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1、 C日 中国船 舶工 业 总 公 司部标 准 C B 1 2 1 0 一 9 0 潜艇潜望镜外镜管通用技术条件 1 9 9 0 一 0 2 一 2 5 发布 1 9 9 0 一 1 2 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 中国船舶工业总公司部标准 潜艇潜望镜外镜管通用技术条件 C B 1 210 一 90 分类号: u 6 8 1 主硒内容与适用 范围 本标准规定了潜艇潜望镜外镜管( 以 下简称镜管) 的技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运 输和贮存等。 本标准适用于潜艇潜望镜外镜管的制造与验收， 其他类型潜望镜外镜管的制造与验收亦可参照使 用。 弓I 用标准 G B
2、 1 1 8 2 形状和位置公差 代号及其注法 G B 1 1 8 3 形状和位置公差 术语及定义 G B 1 1 8 4 形状和位置公差 未注公差的规定 G B 1 8 0 。 公差与配合总 论标准公差与基本偏差 G B 1 8 0 ， 公差与配合 尺寸至5 0 0 m m孔、 轴公差带与配合 G B 1 9 5 8 形状和位置公差 检测规定 G J B 1 7 5 . 6 舰艇及其装备术语 潜望镜 C B 1 1 4 0 潜艇潜望镜外镜管毛坏技术条件 3 . 1 3 . 3 技术要求 承受压 力 镜管应能承受 4 . 5 MP a的静水压力下不漏水。 密封性 镜管应具有密封性， 在 0 .
3、 2 MP a的大气压下不漏气。 镜管毛坯 镜管毛坯应符合C B 1 1 4 0 的要求。 镜管外径和内径系列 镜管外径和内径系列见附录 A ( 参考件) 。 尺寸精度公差 镜管外圆与内 孔直径的 公差值， 根据产品要求可按G B 1 8 0 1 中h ， 和h e , H , 。 和H ， 选取。 直线度公左值 . 1 镜管外圆素线直线度公差值， 根据产品 要求在每米和全长范围内， 可按 G B 1 1 8 4 中8 -9 级选 L门匕门匕。 3.乙乙取 3 . 6 . 2 圆柱镜管内孔素线直线度每米公差值， 根据产品要求可按 G B 1 1 8 4中 1 0 - 1 1 级选取。 3 .
4、了 圆度公差值 3 . 7 . 1 镜管外圆圆度公差值 ， 根据产品要求， 可按 G B 1 1 8 4中 8 - 1 1 级选取。 3 . 7 . 2 圆柱镜管距两端4 0 0 m m范围内内 孔圆度公差值， 根据产品要求， 可按G B 1 1 8 4 中1 0 - 1 2 级 选 中国船舶工业总公司1 9 9 0 一 0 2 一 2 5 批准1 9 9 0 一 1 2 一 0 1 实 施 I CH 1 210 一 90 取。 3 . 8 同 轴度公差值 镜管 外圆 轴线 与内 孔轴 线 的同 轴 度 公 差 值， 根据 产 品 要 求， 可 按G B 1 1 8 4 中8 - 1 2 级
5、选 取， 或者 根 据实际需要， 对不同部位分别进行要求， 如圆锥镜管按8 级选取， 圆 柱镜管在距两端一米范围内 下端不 低于 9 级， 上端不低于 1 0 级， 其余 1 0 - 1 2 级。 3 . 9 对称度公差值 导向键的键槽， 对其外圆或内 孔轴线的对称度公差值， 根据产品要求， 可按G B 1 1 8 4 中7 - 1 0 级选 取 。 3 . 1 0 表面质量 3 . 1 0 . 1 圆柱镜管外表面在完成精加工后， 应进行研磨( 或圆磨、 琦磨、 抛光) ， 其表面粗糙度R , 镇 0 . 6 3 p m 。 不允许有刀痕等加工缺陷， 同时不允许有孔隙、 龟裂、 氧化皮、 夹杂
6、等毛坯带来的缺陷。 在架位 处允许有轻微的环形擦伤， 但深度不大于 0 . 1 m m. 圆锥镜管外表面应进行喷砂或者采用其他工艺措施， 使之表面粗糙以增加油漆的附着力。 3 . 1 0 . 2 镜管内 表面表面粗糙度R , 2 . 5 w m 。不允许有刀痕等加工缺陷， 同时不允许有孔隙、 龟裂、 氧 化皮、 夹杂等毛坯带来的缺陷。 3 . 1 1 缺陷处理 镜管在加工中 造成的缺陷或镜管毛坯带来的缺陷不允许用焊接、 灌胶、 电镀等方法来弥补。 3 . 1 2 内应力的消除 镜管采用冷变形校直后， 应进行消除残余内应力的处理。 3 . 1 3 圆锥镜管与圆柱镜管联接 圆锥镜管与圆柱镜管联接时
7、， 应将联接部位清理、 清 洗后涂锡. 加温使锡熔化， 把圆 锥镜管拧入圆柱 镜管中， 使紫铜片压皱为止。 在联接过程中加热温度不应超过 4 0 0 0C， 加热温度用热电偶温度计控制。 联接后， 圆锥镜管轴线与圆 柱镜管轴线同轴度偏差应小于G B 1 1 8 4 中1 0 级。 4 检验方法 4 . 1 外观检验 镜管的内 外表面都应进行检验。 表面粗糙度采用表面粗 糙度样板比 较法进行检验。 在有争议时， 采 用电感式电动轮廓仪进行仲裁。 外观检验结果应符合3 . 1 0 , 3 . 1 1 条的要求。 车2 尺寸检验 镜管的所有尺寸都应进行测量。 4 . 2 T 外径检验 用外 径千分尺
8、， 在镜管整个长度范围内， 于两个互相垂直的方向上， 每隔1 5 0 m m处进行测量。 4 . 2 2 内径检验 用内径干分表在距两端 4 0 0 mm范围内进行测量。 4 . 2 . 3 外圆 素线直线度检验 将镜管放在距两端2 0 0 - 3 0 0 m m带滚轮的V型支架上. 把瞄准靶放在镜管两端， 调整校正望远镜 和镜管， 使其校正望远镜光轴与镜管两端瞄准靶中心连线同轴( 见图1 ) , 瞄准靶沿镜管外圆素线移动， 每隔1 5 0 m m测量一次， 记下瞄准靶中 心在垂直方向的 读数。 根据记录数据， 用计算法或图 解法， 按最小条件计算出 该条素线直线度误差。 测量若干条素线， 取
9、其 中最大的误差值作为镜管外圆素线直线度误差。 C B 1 210 一 90 校 日 几 IV JL镜 镜 省. 苗准 靶 图 1 4 . 2 . 4 内孔素线直线度检验 圆柱镜管支承同外圆素线直线度检验( 见图2 ) , 将照光靶放在镜管两端孔中， 调整校正望远镜和圆柱镜管， 使其校正望远镜光轴与镜管两端照光靶 中心连线同轴。 将照光靶沿内孔素线移动， 每隔1 5 0 m m测量一次， 记下照光靶中心在垂直方向的读数。 根据记录数据， 用计算法或图解法按最小条件计算出该条素线的直线度误差。 按上述方法， 测量若干条素线， 取其中最大误差值作为内孔素线直线度误差。 校 正望远 镜 镜 管胭 光
10、把 图 2 4 . 2 . 5 外圆圆度检验 将镜管放在带滚轮的v型支架上， 同时固定 轴向位置。 调整鞍式v 型座， 使其中心线处于垂直位置 ( 见图 3 ) 。 在镜管旋转一周过程中， 千分表读数最大差值之半， 作为单个截面的圆度误差。 按上述方法， 镜管下端5 m以内每隔1 5 0 m m测一个截面， 5 m以上每隔1 m测一个截面， 取其中最 大误差值作为镜管圆度误差。 鞍式v型座夹角 a为9 0 0 和 1 2 0 0 或 7 2 0 和 1 0 8 0 。在两种支承情况下分别进行测量。 C B 121 0一 90 . 卜-一一一-一. .， / 鞍式 v 形座 ， / 图 3 从了
11、 4 . 2 . 6 内孔圆度检验 用圆 度仪进行测量。 将圆柱镜管放在v 型支架上， 调整镜管， 使其内孔轴线与圆度仪旋转轴线同轴 ( 见图 4 ) , 记录圆度仪旋转一周过程中， 测量截面各点的半径差。 由极坐标图 按最小条件计算该截面的圆 度误 差 。 按上述方法测量若干个截面， 取其中最大的误差值作为圆 柱镜管内孔的圆 度误差。 镜 i l l 测 呛 截 面 图 4 4 . 2 . 7 同轴度检验 圆柱镜管支承与调整同外圆素线直线度检验。 在同一个截面上， 用千分表、 校正望远镜和照光靶分别对外圆和内孔进行测量( 见图5 ) , C B 121 0一 90 镜 讯 照 光把 校 正望
12、远镜 图 5 圆柱镜管转动一周， 每 3 0 。 记录一次数值 . 由记录的外圆和内孔中心轮廓图形， 用最小区域法求出 外圆和内 孔的圆心， 取两圆心距的两倍值作为 该截面镜管外圆与内孔同轴度误差。 也可由记录的外圆和内 孔轮廓图形. 找出最大内 接圆中心O , ( 内孔) 和最小外接圆中心O z ( 外圆) 取 两圆心距 0 ,0 : 的两倍值作为该截面的同轴度误差( 见图 6 ) . 按上述方法， 两端 1 m范围内耳2 5 0 m m测量一个截面， 中间其余部分每6 0 0 m m测量一个截面。 最 大内接圆 最小 外接圆 图 6 8 对称度检验 按G B 1 9 5 8 的要求进行检验
13、。 压力试验 压力试验在圆锥镜管与圆柱镜管联接后进行。 把镜管两端塞紧， 在镜管内充以4 . 5 M P a 的 静水压力， 持续1 h ， 镜管不应渗水。 密封试验 CB 1 210 一 9 0 密封试验在圆锥镜管与圆柱镜管联接后进行。 把镜管两端塞紧， 在镜管内充以 0 . 2 MP a的空气压力， 浸在水槽中， 持续 3 0 m i n ， 镜管不应漏气。 5 检验规则 镜管按技术要求和试验方法逐个进行检验。 6 标志、 包装、 运精、 贮存 6 . 1 标志 检验合格的镜管应打上钢印( 编号) 。对标志中下列内容应以说明书形式提供给订货方。 a . 制造厂名; b . 产品名称( 或代
14、号) ; c . 产品型号; d . 制造日 期; e . 主要参数。 6 . 2 包装 镜管在包装前应仔细清洗， 并在非油漆部位涂上防锈油后， 用包装纸包好。 包装箱应具有足够的强度和刚 性。 镜管在包装箱内应可靠定位。 与镜管接触的垫块应垫上毛毡、 绒 布或泡沫塑料。毛毡和绒布需经杀虫剂处理。 支承镜管的各支点应受力均匀以防镜管变形。 6 . 3 运输 在起吊、 装车和运输过程中， 应小心谨慎， 严禁剧烈撞击和振动。 6 . 4 贮存 镜管长期存放在库房时， 为防止镜管变形， 应经常翻转， 每季 度不少于一次。 必要时， 应更换防锈油， 重新包装 。 CB 121 0一90 附录A 潜望镜外镜管外径和内径系列 ( 参考件 ) A2 外径系列 D 1 8 0, 2 0 0 , 2 2 0, 2 4 0 , 2 5 0 mm 内径系列 d 1 6 0, 1 7 0 , ( 1 8 0 )， 1 9 0 , 2 1 0, 2 2 0 mm 附加说明: 本标准由中国船舶工业总公司六0三所提出。 本标准由7 1 7研究所负责起草。 本标准主要起草人金守政、 钱群驹。