《65091钛合金螺旋桨铸件技术条件 标准 CB 1163-1986.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《65091钛合金螺旋桨铸件技术条件 标准 CB 1163-1986.pdf（3页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、中国船舶工业总公司部标准 CB 11 88-88 钦合金螺旋桨铸件技术条件 1 9 8 8一 1 2 一1 8 发布1 9 8 7 一1 0一 0 1 实施 中国船舶工业总公司批准 中国船舶工业总公司部标准 CB 1 1 63 -8 6 分类号:u 0 6 钦合金螺旋桨铸件技术条件 本标准适用于Z T A7 和Z T C 4 钦合金螺旋 桨铸件毛坯的生产。 技术要求 1 . 1 铸件应符合本标准的要求，并严格按图样生产。 1 . 2 熔铸工艺和化学成分 1 . 2 . 1 铸件应采用经两次真空自耗电弧炉熔炼的铸锭，并经真空自 耗凝壳 熔炼和浇注。采用离合 铸 造法生产，直径小于l m的螺旋桨，
2、离心转速不得小于2 0 0 r / m i n , 1 . 2 . 2 铸件的化学成分应符合表1 的规定。 表 1 牌号 主要成分.写杂质含量，不大于% T ，A 1S nVF eS iCNHO Z T A 7基4 . 0 -6 . 02 . 0 -3 . 00. 3 00. 1 50 . 1 00. 0 50 . 0 1 50 . 2 0 Z T C 4基5 . 5 一6 . 83 . 5 .4 . 50. 3 00. 1 50 . 1 00. 0 50 . 0 1 50 . 2 0 3 铸件的力学性能应符合表2 的规 定。 表 2 牌号 力学性能，不小于 抗拉强度 口 h MP a ( k
3、 g f / mm ) 屈服强度 口。 之 MP a ( k g f / mm ) 伸长率 6 , % 冲击韧性值 akk 7 / c m ( k g _ f - m/ c m ) Z T A 77 9 4 ( 8 1 )7 2 5 ( 7 4 )84 9 (5 ) 2 T C 48 9 2 ( 9 1 )8 2 3 ( 8 4) 63 9 ( 4) 1 . 4 铸件表面不应有裂纹、浇不足、 严重氧化等缺陷。对于加工中 所暴露的超过加工余 量的 气孔、 缩孔、 疏松等 缺陷，允许按C B 1 1 6 2 -8 6 铸造钦合金螺旋桨补焊技术条件进行补焊，但应把补焊 部位记人 质量证明书。 1 铸
4、件应切去浇冒口，清 除飞边和毛刺。 1 . 6 需方如要求进行X光 检查时，其 标准由 供需双方协议。 试验方法 2 . 1 化学成分的仲裁分析按GB 4 6 9 8 -8 4 钦及钦合金化学分 析方法进行。 2 . 2 力学性能试验方法 拉伸试验按GB 2 2 8 -7 6 金属拉力试验法进行 中国船舶工业总公司1 9 8 6 一 1 2 一 1 6 发 布 1 9 8 7一1 0一01 实施 CB 11 63 -8 6 冲击试验按GB 2 2 9 -8 4 金属夏比 ( U型缺口)冲击试验方法进行。 3 检验规则 3 . 1 铸件应成批提交检i ft 每批应由同一 原材料批号、同一生产工艺
5、、同一 状态 的铸件组成，每批 不得超过1 0 个。 3 . 2 每批铸件由供方技术监 督部门进行检验，保证产品符合 本标准要求，并填写产品质量证明书。 3 . 3 铸件应通过划 线进行螺li k 及外形尺J 一 检查，保证铸件符合加_ 要求。 3 . 4 化学分析试样可以从力学性能试 样或铸件本 体上 取，每批取一 个。 3 . 5 力学性能试样可以从铸件本 体带出，也可在与 铸件相同 的熔铸上 艺条件下单独浇注试棒， 每 批 取两个。 3 . 6 化学分析结果不合格时允许重新取样，对不合格项日 进行分析，分析结果仍不合格， 即认为化 学成分不合格。 3 . 了 力学附能有 一 根试验不合格
6、时 ( 试 样无 铸造缺陷) ，允许从后备试 样中取 双倍试样，对不合格 项日ff 行试验。若复试I I I 有 一 根试样的试验结果不合 格，即认为力学性能不合 格。 标 志 a . 七 ， C . 每批铸件应附产nn 质1, f 证明i ) ,其中注明: 1 Y . 产; 合金牌号; 熔炼炉号、组批号; 铸件名称、图号、标准号、重量及生产 日期; 各项分析检7 “ I_结果及检验部门印记。 螺旋桨叶应有编号，编号可打在叶面或端头，并打上炉号。 d.职4.2 附加说明: 本标准由船舶材料如Ik 组提出，由中国船舶工业 总公司七二五 研究 所归口 。 本标准由七二五研究所负责起草。 本标准 仁 要起草人范玉利、程桂兰。