公差应符合JB厅7 021 的规定 5 .4. 4 制动村垫 5. 4 .4， 制动衬垫的 连接尺寸应符合】 B 厅7 021 的规定。 5. 4. 4. 2 制动衬垫摩擦系数的设计值宜不小于0. 35。 5. 5 衰面涂装及防腐要求 5. 5 . 1 表面涂装 5. 5 . 1 . 1 除加工的配合面、 工作面、 康擦面、经表面 处理的零件表面和紧固件表面等不能进行涂装的 表面外， 所有其他零件和结构件表面 应进行涂装。 涂装前应进行表面 预处理， 其中 钢材表面 除锈等级应 符合如下规定: a ) 普通型产品应不低于G B 厅8 9 23中规定的s aZ或S t3级
30、: ” 防 腐 型 产 品 应 不 低 于G B 汀 8 9 23中 规 定 的“ aZ 告 级 。 5. 5 . 1 .2 涂层应符合如下要求: 幻 普通型产品可采用涂料 ( 油漆) 徐层或喷塑涂层， 采用 涂料涂层时的涂层结构、涂 料品 种和涂 层厚度应符合JB厅 5 。 】 . 12 中 规定的A类 要求，采用喷塑涂层时的 涂层干膜总厚度应不小于 5 0 林 m; J BIT 6 4 0 6-ee2 0 0 6 b ) 防腐型产品应采用涂料 ( 油漆) 涂层， 涂料品 种和涂层厚度应符合JB厅5 印0 . 12中规定的B类 要求， 用户有特殊要求时由供需双方协商确定。 5. 5 ， 1
31、. 3 涂层的表面附着力和表面 质量应符合如下要求: a) 涂 层对金属底材的附着力应不低于G B 厅9 2 86 中 规定的2 级; b) 涂装后的 表面应均匀、 细致、光亮和色泽一致， 不得有漏徐、皱纹、 针孔及严重流挂现象。 5. 5 2 裹面防腐 5 5.2 . ， 除制动衬垫的摩擦表面外， 所有不能涂装的 零件加工表面的保护和耐蚀性能应符合如下要求: a) 普通型产品所有不能涂装的零件加工表面应有镀锌或氧化等临时 性保护硕盖层; b) 防腐型产品所有不能 涂装的零件加工表面应有合适的耐 蚀性能，经72h 中 性盐雾试验后的表面 保护等级应不低于G B fr6461 中 规定的3 级，
32、 当需方有特殊要求时由 供需双方协商确 定。 5 5 2.2 防 腐型产品的紧固 件表面 应有合适的耐蚀性能， 经 7 2h 中性盐雾试验后的 表面保护等级 应不 低于G B fr6461中规定的3 级，当需方有特殊要求时由供需双方协商确定。 6 试验方法 6 . 1 目测检查 目 测检查制动器的润滑状况、 指示和普示标记、 涂装表面质量和临时性保护彼盖层。 6 2 结构功能试验 6 2 . 1 制动瓦随位和制动瓦退距均等功能试验 操作制动器10次以上， 观察制动瓦随位和退距均 等情况。 6. 2. 2 在额定制动瓦退距下的 推动器工作行程检验 将制动 器两侧制动瓦退距调整在额定值， 然后断
33、续操作制动器并测量推动器的工作行程。 6 2 .3 磨损自 动补偿功能试验 将制动器制动瓦 退距调至额定值的 1 . 1 倍以上( 或推动器工作行程 调至额定值的 1 . 1 倍以上) ， 操作 制动器30次以上， 观察补偿动作是否有效 ( 推动器工作行程 是否逐渐减小) : 当制动瓦退距 ( 或推 动器 工作行程) 达到恒定值 ( 不随制动器动 作而变化) 时， 测量此时的制动瓦退距和推动器实际 工作行程值。 6 召性能试验 6 名 1 动 作性能试验 6. 3 . 1 . 1 将制动器推动器电 压调至 85%的 额定电 压， 操作制动器五次以上， 观察制动器释放和闭合动 作。 6 众1 .
34、2 将制动器推动器电压调至额定值，制动弹黄工作力调整至 30% 的额定值， 操作制动器五次以 上 ( 常开式制动器不进行此项试验) ，观察制动器闭 合动 作。 6 .3 2 静 态制动力矩试验 静态制动力矩试验宜采用珐码法， 试验方法如下: a) 根据被试制动器额定制动力矩值， 准备三种以上不同质量等级的祛码， 其中最小一级的 珐码质 t不得超过所需祛码总质t的2 % ; b ) 试验装置见图 1 ， 试验时逐渐将珐码 施加于珐码钩上， 最后施加的为最小一级的珐码， 直至制 动轮产生转动时停止施加硅码: c ) 取下最后施加的一个祛码， 余下的 祛码为试验硅码重童， 按下 式计算静态制动力矩:
35、 Mj = 9. 斑 ( G+ GI)L+ qa ( 2) 式中 码 静 态 制 动 力 矩 ， 单 位 为N 助 公 一一 硅码质量。 单位为kg; J B IF 6 4 O 已ee2 0 O 6 G I 硅 码钩 质 量， 单 位为kg ; G Z 杠杆质量， 单位为kg; L 一一硅码重心至制动轮中心的距离，单位为m : Q 杠杆重心至制动轮中心的 距离， 单位为m。 试验应在相同 条件下进行三次，取 平均值作为试验结果。 硅 码和 硅 码钩 安装底座制动轮被试制动器 图1 6 一 3 ， 3 动态制动力矩试验 6 一 3 . 3 . 1 动态制动力矩应在惯性试验台上进行。 6 众3.
36、2 根据被试制动器规格选择表 2 中 对应制动初转速和5. 3. 2. 3 确定的 许用单次制动功， 计算确定 出 被试制动器对应模拟转动惯量， 计算公式如下: 。 = ， 82 共 ， ( 3 ) n l 式中: z J 制动 轴 上 模 拟总 转动 惯 量， 单 位为kg 扩: nl 制动初转速，单位为rlmin: W 一 一 单次制动功，单位为Jo 6. 3 念3 根据计算转动惯量为试验台 配转动惯量，实际配置转动愤量时可在计算所需的转动惯量的士 20% 范围内浮动。 6 . 3 . 3 . 4 如被试制动器未进行跑合的， 可按6 汉3 2规定的试验条件进行不超过20次的跑合试验。 6
37、众3 .5 将制动器调整至额定制动弹簧工作力和额定制动瓦退距状态， 按 6 氏3 2确定的 模拟转动惯量 和 制动轴的制动初转速进行三次制动 试验:每次试验取平均值作为试验结果， 也可按式 ( 4) 验算每 次 试验的实际平均制动力矩。 . ，_、 艺 J. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( d 、 丈 以 d 乡 ， .5 5 t : 式中 J B IY 64 0 6-ee2 0 0 6 风 动态制 动力矩， 单位为N m : 几 有效制动时间，
38、单位为: 。 住 4 表面涂装及耐蚀性能 检验 6 点1 涂层厚度按G B rr1 3 4 52.2中 规定的合适方法进行。 6. 4 2 漆膜附着力按G B 厅9 2 86的 规定。 6. 4， 3 表面耐蚀性能 试验按G B rrI O 1 25规定的中 性盐雾试验方法进行， 试验周期为7 2h. 6 . 5 盈要零部件的试验 6. 5 . ， 制动弹旅 试验 制动 弹黄试验按G B 厅1 2 3 9 .2 或GB 厅1 2 3 9 .4 的规定. 6 石 .2 推动姗试脸 推动器试脸方法按油厅1 众 刃 3 的 规定。 7 检验规则 7 . 1 出厂检验 7 . 1 1 出厂检验为常规检
39、验，每台制动器应进行出 厂检验并出具检验合格证。 7 . 1 .2 出厂检验项目 如下: a) 目 测检查 ( 见6 . 1); b ) 连接尺寸和形位公差 ( 见4. 2. 2); c )动作性能 ( 见 5 3 . 1 ) 。 7.2 型式试验 7 .2 .1 有下列情况之一时. 应进行型式试脸: a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时: b) 系列制动器正式生产后， 如结构、材 料、工艺有较大改变，可 能影响产品性能时: c )出厂检验 结果与上次型式 试验有较大差异时: d) 国家质蚤监督机构提出进行型式试验要求时; e) 停产两年以 上恢复生产时。 7. 2. 2 型式试验采用
40、抽 样试验， 每个系列抽取至 少两个规格、 每种规格抽取两台产品。 7. 2 . 3 型式试验项目 除7 . 1 2 规定的 项目 外，还应进行如下项目 试验: a ) 制动瓦随位和制动瓦退距均等功能 ( 见5. 2. 1 及5 念 2); b) 额定制动瓦 退距下的推动器工作行程 检验 ( 见5. 2. 4); 。 ) 磨损自 动补偿功能 ( 见5. 2 .5): d) 制动性能 ( 见5 3 .2): e) 漆膜厚度 ( 见5 . 5 . 1 .2); f) 漆膜附着力 ( 见5. 5 . 1 . 3); 砂 表面 防 腐观 5. 5. 2. l b) 及5. 5. 2. 2 。 7 2
41、.4 抽取的每种规格的受检制动器， 受检项目 应全部合格。 8 标志、 包装、 运输与贮存 氏1 标志 氏 1 . 1 制动器应在明 显位里设t制动器标牌并应符合GB厅 1 3306的规定， 标牌一般应标明以下内容: a) 制动器名称和制动器型 号; b) 额定制动力矩: c) 整机重量、 制造日 期、出厂编号和制造商名称。 J B江 64 0 冬一2 0 06 氏2 包装 8. 2 . 1 出厂产品均需进行包装 ( 如需方许可， 可采用裸装) 并应符合6 B 厅1 3 3 84的 有关规定。 包装储 运图示标志应符合G B 理1 91 的 规定。 8. 2. 2 出厂产品 应带如下随机文件: a) 产品合格证: b) 产品使用维护说明书: c)装 箱单 。 氏 3 运翰与贮存 氏 3 . 1 制动器在运 输或吊 装过程中 严禁磕碰， 并防止其受冲 击. 氏 3 2 制动器应贮存在清沽通风、干燥、能防止雨、 雪、 水俊袭的地方， 不得在阳 光下长期攀晒。 9 质t保证期 制造厂应保证所供应的制动器 在客户妥普保管和合理安装、 正确使用条件下，自 使用之日 起 12个 月内， 但不超过自 发货之日 起算起18个月内能正常工作。