《64248工程船用滑轮 标准 CB T 3042-1995.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《64248工程船用滑轮 标准 CB T 3042-1995.pdf（7页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、U3 4 CB 中华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C B / T 3 0 4 2 一 1 9 9 5 工程船用滑轮 1 9 9 5 一 1 2 一 1 9 发布 1 9 9 6 一 0 8 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 中华人民共和国船舶行业标准 工程船用滑轮 C B / T 3 0 4 2 一 1 9 9 5 分类号: U34 代 替 器 : 粼; 二 ; 1 主题内容与适用范围 本标准规定了工程船用滑轮( 以下简称滑轮) 的结构型式、 主要参数、 技术要求、 试验方法和检验规 则等。 本标准适用于各类工程船， 也适用于其他类型的船舶。 2 引用标准 G B98
2、5 气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口 的基本形式与尺寸 G B 5 1 1 7 碳钢 焊条 J B2 7 5 9 机电 产品 包装通用技术 条件 3 滑轮的结构型式和主要参数 3 . 1 滑轮结构型式见图1 。 图 1 1 一轮体沼一压盖沼一筋板讨一轮壳佰一弹性挡圈， 6 一隔离环刃一轴承沼一姗钉( 栓) 中国船拍工业总公司1 9 9 5 一 1 2 一 1 9 批准1 9 9 6 一 0 8 一 0 1 实施 1 C B / T 3 0 4 2 一 1 9 9 5 3 . 2 滑轮主要参数见表 1 。 表 1 安 全 工 作负荷 SW L k N 适 用 钢丝绳直径 轮轴直径 d 轴承
3、型号 绳槽底径 D 夕 限 D 1 槽底半径 r 宽 度 五 滑轮饼数 是 于 2 07 . 7 1 1 3 0 3 5 4 0 4 5 5 0 4 2 2 0 6 E 4 2 2 0 7 E 4 2 2 0 8 E 4 2 2 0 9 E 4 2 2 1 0 E 2 5 02 9 06 5 2 5 4 5 6 5 8 6 0 1 2 3 4 5 6 . 6 7 .1 7 .6 8 .2 9 . 0 4 0 1 1 1 4 4 5 5 0 5 5 6 0 6 5 4 2 2 0 9 E 4 2 2 1 C E 4 2 2 l l E 4 2 2 1 2 E 4 2 2 1 3 E 3 2 53
4、 7 0 7 5 5 8 6 0 6 2 6 5 6 5 1 2 3 4 5 1 2 . 8 1 3 . 1 1 4 . 6 1 5 . 6 1 7 . 0 6 3 1 4 1 8 。 5 5 0 5 5 6 O 6 5 7 0 4 2 2 1 0 E 4 2 2 l l E 4 2 2 1 2 E 4 2 2 1 3 E 4 2 2 1 4 E 4 5 05 1 01 0 . 6 0 6 2 6 5 6 5 6 8 1 2 3 4 5 2 2 . 1 2 3 。 6 2 4 。 3 2 5 . 2 2 6 . 1 8 0 1 8 . 5 2 1 . 5 6 0 8 0 9 0 1 1 0 1
5、 4 0 4 2 2 1 2 E 4 2 2 1 6 E 4 2 2 1 8 E 4 2 2 2 2 E 4 22 2 8 E 5 0 05 7 0 12 6 5 7 2 8 0 1 0 2 1 1 0 1 2 3 4 5 3 6 4 0 4 4 5 8 7 8 5 1 2 0 2 1 5 2 4 7 5 9 O 1 1 0 1 4 0 1 6 0 4 2 2 1 5 E 4 2 2 1 8 E 4 2 2 2 2 它 4 2 2 2 8 E 4 2 2 3 2 E 6 0 06 7 51 3 7 0 8 0 1 0 2 1 1 0 1 2 8 1 2 3 4 5 5 1 5 6 7 0 9
6、1 1 2 6 1 4 0 2 4 26 8 0 1 0 0 1 2 0 1 4 0 1 8 0 4 2 2 1 6 E 4 2 2 2 0 E 4 2 2 2 4 E 4 2 2 2 8 E 4 2 2 3 6 E 6 5 07 3 61 4 7 2 9 O 1 0 8 1 1 0 1 3 5 1 2 3 4 5 6 0 7 0 8 5 1 00 1 4 8 1 6 5 2 6 2 8 8 5 1 1 0 1 3 0 1 5 0 1 9 0 4 2 2 1 7 E 4 2 2 2 2 E 4 2 2 2 6 E 4 2 2 3 O E 4 22 3 8 E 7 0 07 9 61 5 7 8
7、 1 0 2 1 0 6 1 1 8 1 4 0 1 2 3 4 5 7 7 9 4 1 0 2 1 2 2 1 7 8 CB / T 30 42一 199 一5 续表 1 nl n l 安 全 工一 作 负 荷一 SW L k N 一 、 用 钢丝绳直径 轮轴直径 d 轴承型号 绳槽底径 D 一 夕 卜 径 D 1 槽底半径 r 宽 度 吕 滑轮饼数 是 爵 2 0 0 2 8 3 2 . 5 9 5 1 2 0 1 4 0 1 6 0 2 0 0 4 2 2 1 9 E 4 2 2 2 4 E 4 2 2 2 8 E 4 2 2 3 2 E 4 2 2 4 O E 8 0 09 0 61
8、7 5 8 5 1 0 8 1 1 0 1 2 8 1 4 8 1 2 3 4 5 1 1 2 1 3 0 1 4 5 1 8 2 2 3 0 26 0 3 2 . 5 3 6 . 5 1 0 5 1 3 0 1 6 0 1 9 0 2 4 0 4 2 2 2 1 E 4 2 2 2 6 E 4 2 2 3 2 E 4 2 2 3 8 E 4 2 2 4 8 E 9 0 01 0 2 01 9 . 5 1 0 0 1 0 8 1 2 8 1 4 0 2 01 1 2 3 4 5 1 5 0 1 6 8 2 1 2 2 3 8 3 7 2 3 2 0 3 6 . 5 4 1 . 5 1 2 0
9、1 4 0 1 7 0 2 00 2 6 0 4 2 2 2 4 E 4 2 2 2 8 E 4 2 2 3 4 E 4 2 2 4 O E 4 2 2 5 2 100 01 1 3 42 1 5 1 08 1 1 0 1 35 1 48 2 28 1 2 3 4 5 1 7 8 1 9 2 2 3 4 2 8 6 1 4 7 0 4 2 0 4 1 . 5 4 5 1 40 1 6 0 2 0 0 2 4 0 2 6 0 4 2 2 2 8 E 4 2 2 3 2 E 4 2 2 4 0 E 4 2 2 4 8 4 2 2 5 2 1 1 2 5127 52 3 . 5 1 1 0 1 2
10、8 1 4 8 2 0 1 2 2 8 1 2 3 4 - 5 2 7 2 3 1 4 3 6 4 4 8 0 5 8 0 5 0 0 4 5 5 0 1 5 0 1 7 0 2 2 0 2 6 0 2 8 0 4 2 2 3 0 E 4 2 2 3 4 E 4 2 2 4 4 E 4 2 2 5 2 2 0 9 7 9 5 6 E 1 2 5 01 42 2 2 6 1 1 8 1 3 5 1 8 6 2 2 8 几 9 0 1 2 3 4 5 3 4 0 3 72 4 72 6 1 5 4 45 6 2 0 5 0 5 6 1 7 0 2 0 0 2 4 0 2 8 0 3 0 0 4 2
11、 2 3 4 E 4 2 2 4 0 E 42 24 81 4 0 0 广 1 5 9 02 9 1 3 5 1 4 8 2 0 1 1 9 9 2 2 4 1 2 3 4 5 4 7 5 5 58 6 45 5 5 0 6 1 2 U 甘 1 甘 毖 b 乞 2 0 9 7 9 6 0 艺 8 4 0 5 6 6 3 2 0 0 2 2 0 2 6 0 2 8 0 3 0 0 4 2 2 4 0 E 4 22 4 4 E 4 2 2 5 21 5 7 5 月 1 7 9 53 2 . 5 1 4 8 1 8 6 2 2 8 1 9 9 2 2 4 l 2 3 4 5 6 2 8 6 8 2
12、8 2 5 6 5 2 7 2 0 乙 U ，1 甘 匕 b 七 2 0 9 7 9 6 0 E 注: 轴承型号中2 o 9 7 9 56E 、 2 o 9 7 9 6 0E 符合C B2 99 一8 5 滚动轴承双列圆锥滚子轴承外型尺寸 的规定， 其余符合 G B283 一87 滚动轴承 幽柱滚子轴承 外型尺寸 的 规定。 3 . 3 标记示例 安全工作负荷为 20 k N， 轮轴直径为 50 mm的滑轮: 滑轮2 0 X5 0 C B / T3 0 4 2 一1 9 9 5 C B / T 3 0 4 2 一1 9 9 5 4 技术要求 41 材料 滑轮轮体采用热轧工艺制作， 滑轮零件材料
13、应符合表 2 规定。 表 2 零件名称 材料 名称及牌号标 准 号 轮体 S WL (1 6 5 k N普通碳素钢Q2 35一 A G B 7 0 0 一 8 8 S WL ) 2 0 0 k N低合金钢16 Mn G B 1 5 9 1 一 8 8 轮壳 普通碳素钢Q235 一 A G B 7 O O 一 8 8 筋板 压盖 隔离环 弹性挡圈 弹势 钢6 5 M n G B 1 2 2 2 一 8 4 4 . 2 焊条及焊缝 4 . 2 . 1 滑轮轮体与轮壳之间 采用坡口 焊， 轮体与筋板采用角焊， 焊缝形式必须符合G B9 85的规定。 4 . 2 . 2 焊接采用的焊条必须符合G B5
14、 117 的 规定。 42 . 3 焊缝应进行外观检查， 不得有弧坑、 飞溅、 熔渣、 严重咬边、 表面裂纹等影响性能及外观质量的缺 表面处理 绳槽表面粗糙度凡(12. 5 阿 。 所有滑 轮零件， 其非加工部位应表面除 锈， 涂防锈油漆。所有加工表面应徐抗腐蚀的防锈油。 装配 所有零件必须检查合格后方能装配。 轴承在装配前应清洗， 不得有锈蚀、 斑痕、 毛刺。 轴承外圈与轮壳配合为J7。 装配后的滑轮应能灵活 转动。 制造精度 绳槽底径D的跳动公差t ， 按公式( 1)计算。 0，J，J 陷4. 3 . 2 月月口.4.44.4.14.4.24.4.34.4.44.54.5.1 ， 2 .
15、S D ，毛、 二 - ， 二 ， 二 I U UU ( 1 ) 式中: t ， 绳槽 底径D的跳动公差， m m; D绳槽底径， mm。 4 . 5 . 2 槽底半径r 允许偏差 t Z 见表 3 。 C B / T 3 0 4 2 一 1 9 9 5 表 3 S W L k N t : 2 0 1 6 5 廿“ 2 0 0 8 4 0 + 1 。 5 0 5 . 3 外径 D l 的允许偏差 t ， 见表 4 。 表 4 SW L k N t ， 2 O 0 一 0 . 5 4 0 6 3 0 一 1 . 0 8 0 2 0 0 0 一 1 . 5 2 6 0 3 2 0 一 ; . 。
16、4 2 0 5 0 0 一 呈 . 5 6 2 0 8 4 0 Q 一 3 .5 454 绳槽内侧向跳动公差t 见图 2 ， 并按公式 2)计算。 图 2 ，3 D 气石丽1 ( 2 ) 式中: 绳槽内 侧向 跳动 公差， m m; D绳槽底径， m m。 4 . 6 对密 封性能特殊要求的滑轮， 允许对压 盖作局部修改， 增加密封装置， 轴承宽度相 应增加。 4 . 7 滑轮制造后必须进 行试验和检验， 试验方法和检验规则分别见第5 章与第6 章。 5 试验方法 滑轮应进行静负荷试验， 保持静负 荷的时间不少 于5 而n ， 滑 轮试验负荷为滑轮安全工作负 荷S v 几 的 4倍 。 C B
17、 / T 3 0 4 2 一 1 9 9 5 6 检验规则 滑轮必须经制造厂产品质量检验部门 按本标准技术要求和试验方法进行检验和试验。 产品 经检验 合格并经 船舶检验部门验证后方能出 厂， 并出具产品 的质量合格证书 和船检证书。 7 标志、 包装、 运轴和贮存 了 . 1 标志 每 个滑轮应在其醒目 处作永久性标志， 包括滑轮标记、 标准 号、 制造厂商标及船检部门的标志。 了 . 2 包装 出口 滑轮的 包装应 按有关标准规定进行。 非出口 滑轮的 包装应符合JB 2 7 5 9 。 7 . 3 运输 运输过程中， 严禁碰撞， 防止滑轮损伤。 7 . 4 储存 滑轮应储存在干燥通风处， 不得与酸性、 碱性或其他腐蚀性物质接触， 并防止雨、 雪水的侵袭和阳光 下曝晒 。 附加说明: 本标准由 全国 海洋船标准化技术委员会提出。 本标准由 中国船舶工业总公司 第七研究院第7 08所归口。 本标准由中国船舶工业总公司第七研究院第7 08 所、 常州滑轮厂负责起草。 本标准主要起草人王忠贤、 谢志刚、 宋国泰、 邹忠华、 李逢宾。