《64263船用玻璃纤维增强塑料制品手糊成型工艺 标准 CB T 180-1998.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《64263船用玻璃纤维增强塑料制品手糊成型工艺 标准 CB T 180-1998.pdf（12页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I C S 4 7 . 0 2 0 U 0 6 备案 号 : 2 4 2 9 -1 9 9 9 C日 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C B / T 1 8 0 -1 9 9 8 船用玻璃纤维增强塑料制品 手糊成型工艺 T e c h n o l o g y o f ma r i n e G F R P p r o d u c t s h a n d l a y u p m e t h o d 1 9 9 8 一1 2 一2 9 发布1 9 9 9 一0 6 一0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 C B / T 1 8 0 -1 9 9 8 前言 本标准是对C B /
2、Z 1 8 0 - 8 0 C 船用玻璃钢制品手糊成型工艺 部指导 性技犬文件的修订. 原标准中提到的原材料部分， 不饱和聚酷树脂只限于几种牌号， 而现在生产的不饱和聚酷牌号多， 范围广， 所以本标准中只泛指一定的指标范围， 而不定牌号. 玻璃布过去大都用无碱玻璃布， 而现在已广泛使用中碱玻璃布， 所以玻璃纤维增强塑料的强度指标 也进行了修改. 现在的制品质量提高， 表面大都使用胶衣树脂， 因此对模具提出了新的要求， 同时表面采用表面毡. 本标准从实施之日 起， 同 时代替C B / Z 1 8 0 -8 0 . 太标准的附录A , 附录B 、 附录C 都是标准的附录。 本标 准由 全国海洋船
3、标准化技术技术委员会 造船工艺分技术委员会 提出。 本标准由中国船舶工业总公司第十一研究所归口. 本标准起草单位: 芜湖造船厂、 6 0 1院. 太标准主要起草人: 苏金莲、 江南、 任香菊、 宋艳缓. 中 华人民共和国船舶行业标准 C B / T 1 8 0 -1 9 9 8 分类号: u 0 6 船用玻璃纤维增强塑料制品手糊成型工艺 代替C B i z 1 8 0 -8 0 T e c h n o l o g y o f m a r in e G F R P p r o d u c t s h a n d l a y u p me t h o d 1 范围 7 标准规定了船用玻璃纤维增强塑
4、料制品手糊成型 工艺所涉及的材料及技术要求、 模具材料和型 式的选择、 树脂基体的配制、 成型方法、 质量要求等. 本标准适用于除船壳以外， 以 玻璃纤维及其产品为增强材料， 以不饱和聚醋树酷、 环氧树脂为基体 材料的所有手糊成型室温固化玻璃纤维增强塑料制品( 以下简称玻璃纤维增强塑料制品) 。 2 引用标准 下列 标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。不标 准出版时. 所示版本 均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 6 0 1 -8 8 化学试剂 滴定分析( 容量分析) 用标 准溶液的 制备 G B 1 4 4
5、7 -8 3 玻璃纤维增强 塑料拉伸性能试验方法 G B 1 = -. 9 -8 3 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 G B 1 , 5 1 -8 3 x _T, 纤维增强塑料简支梁式冲击T性试验方法 G B 2 5 7 7 -8 9 a 璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 G B 2 8 9 5 -8 2 不饱 和聚醋树脂 酸值的测定 G B 3 8 5 4 -8 3 纤维增强塑料巴氏( 巴 柯示) 硬度试验方法 G B 5 0 8 3 -8 5 生 产设备安全卫生 设计总则 G B 7 1 9 3 . 1 一S 7 不饱和聚酷树脂粘度恻定方法 G B丁 1 9 3 . 3 -8 7 不饱和聚
6、酷树脂固体含量测定方法 G B 7 1 9 3 . 5 -8 7 不饱和聚酷树 脂 8 0 C 热稳定性测定方法 G B 7 1 9 3 . 6 -8 7 不饱 和聚酷树 脂2 5 C 凝胶时间 测定方法 GB 7 1 9 3 . 7 -9 2 液态不饱和聚醋树脂颜色试验方法 GB 1 3 6 5 7 -9 2 双酚-A型环氧树脂 3 材料及技术要求 玻璃纤维增强塑料制品所有材料包括基体材料、 辅助剂、 增强材料、 芯材等. 3 门基体材料 玻璃纤维增强塑料制品所用的基体材料有通用型不泡和聚酷树脂和环氧树脂。 3 . 1 . 1 通月型不泡和聚酷树脂的性能指标应符合表 1 的要求。 中国船触工
7、业总公月1 9 9 8 一1 2 一2 9 : :r 准1 9 9 9 一0 6 一0 1 实施 1 C B/ T 1 8 0 -1 9 9 8 表1 通用型不饱和聚醋树脂的性能指标 性能 外观 眼值 ( K OH/ g ) m g 枯度 ( 2 5 ) P a . S 团体含盆 沁 凝胶时间 ( 2 5 ) m m 热稳定性 胜变指数 (20 L )d (80 C )h 指标透明淡黄色液体1 7 - 2 50 . 2 5 - 0 . 8 5S 9 - 6 7份 2 51 8 02 4 1 . 9 测试方法G B 7 1 9 3 . 7GB 2 8 9 5 G B 7 1 9 3 . ， I
8、G B 9 1 9 3 . 3G B 7 1 9 3 . 6G B 7 1 9 3 . 5 3 . 1 . 2 环氧树脂( 双酚-A型树脂) 性能指标应符合G B 1 3 6 5 7 的要求。 3 . 2 辅助剂 玻璃纤维增强塑料制品在成型中荃体材料所用的辅助剂为引发剂、 促进剂、 固化剂等。 3 . 2 . 1 不饱和聚酷树脂常用引发剂的组成、 用量和适 用条件应符合表2 的 要求. 用t以1 0 0 g 树 脂为 荃 础. 每批引 发剂都豁分析活性氧含量， 活性氧含盘的测定 方法见附 录A ( 标准的附录) 。 表 2 不饱和聚璧树脂常用引发剂 型号 重t组成 一 用量 g ( 按l o
9、o g树脂算 活性氧含童 % 一 一 适用条件 一 丫 F l 5 0 纬过氧化苯甲酞的邻 苯二甲酸二丁酣栩 2 - 3 6 . 0左右 与表 3中型号 C 1 1配合使用， 室泥固化 ( 热固化 1 0 0 -1 4 0 C / 1 -I O m i n ) Y F 2 5 0 %过氧化环已困的邻 苯二甲酸二丁酷糊 3 - 4 6 . 0与表3中型号 C 1 2配合使用， 室诅固化 Y F 3 6 0 %过载化 甲乙酮的邻 苯二甲酸二丁醋溶液 2 1 0 . 0 士 0 . 2与表3中型号 C J 2配合使用， 室温固化 3 . 2 . 2 不饱和聚酷树脂常用促进剂的组成、 用童和适用条件应
10、符合表 3 的要求。钻含t的测定方法见 附录B ( 标准的附录) 。 表 3 不饱和聚醋树脂常用促进剂 型 号重t组成 用盆 9 ( 按 1 0 0 g 树脂算) 适用条件 C J l1 0 %二甲基苯胺的苯乙烯溶液 1 - . . 喀 与表2中型号YF 1配合使用， 快速室温 固化 C J 2 含 0 . 3 纬-0 . 6 %金属钻的苯乙烯溶液 1 - 4 与表 2 中型号Y F 2或型号YF 3 . 配合使 用. 室益固化 3 . 2 . 3 环级树脂常用胺类固化剂的性能应符合表 4 的要求. CB / T 1 8 0 - 1 9 9 8 表 4 环氧树脂常用固化剂 名称结构式 沸点 (
11、 熔点) ， 、 ，尸 盆 胶当盆 外 观 状 恶 用t (按 气 o o g 树月 旨 算) 固化条件 盆度 C 时间 h ， J J 百 巴 乙二胺NH , -C H, -C H, -NH , 116-117 l 6 0 . 1 ! 1 5 . 0 无 色 有味 液体 7 - 8 2 51 6 8 8 03 三乙愉 四 展 NH , -C H =C H- N H -C H =C H-N H-C H=C H-NH ,260-2 67 1 46 . 22 4 . 3 6 演黄色 液 体 9 -11 2 51 6 8 8 03 釜二甲胺 邻间位 混合结构 CH一 “ H CH , - NH ,
12、H , 一 “ H , 或 - CH : 一 N H , I 21 3 6 . 23 4液体1 4. 1 6 室温固化 r -经乙基 乙二胺 N H, -C H, -CH , -N H -C H, -C H, -OH 2 8 81 0 4 . 1 53 4 . 7 无 色 瓶 体 1 6 2 51 6 8 80-100 3 T- 3 1 以芳香基团改性的胺类馄合物 黄揭色 枯 稠 液体 2 2. 3 0 常沮 2 4 般酸肢 树幽 ( 6 5 0 井 或 6 5 1 z ) C H , ) ， 一 C O 一 “ H 一 C ; H , 一 “ H R 八 H: C C H -( C H, )
13、 ， 一C O一 N H一C .- H。 一N H R l MAC C H -H: 一C H.C H一 ( C H, ) 。 一C H, C H / ( C H, ) : 一C H, 黄 揭 色 粘 稠 液体 4 0- 8 0 常 温 1 6 8 各类胺的理论用量可按下式计算: “ 了。 一 篷 : 式中: I V o - 1 0 0 g 树脂胺的用量, B ; M 胺类分子量; H . 二 一胺含活泼氢数; E 环氧值。 根据环境温度， 固化剂实际用量可为。 . 9 W, “ 1 . 1 Wa . 3 . 3 增强材料 玻璃纤维增强塑料制品所用的增强材料为玻璃纤维及其产品， 主要包括无碱布、
14、 中碱布、 表面毡、 短 切毡等。 无碱布含碱量应不大于 2 %; 中碱布含碱量为 s %- - 1 26 .其浸润剂为通用型或增强型. 3 . 4 芯 材 玻璃纤维增强塑料制品 所采 用的 芯材有木材、 泡沫塑料和 蜂窝材料， 并应分别符合如下要求: C B / T 1 8 0 -1 9 9 8 a ) 根据制品的结构和受力要求的不同 可以 采用硬木 或松木， 其含水量应不大于1 8 %; b )泡沫塑料主要采用硬质聚氯乙烯泡沫塑料、 聚氮酷泡沫塑料和酚醛泡沫塑料; c )蜂窝材料主要采用玻璃纤维增强塑料蜂窝、 纸质蜂窝、 芳纶蜂窝和铝合金蜂窝材料. 3 . 5 脱摸剂 3 . 5 . 1
15、玻璃纤维增强塑料制品在成型中所采用的脱模剂有: a )蜡类脱模剂: 脱模蜡; b )溶剂类脱模剂: 聚乙烯醇溶液、 过氮乙烯溶液、 硅橡胶一汽油溶液、 石给一汽油溶液; 。 )薄膜类脱模剂: 聚酷薄膜、 聚乙烯薄膜. 3 . 5 . 2 溶剂类脱模剂配方见表 5 . 表 5 溶剂类脱膜剂配方 名称成分 重量 份 备注 聚 乙 烯 醉 溶液配方 聚 乙 烯 醇6 8 乙醇要用滴加法加入 水4 5 乙醉 4 5 甘油 4 过 抓 乙烯 溶 液 配 方 过 抓 乙 烯 1 5 苯 乙 姗5 0 丙酮5 0 3 . 5 . 3 选择脱模剂时， 可根据模具的 形状及复杂程度 选择不同 的脱模剂. 对于表
16、面质盘要求高的 玻璃 纤维增 强塑料制品的模具， 一般采用脱模蜡. 但表面要涂刷涂料或需胶接的玻璃纤维增强塑料制品的模 具不得采用蜡类脱模剂。结构复杂的 模具还可以采用两种脱模 剂复合使用. 3 . 6 胶衣树脂 对有防老化及美观需求的玻璃纤维增强塑料制品， 均应在表面使 用胶衣树脂. 3 . 7 材料的检验与贮存 3 . 7 . 1 玻璃纤维增强塑料制品所用的材料. 使用 前均应检 查其质圣情况， 必要时作化学分析和物理性 能测试。 3 . 7 . 2 贮存时， 对易燃、 易爆的材料应采用相应的安全 措施. a )对化学药品， 为防止材料变质， 一般应贮存在 通风阴 凉的室内， 温度应控制在
17、2 0以 下。 b )促进剂与引发剂必须分开存放。 c )过氧化甲乙酮切勿装在金属桶内， 以防嫉爆及腐蚀。 d ) 玻璃布应贮存在干燥通风的地方， 严防受潮。 使月前 需在1 0 0 -1 1 0 C 的 温度中 烘2 -4 h , 模具材料和型式的选择 手糊成型玻璃纤维增强塑料制品的模具材料一 般为木材、 金属、 玻璃纤维 增强塑料、 石青或硬质泡 沫塑料， 翻制玻璃纤维增强塑料模具用 的过渡 模常采用 石裔水泥模 或木制模. 一般根据下列原则选择模具材料 : a )中小型及复杂制品采用木质模; b )小型大批量和表面质量要求高的制品采用金属 模; 。 ) 小批量的制品采用石膏水泥模; CB
18、 / T 1 8 0 -1 9 9 8 d )大批量的制品采月玻璃纤维增强塑料模. 4 . 2 模具结构型 式有阴模、 阳模、 半模、 整体模和组合 模。 选择模具型式一般根据 下列原则: a )要求很光顺的外表面及准确线型和表面要涂胶衣的制品采用阴模; b )要求成型条件好， 易于控制含胶量， 内表面光顺的制品采用阳模; c )完全对称的制品可采用半模; d ) 结构简单的制品采用 整体模; e )结构复杂难以脱模的制品采用组合模。 树脂基体的配制 树月 昔 基体的配方 树脂基体的常用配方见表 6 。 表 6 树脂基体的常用配方 序 号名称 成分 重量 份 配 方 一 配 方 二 1 不饱和
19、聚酷树脂基体配方 不 饱 和 ， ” ” “ 1 0 0 过氧化环已酮栩 3 4 过氧化甲乙酮 1 “ 2 环烷 酸 钻 一 弓1 一 3 胶衣树脂基体配方 胶衣树脂 1 0 0 过氧化环已酮彻一 l一 l 4 过氧化甲乙 鹅!2 环 烷 酸 钻1 一 4 1 - 4 -F ;,. t 4 糊一2 -4 2 - “ 4 3 环氧树脂基沐配方 E 一 ; 4 环 级 树 i9一: 。 。 邻苯二甲酸二丁醋 7 - 1 0 F 91 5 - 1 0一 三乙烯四胺 9 - 1 1 5 . 2 配制工艺 5 . 2 . 1 按表 6中的配方称取不饱和聚酷树脂或胶衣树脂， 加入引发剂搅拌均匀， 再加人促
20、进剂搅拌均 匀供给使用( 也可将加人促进剂的树脂存放一夭， 使用用时再分量调配， 加入引发剂调匀， 即可使用) 。 调 胶前应做凝胶试验来确定树脂基体的配方。施工时分量调配。 5 . 2 . 2 按表 6 中的配方称取环氧树脂， A O 入邻苯二甲酸二丁酷和丙酮搅拌均匀备月.使用时按比例再 加入胺类固化剂搅拌均匀， 方可使月。 每次调胶量不宣过多， 避免反应激烈而引起爆聚。 随调随用， 每次 用量约3 -5 k g ,调胶时要控制温度， 夏天可用冰水冷却至2 0 以 下。 6 成型方法 6 . 1 成型前准各 6 . 11 制品成 前， 报据其形状和结构特点选择摸具材料和型式及脱膜剂. CB
21、/ T 1 8 0 -1 9 9 8 6 . 1 . 2 根据制品的厚度、 形状、 大小 和结构要求剪裁玻璃布或玻璃纤维毡. 6 . 1 . 3 用选定的脱模剂进行涂刷， 若是溶剂类脱棋剂则需徐刷 2 .3 道， 每道涂刷完让其干透后再刷第 二道. 最后一道刷完 后更需千透才能 刷胶液成型. 若用脱模蜡作 脱模剂 则涂蜡工艺必须严格控制， 新 模需涂5 - 8 次蜡. 每次都书间 隔2 0 -3 0 m i n . 须按S 形进行擦抛。 对已 使用 过的模具， 每次成型前只 需擦一次蜡. 6 . 1 . 4 按5 . 2 准备好树脂基体胶液。 6 . 2 成型工艺 6 . 2 . 1 糊制玻璃
22、纤维增强塑料时 对需要做胶衣的制品， 应在 刷好 脱模剂的模 具表面均匀 地涂刷或喷涂 调配好的胶衣 树脂， 一般需涂两 道. 第一 道刷好后待其固化到初凝( 不粘手) 时再刷第二道 胶衣( 两道厚 度为。3 - 0 . 5 m m ) . 第二道初 凝时将剪裁好的表面 毡或细布蝴 制在胶衣上面。 然 后调制好树脂苍体胶 液， 并加入与胶衣树脂颜色相同的颜料糊搅拌均匀， 再均匀地涂刷在表面毡或细布上面， 用玻璃纤维增 强塑料专月滚简滚平. 再糊粗布， 滚平.如此下去， 一直糊到需要的厚度为止. 6 . 2 . 2 表面不用胶衣树脂的制品. 则应直接在刷好 脱摸剂( 待其充分 干燥后) 的 模具
23、表面涂刷调好的胶 液. 然后栩布， 滚平， 再刷胶液， 糊布， 滚平。 如 此下去一直R I! 到需 要的 厚度为止。 最后必须 滚平 赶尽气 泡。 6 . 2 . 3 在糊布时， 玻璃布与玻璃布的搭接头应错开. 搭接宽度应在4 0 -1 0 0 m m之间. 较厚的 玻璃纤维 毡可以 对接， 但其内外相邻的接 缝应错开。 6 . 2 . 4 由于制品的大小、 形状、 厚度以及操作时间等原因不能一次成型完毕时， 可以多次成型， 但间隔 时间不 能太长( 一般不能超 过2 4 h ) ,第二次成型时一 般应除去 表面胜物并打毛. 也可在第一次成型 后， 粗盖上一层玻璃布， 当再次成型时撕去. 6
24、3 制品后处理 成型后的制品在2 0以上固化2 4 h即可脱模。 脱模后在室温下， 夏夭要放置 7 d冬天要放置 1 4d 左右方可交付使用. 急用的制品可在2 4 h 后进行加温后处 理. 尺寸要 求准确的制品可连模进行后处理. 一般制品可脱模后进行加温后处理.后处理的条件为: a ) 不饱和 聚酷树脂玻璃纤维增强塑料; 4 0 恒温。 . 5 h - - 6 0 C 恒温5 h -8 0 C恒温4 h -随炉冷 却至室温 ; b ) 环氧 树脂玻璃纤维增强塑料: 4 0 C 恒温。 . 5 h - - 6 0 C 恒温4 h - - 8 0 恒 温3 h - - 1 0 0 C 恒温2 h
25、 随炉冷却至室温。 6 . 4 连接方法 对于结构复杂的玻璃纤维增强塑料制品， 若无法采用一个棋具成型时可采用两个以上的模具成型. 成型后， 用胶 接或螺 栓、 铆钉连接构成一 个完整的 玻璃纤维增强塑料 制品， 具体选用何种方法， 应 根据玻 璃纤维增强塑料制品的外观、 结构及强度要求来定. 6 . 4 . 1 采用胶接方法时， 胶接前应除去制品表面脏物并打毛， 以增强胶接力。 胶接时在两胶接面上涂刷 胶枯剂( 调胶方法按 5 . 2 . 2 ) ， 再贴两层玻璃布， 以增强胶接力和改善平整度. 6 . 4 . 2 胶接使用的常用胶粘剂 配方见 表7 . C B / T 1 8 0 一1 9
26、 9 8 表7 常用胶粘剂配方 配 方 一配 方 二 成分 重量 份 成分 重盆 份 E 一4 4 环氧树脂 1 0 0 E一4 4环氧树脂 1 0 0 丙 酮 5 1 0 石 5 0 #聚酸胺 3 O 邻苯二甲酸二丁醋 1 0丙 砚 1 0 三 乙 烯 四 胺 1 0 1 1 邻苯二甲酸二丁肠 8 三乙烯四胺 6 8 6 . 4 . 3 用螺拴或铆钉连接时， 钉孔中心至制品 边缘的距离应不小于孔径的两倍， 连接孔的 行距应大于 孔 径的四 倍， 列距应不小于孔径的四涪， 同 时在螺拴、 螺母或铆仃底下垫金属垫圈. 有 水密要求的 玻璃纤 维增强塑料制品， 螺拴和铆钉要涂胶后连接。 7 质量要
27、求 7 ， 1 玻璃纤维增强塑料制品表面应干整、 光顺， 不应有流胶、 皱皮、 裂纹、 破损、 较大气泡和其他明显缺 陷。 若出现破损， 较大气泡及其他小缺陷， 可采用附录C 标准的附录) 的修补方法进行修补， 修补时必须 采用与玻璃纤维增强塑料制品 相同 材料或环氧树脂基体。修补后的玻璃纤维增强塑料制品 强度要与未 修补的玻璃纤维增强塑料制品大致相符， 表面必须光洁、 平整， 不得有明显痕迹。 72 根据上述工艺条件成型的不饱和聚醋玻璃纤维增强塑料板材， 其力学性能应符合表8的要求. 表 8 不饱和聚酷玻璃纤维增强塑料板材的力学性能 性 能 l 弯 曲 强 度 MP a 拉伸强度 M Pa
28、! 拉伸、 弯曲弹性模数 E 义 1 0 人 工 Pa !一 冲 击 强 度 K J 了 m : 含 胶 量 % 巴氏硬度 指 标 妻 1 5 Q) 0 . 9 0 ) 1 8 0簇 5 5) 令 0 测 试 方 法GB 1 4 4 夕 . G B 1 4 4 7 GB 1 4 4 7 GB I 书 4 9 G 8 1 4 5 1G82 5 7 7G B 3 8 5 4 玻璃纤维增强塑料制品施工的环境及安全要求 8 . 1 玻璃纤维增强塑料制品调胶成型时环境温度应控制在 10一30 之间， 湿度 85%以下， 并防止水 分、 橡胶尘、 酚醛树脂粉尘和聚抓乙烯泡沫塑料的侵入. 8 . 2 玻璃纤
29、维增强塑料制品的施 工车间， 应有通风除尘设施， 使有害物质的含t符合G BS o 8 3 中3 . 8 条的规定 . 8 . 3 为促使产品诀速固化， 可以在车间设置后处理设备. 8 . 4 车间内应有浴室、 更衣和休息室， 并备有必要的急救防护药品。 85 车间内严禁明火 ， 并应有报等和灭火装置， 电气设备要有防爆措施。 8 . 6 施工人员必须加强防护， 穿戴防护衣帽， 带防毒口罩及防护手套。 8 . 7 施工人员每次结束操作后， 必须洗澡、 刷牙漱口. 8 . 8 要定期给操作人员进行身体检查， 要特别注意血相和肝功能的变化， 不适 应本 工种的人 员需及时 调离. C B / T
30、1 8 0 -1 9 9 8 附录A ( 标准的附录) 活性氧含量的测定 A1 方法原理 用碘量法测定过氧化物中的活性氧含量， 过氧化物溶于醇有机溶剂中， 在酸性介质中. 被测物与过 量的读化物反应， 游离出的 I ; . 再用 N a , S z 0 : 标准溶液滴定。 A2 试剂药品 a )冰乙酸( 分析纯) ; b )饱和 K I 溶液( 分析纯) ; : )异丙醉( 分析纯) : d )硫代硫酸钠标 准溶液: C ( N a : S : 0) = 。 . l m o l ., L , 按G B 6 0 1 中4 . 6 条配制和标定. A3 仪器设备 。 5 O mL量简一只; b )
31、 5 O mL徐色滴定管一支( 碱式) : c ) 2 5 m L碘量瓶三只; d )移液管一支. A 4 分析步骤 称取试样。 . 4 g ( 精确到。0 0 0 2 g ) , 置于2 5 0 M L碘量瓶中， 用5 0 M L异丙醉溶解试 样 用移液管加 入8 m L冰醋酸， 再加入8 M L泡和碘化钾溶液， 振摇后盖紧并加人少许蒸馏水封口， 在室涅暗处静置4 5 mm后 用硫代硫酸钠标准溶液仁 C ( N a , S 必; ) =0 . 1 m o l / L 滴定至黄碘色消失、 即为终点 同时做空白试验。 A5 试验结果 A 5 . 飞 活性氧百分含量X按式( AI ) 计算: (
32、卜 一I, 户X C x O . 0 0 8 ; , X 1 0 0 。 。 ， ， 、 二( AI) 式中: X过氧化物活性氧的百分含量， 厂: V ,滴定样品溶液所用硫代硫酸钠标准溶液的用量 mL ; V :滴定空白溶液所用硫代硫酸钠标准溶液的用量. mL ; C 硫代 硫酸钠标 准溶液的浓度, m o l / L : i n 试样的重量， 9 ; 0 . 0 0 8 与 1 . 0 0 mL疏代硫酸钠标准溶液江 C ( N a , S , O , ) =1 . O O m o l / L 相当的以克表示的氧的 重量. g L / ( m L m o l ) , A5 . 2 试验应同时做
33、平行试验。 试验结果取两个平行试验测定结果的算术平均值表示 一 、 6 允许差 两个平行试验结果的差值应不大于0 . 2 %. C B / T 1 8 0 -1 9 9 8 附录B ( 标准的附录) 枯含t的测定 B 1 仪器 a )碱式滴定管: S O m L 。 分度值0 . 1 m L ; b )三角烧瓶: 2 5 0 m L . B 2 试剂 。 ) E D T A标准溶液: C ( E D T A ) = 0 . 0 5 m o l / L ; b ) Z n C I , 标准溶液: C C ( Z n C l , ) =0 . 0 5 m o l / L ; c )氨水缓冲液( p
34、 H 1 0 ) : 将5 4 g N H , C l 溶于2 0 0 m L水中， 加3 5 0 m L 浓氮水， 用水稀释到 0 0 0 m L ; d ) 铬蓝K指示剂: 。1 g 铬蓝K， 加p H 1 0 的缓冲 溶液2 m L ， 用无水乙 醇稀释至2 0 m L . B 3 测定步孩 把待测的促进剂搅拌均匀， 称取试样4 - 5 g ( 情确至。 . 0 0 0 2 g ) , 加苯2 m L , 混播均匀加无水乙醉 1 5 m L . 加入2 0 m L E D T A标准溶液 C ( E D T A ) 二 。 . 0 5 m o 1 / L , 混合均匀， 加热至4 0 左
35、右， 加缓冲溶 液5 m L ， 加酸性铬蓝K指示剂5 滴， 用氮化锌 标准 溶液 C ( Z n C l ; ) =0 . 0 5 m o l/ L 滴定至溶液由 蓝紫色 变成红色， 即为终点。 B 4 试验结果 B 4 . ， 钻的百分含$ X按式( B I ) 计算: X 二( V ,C , - V ,C , ) X 0 . 0 5 8 9 4 X 10 0 . . . . . . ( B 1 ) 式中X钻的百分含盘, 0/ a ; V , - E D T A标准溶液的用量, m L ; C , -E D T A标准溶液的浓度， mo l / L ; V , - Z n C l: 的用
36、量, m L ; C , -Z n C l : 的浓度， m o l/ L ; ，试徉的重量“ S ; 0 . 0 5 8 9 4与1 , 0 0 m L 氛化锌标准溶液C C ( Z n C l, ) =1 . 0 0 0 m o l / L 相当的以 克表示的钻的直I, S L / ( m L “ mo l ) . B 4 . 2 试验应同时做平行试验. 试验结果取两次 平行测定结果的算术平均值表示. B5 允许差 两个平行测定结果的差值应不大于。 . 0 4 写. C E / T 1 8 0 -1 9 9 8 附录c ( 标准的附录) 成品表面缺陷修补方 法 双面修补 缺陷部位挖成 双面
37、斜劈， 见图c l . c1C1 缺 陷 部 位 图c l 双面修补示意图 cl . 2 剪裁玻璃布， 按孔径的大小逐渐放大至斜劈最大面积。 C l . 3 用涂有脱模剂的木板顶住孔的A-A面。 C l . 4 按原制品树脂荃体的配方( 结构件可采用环氧树脂通用配方) 调好胶液， 将裁剪好的玻璃布由小 到大逐层糊制到制品表面.糊第一、 二层时， 玻璃布可稍大于孔径. C l . 5 固化后拆掉木板。 将 A-A面用断锯条或金属薄片拉毛. C 1 . 6 采用上述方法和要求再糊另一面。 C 2 单面修补 C 2 . 1 将缺陷部位挖成单面斜劈， 图C 2 . 缺陷那位 原玻璃 纤维增 弓塑料创 品 图C 2 鱼面修补示意图 C 2 . 2 采用双面修补方法中的C l . 2和C l . 4进行修补. C 3 铲除制品表面的小缺陷和小气泡， 然后将适量的填料一滑石粉和短切玻璃丝加入树脂基体内。 调 匀后填补。待其固化后用风动砂轮磨光， 再根据产品要求刷胶或刷漆。