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1、I C S 4 7 . 0 2 0 . 2 0 U 4 1 备案号 :1 1 1 3 8 - 2 0 0 3 中华人民共和国船舶行业标准 C B / T 3 9 2 2 一2 0 0 2 代替 C B / T 3 9 2 2 - 1 9 9 9 船用辅锅炉主要受压元件制造技术条件 Ma n u f a c t u r i n g s p e c i f i c a t i o n f o r ma i n p r e s s u r e p a r t s o f ma r i n e a u x i l i a r y b o i l e r s 2 0 0 2 一1 1 一2 0 发布2
2、0 0 3 一0 2 一0 1 实施 国防科学技术工业委员会发 布 C B / T 3 9 2 2-2 0 0 2 H id舌 本标准是对C B / T 3 9 2 2 - 1 9 9 9 船用辅锅炉受压元件制造技术条件的修订 C B 灯 3 9 2 2 - 1 9 9 9 是根据国家技术监督局标准化司 关于废止专业标准和清理整顿后应转化的国 家标准的通知 和船舶工业总公司 关于将船舶专业标准和有关国家标准调整为行业标准的通知， 于1 9 9 9 年6 月由Z B U 4 1 0 0 3 - 1 9 9 0 直接调整来的。本标准与 C B / T 3 9 2 2 - 1 9 9 9 相比 有下
3、列修改: a ) 本标准的名称中增加 “ 主要”两字，同时在标准第一章中，明确了主要受压元件是指封头、 管板、 筒体、 炉胆、联箱和U 形环等; b ) 取消了原标准中下列三条: 3 . 2 . 7 管板上焊接管孔的尺寸及偏差应符合J B 1 6 2 5 的规定; 3 . 2 . 8 管板上胀接管孔的尺寸及偏差应符合J B 1 6 2 2 的规定; 3 . 2 . 9 管板上管孔中心距尺寸 偏差应符合J B 1 6 2 3 的规定。 现改为本标准中下列二条: 3 . 2 . 7 管 板 上 焊 接 管 孔 的 尺 寸 偏 差 : 当 钢 管 外 径 D w 1 0 0 0 - - 1 5 0
4、0 + 5 43 1 5 0 0 - - 1 8 0 0 + 7 一 5 5 4 1 8 0 0 -2 2 0 0 7 6 2 2 0 0 - 2 5 0 0 98 25 00 1 11 0 3 2 3 封 头 总 高 度 的 偏 差 为 + 1- 3 “ 二 管 板 总 高 度 的 偏 差 为 + 5- 3 二 。 3 . 2 . 4 封头、管板扳边孔高度、孔径的偏差应符合表 2的规定。 表2 名称偏差 椭圆孔长短轴 + 3- 2 高度 士3 圆孔ft径 二 ; 3 . 2 . 5 人孔扳边孔中心位置度为 q5 4 m m ，炉胆板边孔中心位置度为 q5 8 m m . 3 . 2 . 6
5、封头、管板的扳边直段每1 0 。二倾斜不应超过6 m m . 3 . 2 . 7 管 板 上 焊 接管 孔 的 尺寸 偏 差 : 当 钢管 外 径D rt 1 0 0 0 一 1 5 0 0 1 . 5 1 5 0 0 - 2 0 0 0 2 . 0 3 . 0 20 0 0 3 . 0 C B / T 3 9 2 2-2 0 0 2 3 . 3筒体 3 . 3 . 1 筒体卷制时须防止产生边缘歪斜， 过弯、锥形、鼓形等缺陷。 3 . 3 . 2 每节筒体的纵向 焊缝不得超过两条，且两条焊缝的中 心线间外圆 弧长不应小于3 0 0。 3 . 3 . 3 相邻筒体的纵向焊缝， 封头、管板的拼接缝
6、和相邻筒体的纵向焊缝均应错开，两焊缝中心线 间的外圆弧长不得小于 较厚钢板的3 倍， 且不得小于 1 0 0二 3 . 3 . 4 筒体的环向焊缝之间的距离， 应不小于3 0 0 m m . 3 . 3 . 5 筒体制成后，其筒体的内径偏差、棱角度及端面平面度应符合表4 的规定。 表4m 公 称 内 径 D n 内 径 偏 差圆度棱角度平 面 度 蕊 1 0 0 0 十 ; 332 1 0 0 0 - 1 5 0 0 + ; 4 4 3 4 1 5 0 0 - 1 8 0 0 十 ; 5 1 8 0 0 - 2 2 0 07 5 6 2 2 0 0 - 2 5 0 098 25 0 0 1 1
7、 1 6 1 11 0 注:棱角度圆周_ L 焊缝局部的突变 ( 凸起或下凹) 3 . 3 . 6 测量筒体的圆度时，筒体两端每隔9 0 0 测量一次直径，取平均值， 然后由 最大、 最小内径， 求得圆度 3 . 3 . 7 筒体焊接后筒体的实际外部周长 相对于理论外部周长( 根据筒体公称内径和板厚确定) 的 偏 差值应不大于表 5的规定。 表5， 公称外径 ( 公称内径加两倍板厚)筒体外部周长的偏差值 30 06 0 0毛 士 5 6 0 0-3 0 0 - 4 6 0 1 . 6 4 6 0 -6 0 0 2. 4 6 0 0 -9 0 0 3 . 2 9 0 0 - - 1 2 0 0
8、4 . 0 1 2 0 0 - 1 5 2 0 4. 8 1 5 2 0 - 1 9 0 0 5 . 6 1 9 0 0 -2 3 0 06 4 2 3 0 0 - 2 6 7 0 7. 2 2 6 7 0 -3 9 5 0 8. 0 3 9 5 0 - 4 6 5 0 8 . 8 4 6 5 0 9 . 6 3 . 3 . 9 筒体全长的长度偏差、直线度要求应符合表 7的规定 筒体全长 L 长度偏差 直线度 5 0 0 0 -7 0 0 0 + 2 0- 1 0 7 7 0 0 0 - 1 0 0 0 0 1 0 3 . 3 . 1 0每米筒体直线度应不超过1 . 5 m m . 3 . 4
9、 3 . 4 . 1 3 . 4 . 2 炉胆和加强环 平炉胆或波形炉胆的壁厚均应不小于8咖，且均不大于 2 1 m m 平炉胆的分段，当用加强环连接时， 个半圆环对接焊成，环的弯曲半径R = ( 3 .4 ) 每一分段的计算长度不应超过1 0 0 0 m m 。加强环可由 两 9 。中间平直部分的长度 t = 2 6，见图2 图2 C B / T 3 9 2 2一2 0 0 2 3 . 4 . 3 波形炉胆环向焊缝不得布置在圆弧上，焊缝中心至波形圆弧起点的距离应符合表8 的规定。 表 8 钢板厚度距波形圆弧起点距离 辉 1 0 3 2 5 1 0 - 2 1 ) S + 1 5 3 . 4
10、. 4 相邻平炉胆与加强环的纵焊缝应相互错开，两焊缝中心线间的外圆弧长不应小于 1 0 0 3 . 4 . 5 炉胆和加强环制成后各部分尺寸偏差应符合表 9的规定。 表9 项目偏 差 值 棱角度3 波形高度偏差 士5 波形直段和扳边孔直段倾斜 3 波距偏 差 士 1 0 立式炉胆高度偏差 士 1 5 3 . 5 3 . 5 . 1 3 . 5 . 2 U形环 U形环的拼接焊缝应按径向布置，两焊缝中心线间的内圈弧长不得小于 3 0 0。 U 形环成型后， 其内外圈直径偏差、 圆度应符合表 1 0 的规定。 表1 0 m m 。 m m 公称内径19n内外圈直径偏差圆度 簇 1 0 0 0 十 ;
11、 3 1 0 0 0 - 1 5 0 0 + 5- 3 4 1 5 0 0 - 1 8 0 0 + ; 5 7 1 8 0 0 - 2 2 0 0 9 2 2 0 0 - 2 5 0 0 l 1 25 0 0 3 . 5 . 3 U 形 环 制 成后 ，内 外圈 高 度H i , H a 的 偏 差 均 为笠 二， 底面 挠曲 度W 不 大 于6 m m ， 圆 柱 部 分 倾 斜 d 不大于 3 m m ，见图 3 , C B / T 3 9 2 2 -2 0 0 2 。 汽 毛 书 眨 一 丰 卜 一匹 a 图3 3 . 6 螺纹管的制造要求按C B / T 3 9 2 0 的规定 3 . 7 锅炉联箱的制造要求按 C B / T 3 5 9 7 规定 : _ ; 检验规则 受压元件成型后的外观尺寸检验按第 3 章的有关规定进行。 受压元件的焊缝检验按 G B / T 1 1 0 3 8中的有关规定进行。