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1、CH 中华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 c B / T 3 4 7 4 1 一3 4 7 4 . 2 -9 2 船 用 主 辅 机 钢 模 锻 件 1 9 9 2 一 0 7 一 0 4 发布1 9 9 3 一 0 2 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 船 用 主 辅 机 钢 模 锻 件 技 术 条 件 C B / T 3 4 7 4 . 1 一 9 2 分类号: u 0 5 主题 内容与适用范围 本标准规定了船用主辅机钢模锻件( 以下简称锻件) 的分类原则、 技术要求、 试验方法、 检验规则及 交付条件。 本标准适
2、用于在模锻锤、 热模锻压力机、 螺旋压力机、 平锻机等模锻设备上成形的船用主辅机结构 钢热锻件。其他船用钢模锻件亦可参照使用。 本标准适用重量不超过2 5 0 k g , 最大尺寸不超过2 5 0 0 m m的锻件。 引用标准 G B 2 2 2 钢的化学分析用试样取样及成品化学成分允许偏差 G B 2 2 3 . 1 - v 2 2 3 . 7 钢铁及合金化学分析方法 G B 2 2 8 金属拉伸试验方法 G B 2 2 9 金属夏比( u型缺口) 冲击试验法 G B 2 3 。 金属洛氏硬度试验法 G B 2 3 1 金属布氏硬度试验法 C U B 2 1 0 6 金属夏比( V型缺口 )
3、 冲击试验法 G B / T 1 2 3 6 3 锻件功能分类 CB/ T 3 4 7 4 . 2船用 卞辅机钢檬 锻件公弟及机械加工余 量 锻件分类 3 . 1 锻件按照G B / T 1 2 3 6 3 的规定， 依据学力情况、 重要程度、 工作条件分为四类， 分别用 表示 。 3 . 2 锻件类别在锻件图中注明， 未注明则为N类。 3 . 3 标注方法 锻件类别一本标准号 示例: ， -C B / T 3 4 7 4 . 1 -9 2 技术要 求 4 . 1 制造 4 . 1 . 1 需经船检的锻件应由船检部门认可的模锻件制造厂制造。 4 . 1 . 2 锻件用钢材应为镇静钢， 并符合相
4、应标准的规定。 4 . 1 . 3 锻件用钢材须经复验合格方可使用。 4 . 2 锻件的模锻斜度和圆角半径 4 . 2 . 1 锻件的模锻斜度按附录 A( 补充件) 中的 A1 确定。 中国船舶工业总公司 1 9 9 2 一 0 7 一 0 4批准1 9 9 3 一 0 2 一 0 1 实施 I C B / T 3 4 7 4 . 1 一9 2 4 - 2 . 2 锻件的圆角半径按附录A( 补充件) 中的A 2确定。 4 , 3 锻件的尺寸公差、 形位公差及其他公差 锻件尺寸公差、 形位公差及其他公差应符合C B / T 3 4 7 4 . 2的规定。 4 . 4 锻件的表面质量 4 . 4
5、. 1 锻件表面不允许有折叠和裂纹等缺陷。 4 . 4 . 2 锻件表面氧化皮应采用滚筒、 喷丸、 喷砂、 或酸洗清理等方法予以清除 酸洗清理时， 不允许出现 酸蚀蜂窝现象。 4 . 4 . 3 锻件表面的折叠、 裂纹等缺陷， 应予以打磨清除。 清除的表面必须圆滑过渡。 打磨深度在加工表 面不得超过实际单边加工余量之半; 非加工表面不得超过厚度公差的三分之一。 打磨宽度不小于深度的 6 倍; 打磨长度应在两端超出缺陷长度 3 mm以上。 44 ， 44 . 4 A锻件 一 般不允许补焊。 对于低工作应力区细小缺陷的补焊， 征得需方同意， 方能补焊。 需经船检 锻件的补焊， 则应按中国船级社 钢
6、质海船入级与建造规范 执行。 4 - 5 锻件过烧 任何类别的锻件均不允许过烧。 4 . 6 锻件热处理 4 - 61 锻件供货状态为: a正火( 退火) ; b . 正火后回火; c . 淬火后回火; 回 火温度不得低于5 5 0 C . 4 . 6 . 2 锻件硬度应符合表 1 、 表 2 所规定的硬度范围。锻件热处理硬度的测定位置应在锻件图 r 明确 标示 4 . 了 锻件的力学性能 4 . 7 - 1 碳钢和碳锰钢锻件经正火后回火或淬火后回火处理的力学性能应符合表 1 的规定。 4 . 7 . 2 合金钢锻件经正火后回火或淬火后回火处理的力学性能应符合表2的规定。 表 1 碳钢和碳锰钢
7、 锻件经正 火后 回火或淬 火后 回火处理 的力学性能 抗 拉 强 度 a n N/ mm2 妻 屈服强度 a , N/ mm 2 ) 伸长率8 s % ) 硬度 HB 纵向切向横向 3 6 01 8 02 82 32 0 9 5 - 1 2 5 4 0 020 02 62 2I 91 1 0 - 1 5 0 4 4 022 02 4211 81 2 5 - 1 6 0 4 8024 02 21 91 61 3 5 - 1 7 5 5 2 02 6 02 11 81 51 5 0 - 1 8 5 5 6 02 8 02 0171 41 6 0 - 2 0 0 6 003 0 01 81 5 1
8、 3 1 7 5 - 2 1 5 6 4 03 2 01 71 41 21 8 5 2 3 0 C B / T 3 4 7 4 . 1 一9 2 续 表 1 抗 拉 强 度 几 N/ m m, 屈服强度 氏 N/ mm ) 伸长率 6 , % ) 硬度 H B 纵 向切向横 向 6 8 034 0 1 61 41 2 2 0 0 - 2 4 0 7 2 03 6 01 5 1 3 1 12 1 0 -2 5 0 7 6 038 01 41 21 02 2 5 - 2 6 5 注: 表中抗拉强度级别是以4 0 N/ mm， 为级差给出的， 以便用内插法求出其中间值。 抗拉强度 o 6 2 5 -
9、 5 01 0 0 5 0 - 1 0 05 0 1 0 0 - 2 5 02 5 检验项目和数量 检验项目和检验数量按表 4 的规定。 C s / T 3 4 7 4 . 1 一 9 2 表 4 锻件的检验项目和数量 锻 件 类 别 检验项目和数量 锻件举例 几何尺寸 与 表面质量 硬度拉伸冲击无损检验 I2 1 () 0 % 1 0 0 % 至少一个试样 至 少 一 组 ( 3 个) 试样 应作无损检验的锻 件 1 0 0 % 曲轴、 连杆、 活塞顶、 增压器轴、 重要齿轮 l 1 0 0 %或抽检 1 0 % ( 但不少于5件) 进排气、 摇臂、 进排 气凸轮 扭 抽检 5 %( 但不少
10、于 4件) 阀杆、 启动空气阀门 N 抽检或不检 法兰、 手柄、 三通接 头 注: 在工艺稳定、 质量可靠的前提下， 几何尺寸与表面质量允许抽检。 抽检数量由供需双方商定。 需船检的锻件经船 检部门同意， 方可抽检 6 . 4 检验判定规则 6 . 41 若一个锻件作两次或两次以上的拉伸试验时， 其抗拉强度的差值不得超过表5 的规定。 表 5抗拉强度差值N/ 二。2 抗拉强度 差值 G 6 0 0 簇 7 0 ) 6 0 0 - 9 0 0 镇 1 0 0 9 0 0 ( 1 2 0 6 . 4 . 2 若锻件的拉伸试验不合格时， 允许取双倍试样重复试验。 重复试验有一个试样不合格， 则该批锻
11、 件不合格。 6 . 4 . 3 由 三个冲击试样所 得的平均值， 必须满足表2 所规定的各强度级的冲击值， 允许其中一个试样 的冲击值低于规定值. 但不得低于规定值的 7 0 %a 6 . 4 . 4 当一组三个冲击试样所得平均值不合格， 而低于规定值7 0 %的试样不超过一个时， 允许再取一 组三个冲击试样作附加试验。六个试样的平均值应满足规定值要求， 且低于规定值的试样不超过两个; 低于规定值7 00 的 试样不超过一个。 6 . 4 . 5 由于热处理不当 造成力学性能不合格的锻件， 允许重复热处理。 重复热处 理后， 须将所有试验项 目重新进行试验。重复热处理次数不得超过两次， 回火
12、次数不限。 了 标记及合格证书 7 - 1 7 . 1 . 1 标 签。 7 . 1 . 2 标记 锻件应由供货方作出 标记， 无法做出固 定清晰标记的小型和形状复杂的 锻件可以按检验批附加 标记内容一般包括: CB / T 347 4.1 一 9 2 a . 供货合同号; b制造厂名称或厂标; c熔炼炉号( 钢号) ; d . 热处理炉号; e . 检验标记( 需船检的锻件一定要有船检印记) 。 7 . 2 质量合格证书 7 . 2 . 1 每批锻件均应附有供方质量检验部门签发的质量合格证书。 7 . 2 . 2 质量合格证书应包括下列内容: a制造厂名称; b . 锻件名称; c . 材料
13、牌号( 熔炼炉号) ; d . 数量; e . 热处理供货状态; f . 化学成分; 9 . 力学性能; h . 其他检验内容。 C B/ T 3 474. 1一 92 附录A 锻件的模钮斜度与圆角半径的确定 ( 补 充件) A l 模锻斜度 A l . 1 锻件在冷缩时趋向离开模壁的部分为外模锻斜度， 用 a 表示。反之为内模锻斜度， 用 R 表示( 见 图 AD . 图 A1 A l . 2 为了便于模具制造时采用标准刀具， 内外模锻斜度应按以下数值选用: 0 0 1 5 , 0 0 3 0 , 1 0 , 1 0 3 0 , 3 0 , 5 0 , 7 0 , 1 0 0 , 1 2 0
14、 , 1 5 0 , A l . 3 模锻锤、 热模锻压力机和螺旋压力机锻件外模锻斜度a按锻件各部分的高度与宽度之比值H/ B 以及长度与宽度之比值L I B由表A 1 确定。内 模锻斜度月 按表A 1 数值加大2 。 或3 0 ( 1 5 。 除外) 。 使用顶料机构时， 模锻斜度可减小 2 。 或 3 - ， 但一般不宜小于 3 . 表 A1 锻件的外模锻斜度 a LI B H / B 簇 1 1 - 3 3 - 4 . 5 4 5 6 . 5 6 . 5 口 镇 1 . 55 。7 。1 0 01 2 01 5 0 1 . 5 5 .5 。7 。1 0 ,1 2 A 1 . 4 平锻件模
15、锻斜度由表 A2 确定。 C s / T 3 4 7 4 1 一9 2 表 A2 平锻件模锻斜度 冲 头 内 成 形 模 锻 斜 度 a H / d 1 - 3 I 3 5 0 0 3 0 引-撒 内3 L 模锻斜度 r 月 / d A簇 1 0 0 3 0 落 1 0 1 - 3 I 3- 5 0 0 3 口- - 1 *1 3 0 - Q 1 0 - 2 0 2 0 - 3 0 7 0 - 1 0 0 1 0 0 1 2 0 3 。 - 5 3 。 s p 1之1口尸lesweesesjeses.es 度1上!1 斜， 锻 模 内 形 成 模 凹 A l . 5 锻件在分模面上下两部分高度
16、或宽度不等时的模锻斜度， 应以高度或宽度较大的面为基准做 出。 A 2 圆角半径 A 2 . 1 锻件上的凸角圆角半径为外圆角半径r ， 凹角圆角半径为内圆角半径 K ( 见图Al ) , A 2 . 2 外圆角半径的确定 加工表面的外圆角半径按 1 . 5 -2 倍的该部加工余量确定。 非加工表面的外圆角半径由表 A 3确定。 表 A 3 非加工表面的外圆角半径二 棋 膛 最 大 深度 锻件最大直径或最大宽度 ( 2 5 :- : - 63-100 1 0 0 - 1 6 0 1 6 0- 25 0 2 5 0 - 4 0 0 4 0 0- 6 3 0 6 3 0 - 1 0 0 0 r 蕊
17、 1 633444 55 1 6- 4 044555668 1 0 C B/ T 3 474.1 一 92 续表 A3 模膛最大 深度 锻件最大直径或最大宽度 ( 2 5 : - 40-63 63-100 1 0 0 - 1 6 0 1 6 0 - 2 5 0 2 5 0- 4 0 0 4 0 0 - 6 3 0 63 0 - 1 0 00 r 4 0 -6 3 6 6 66 887 O1 2 6 3 - 1 0 08881 01 01 21 6 1 0 0- - 1 6 01 01 01 21 21 62 0 1 6 0 -2 5 01 21 21 62 0 2 5 A 2 . 3 内圆角半
18、径的确定 内圆角半径由表A 4 确定。 表 A4 内圆角半径 K 台阶高度 锻件的最大直径或最大宽度 蕊 2 5 2 5-40 :- 63 -100 1 0 0- 1 6 0 1 6 0 - 2 5 0 25 0- 4 0 0 4 0 0 - 6 3 0 . R 簇 1 6 45681 01 2 1 61 6 1 6 - 4 0 6 81 01 21 61 62 02 0 4 0 - 6 3一 1 21 61 62 02 02 52 5 6 3 - 1 0 0202 O2 52 53 03 0 1 0 0 - 1 6 02 53 03 0404 0 1 6 0 - 2 5 04 O4 0 5 06 0 附加说明 本标准由全国海洋船标准化技术委员会 船用材料 应用 工艺分技术委员会提出。 本标准由中国船舶工业总公司第七研究院7 2 5 所归口。 本标准由中国船舶工业总公司1 2 所负责 起草， 四 0八厂和四七九厂参加 起草。 本标准主要起草人徐东、 贺冠雄、 张正轩、 李秀坤。