62636农业机构钢板弹簧 标准 JB T 7283-2001.pdf

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1、I CS 6 5 . 0 6 0 . 1 0 ; 4 3 . 1 6 0 B9 0 ; T 5 4 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 7 2 8 3 - 2 0 0 1 农业机械钢板弹簧 L e a f s p r i n g f o r a g r i c u l t u r a l m a c h i n e r y 2 0 0 1 - 0 6 - 2 2发布 2 0 0 1 - 1 0 - 0 1实施 中 国 机 械 工 业 联 合 会发 布 J B / T 7 2 8 3 - 2 0 0 1 前言 本标准是对J B /T 7 2 8 3 -1 9 9 4

2、 农业机械钢板弹簧 技术条件的修订。 本标 准 与J B / T 7 2 8 3 -1 9 9 4 相比 ， 主 要 技 术 内 容 变 化 如 下: 增加了永久变形和暂时变形的定义; 删除了 挠度指标; 增加了 主、副复 合板簧的疲劳寿命指标; 补充了试验方法内容。 本标准自 实施之日 起代替J B / T 7 2 8 3 -1 9 9 4 , 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出 并归口。 本标准负责起草单位:中国 农业机械化科学研究院、国家农机具质量监督检验中 心、 中国 人民 解 放军三四零三工厂配件分厂、 安庆钢板弹簧厂。 本标准主要起草人:陈戈、郑庆山。 本标准于 1 9 9

3、4 年， 月首次发布， 本次是第一次修订。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 2 8 3 - 2 0 0 1 农业机械钢板弹簧 代替 J B r r 7 2 8 3 -1 9 9 4 Le a f s p r in g f o r a g r ic u lt u r a l ma c h i n e r y 1 范围 本标准 规定了 农业 机械用钢板弹簧技术要求、 试验方法、 检验规则、标志、 运输和贮存。 本标准 适用于农用挂车、 农用运输车线性 ( 等刚度) 和非线性 ( 变刚度 ) 特性的 钢板弹簧 ( 以 下 简称板簧) a其他同类产品亦可参照执行

4、。 2 引用标准 下列标准所包含的 条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的 条文。本标准出 版时， 所示版本 均为 有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的 各方应探讨使用下列标准最 新版本的可能性。 G B / T 1 2 2 2 -1 9 8 4弹簧钢 G B / T 1 8 0 5 -1 9 8 6弹簧术语 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7逐 批 检 查 计 数抽 样 程 序 及 抽 样 表 ( 适 用于 连 续 批的 检 查 ) J B / T 5 6 7 3 -1 9 9 1农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 3定义 本标准采用G B / T 1 8 0 5 规

5、定的 定义和下列定义。 3 . 1 弧高c a m b e r 板簧两支 承点连线与第一片凹面间 最大的 垂直距离h , m m . 3 . 2 自由弧高fr e e c a mb e r 板簧在 无负荷时的弧高h o , m m , 3 . 3 额定静负 荷弧高 c a m b e r u n d e r s p e c i f i e d lo a d 板簧 在 承 受 额 定垂 直 负 荷 下 的 弧高 ， 简 称 “ 静 弧 高 ” h , m m . 3 . 4 永久变形和暂时变形 p e r m a n e n t d e f o r m a t i o n , t e m p o

6、 r a ry d e f o r m a t i o n 板簧卸载 后自 由高度、 弧高的变化不能 恢复的部分称为永久变形， 能 恢复的部分称为暂时变形( 称 滞弹性变形) o 3 . 5 板簧总成 s p r in g a s s e m b l y 按板簧产品图样要求装配完成的产品。 3 . 6 总成宽度 w i d t h o f s p r i n g a s s e m b l y 板簧产品在U 型螺栓夹紧范围内 及装人支架滑动部分的宽度。 3 . ， 卷耳宽度 w i d t h o f s c r o l l 簧片在卷耳部分的 宽度。 中国机械工业联合会 2 0 0 1 - 0

7、 6 - 2 2批准 2 0 0 1 - 1 0 - 0 1实施 l J B/ T 7 2 8 3- 2 0 0 1 3 . 9 主片 m a i n le a f 带有卷耳或装入支架滑动部分的簧片。 3 . 9 工作极限负荷 w o r k in g u l t i m a t e lo a d 弹簧工作中可能出现的最大负荷。 4 技术要求 4 . 1 制造质量 4 . 1 . 1 产品 应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 该图样和 技术文件须对额定负荷、 静负荷 弧高、 规定负荷下刚 度作明确要求。 4 . 1 . 2 板簧 所用的材料为热轧弹簧扁钢， 按G B / T 1 2 2

8、 2 的 规定选用。若采用其他新材料其性能指 标必 须达到本标准的 规定。 4 . 1 . 3 簧片表面不应有过烧、裂纹和飞边等对使用有害的缺陷。 4 . 1 . 4 带有 卷耳簧片的 卷耳宽度， 其尺寸精度应不低于J S 1 6 o 4 . 1 . 5 总成主片两端安装中心距在伸直状态的 尺寸精度应不低于 J S 1 6 ， 一端至中心孔 ( 或定位凸包) 的尺寸精度不低于J S 1 6 o 4 . 1 . 板簧簧片经热处理后， 中、 高碳弹簧钢回 火屈氏 体 1 - 5级， 低碳弹簧钢回火马氏体 1 - 4级。 脱碳层深度不大于弹簧扁钢厚度的3 %。板簧主片及变截面片的拉伸面应进行喷丸处理

9、。 4 . 1 . 7 需方对板簧制造质量有特殊要求时， 可与制造厂商定， 并在产品图样等技术文件中 注明。 4 . 2 装配质量 4 . 2 . 1 簧片片间应涂石墨润滑脂 ( 片间有衬垫者除外) o 4 . 2 . 2 总成自由 弧高 偏差、 总成宽度偏差及卷耳衬套孔径公差应符合表1 的规定。 项目 要求 自由弧高偏差2 1 0 %( 最大值不超过 t 0 .0 mm ) 总成宽度偏差m m 十3 刀 卷耳衬套孔径公差 金属衬套mm I T1 0 非金属衬套mm J S 1 6 注:装人支架滑动部分的簧片为变宽度时，其宽度应符合产品图样的规定。 4 . 2 . 3 带卷耳的板簧总成压人衬套

10、后不应松动， 其轴心线与安装基面的平行度及纵向中 心面的 垂直 度 不大于 1 . 0 %，不带卷耳的板簧端接触工作面与纵向中心面的垂直度不大于 1 .0 %。如图 1 所示。 4 . 2 . 4 板簧总成 ( 含 单片配件) 表面均须涂漆， 涂层应均匀。 带卷耳板簧的衬套孔内 不得有漆渍。 金 属衬套应采取其他防锈措施。 4 . 2 . 5 需方对板普装配质量有特殊要求时.可与制造厂商定，并在产品图样等技术文件中注明。 J B / T 7 2 8 3 - 2 0 0 1 ./ 州日们门 图 1 4 . 3 性能指标 4 . 3 . 1 板簧经强压处理后的永久变形和暂时变形应不大于。 . 5

11、m m o 4 . 3 . 2 线性特性板簧在额定负荷下的刚度、 静弧高偏差， 非线性特性板簧在指定负 荷下的刚度、 静弧 高偏差应符合表 2的规定。 主、 副复合板簧 应能保证在额定静负荷、 指定负荷和参照负荷下副板簧工 作面完全接触。 表2 项目 要求 静弧高或指定负荷下弧高偏差 m m 主 机载质量 2 8 5 - 3 2 5 3 6 x 1 少 3 2 5 - 3 6 5 34 x 1 理 3 6 5 33 x 1 少 注:本标准中涉及到的应力均指平均应力。 J B / T 7 2 5 3 - 2 0 0 1 4 . 4 . 2 主、副复合板簧在垂直负荷下的台架疲劳寿命应不低于 4 x

12、 1 0 次。 5 试验方法 5 . 1 性能指标测定 在板簧专用试验机 ( 该试验机加载过程、 卸载过程均须进行检、 标定) 上进行。 5 . 1 . 1 支承与夹持方法 带卷耳弹簧的支承方法如图 2所示。 卷耳以 销轴支承在 装有 滚轮的滑车上，其他结构弹簧按产品 图样等技术文件规定的支承方法支承。加、 卸载时弹簧中 间部分处于自由 状态， 负荷通过图 3所示加 载块施加。 ;巨 二 弹翻钥板宽 加加 图 2 5 . 1 . 2 试验方法 5 . 1 . 2 . 1 按产品图样规定的 工作极限 负荷对板簧 做三次强压， 5 . 1 . 2 . 2 第三次强压时， 测量并记录 强压前、 负

13、荷下的弧高值。对于非线性特性板摘还需测 后的自由弧高， 、卸载须缓慢连续。 、 卸载到。 .7 倍、1 。 倍和1 .3 倍额 定 量并记录 指定负荷与 参照负荷下的弧高值。 . 1 . 2 . 3 测量须在加、 卸载稳定静止后进行。 5 . 1 . 2 . 4 永久变形和暂时变形、 静弧高、 刚度值d , h . , C 分别按式 1 ) 、 式 ( 2 ) 和式 ( 3 ) 计算: 永久变形和暂时变形: d = h 加 。 一 h p o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14、. . . . 一 ( 1 ) 式中: d -一 一 - 永久变形和暂时变形， m m; 蝙。 第三次加、 卸载前自 由弧高， m m; 幅。 一 一 第三次加、卸载后自由 弧高， M M. 静弧高: h - +h .- ， 加 。甲“ 卸._ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ “二 ， . . . . . . . . . . . . . 1 ，、 h - = 戈 2) 2 式中: h .静弧高， m m; 杨. 第三 次 加 载 至 额 定 负 荷 时的 弧高 ， m m ; 畅. 第三次卸载至额定负荷时的弧高， m m . 刚度值C( 单位N / mm) : J B/ T

15、 7 2 8 3 - 2 0 0 1 一 C =C , + C 2 + C 3 + C 4 4 式 ( 3 ) 中的C C z , C C , 按式 ( 4 ) 计算: _e 尸 c: =二 二 - 。 . 。 。 。 l 4) 鱿 式中: i = 1 , 2 , 3 , 4 0 AP = 1 . 3 P , - P . P , - 0 .7 P . ; 尺 额 定 负 荷， N ; 叮 加、 卸载时各 P 所对应的 变形量， m m , 5 . 1 . 2 . 5 对于具有非线性特性板簧总成， 在指定负荷下的刚 度值， 仍采 用上述方法，以 两点法测 定并 按式 ( 5 ) 计算: 一 C

16、指 2 4 P 呱+ 喻 式中: C o 板 簧 在 指 定 负 荷的 实 测刚 度 值， N / m m ; 尸 指定负荷与参照负荷的差值，由图 样给出， N; 扁、 扬 加、 卸 载 时 各 P 所 对 应 的 变 形 量， m m . 5 . 2 台架疲劳寿命测定 试验在钢板弹簧疲劳 试验机上进行。 5 . 2 . 1 支承与夹持方法 带卷耳弹簧的支承方法如图 2所示。卷耳以 销轴支 承在装有滚轮的滑车上， 其他结构弹簧 按车上 实际安装状态或功能上类似的状态支承。其中间部分按车上实际安装状态或功能上类似的状态夹紧。 夹紧须符合下列条件: a ) 上下夹板按图4 制造， 其尺寸见表4 0

17、 厂入_ _ 区 契 0 蟹 神 却 一又7- 一 . A 图 4 J B/T 7 2 8 3- 2 0 0 1 表 4 车型 ACR 上夹板下垫板上夹板下垫板 上夹板下垫板 农用挂车 7 C l - 7 C C 31 0 01 2 01 61 21 66 7 C C 3 - 7 C C 71 3 01 4 02 01 61 86 7 C C 91 8 01 7 02 52 62 56 四轮农用 运输车 前1 2 01 2 01 61 61 61 6 后、副1 3 01 3 02 02 01 61 6 三轮农用运输车 1 1 0 1 1 0 1 41 41 66 b ) 夹紧 螺栓及夹紧力矩见

18、表5 。 表 5 车型央紧螺栓直径 夹紧螺栓中心距 m m 夹 紧 力 矩 N m 农用挂车 7 C1 M 1 6 7 4 9 8 - 1 2 7 7 4 1 6 6 - 1 8 6 7 C1 . 5 , 7 C C 2 1 0 0 7 C B 2 , 7 C C 3 , 7 C C 4 1 1 6 7 CB 3 , 7 C C 5 - 7 C C7 7 C C 9M 2 01 3 02 4 5 - 2 9 4 四轮农用 运输车 0 . 7 5 1 , I. O t M 1 6 9598 -1 27 1 3 01 2 7 - 1 4 71 . 5 t 三轮农用运输车 M 1 6 7 46 8

19、- 9 8 5 . 2 . 2 试验方法 5 . 2 . 2 . 1试 验 前 进 行夹 紧 状 态 下的 静 变 形 量凡 和 夹 紧 刚 度C测 定 。 5 . 2 . 2 . 2 台架疲劳寿命试验时，预 加变形量及脉动幅度由式 ( 6 ) 、 式 ( 7 ) 计算: 预加变形量凡 ( 单位m m): F , = 0 .6 (F 十 夕F l ) ， ， ( 6 ) 脉动幅度F . ( 单位m m): F , = 0 .4 (F 十 ,6 F l ) . . . . . . . . 一 川 式 中: F ; 夹 紧 状 态 时， 板簧 在 额定 负 荷 下 的 静 变 形 量， 按 被 测

20、 样品 的 实 测值 代 人 计 算， c m ; 夕 弹 簧种 类系 数 。 农 用 挂车 板 簧:刀 = 2 . 5 ; 四 轮 农 用 运 输车 板簧 : 前 总成刀 = 2 . 5 ， 后总 成 刀 = 2 .0 ， 副 簧 总 成 按主 赞总 成 ; 三 轮 农 用 运 输车 板 簧: 尸 = 2 .0 0 注:若按公式求出的极限变形t已超过板赞材料的最大允许应力，则以最大应力值对应的极限变形量修正试验参数。 板簧的应力幅度按式 ( 8 ) 一 式 ( 1 4 ) 计算: F “ “ = m + 凡 。 ( 8 ) 式中: F m . .最大 挠度， m m . J B/ T 7 2

21、 8 3 - 2 0 0 1 mj。 二 m 一 F . 式中: 凡。 最小挠度， m m P- =F - C . P . . . 最大作用力， N ; C , 板簧夹紧刚度， N / m m . P . ; = .j . C . F m i. 最 小作用力， N . 只 心L 4 W P L 4 W -一1 Ohaax编 gy m . . 最 大 应 力， M P a ; 峨板簧总成的断面模数， m m ; L , 板簧的作用长度， m m . o - 最小应力， MP a . _口m 皿一口而” 口 . = 一2 ( 9) (1 0) ( 1 1) (1 2) (1 3) (1 4) ，

22、二 应力幅度 ，MP a . 中中中中中 式式式式式 5 . 2 . 2 . 3 试验进行到 1 .0 x 1 0 0 , 3 .0 x1 0 , 6 .0 x 1 0 和9 .0 x 1 0 “ 次时， 调整加紧螺 栓的扭矩及预加负荷 至规定值。 5 . 2 . 2 . 4 试验中样品表面温度不得超过 1 5 0 C . 5 . 2 . 2 . 5 在一架钢板弹簧样品中，以任 何一片钢板首先出 现宏观裂纹 ( 同 一部位两 侧面沿厚度方向裂 通 ) 时的循环次数为该样品的寿命。 5 . 3 自 由弧高测定 在检测性能项 目时，使用通用量具检测。 5 . 4 衬套孔径测定 使用塞规检测。 5

23、. 5 卷耳垂直度测定 使用专用检具或采用通用量具组合的方法进行检测。 5 . 6 平行度、 垂直度测定 使用专用检具或 采用通用量具组 合的方法进行测定。 5 . ， 总成宽度测定 使用卡板或卡尺测定。 5 . 8 卷耳宽度测定 使用卡板或卡尺测 定。 5 。 ， 表面质量检测 采用目测法检测。 J B/ T 7 2 8 3 - 2 0 0 1 6 检验规则 . 1 板簧的检验分为出厂检验和型式检验。 6 . 2 板簧须经制造厂检 验合格后方可出 厂， 并附有产品 质量合格证。 6 . 3 板簧的出厂检验项目 为: a ) 永久变形和暂时变形; b ) 静弧 高; c ) 刚度; d )自

24、由弧高; 。 ) 衬套孔径; 0垂直度; 8 ) 平行度; h ) 总 成 宽 度; i ) 卷耳宽度; D表面质量。 6 . 4 有下列情形之一时. 板簧应进行型式检验: a ) 新产品或老产品转厂生产的试 制、 定型及投产鉴定时; b ) 老产品在结构、材料、 工艺上有较大改变， 可能影响 产品 性能; c )国 家各级质量技术监督部门提出要求时; d ) 较大批量供货时; e ) 上期型式试验数据超过例行规定的有效期时; 0有其他特殊要求时。 5 型式检验 包括出厂检验的全部项目和台架疲劳寿命检验。 6 . 5 . 1 抽样方案 按G B / T 2 8 2 8 一次正常抽样方案。在工厂

25、 近六个月生产的产品中 随机抽取 5 架. 其中 再随 机确定 3 架进行疲劳寿命检验。 抽样 基数不少于5 0 架， 在需方 抽样时不受此限。 6 . 5 . 2 项目 分类 项目 按其对产品质量的 影响程度分为A类、 B类和C 类. 其分类见表6 0 表 6 序号 项目分类检验项目 1A类 疲劳寿命 2 B类 永久变形和暂时变形 静弧高 3 刚度 4 5 C类 自由弧高 衬套孔径 6 J B/ T 7 2 8 3 - 2 0 0 1 表 6( 完 ) 序号项目分类 检验项目 7 c类 垂直度 平行度8 9总成宽度 卷耳宽度1 0 II表面质量 6 . 5 . 3 合格质量水平 表7 中A

26、Q L 为产品合格质量水 平， A c 为合格判定数， R e 为不 合格判定数。 表 7 项目分类A类B类c 类 项目数 I37 样本数 35 合格质量水平A QL 4 乃1 02 5 判 定 数 A c Re0 11 23 4 7 标志、包装和贮存 7 . 1 出厂的每件板簧产品均应标明 制造厂名称及地址、 注册商标、 型号规格、 制造日 期及检验标记( 或 合格证 ) o 7 . 2 批量供货时应附 有经制造厂等质量检验机构盖章的 质量证明书。 其内容应包括产品检验结果、 产 品 名称或配 套车型规格、 产品数量、 批量、出厂日 期和收 货单位等。 7 . 3 板簧产品的包装应保证在正常装卸、 运输情况下不得散片或损坏。 7 . 4 产品应存放在有遮蔽的、 通风和干燥的场所。 7 . 5 需方对外观 、 表面处理、标志、包装及保管有特殊要求时，可与制造厂商定。