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1、I C S 4 7 . 0 2 0 . 4 0 v 2 4 备案号 : 7 7 1 6 -2 0 0 0 公日 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C B / T 3 2 2 4 -2 0 0 0 代替 C B 3 2 2 4 一8 4 起 货 有 节 定 位 索 及 挡 套 G u y w i t h p a t e n t c l i p s 3 -钢索 4 -索节 图Z A型定位索 表 1 A 型定位索主要 尺寸m m 型 号 安全工作 负荷 kN 翎 索 直 径 必 ，必 x1 , ( 个 ) 乙 : 1 1 itkg A4 0 - 5 - 1 1 2 1 1 1 A
2、4 0- 7 一 1 1 2 3 . 5 24一26一27一29一31一33-”一32-33-36一37-40一“-45一44一48一50一54一“一60一62一“ A 4 0- 6 一 1 3 1 3 A4 0 - 8 - 1 3 4 01 9 . 54 09 04 55 0 0 A4 0 - 7 一 1 5 1 5 A 4 0一 9- 1 5 A 4 0 - 8- 1 7 1 7 A 4 0 一 1 0 - 1 7 A6 o - 5 - 1 1 1 1 1 3 5 0 0 105-115 A 6 0一 7一 1 1 A 6 0一 6 - 1 3 A 6 0一 8 - 1 3 6 02 1
3、. 54 51 0 55 2 A6 0 - 7 - 1 5 1 5 A6 0 - 9 一 1 5 A6 0 一8 - 1 7 1 7 A6 0 一 1 0 - 1 7 A 8 0一 7一 11 A8 0一 8 一 1 3 5 0 0 0 7 0 0 0 6 0 0 0 8 0 0 0 7 0 0 0 9 0 0 0 8 0 0 0 1 0 0 0 0 5 0 0 0 7 0 00 6 0 0 0 .，叫叫- 80 0 0 7 0 0 0 9 0 0 0 8 0 0 0 1 0 0 0 0 7 0 0 0 9 0 0 0 8 0 0 0 1 0 0 0 0 9 0 0 0 1 1 0 0 0 1
4、 0 0 0 0 1 2 0 0 0 1 1 A 8 0 - 9 一 1 1 1 3 A8 0一 1 0 - 1 3 8 02 4 . 55 211 56 41 2 56 0 0 A8 0一 9 - 1 5 I S A 8 0- 1 1 一 1 5 A 8 0一 1 0- 1 7 1 7 5 0 0 0 6 0 0 0 7 0 0 0 8 0 0 0 5 0 0 0 呻. 6 0 0 0 7 0 0 0 8 0 0 0 6 0 0 0 7 2 0 0 8 4 0 0 9 6 0 0 A 8 0一 1 2一 1 7 C S / T 3 2 2 4 -2 0 0 0 衰 1 ( 续) 口 号 安全
5、工作 负 荷 kN 俐 素 直 径必,1 ,口s1 . I乙 ( 菜 ) L , I !kg A1 0 0 - 7 一 1 1 1 0 02 86 41 2 57 51 3 56 0 0 7 0 0 0 1 16 0 0 0 5 8 9 0 0 06 4人 1 0 0 - 9 - 1 1 8 0 0 0 1 3 7 2 0 0 6 5 A1 0 0 - 8 一 1 3 1 0 0 00 7 1A I O O - 1 0 - 1 3 9 0 0 0 1 58 4 0 0 7 3A I O O - 9 - 1 5 1 1 0 0 0A1 0 0 - 1 1 一 1 5 1 0 0 0 0 1 79
6、 6 0 0 81A1 0 0 - 1 0 - 1 7 1 2 0 0 0 87A1 0 0 - 1 2 - 1 7 A1 2 0 - 7 一 1 1 1 加3 17 5 1 3 5 吕 5 1 5 5 7 0 0 7 0 0 0 117 0 0 0 7 8 9 0 0 08 5A1 2 0 -9 - 1 1 8 0 0 0 1 3 8 4 0 0 8 8A1 2 0 - 8 -1 3 9 5 1 0 0 0 0 A1 2 0 - 1 0 - 1 3 9 0 0 0 I S9 8 0 0 9 8A1 2 0 - 9 - 1 5 1 1 0 0 01 0 5A1 2 0 - 1 1 一 1 5
7、1 0 0 0 0 1 71 1 2 0 0 0 1 0 8A1 2 0 - 1 0 - 1 7 1 2 0 0 01 1 5 A1 2 0 - 1 2 - 1 7 注 表中二为索节个数， 2 . 4 B型定位索的型式和主要尺寸按圈3 表 2 . 1 -8 0 环 2 一端部S IT 1 3 -9索; 4 -索节 圈 3B型定位索 C B / T 3 2 2 4 -2 0 0 0 表 Z B型定位索主要尺寸 n ll l l 型 号 安全工作 负荷 kN 钢 索 直 径必 ,1 , 必 ,1 ,1L (草 ) L , i tkg B 4 0 - 1 1 4 01 8 . 540 9 04 51
8、 0 55 0 01 2 0 0 1 1 5 0 0 0 2 3 1 36 0 0 02 5 B 4 0 - 1 3 I S7 0 0 02 8 B 4 0 - 1 5 1 78 0 0 03 0 B 4 0 - 1 7 B 6 0- 1 1 6 021 .5 451 0 55211 55 0 01 2 0 0 1 1 5 0 0 02 5 B 6 0 - 1 3 1 36 0 0 02 7 1 57 0 0 03 0 B 6 0- 1 5 B 6 0 - 1 7 1 78 0 0 03 2 B 8 0 - 1 1 : 1 t2 4 . 55 21 1 5 6 41 2 5 oo1 2 0 0
9、 1 16 0 0 03 9 B 8 0- 1 3 1 37 2 0 04 3 B8 0 - 1 5 1 58 4 0 04 7 B8 0 - 1 7 1 79 6 0 05 1 B 1 0 0 - 1 1 1 0 02 8 6 4 1 2 5 7513 56 0 013 0 0 1 16 0 0 05 1 B 1 0 0 - 1 3 1 37 2 0 05 6 B 1 0 0 - 1 5 1 58 4 0 06 1 B 1 0 0 - 1 7 1 79 6 0 06 6 B 1 2 0 -1 1 1 2 0 3 17 51 3 5851 5 57 0 01 3 0 0 1 1 7 0 0 0
10、7 3 B 1 2 0 - 1 3 1 38 4 0 08 0 B 1 2 0 - 1 5 1 59 8 0 08 7 B 1 2 0 - 1 7 1 71 1 2 0 09 4 注 表中 n为索节个数. . 5 挡套的型式和主要尺寸按图4及表 3 1 一本体; 2 一长环链 图 4挡套 C B / T 3 2 2 4 -2 0 0 0 表 3 挡套主要尺寸 型 号 安 全 工 作 负 荷 k N 适 用 钢 索 直 径 本体长环链 I tkg 必必 , Sl L dB吞尸 d ,内缘尺寸 D 4 0401 8 . 56 54 42 01 1 03 5 02 05 82 22 52 04 0X
11、 1 6 04 D6 06 02 1 . 57 54 92 41 1 03 5 02 26 62 32 82 25 0 X 1 8 05 D 8 08 02 4 . 58 55 6 2 7 1 2 0 4 0 02 67 42 73 1 2 6 5 0 X 1 8 06 D l o o1 0 02 89 06 83 01 2 04 0 03 08 03 13 63 05 5 X2 0 09 D 1 2 01 2 03 11 0 58 03 41 5 04 2 03 49 53 44 23 46 0 X 2 0 01 2 标记示例 安全工作负荷为8 0 k N， 长度为9 m, 索节个数为1 5
12、 的A型 定位索标记为: 定位索A8 0 -9 -1 5 C B / T 3 2 2 4 -2 0 0 0 安全工作负荷为 8 o k N, 索节个数为 1 7的B型定位索标记为: 定位索B 8 0 -1 7 C B / T 3 2 2 4 一2 0 0 0 安全工作负荷为 6 0 k N的挡套标记为: 挡套D6 0 CB / T 3 2 2 4 -2 0 0 0 3要求 3 . 1 定位素及挡套的主要零部件材料见表4 . 表 4 主要零部件材料 零件名称 材料 名称牌号标准号 钢索圆 股 钢 丝 绳6 X1 9 -1 7 0 - 1 一甲一镀GB / T 8 9 1 8 一 1 9 9 6
13、索节铝合金L F 3或L F 2GB / T 3 1 9 1 一 1 9 9 8 套环碳素钢Q2 3 5G B/ T 7 0 0 - 1 9 8 8 挡套合金钢2 0 C r Mn S iGB / T 3 0 7 7 一 1 9 9 9 注: 挡套材料也可用力学性能不低于 2 0 Cr Mn S i 的其他材料. 3 . 2 焊接不得有焊瘤、 夹渣、 裂缝等缺陷， 焊后应打磨， 不得有毛刺. 3 . 3 挡套焊接后须经退火处理. 3 . 4 钢索在套装索节前必须预拉， 预拉负 荷为 定位 索安全 工作 负荷的z 倍， 预拉后应清 洗拟固定索节 部位钢索上的油脂. 3 . 5 素节端部与挡套接触
14、的一面应平整 3 . 6 表 1 、 表 2中1 、 及才， 的允许偏差为L , _ ; mm; Q 1 , _ ; ; . M M- 3 . 7 表 3中必， 的允许制造偏差为0. 士1 m m. 3 . 8 定位索各索节及挡套应能承受 2 倍安全工作负荷， 历时不少于 5 m i n ， 而无滑移、 裂缝或永久变形。 3 . 9 定位索经拉力试验后， 钢索应涂上防锈油脂. c s / T 3 2 2 4 -2 0 0 0 4试骏方法 刁 . 1 材料检验 按表 4检查主要零部件材料的标准符合性及材料合格证书。 4 . 2 外观检查 用目测和卡尺及卷尺按 3 . 2 , 3 . 5 , 3
15、. 6 , 3 . 7 和 3 . 9 条要求检查其符合性. 4 . 3 强度试验 a ) 定位索各素节与挡套同时在经计蚤检验合格的拉力机上进行拉力试验. b ) 试验拉力到达安全工作负荷后， 停留 1 m i n ， 然后以1 5 k N / mi n 拉力增长速度拉至两倍安全工作 负荷， 5 mi n 后卸载。 5检脸规则 5 . 1 检验分类 定位索及挡套的检验分为型式检验和出厂检验。 5 . 2 型式试验 5 . 2 . 1 属下列情况之一者， 定位索及挡套应进行型式检脸: a ) 新产品试制定型鉴定; b ) 产品的设计、 工艺或所用材料有较大改变。 c )转厂制造的首制产品。 5
16、. 2 . 2 型式检验的检验项目按表 5 . 裹 5 检脸项目 序号检脸项目要求的章条号试脸方法的章条号 1外 观 检 查3 . 2 . 3 . 5 . 3 . 6 . 3 . 7 . 3 . 9 4 . 2 2 强度试脸 3 . 8 4. 3 5 . 2 . 3 试脸样品的数it 试验样品的数t应不少于四个索节. 5 . 2 . 4 判定规则和复验规则 强度试验是该产品的主要技术指标， 检验中如有一个索节不满足 3 . 8 条的规定， 则属不合格。对不 合格的项目铭进行复验， 查找原因， 改进工艺后再次试验， 复验样品的数t应不少于 6 个索节， 直到演足 3 . 8 条的 规定. 5 .
17、 3 出厂检验 5 . 3 . 1 定位索及挡套应进行出厂检验， 检验合格后方可出厂， 5 . 3 . 2 出厂检验的检验项目按表 6 . 裹6 检玻项目 序号 检脸项目要求的章条号 试脸方法的章条号 1材 料 检 验 3 . 14 . 1 2外观栓查 3 . 2 . 3 . 5 . 3 . 6 . 3 . 7 . 3 . 9 4 . 2 3 强 度 试 脸 3 . 8 4 . 3 3 . 3 定位索必须遂节与挡套进行拉力试验。 c s / T 3 2 2 4 -2 0 0 0 4 判定规则和复验规则: a ) 材料检验如无合格 证书， 一般不能出 厂; 如其他检验项目 合格， 可与订货方协商. 由订货方决定. b ) 外观检查如不满足表6 要求者， 允许返工后复验. c ) 强度检验中如有一个索节不满足 3 . 8 条的规定， 则整根定位索作报废处理。 6 标志 定位索及挡套应有下列标志: 。 ) 制造厂名称或标记; b ) 产品型号和标准号; c ) 生产年、 月; d ) 检验合格印章。