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1、I C S 4 7 - U 0 5 备案号: Q Z O _ 0 5 1 7 1 9 1 一 2 0 0 6 中华人民共和国船舶行业标准 C B / T3 3 5 1 一2 0 0 5 代替 C B * 3 3 5 1 一 1 9 8 8 船舶焊接接头弯曲试验方法 Me tho d s o f b e n d t e s tsfor s h i P b u i l d i n g w e l d e d j o i n t 2 0 0 5 一1 2 一1 2发布2 0 0 6 一0 5 一0 1 实施 国防科学技术工业委员会发 布 C B / T3 3 5 1 一2 0 0 5 船舶焊接接头弯
2、 曲试验方法 1 范围 本标准规定了船用钢焊接接头弯曲试验的试样、样坯截取及试样制备、 试验步骤和试验结果的检查 等。 木标准适用于船用钢焊接接头弯曲试验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单 ( 不包含勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / T2 6 4 9 焊接接头机械性能试验取样方法 G B / T8 1 7 0 数值修约规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。
3、 3 . 1 横向弯曲 t r a n s v e r s eb e n d 焊缝垂直于 试样长度方向的弯曲。 3 2 纵向弯曲l o n g i t u d i n a lb e n d 焊缝平行于试样长度方向的弯曲。 3 . 3 正面弯曲 f a c eb e n d 单面焊时，试样受拉面为焊缝正面的弯曲:双面焊时，试样受拉面为先焊的焊缝表面的弯曲。 3 . 4 反面弯曲 r o o tb e n d 单面焊时，试样受拉面为焊缝背面的弯曲;双面焊时，试样受拉面为后焊的焊缝表面的弯曲。 3 . 5 狈 1 面弯曲 s i d eb e n d 试样受拉面为焊缝侧面的弯曲。 4 试样 41 试
4、样的分类见表1 。 表1 试样的分类 取样方向 试 样 弯 曲 形 式 横向 正面弯曲反面弯曲 侧面弯曲 纵向 4 . 2 横向正面弯曲和反面弯曲试样的尺寸及表面粗糙度应符合图1 、图 2 和表 2 的规定。 C B / T3 3 5 1 一 2 005 图1 横向正面弯曲和反面弯曲 ( 板)试样 图2 横向正面弯曲和反面弯曲 ( 管子)试样 表2 横向正面弯曲和反面弯曲试样尺寸单 位 为毫 米 试样编号适用范围 试件厚度 t 试样厚度 a 试样长度 L 倒圆半径 r 试 砰 觅 度 0 T 1 睡 用 锅 炉 、 受 压 容 器 小 管 子 ( 。 、 60 ) 焊 工 考 试 试 州 3
5、6 t 1 5 1 5 0 1 2 T 2 船舶锅炉、受压容器焊工考试试验 毛 1 03 8 T 3 船舶焊接工艺试验 252 5 3 8 T 6 焊接材料试验 3 0 4 . 3 横向侧面弯曲试样的尺寸及表面粗糙度应符合图3和表 3的规定。 从 可划|乙犯 图3 横向侧面弯曲试样 C B / T 3 3 5 1 一 2 (X) 5 表3 横向侧面弯曲试样尺寸单位为毫米 试样编号适用范围 试件厚度 t 试样厚度 a 试样宽度 b 试样长度 L 倒圆半径 r Sl 船舶锅炉、受压容器焊工考试试验 1 0 l O t ) 1 5 0 1 2 船舶焊工考试试验 )2 5 S 2 船舶焊接工艺试验 2
6、 0 4 0 2 5 0 3 0 0 S 3 4 02 0 4 0 4 . 4 纵向弯曲试样的尺寸及表面粗糙度应符合图4和表 4的规定。 图4 纵向弯曲试样 表4 纵向弯曲试样尺寸单位为毫米 试样编号适用范围 试件厚度 t 试样厚度 a 试样宽度 b 试样长度 L 倒圆半径 r L l 船舶焊接工艺试验 蕊 6 t 2 0多 1 8 0 1 2 3 O多2 0 0 6 1 0L 2 5 0 )2 5 0 1 0 2 5 L3 2 52 5L 4 5 样坯截取及试样制备 5 . 1 除另有要求外， 样坯截取部位、 数量和方法按G B /T 2 6 4 9 的 规定。 52 试样的焊缝余高采用机械
7、方法去除，使焊缝与母材齐平，加工方向与试样长度方向平行。 53 当横向正面弯曲、横向 反面弯曲 及纵向弯曲 试样的试件厚度 云 25二 时，应从试样受压面一侧加 工至 25 朋。 54 当横向 侧面弯曲 试样的试件厚度 t 25咖 时，应按图5 从试件上截取数个样坯， 每个 样坯经加工 后的试样宽度b 在20mm一40，范围内， 这些试样应包括焊接接头的全厚度。 在这种情况下， 应标注样 坯在 焊 接 接头 厚 度中 的 位 置。，厂 今 夕 书 ， 碧 声 书 . .归.日 . 脚 l l I 曰 申冲 叫 叫州 一.叫州 川 一一 二 写户 -不 厂 - 井 图5 横向侧面弯曲 试样截取部
8、位 ( 亡 25二) C B / T 3 3 51 一 2 0 0 5 5 . 5 当采用不同 厚度的母材时，应将试样厚的一面加工到与薄的一面相同的厚度。 5 . 6 试样弯曲外表面的尖锐棱边应倒成圆角，倒圆加工方向平行于试样长度方向。 5 . 7 试样受拉面不应有肉眼可见的横向 加工痕迹、 机械损伤或肉眼可见的 焊接缺陷。 5 . 8 进行横向弯曲 试验伸长率测定时， 应先对试样进行标记。 5 . 8 . 1 除另有规定外，横向 正面 ( 反面)弯曲 试样的标距 岛 应为受拉面的焊缝宽度与试样厚度之和， 岛 应精确到士 0 . 5 二。 5 . 8 . 2 计算标距值应按G B /T 8 1
9、 7 0的规定进行修约，其个位数为0或 5 。 5 . 83 在试样受拉面上沿试样长度方向对称焊缝中心线标记 岛，标记应不影响试样的变形性能。 6 试验条件 6 . 1 试验应在 10一3 5 的温度下进行。 6 . 2 试验时，应保证试验装置和试样中心位置不产生滑移。在力作用下，不改变力的方向，连续弯曲 直至所规定的弯曲角度。 6 . 3 支辊和压头长度应大于试样宽 度。 7 试验步骤 7 . 1 试样可在图6 、图7 和图8 所示的支辊弯曲 装置上进行试验， 也可在图9 所示的 压模弯曲装置上 进行 试验 。 了 子 2“ 图6 横向弯曲试验示意图 图7 侧面弯曲试验示意图 CS / T
10、3 3 5 1 一 2 00 5 图8 纵向弯曲试验示意图 单位为毫米 卜塑奎 洲 洲 根据 要求 凸面需淬 火井涂 油 那 巨 宜 经 月 图9 压模弯曲装置 7 . 2 试样在试验力的作用下，平缓地进行弯曲， 试验机平台 上升速度应不大于60nun/ min 。 7 . 3 当两种母材金属或焊缝与母材金属之间强度差异较大时， 可采用纵向弯曲 试验， 也可采用图10所 示的辊筒弯曲装置进行横向弯曲试验。 C B / T 3 3 5 1 一 2 0 0 5 单位为毫米 图1 0 辊筒弯曲试验方法 8 试验结果的检查 8 . 1 试样弯曲角度 8 . 1 . 1 试样弯曲角度 a的测量按图 10
11、、图 11 所示。 丫 图11 弯曲角 示意图 8 . 1 . 2 当试样围绕压头通过两支辊被弯曲成图 12 所示的U形时，则认为弯曲角达到 180 。 图12弯曲角 1 8 0 示意图 C B / T 3 3 5 1 一 2 0 0 5 8 . 2 试样表面 除另有要求外，试样弯曲后受拉面的状况用肉眼检查。 8 . 3 弯曲伸长率 8 . 3 . 1 测量试样弯曲后的标距值 L I ，并精确到士0 . snun。 8 . 3 . 2 测量弯曲后的标距值时， 标距范围内的缺陷尺寸应考虑在内。 8 . 3 . 3 弯曲 伸长率按公式 ( 1) 计算: A=L1一 乙 / 岛 x1 0 0 。 ， ， 4 4 4 4 4 ( 1) 式中: J 十 一 一弯曲伸长率的数值，单位为百分数 (%); 乙 试样弯曲后的标距的数值，单位为毫米 ( ， ); 八 试样弯曲 前的标距的数值， 单位为毫米 ( mln)。 8 . 3 . 4 弯曲伸长率应按 G B / T8 1 7 0的规定修约到0 . 5 %。 引用本标准应规定的细则 引用本标准时应规定下列细则: 试验目的; 试样弯曲形式; 压头直径; 试样弯曲角度; 试样受拉面不允许出现的缺陷; 试样弯曲伸长率的限值 ( 需要时) a)b)c)困e)f)