《64287轴系锻件技术条件 标准 CB T 1159-1998.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《64287轴系锻件技术条件 标准 CB T 1159-1998.pdf（18页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、i c s 4 7 . 0 2 0 . 0 5 0 0 5 备案号 : 1 4 2 1 -1 9 9 8 N H 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C B / T 1 1 5 9 -1 9 9 8 车 由系 锻 件 技 术 条 件 S p e c i f i c a t i o n f o r s h o f t i n g f o r g i n g s 1 9 9 8 一0 3 一2 0 发布 1 9 9 8 一0 8 一0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 C 日 / T 1 1 5 9 一1 9 9 8 轴系锻件技术条 件勘误表 页 次章节、行数 原文改为 2 表
2、2最后一行 W 含量 0 . 8 0 0 . 2 00 . 8 0 - 1 . 2 0 4 表 3第一行 伸长率 伸长率 8 5 伸长率 % 8 5 C B / T 1 1 5 9 一1 9 9 8 前言 本标准是对C B 1 1 5 9 - 8 6 轴系锻件技术条件矛 的修订 本标准修订的主要内容: a )将某些检验内容从正文移到附录A( 标准的附录) ; b )确定碳钢、 碳锰钢成分并与国外船级社规范大体相同。合金钢列出了铭钢、 铬镍钢、 铭镍钥钢、 铬钥钢、 铬镍钨钢的成分范围; C )增加了锻件被加热到超过性能回火温度时. 应重新热处理的规定; d )增加了碳钢、 碳锰钢强度级别. 由
3、原来的 3 个增加到 1 1 个; e )规定了冲击试验一律用V型缺口冲击试样。 本标准从生效之日 起. 同时代替C B 1 1 5 9 - 8 6 本标准的附录 A、 附录 B都是标准的附录 本标准由全国海洋船标准化技术委员会船用材料应用工艺分技术委员会提出。 本标准由中国船舶工业总公司七院第七二五所归口。 本标准起草单位 中国船舶工业总公司武汉重型铸锻厂 本标准主要起草人: 古天佑、 杜福生 本标准于 1 9 8 6 年 4月首次发布。 中 华人民共和国船舶行业标准 C B / T1 1 5 9 一1 9 9 8 分类号 u 0 5 车 由 系锻件技术条件 代 替 C B 1 1 5 9
4、- 8 6 S p e c i f i c a t i o n f o r s h o f t i n g f o r g in g s 范 围 本标准规定了船用轴系锻件 含鳍轴、 舵轴) 要求、 试验方法及检验规则等。 本标准适用于 由钢锭( 或锻坯) 制造的直径不大于 5 0 0 m m或 由热轧圆钢制造的直径不大于 2 0 0 m m的碳钢、 碳锰钢和合金钢船用轴系锻件的制造、 验收。 弓 用标准 下列标准所包含的条文. 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所用标准都会被修订. 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2 2 2
5、 -8 4 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB 2 2 3 . 1 -8 1 钢铁及合金中碳量的测定 GB 2 2 3 . 2 -8 1 钢铁及合金中的硫量的测定 G B 2 2 3 . 3 -8 8 钢铁及合 金化学分析方法 二安替比 林甲烷磷钥酸重量法测定磷量 G B 2 2 3 . 4 -8 8 钢铁及合金化学 分析 硝酸胺氧化容量法测定锰量 GB 2 2 3 . 5 -8 8 钢铁及合金化学分析方法草酸一硫酸亚铁硅钥蓝光度法测定硅量 G B 2 2 3 . 1 1 -9 1 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸钱氧化容量法测定铬量 G B 2 2 3 . 1 9 -8 9
6、钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵 一三氯甲 烷萃取光度法测定铜量 G B / T 2 2 3 . 2 3 -9 4 钢铁及合 金化学分析方法 丁二酮厉分光光 度法测定镍量 G B 2 2 3 . 2 6 -8 9 钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钥量 G B 2 2 3 . 4 3 -9 4 钢铁及合金化学分析方法 钨量的测定 GB 2 2 8 -8 7 金属拉伸试验方法 GB / T 2 2 9 -1 9 9 4 金属夏比缺口冲击试验方法 G B 2 3 1 -8 4 金属布氏硬度试验方法 G B 1 0 5 6 1 -8 9 钢中非金属夹杂物显微评定方法 Y B / 丁5 1
7、4 8 -9 3 金属平均晶粒度测定方法 Z B Y 2 3 。 一8 4 A型脉冲反射式超声波探伤仪技术条件 3要求 3 门冶炼方法 锻件用钢采用镇静钢 3 . 2 化学成分 12 . 1 熔炼分析 12 . 1 . 1 锻件用钢的化学成分( 熔炼分析) 应符合表 1的规定 中国船舶工业总公司1 9 9 8 一0 3 一2 0 批准 1 9 9 8 一0 8 一0 1 实施 1 C B/ Tll 5 9一 1 99 8 表 1 钢的化学成分 分翻钢种 一CSi n M 一 P SCrNiM 0Cu W 等 冀 鬓 钢 1 毛 0 . 5 5 一 簇 1 . 5 0 镇 0 . 0 3 5 提
8、 0 . 0 3 5 残余元素 总和簇。 . 8 。 蕊 0 . 3 0 ( 0 4 0 镇 0 1 5 镇 0 . 2 5 05 0 一 0 . 5 0 ! 不获 石 丽 。 5。一 8。 一镇 。t3。 0 3 0 0 . 6 0 一 簇0 . 30一 0 . 8 0 1 1 0 铬钢 合铬钥钢 铬 谋 钢 金卜 一 - 一 一竺 望 些 崖 巴 钢 格 镍 钨 钢 0 . 1 5 0 . 6 00 . 7 0 1 . 3 0 I 0 5 0 0 8 0 0 4 5 0 8 0 l一 1 0 0 1 . 5 0 一 一 一 0 . 7 0 1 . 7 0 1 . 3 0 4 t 5 0 0
9、 . 1 5 0 4 0 0 3 0 0 . 6 01 3 5 1 . 6 5 一 4 O G 4 . 5 0 1 一 l_ 0 8 0 0 . 2 0 3 . 2 门. 2 对拟采取焊接连接的舵轴( 杆) . 其含碳量应不超过 。 . 2 3 %， 含锰量应不超过 1 . 70%， 且 Mn/C )3 、 残余元素含量总和( C r 一Ni山M。 十C u)应不超过 。 . 80%。 3 . 22 成品分析 锻件的成品分析试样可取 自实心锻件加长试块的1 /2 半径到表面之间的任何一点。空心锻件取 自 壁厚的 1 /2 处. 也可在力学性能试样或图样规定的锻件位置上取祥分析。成品锻件的化学成
10、分应符合 表 1 的规定。并允许有表 2规定的偏差。 CB/ Tl l5 9 一 1 9 98 表 2 锻件化学成分分析允许偏差 元 素 元素含量% 锻件直径mm 蕊 2 5 01 2 5 0 一 4 0 0 4 0 0 5 0 0 元素含量偏差写 一 C一 一二 0 0 2立 0 t 0 3 二 0 . 0 3 1 0 t 2 5 。 5 5 二 。 0 3一士 0 。 4 士 0 . 0 4 镇 0 . 9 0 二 0 0 31士 0 0 4 士 0 0 5 二 。0 61士 0 . 0 6士 0 . 0 7 镇 0 . 35二0 . 0 3 一 一士 0 . 0 4 一 G . 3 5
11、士 。 . o 6一 一土。 . 06 P!簇。 . 05 士 0 . 0 1 0 一一 簇 0 . 。 3 。 产二不 蔽 一 士 0 . 0 0 5. 一 1士0 . 0 0 5 0 0 3 C 0 . 0 6 0 二 。 . 。 。 5士 。 . 0 1 01士 0 . 0 1 0 二0 03)士0 . 03士 0 . 0 3 ! 1. 。 ！。2.00一一二 。 05一士 。 . 05 !一 欢 二0.0 7一 煌 土0.07. C r 一(。卯 一二。 . 03一二。 . 04一 1土 0 0 4 一 。 . gc一 2 . 10一!一 二 。o 5二 。o6一一士 。 . 0 6
12、一 M O 蕊 0 . 2 0! 二。01士 0 0 2 一 一 0 . 2 0 0 . 4 0 二 0 0 3 V 簇 0 . 1 0 士。 . 01一 一 0 . 1 0 0 . 2 5二 0 0 2 一 二0 . 02一 一士 0 0 2 Cu 毛 1 . 0 0 !一 欢 二 G.o3一 二 0 . 0 3土 0 . 0 3 W ( 1 0 0;二 0 . 0 5二 O t 0 5二 0 0 5 l 。 。 一 4 t 。 。 二 0 0 9士 0 0 9 一土 0 . 10 3 ， 3 锻造 了3 . 1 锻件使用的钢锭、 坯料或轧材应有熔炼单位的质量证明书。 3 . 3 ， 2 钢
13、锭两端应切去规定的弃料， 以保证锻件无缩孔及严重偏析等缺陷. 3 . 3 . 3 当用钢锭制成锻件时. 钢锭本体未经锹粗者. 锻造比应不小于 3 ; 钢锭本体经嫩粗者. 锻造比应 不小于 2 . 5 。法兰及其它凸出部分的锻造比应不小于 1 ， 5 。 3 . 3 . 4 当用锻坯锻成锻件时. 本体部分的锻造比应不小于 1 . 5 ， 法兰及其它凸出部分的锻造比应不小 于 1 . 3 3 . 4 热处理 3 . 4 . 1 锻件应进行适当的热处理。热处理工艺由供方制定。 3 . 4 . 2 碳钢、 碳锰钢锻件的处理方法可以选用下列中的一种 a)正火 ; b) 正火加回火; 。 )淬火加回火。
14、3 CB / Tll 59 一 1 99 8 3 ， 43 合金钢锻件的热处理方法为淬火加回火。 3 . 4 . 4 锻件最终热处理的回火温度应不低于5 加 。 3 . 4 . 5 经过最终热处理的锻件又被加热到超过最终热处理的回火温度时. 应重新进行热处理。 3 . 4 . 6 如果在最终热处理后进行矫直， 则随后应作消除应力处理 3 . 5 力学性能 35 . 1 碳钢、 碳锰钢锻件经热处理后的力学性能应符合表 3的规定。 表 3 碳钢、 碳锰钢锻件的力学性能 屈 服 点 抗 拉 强 度， 仇IMP a M P ， 一 不 “ 、于 一 伸 长 率1 乐， 布 氏 硬 度 :HE 不 小
15、于 ( 参 考 。 1 选材参考 锻件直径 幻 l rl 不 小 于 纵 向一 横 向 一 ( 2 5 0 2 5 0 5 0 0 3 6 0 4 8 0 l 1 8 0 I2 8 一2 。 一 2 0 4 0 0 5 2 0 I 2 0 0 1 9一 1 1 0 一 1 5 0，。12 0 M n 一 盛 咯 。 一5 6 01 2 、1 。 ;: 2 5 一 : 60 12oMn: 2 5 M n 4 8 0 6 0 02 4 01 一一2 :.16.一“ O M n 一35 5 2 0 一6 4 011 2 6 0 . 2 1 1 51 5 0 一 1 8 5 ; 3 5 M n4 0
16、M n 5 6 0 6 8 0 一 2 8 0 一一 一 2 。 11 4一1 6 0 2 0 0 一 3 5 M n4 O M n 6 0 0 7 5 0 13 0 0 l1 81113一1 7 5 一 2 ， 5 1 4 0 M n4 5 M n 6 绪 0 7 9 03 201 7 111 21 日 5 23 04 5 M n 4 5 Mn 气 调) 6 8 0 8 3 0 I 3 40 1 611 22 0 0 2 4 0一 一一 4 5 Mn ( 调夕 4 5 Mn ( 调) 7 2 0 8 7 0 一; 3 6 011 51 12 1 0 2 5 01 4 5 Mn ( 调 4 5
17、 Mn ( 调) 一 一 :5。 1 1; 。 。. 一 4 5Mn 调 ， 5 0 Mn ( 调) 往 1规定的两相邻。 、 下限值的之间值. 其所对应的d ， 、 6 。 的最小值， 可用内插法求得. 2当屈服点 。 5不明显时应测。 r ， 3 ( 调) 指调质热处理。 3 . 5 . 2 合金钢锻件经热处理后的力学性能应符合表 4 的规定。 C B I T 1 1 5 9 一1 9 9 8 表 4 合金钢锻件的力学性能 一 。 服 x伸 长 率断 面 收 缩 率 平 均 冲 击 功，选 材 参 考 一 ，山习 卜 扩不卜一月 IJ 抗 拉 强 度 。5 o s 灸. 竿布 氏 硬 度
18、一f# 置 F.一 I MP. 一一 - T. A-T 一 一 一一 H ri m m M P a牛 - 一舀一一， 书止- .-J ( c T + 1 不 小 于 纵 向 横 向 纵 向一 横 向 纵 向一 横 向乓 2 5 0 2 5 。 一 5 。 。 6 0 0 - - 7 5 0 .1 2 1, I 1 8 1 4 5 0 3 5 3 2 2 2 1 7 5 一2 1 5 3 5 C r Mo 65。 一 。 ! 45。 一 ，7，。 35 3。 一 20 。 190- 235 35C rM o I 3 5C rM o ;一! 一4 。 。3 4C TM o 4 8 0 1 6 1
19、2 4 5: 3 0 3 0 1 2 0 2 0 5 -J 2 4 5 3 5C rM o 3 4C rM o l .“ S G - 9 (50 5 ， 。 一 弓 “ 5 一 3 O 2 8 3 5 C r M o 4 2 C r M o 18 215 -260 1 42C ,M 。一 34C rN iM o 8 0 0 -9 5 c 、5 9 0; ;1 0 4 0 3 0 2 7一 1 7 2 3 5 - 2 7 5 一 1 3 4 C r N i M o ,. 3 4 C r N i 2 M o 8 5 0 - 1 0 0 0 6 4 0 1 3。、 4 0 ; 2 7 ,. 2 6
20、1 6 一 一2 4 5 - 2 9 0 3 4 C r N iM o i 3 4 C r N i 2 M oi 9 0 。 一 1 1 0 0 6 9 。 一 1 3 9 4 0 2 7 2 51 5 ! 2 6 0 -3 2 0 一 3 4 C rN i2 M o 3 4C r N i3 M o 9 5 0 一 1 1 5 0 一 : 5 。 。 12 8 ， 35 一 27 一 23 一 1 2 7 卜 3 4 o 3 4 C ,N i3 M o. 2 7 5 - 3 4 0 3 4C r N i3 M o 11 8 C r 2 N i 4 Wl 1 8 C r 2 N i 4 W 一
21、一 1 0 0 0- -1 2 0 0 一 ) 8 1 0 I， : 一 8 ， 3 5 ! 2 4 1 2 3 1 4 一 2 9 0 -3 6 5，1 1 0 5 0 - 1 2 5 0一 8 7 0 1 1 1 ? 3 5! 2 4 ! 2 1 ! 1 33 1 0 - - 3 7 5 11 0 0 - 1 3 0 0 1 9 3 0 1 1 7 3 5 2 4 2 1 1 3 3 2 0 - 3 8 5 注 : 1 规定的两相邻a下限值的之间值. 其所对应的。 , , 6 , . A, , 的最小值. 可用内插法求得 2 当屈服点。 5 不明显时应测。 ， c 3 布氏硬度为参考值 不
22、作为验收条件. 15 . 3 对用于冰区航行的螺旋桨轴( 仅在安装螺旋桨的的一端取样) 、 舵轴( 杆) 和舵银 夏比v型缺口冲击试验。三个试样的冲击功平均值应不小于 2 7 J , 3 . 5 . 4 如果一个锻件作两组或两组以上的拉伸试验. 其抗拉强度的最大允许差值应符 表 5 抗拉 强度的最大 介许 斧值 . 应在一1 0 C做 合表 5的规定 。 标定抗拉强度。 、 下限值抗拉强度最大允许差值 M P aM P a 2 5 。 一 5 。 。 1 1 4 ( 。 一5 2 O . 2 。 。 44 0 5 6 0 二 3 0 一 22( 2 5 0 1、 。 二 _。 。 3 2 1
23、J I O U 1 8 2 5 0 5 00 40一一 4 8 0 6 0 0 一 2 生 0 一 1:; 22 6 八 ! 一35一况 镇 2 50 : 2 5 0 5 0 0 5 2 0 6 4 02 6 0 2 11 5 1 一 .酬 1 t 3 2一 2 。 (2 5 0 一 一 25 一 1古 d U 一i O J 2 5 卜 5 。 。 5 卜 箫 洲16。一 苏 6 0 6 8 0 一 28 0 2 0一 !“ 一 ! J 4。 2 7 一 1毛 2 50 1 6 0 2 0 0 2 5 0 5 0 0 6 0 Q 丁 3 0 一 3 0 0 一 1 8 L 13 一 1 一 4
24、 一 一一 1 2 ) l 一簇2 5 0 1 ， : 5 一 : : 5 2 5 0 5 0 0 一 3 2O1 ，1 7 l 一 ! ( 2 5 0: 1 8 5 2 3 0 2 5 0 5 0 0 . 6 5 。 一 5 3 。 1一3 4 。1 。1 一 一 ， 3 5一， 一，一 一三燮 一一一 2 5 0 一 5 0 0 ， 2 0 一 7 。! 一一 一 36Q15 一 l 一 l 1 l l 簇 2 5 0 2 1 0 2 5 0 2 5 0 5 0 G 7 6 0 9 1 0 一 3 8 0 ! 1 4 l 0 ( 2 5 0 2 2 5 2 6 5 2 5 0 5 0 0
25、l 1 C B/ T 11 5 9 一 19 9 8 附录B ( 标准的附录 ) 船 用轴系锻件超声探伤 B 1 适用范围 本附录适用于轴径大于 2 0 0 m m的船用轴系锻件的超声波探伤。 B 2 探伤时间 锻件的探伤应在机械加工的适当阶段或最终热处理之后进行 B 3 探伤表面 探伤表面须全部加工到R a l 2 . 5 - Ra 6 . 3 . 并且应无妨碍探伤的毛刺 异物等 B 4 探伤仪 探伤所用的仪器， 应符合 Z B Y 2 3 0 ( A型脉冲反射式超声波探伤仪技术条件 B 5 锅合剂 通常需用润滑油或机油作藕合剂。 B 6 探伤要点 B 6 . 1 探伤区域 如图 B I所示
26、 必须沿着轴部和法兰部相隔 9 0 。 的两线. ( 对于艇轴 I 区为相隔 6 0 “ 的三线) 从径向进 行探伤。但是如有必要. 也可从轴问进行探伤。 峨 一 : 径 向探伤位 吸 么么: m n r a a c a 令 十 区 址 日 拐 伤 方 向区城口探 伤方向 图B I 对各区域的探伤方向 B 6 . 2 探伤频率 应采用 2 -2 . 5 MH z 频率。换能器直径应为 2 0 - 3 0 m m。其他频率可作参考. B 6 . 3 探伤灵敏度的调整 灵敏度必须调整到在每一探伤区域的指示范围内. 第一个底波高度为刻度板的高度的 8 。 % 由于 被试工件的形状所造成的衰减而不可能
27、调到要求的底波高度时 可以与其他具有大致相同状态的工件 进行比较来调整灵敏度. 另外. 脉冲宽度要在探伤灵敏度下调到最小通常要把抑制置于零或关掉。 B 6 . 4 扫描灵敏度 须使用衰减器将扫描灵敏度调整到标准灵敏度的两倍( 6 d B以上) 。 B 6 . 5 探头扫描速度 扫描速度不应大于 王 5 0 mm/ s , B 6 . 6 扫描过程中程序的改变 在规定的扫描灵敏度上. 探测到不正常的缺陷回波处 那里就须以标准灵敏度再进行探测. 如有必 要. 还可以应用其他合适的技术或条件. 查清引起不正常回波的原因， 作出最后的判断 B7判断 CB / T 1 15 9 一 19 9 8 B 7
28、 . 1 分区 把轴分为 I 和 m 两个区域。整个轴又分为内部和外部两个部份， 如图B 2 所示 内部是指从轴心线到三分之一轴半径范围内的部分。其余部分称为外部， -一. 一 . 目. . . 外 加 卜二 生少 一 卜 一 - - - “ bi m一 一一 一州 里 厂 户一一 丽 巾 间 轴 推 力 抽 庄 J为 抽 的 直径 注: d为轴的直径 图B 2 轴的探伤区域及其划分 B 7 . 2 B7 - 2 . 1 除外 。 B 7 . 2 . 2 a ) 评定标准 探测到缺陷回波， 且又探不到底波的轴为不合洛。由于工件的形状而引起底波衰减的情况应 除上述规定外. 若探测到缺陷回波时，
29、应根据图B 3 标准曲线作出如下决定。 区域 I 在其外部探测到的缺陷回 波高度在标准曲线I 范围之内 者为合格. 探测到的缺陷回波高度超出标 准曲线 I 者， 须经供需双方在协商后作出确定。 b )区域 1 在其外部探测到的缺陷回波高度在标准曲 线皿 范围之内者为合 格， 探测到的缺陷回波高度超出 标 准曲线正者须经供需双方在协商后作出决定。 协商是指洪需双方对采用其他频率和探头探伤的结果以及对表面进行非破坏性试验的结果和其他 对生产记录必须的调查等作了详细的研究后作出的全面判断。 C B / T1 1 5 9 一1 9 9 8 探伤条 件 探 眼 3 - 2 . 2 5M H且 灵性度 B
30、 . , . 0 % 、 -入冷 标触 l 】 线 口 犷Vl a a o u 、 、 勺 、 、 、 一一 一 一 .一， .- 印拍 忆之匆一1白产欲全 4 0 s o n o 至班面的 距目 ( 与宜径 或军全之比 .%) 图 B 3 标准曲线 B 8记录 B 8 . 1 探伤结果应按图 B 4例举的表示方法将各探伤部位的探伤结果作记录。凡底波高度达不到标准 灵敏度刻度板 5 0 4 - ; 的地方( 由于被测工件的形状引起的衰减除外) . 以及在探测到缺陷回波超出允许的 标准曲线的地方. 回波的高度、 位置和区域都应明确标出。 例生 . 无峡叭 折示区 B 】 一 ( Bc ， )庄波
31、 高度( z “ Be n . 1 o 帆7 有缺 陷 衍示区 ( F 曰肤陷 回旅屁尼 ( Br J 价( 1 3 a 70男n 勺 至 端 面 吓离 ( mm J ( B n ) 底E高度 图 B 4 B 8 . 2 记录内容 记录应包括下列内容: a )产品名称; b )合同号; c )图号 : d )钢 号; e )炉号 ; f ) 产品 号; 只 )订货单位; C B / T 1 1 5 9 一1 9 9 8 h )概略尺寸图; i )重量 ; j )探伤日期; k )探伤阶段; l )探伤仪名称; m)探伤频率: n )探头型式及尺寸; o )祸合剂: p )表面粗糙度; q )无信号区; r )探伤结果( 无缺陷指示区的底波高度、 缺陷位置、 分布、 缺陷回波高度等) ; 5 )探伤人员姓名; r )负责探伤人员的意见和签名.