65018鱼雷环境条件及试验方法 标准 CB 1235-1993.pdf

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1、u 7 4 欧日 中 国 船 舶 口 二业 总 公 司 部 标 准 C B 1 2 3 5 一 9 3 鱼 雷 环 境 条 件 及 试 验 方 法 1 9 9 4 一 0 2 一 0 1 发布1 9 9 4 一 0 8 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 中国船舶 工业 总公 司部 标准 C B 1 2 3 5 一9 3 分类号: U 7 4 鱼雷环 境条件 及试 验方法 范围 1 门主题内容 本标准规定了鱼雷在设计定型、 生产定型和批生产抽样检验时， 进行环境试验的通用环境条件及试 验为法 1 . 2 适用范围 本标准适用于空投鱼雷、 火箭助飞鱼雷及水面、 水下发射的鱼雷。 1 .

2、3 应用指南 根据鱼雷产品的特点， 以及国内现有环境试验设备的具体情况， 承制方在编制产品环境试验大纲 时， 可根据各组件技术条件的要求， 允许对本标准中规定的环境试验项目， 在一定的范围内进行剪裁 设 计定型、 生产定型需要进行环境试验时， 可按如下顺序进行 : e . 低温试验 ; b . 高温试验; c . 温度变化试验; a . 交变湿热试验; 。 . 霉菌试验; r . 盆雾试验; 9 . 冲击试验; 卜振动试验; i . 恒加速度试验。 注 冲击试验、 振动试验、 恒加速度试验的顺序可调换 当选做温度变化试验时， 低温试验、 高温试验中的贮存试验可以不做 临 生产抽样检验时， 参照

3、执行。 弓 I 用文件 G J 1 3 1 5 0 . 3 - - 8 6 军用设备环境试验方法 高温试验 G J B 1 5 0 . 4 -8 6 军用设备环境试验方法 低温试验 G J B 1 5 0 . 1 6 -8 6 军用设备环境试验方法 振动试验 定义 非工作状态 相当于装配好或拆卸开的， 处于贮存、 运输或装卸的鱼雷状态。 准备状态 相当于装配好， 并按技术条件调试合格， 安装于发射装置， 处于发射启动之前的鱼雷状态。 工作状态 中国船舶工业总公司1 9 9 4 一 0 2 一 0 1 批准1 9 9 4 一 0 8 一 0 1 实施 I C B 123 5一 93 相当于正在执

4、行其功能时的状态。 3 . 4 试验方向 相互垂直的 X, Y, Z三个轴分别对应鱼雷的纵轴( O X) 、 垂直轴( O Y) 和横向轴( O Z) 三个方向， 如 图 1 所示。 图 1试J.力P 1 危险频率 共振频率和由于振动而使试验样品出现故障、 失灵及性能严重超差时的频率。 一般要 求 4 . ， 鱼雷环境试验的目的 本标准的鱼雷环境条件指的是在人工控制条件下， 模拟自然环境的加速人工环境试验条件 这些环 境条件是把鱼雷实际贮存、 运输、 装卸、 携带和工作过程中可能遇到的一切外界影响因素， 进行分类、 分 析和强化而制订出的， 以便在有限时间内考核、 评定鱼雷分别对高温、 低温、

5、 交变湿热、 温度变化、 盐雾、 霉菌、 冲击、 振动、 恒加速度等环境条件的适应性和结构的完好性。 4 . 2 对试验设备的要求 试验中所用的测试仪器和设备， 均应在其检定的有效期内， 其技术参数应满足产品规范所规定的要 求 4 . 3 试验记录 试验记录内容包括: a试验产品识别标志; b试验日期; c . 试验承担单位; d . 试验条件; e . 试验过程记录; f . 故障记录; 9试验负责人、 参加人、 记录人; h试验室环境条件; i . 仪器设备。 4 . 4 试验报告 4 . 4 . 1 封面内容 a . 标题 ; b . 试验徉品识别标志、 编号; c . 试验负责人姓名;

6、 d . 编制、 校核、 审查签署; e 报告日 期 C s 123 5一 93 4 . 4 . 2 a 报告 内容 试验样品代号; 试验完成日期; 试验 目的 ; 送试单位名称; 试验 记录 ; 试验测试结果、 试验评定意见; 试验仪器设备; 参加试验 人员。 阮L已已L多瓦 详细要求 5 . 1 鱼雷气候环境试验见方法 1 0 。系列。 5 . 2 鱼雷力学环境试验见方法 2 0 0系列。 CB 1 235 一 93 方法 1 0 1 低温 试验 1 试验 目的 考核组装鱼雷用的组件在低温环境条件下贮存、 运输和工作的适应性。 2 试验条件 2 . ， 工作试验温度 水面及水下发射的鱼雷、

7、 空投鱼雷均在 。 条件下进行工作试验。 2 . 2 工作试验的保温温度 a . 水面及水下发射的鱼雷: 。 ; b . 空投鱼雷及助飞鱼雷: 一1 8 “C; c . 允许的温度误差为士2 0C, 2 . 3 贮存试验温度 a . 水面及水下发射鱼雷: 一3 0 “C; b . 空投鱼雷及助飞鱼雷 : -4 0 0C; c . 允许的温度误差为士2 。 2 . 4 试验时间 a . 工作试验时间: 不小于鱼雷全航程时间或试验样品的一个完整的工作周期; b . 工作试验的保温时间: 1 h ; c . 贮存试验时间: 2 4 h a 3 对试验设备的要求 3 . 1 试验箱在其有效工作空间内，

8、 应能提供第 2 章所规定的温度， 允许用强迫空气循环来保持温度的 均匀性 。 3 . 2 为了限制辐射， 试验箱( 室) 的整个内壁的温度与试验温度之差不超过试验温度( 按 x值计算) 的 8 %. 3 . 3 试验应备A, B两箱。 4 试验程序 4 门预处理 将试验样品放置在正常大气条件下， 使之达到温度稳定。 4 . 2 初始检测 按产品规范规定对试验样品进行外观检查、 电 性能和机械性能检测。 4 . 3 工作试验 4 . 3 . 1 试验样品处于不包装、 不通电的准备状态， 并尽可能按鱼雷实际使用时的放置状态放人 A试验 箱( 室) 内， 然后使A箱( 室) 的温度以不大于 1 0

9、C / min的速率降至2 . 2 条所规定的温度， 按 2 . 4 b . 的规定 保温。 4 . 3 . 2 经低温保温后， 将试验样品从 A箱取出， 移人已按 2 . 1 条规定恒温的B试验箱( 室) ， 以进行工 作状态检查。试验样品取出、 移入过程不得超过 3 mi n ， 试验时间按 2 . 4 条规定。 4 . 4 贮存试验 Cs 1 235 一 9 3 4 . 4 . 1 工作试验后在室温下放置 1 -2 h ， 使之达到温度稳定。 4 . 4 . 2 将试验样品再次放人 A试验箱( 室) 内， 使温度以不大于 1 0C / mi n的速率降至 2 . 3 条所规定的 温度，

10、按 2 . 4 c . 的规定保温。 4 . 4 . 3 工作试验后试验样品寿命已结束的不再进行低温贮存试验。 4 . 5 恢复 试验结束后， 将试验样品放置在正常大气条件下恢复 2 h ， 使之达到温度稳定。 4 . 6 最后检测 按有关产品规范规定对试验样品进行外观检查、 电性能和机械性能检测。 47 试验中断 4 . 7 . 1 欠试验条件中断 如果试验中断， 当试验温度高于规定的试验温度时， 则应调整温度重新稳定在规定的试验温度， 试 验从中断点继续进行， 一直进行到完成预定的试验时间， 中断时间不得计人试验时间之内。 4 . 7 . 2 过试验条件中断 如果试验中断时， 试验温度低于

11、规定的试验温度， 则应停止试验， 对试验样品进行全面的机械性能 和电性能测试， 检测结果正常， 则试验样品重新稳定在规定的试验温度， 试验从中断点继续进行， 中断时 间不计入试验时间之内。 如果试验中断检测时试验样品状态不正常， 必须在恢复试验样品正常的工作状 态后， 试验再重新开始。如果继续进行试验， 试验样品出现故障或最后检测性能超差， 则此次试验无效 合格评 定 经低温试验后， 试验样品的各项性能应符合产品规范要求。 方法 1 0 2 高 温 试 验 试验 目的 考核组装鱼雷用的组件在高温条件下贮存、 运输和工作的适应性。 试验条件 试验温 度 工作试验温度: 3 7 C( 潜艇发射:

12、3 0 0C) ; b . 工作试验的保温温度: 6 0 0C ; 贮存试验温度: 6 0 C( 相对湿度不大于 1 5 %) ; d . 允许的温度误差为士2 C a 试验 时间 a . 工作试验时间: 不小于鱼雷全航程时间或试验样品的一个完整的工作周期; b . 工作试验的保温时间: 1 h ; 贮存试验时间: 2 4 h o 对试验设备 的要求 3 . 1 试验箱( 室) 的工作空间应能提供 2 . 1 条所规定的温度， 可以用强迫通风来保持试验箱( 室) 工作空 间的温度均匀。 3 . 2 为了限制辐射， 试验箱( 室) 整个内壁的温度与试验温度之差不超过试验温度( 按 x值计算) 的

13、 CB 123 5一 93 试验箱( 室) 的绝对湿度不超过2 0 g / m ( 相当于3 5 时5 0 %的相对湿度) 。 准备A, B两个试验箱( 室) 。 %沼闷 naqJ怪 试验程序 4 . 1 预处理 将试验样品放置在正常大气条件下， 使之达到温度稳定。 4 . 2 初始检测 按产品规范规定对试验样品进行外观检查、 电性能和机械性能检测。 4 . 3 工作试验 4 . 3 . 1 试验样品处于不包装、 不通电准备状态， 并尽可能按鱼雷实际使用时的放置状态放入 A试验箱 ( 室) 内， 然后使A箱( 室) 的温度以不大于 1 C / m i n的速率升至2 . 1 5 . 所规定的温

14、度， 按 2 . 2 b . 的规定保 温。 4 . 3 . 2 经高温保温后， 将试验样品从 A箱( 室) 取出， 移人已按 2 . 1 条中的规定恒温的 B箱( 室) 内进行 工作状态检查， 试验样品取出、 移入的过程不得超过 3 mi n ， 试验时间按 2 . 2 a . 的规定。 4 . 4 高温贮存试验 4 . 4 . 1 工作试验后在室温下放置2h ， 使之达到温度稳定 4 . 4 . 2 将试验样品再次放入 A试验箱( 室) 内， 使温度以不大于 1 C / mi n的速率升至 2 . 1 条中的规定 温度， 按 2 . 2 c . 规定的时间保温。 注工作试验后， 试验样品寿

15、命已结束的不再进行高温贮存试验。 4 . 5 恢复 试验结束后， 将试验样品放置在正常大气条件下进行恢复， 使之达到温度稳定。 4 . 6 最后检测 按有关产品规范规定， 对试验样品进行外观检查、 电性能和机械性能检测。 4 . 了 试验中断 4 . 7 门欠试验条件中断 如果试验中断使试验温度低于规定的试验温度， 试验从中断点继续进行， 中断时间不计入试验时间 之内。 4 . 7 . 2 过试验条件中断 如果试验中断， 当试验温度高于规定的试验温度 ， 则应对试验样品进行机械性能和电性能检测， 检 测结果正常， 试验样品重新稳定在规定的温度， 试验从中断点继续进行， 中断时间不计入试验时间之

16、内， 若继续进行试验时试验样品出现故障或 最后检测性能超差， 则此次试验无效; 如果试验中 断检测时试验 样品状态不正常， 则必须在恢复试验样品正常的工作状态后， 重新开始试验。 合格评定 经高温试验后， 试验样品的各项性能应符合产品规范的要求。 方法1 0 3 温 度变 化试验 试验 目的 考核并评定组装鱼雷用的组件随环境温度变化的能力和适应性。 CB 1 235 一 93 试验条件 2 . 1 试验温度 2 . 1 . 1 低温T a . 水面舰艇发射的鱼雷: 一3 0 0C; b . 潜艇发射的鱼雷: 一巧要 c ， 空投鱼雷和助飞鱼雷: 一4 0 C ; d允许的温度误差为士2 0Ce

17、 2 . 1 . 2 高温 T s 组装各种鱼雷用的组件高温温度均为: T e =s 0 0C， 允许的 温度误差为士2 0C , 2 . 2温度变化试验 一个 循环过程见图 2 . s a 温 一 图 2 温度变化循环图 2 . 3 试验循环 次数: 3 次。 3 对试验设备的要求 3 . 1 试验设备应能提供 2 . 1 . 1 和 2 . 1 . 2 条所规定的温度。试验箱的温度均匀性应符合G J B 1 5 0 . 3 和 G J B 1 5 0 . 4中第 3 . 1 条规定。 3 . 2 试验箱的容积与试验样品体积之比不应小于 5 : 1 , 试验程序 预处理 试验样品放置在正常大

18、气条件下， 使之达到温度稳定。 初始检测 按有关产品规范规定， 对试验样品进行外观检查、 电性能和机械性能检测。 试验 C s 12 35一 93 4 . 3 . 1 试验样品处于不包装、 不通电的准备状态， 并尽可能按鱼雷实际使用时的放置状态放入试验箱 内。 4 . 3 . 2 以不大于 1 C / mi n的变温率降温 2 h至 2 . 1 . 1 条所规定的温度。 4 . 3 . 3 保温 4 h o 4 . 3 . 4 以不大于 1 0C / m i n的变温率升温 2 h至 2 . 1 . 2 条所规定的时间保温。 4 . 3 . 5 保温 4 h o 4 . 3 . 6 恢复 2

19、h , 4 . 3 . 7 从4 . 3 . 2 条到4 . 3 . 6 条构成一个循环， 按2 . 3 条规定的循环次数进行循环。 4 . 4 最后检测 按有关产品规范规定， 对试验样品进行外观检查、 电性能和机械性能检测。 4 . 5 试验中断 4 . 5 . 1 欠试验条件中断 如果试验中断时， 当试验温度未超出规定的试验温度( 高于规定的低温温度或低于规定的高温温 度) ， 则应使试验样品重新稳定在规定的试验温度， 试验从中断点继续进行， 中断时间不计入试验时间之 内。 4 . 5 . 2 过试验条件中断 如果试验中断时， 当试验温度超出规定的试验温度( 低于规定的低温温度， 或高于规

20、定的高温温 度) ， 则应对试验样品进行机械性能和电性能检测。 检测结果正常， 则试验样品重新稳定在规定的试验温 度， 试验从中断点继续进行。 中断时间不计入试验时问之内。 若继续进行试验中试验样品出现故障或试 验后试验样品性能超差， 则此次试验无效; 如果试验中断， 试验样品检测时状态不正常， 则必须恢复正常 状态后再重新开始试验。 合格评定 经温度变化试验后 ， 试验样品的各项性能应符合产品规范规定。 方法 1 0 4 交 变湿热 试验 试验 目的 考核并评定组装鱼雷用的组件， 在温度循环变化的湿热环境条件下使用、 贮存、 携带的适应性。 试验 条件 2 门试验温度 a . 高温阶段: 4

21、 0 C; b . 常温阶段: 2 5 C; c允许的温度误差为士2 C。 2 . 2 试验相对湿度 a . 高温阶段: 9 3 %士3 %; b . 常温阶段: 9 7 %士3 0 0 0 2 . 3 试验周期 每个周期为 2 4 h 。 机械产品2 -3 周期 ， 机电产品和电子产品 4 -6周期， 其它产品按有关规范要求 确定 。 CB 1 235 一 9 3 3 对试验设备的要求 3 . 1 所选用的试验箱应能满足第2 章所 给定的试验条件。 3 . 2 应保证有效工作空间内温、 湿度均匀箱( 室) 内的空气可以不断流动或搅动， 以保持规定的温、 湿 度条件 。 试验箱( 室) 内的冷

22、凝水要不断排除， 不能再使用。 试验箱( 室) 内壁和顶上的冷凝水不能滴落在试验样品上。 用以产生湿度的水， 其电阻率不得低于 5 0 0 S 2 - m, 试 验程序 3.334354 4 . ， 试验样品的放置 试验样品处于不包装、 不通电 的准备状态， 试验样品 在箱( 室) 内应有适当距离， 不能相互重叠， 尽可 能按实际使用状态放人箱( 室) 内。 4 . 2预处理 除去试验样品表面灰尘及油污， 然后放置在正常大气条件下， 使之达到温度稳定。 4 . 3 初始检测 按有关产品规范规定对试验样品进行外观检查、 电性能和机械性能检测。 4 . 4试验 4 . 4 . 1 升温阶段 在 3

23、 士。 . 5 h内将试验箱( 室) 温度和漫度升到 2 . l a . 所规定的温度和 2 . 2 a . 所规定的湿度。升温速 率和温度容差应在图 3中阴影规定的范围内， 除最后 1 5 min内相对湿度可以不低子9 0 %外， 升温阶段 相对湿度都不低于9 4 %， 其温、 湿度控制应使试验样品表面产生凝露。 - 一 未一 一 b b 一 I 洲 h 卜 图 3 交变湿热循环图 C s 1 2 3 5 一 9 3 4 . 4 . 2 高温高湿阶 段 当 温度达到4 0 士2 C ， 相对湿度不低于9 0 ， 即认为 进人高温高湿阶段。 此阶 段持续时间与升温阶 段的总和为1 2 h a

24、4 . 4 . 3 降温阶段 在 3 . 6 h内， 将试验箱 ( 室) 内的温度 由4 0 12 0C降到 2 . 1 6 . 所规定的温度， 最初 1 . 5 h内降温 9 . 5 C， 这期间相对湿度最初 1 5 mi n内不能低于 9 0 %外， 其余时间不低于9 4 环。 4 . 4 . 4 常温高湿阶段 当试验箱( 室) 内温度降到 2 5 士2 C， 相对湿度不低于 9 4 %时， 即可认为进人常温高湿阶段， 一直保 持到周期结束， 4 . 4 . 5 周期 从4 . 4 . 1 条到 4 . 4 . 4 条构成一个循环 周期， 参见图3 ， 按 2 . 3 条规定的周期数进行试

25、验。 4 . 5 恢复 试验结束后， 将试验样品放置在正常大气条件下进行恢复， 使之达到温度稳定。 4 , 6 最后检测 试验样品经恢复之后， 按有关产品规范对试验样品 进行外观检查、 机械性能和电性能检测。 4了 试验中断 4 . 7 . 1 欠试验条件中断 如果试验中断， 当试验条件低于规定的试验条件( 温度或湿度低于规定的试验值) ， 则应从中断前最 后一个有效的完整的循环结束点继续进行试验。 4 . 7 . 2 过试验条件中断0 如果试验中断， 当试验条件超出 规定的试验条件( 温度或湿度高于规定的试 验值) ， 则应对试验样品 进行机械性能和电气性能检测。 如果状态正常 则可按规定条

26、件继续进行试验。 但如果试验中试验样品 出 现故障或最后检测时， 试验样品 性能指标超差， 则此次试验无效。 如果中断检测时状态不正常， 则必须 恢复正常状态后， 再重新开始试验。 5 合格评定 经试验后的试验样品， 其各项性能应符合产品规范规定。 方法 1 0 5 .菌 试验 试验 目的 确定鱼雷用的非金属零部件、 元器件组装好的电路板及非金属材料在霉菌生长的条件下长霉程度 及霉菌对它们引起的表面变化。 2 试验 条件 试验菌种见表 1 a C B 1 2 3 5 一 9 3 表 1 试验菌种 菌种名称 菌种名称 黑曲 霉 A s p e r g il l u s n ig e r绳状青霉P

27、 e n ic il l u m f u n ir u lo s u m 黄曲母 A s p e r g i l l u s fl a v u s球毛壳母 C h a e t o m i u m g lo b o s u m 杂色曲霉 A s p e r g il l u s v e r s il o l o r 2 . 2 试验样品 2 . 2 . 1 试验样品规格 a . 材料试验样品为圆 形的， 其直径为1 0 0 m m; b材料试验样品为长 方形的， 其面 积为1 0 0 m m X 5 0 m m , 2 . 2 . 2 试验样品的数量 同样试验样品不少于 3 件， 电线试验样品不

28、少于 3 m， 电缆试验样品不少于 1 m, 2 . 2 . 3 试验样品的放置 试验样品与试验箱壁间距离不应小于 1 0 0 mm， 试验样品之间的距离不应小于 5 0 mm, 3 对试验设备的要求 3 . 1 霉菌试验箱有效试验空间的各点温度和湿度应能满足 5 . 3 . 2 条要求。 3 . 2 霉菌试验箱应保持密闭， 箱内不应有强制气流。 3 . 3 喷混合抱子悬液使用的喷雾器， 喷嘴孔径应小于 。 . 5 m m， 使喷出的悬浮液呈细雾状。 4 试验前的准备 4 . ， 试验菌种 试验用的菌种见表 1 , 4 . 2 霉菌培养基的制备方法 4 . 2 . 1 察氏培养基 4 . 2

29、. 1 . 1 察氏培养基的配方 硝酸钠N a N 0 3 3 . 0 g 磷酸氢二钾K 2 H P 04 1 . 0 g 硫酸镁Mg S O , 7 H, O 0 . 5 g 氯化钾K C l 0 . 5 g 硫酸亚铁F e S 0 4 7 H 3 0 0 . 0 1 g 蔗糖3 0 g 琼脂1 5 2 0 g 蒸馏水1 0 0 0 mL 4 . 2 . 1 . 2 配制时除磷酸氢二钾外， 其余盐类和蔗糖依次溶人 5 0 0 mL的蒸馏水中， 每加入一种盐后， 用 玻璃棒充 分搅动， 待完全溶解后再加 第二种。磷酸氢二钾另溶于2 0 0 m L的蒸馏水中， 然后加入上述溶 液中。 最后加蒸馏

30、水至规定体积， 并加入琼脂， 然后在水浴中加热溶化， 趁热用清洁纱布过滤后分装。 如 做霉菌、 菌种培养和保存用者， 则在直径 1 5 m m长 1 5 0 mm的试管中装4 -5 mL 。 装有培养基的试管分 别用棉花塞好， 并用高压蒸汽灭菌法灭菌。 灭菌时的压力为0 . 1 M P a ， 时间2 0 m i n 。 灭菌后的 培养基趁 热将它们放置在与水平成 1 5 。 左右的木架上， 待冷却凝固后， 即成斜面培养基。 4 . 2 . 2 马铃薯培养基 4 . 22 . 1 马铃薯培养基的配方 马铃薯2 0 0 g C B 1 2 3 5 一 9 3 葡萄糖2 0 g 琼脂1 5 一2

31、0 g 蒸馏水1 0 0 0 mL 4 . 2 . 2 . 2 马铃薯培养基的配制方法 将马铃薯去皮挖去芽眼洗净， 切成小块称取2 0 0 g ， 加蒸馏水1 0 0 0 m L ， 加热煮沸 l h ， 然后用双层 纱布过滤， 将滤液加蒸馏水至1 0 0 0 m L ， 再加 人葡萄糖2 0 g , 琼脂1 5 - 2 0 g 加热溶化， 然后灭菌。 灭菌时 压力为。 . 1 MP a ， 历时2 5 m i n ， 最后按4 . 2 . 1 . 2 条所述的 斜面制作方法制成斜面培养基。 4 _ 3 霉菌混合抱子悬浮液的配制方法 4 . 11 准备菌种 将试验用的原始菌种移 植在新 鲜的斜

32、面培养基上， 然后放置在2 8 的恒温箱中培养1 0 - 1 4 d 即可 使 用。 4 . 3 . 2 抱子悬浮液的制备 用直 径为3 m m的接种环逐个将试验菌种的抱子移入加有。 . 0 3 % 一。 . 0 5 % 的吐 温8 0 的无菌水中， 梅 1 0 0 ml的无菌水中可移每种菌种的抱子 5 -6 环。但球毛壳霉可移 1 5 环。然后将其悬浮液剧烈振 荡， 使之充分混合且散开所有抱子团。制备的袍子悬浮液必须当天使用， 不得贮存待以后使用。 4 . 4 对照纸条的制备 4 . 4 . 1 培养基的配方 磷酸二氢钾 KH , P O , 0 . 7 g 磷酸氢二钾K, H P O ,

33、0 . 3 g 硫酸镁 Mg S O, 7 H , O 0 . 5 g 硝酸钠 v a N O, 2 . 0 g 氧化钾 K C I 0 . 5 g 硫酸亚铁 F e S O, 7 H 2 0 0 . 0 1 g 蔗 糖3 0 g 蒸馏水1 0 0 0 m L 4 . 4 . 2 制备方法 I t , 纯净的白滤纸在上述培养基溶液里浸透取出滴干即成。 对照纸条应在试验当天制备， 且要用新制 的培养基溶液 试验程序 5 . 1预处理 试验样品一般不进行清洁处理; 为了判断试验样品长霉是归于试验样品本身还是归因于其表面污 ， 可将半数或三分之一的试验样品进行清洁处理。 2 初始检测 试验 前试验样

34、品应 进行外观检查。 试验 试验样品在运转着的试验箱内( 温度 2 4 -3 1 C， 相对湿度 9 5 %- - - 1 0 0 %) 至少保持 4 h ， 而后立即 qJ内嘴曰 染乐乐乐 接种 。 53 . 2 试验样品及对照纸条接种后立即放入霉菌试验箱中， 试验样品在日循环的温湿度条件下进行试 验日循环的条件是: 2 0 h温度为 3 0 士I C， 相对湿度 9 0 % 1 0 0 0 0 。后 4 h期间， 在温度 2 5 士1 C， 相对 湿度9 5 0 0 1 0 0 % 条件下保持至少2 h 。 该4 h 期间， 用 于温湿度的转换时间不得多于2 h 。 在转换期间 必须是:

35、温度 2 4 -3 1 C， 相对湿度大于 9 0 %, 5 . 13 反复进行2 4 h的日循环， 直到试验 2 8 d止 CB 1235 一 93 5 . 3 . 4 试验第 7 d取出检查对照纸条， 如3条对照纸上都看不到霉菌生长， 则此次试验无效， 应重新喷 菌试验。 5 . 4 最后检测 5 . 4 门试验结束后， 取出试验样品， 立即按生霉等级进行检查评定。 5 . 4 . 2 霉菌生长程度和等级按表 2 规定。 表 2 霉菌试验评 定等 级表 长霉程度等级霉菌生长情况 不长霉 0 目测未见霉菌生长 微 量 长 霉I 霉菌生长和繁殖稀少， 生长范围小于试验样品总面积 i o %。几

36、乎未发现化学、 物理与结构的变化 轻微长霉2 霉菌的菌落继续蔓延或松散分布， 霉菌生成占总面积 3 0 %以下。中量程度繁殖 中等长霉 3 霉菌较大量生长和繁殖， 占总面积7 0 %以下， 基质表面呈化学、 物理与结构的变化 严重长霉 4 霉菌大量生长繁殖， 占总面积 7 0 %以上 基质被分解或迅速劣化变质 5 . 4 . 3 三个试验样品中以长霉等级相同的两件为准。 长霉评定等级较分散 ， 相差 2 级以上时， 则重新进 行试验。重新进行试验后， 长霉等级以三件中最严重者为准。 5 . 5 试验中断 如果试验中断发生在试验的前 7 d内， 则换成新的试验样品或经清理的试验样品从头开始试验

37、如果试验中断发生在试验的7 d后， 则检查试验样品是否有长霉迹象。 如果试验样品长霉正常， 就恢 复试验条件继续进行试验。如果试验样品没有长霉迹象， 按下面给出的情况进行处理。 5 . 51 温度降低中断 因试验箱温度降低造成的试验中断， 如果没有发现霉菌退化的迹象， 而且箱内相对湿度未改变. 则 重新建立试验条件， 并从温度降低到低于规定的容差点起继续试验。 5 . 5 . 2 温度升高中断. 因为试验箱温度升高造成的试验中断， 如果发生下述任一情况， 试验应全部重新开始: a . 温度超过 4 0 C; b . 温度超过 3 2 达 4h或更长时间; 对照纸条上的菌落有退化迹象; d .

38、温度升高期间， 相对湿度降到 5 0 %以下。 其他情况下， 应重新建立试验条件， 并从中断试验点起继续试验。 5 . 5 . 3 清理 试验中断后最好用新的试验样品。 也可以用原来的试验样品， 但要经过必要的清理。 清理工作必须 在重新开始试验前7 2 1、 进行。 合格评定 自导系统、 控制系统、 引信系统用的试验样品长霉程度一般不得超过 1级， 其他系统用的试验F f 品 长霉程度不得超过 2 级。 方法1 0 6 盐雾 试验 试验 目的 考核并评定组装鱼雷用的金属材料、 零部件的防护层抗盐雾腐蚀的能力， 也适用于相似防护层的 l 另 C B 123 5一 93 艺的 比较 。 试验 条

39、件 2 . 1 试验箱的有效试验空间温度为 3 5 12 0C 0 2 . 2 盐溶液采用N a C l ( 化学纯以上) 和蒸馏水配制， 其浓度为4 . 9 “/ 0 5 . 1 %( 重量、 ， 溶液在3 5 时p H 值应保持在 6 . 5 -7 . 5 之间。 配制盐溶液时， 允许采用化学纯以上的稀盐酸或氢氧化钠水溶液来调整p H 值. 但浓度必须符合规定。 2 . 3 用面积为 8 0 c m 的漏斗收集连续雾化 1 6h的盐雾沉降量。有效空间的任意位置的沉降量为 1 . 0 -2 . 0 m L / h ， 至少设两个收集盐雾沉降量的点。 : : 盐溶液温度应与试验箱温度一致。除喷

40、雾溶液挡雾 板挡回部分外， 不许 重复使用。 试验采用连续喷雾的方法。 试验持续时间不少于 4 8 h 对试验 设备 的要求 用于制造盐雾试验箱的材料必须是抗盐雾腐蚀和不影响试验结果的. 试验箱满足第2 章的试验条件。 盐雾不得喷射到试验样品上。 试验箱内部的顶和四壁及其他部位所聚集的水珠不得漏落在试验样品上。 U通1八1勺J日q :， 勺了八j汽j勺J几j勺 试验程 序 1 初 始检测 试验前试验样品必须进行外观检查， 并按产品规范规定进行性能检测。试验样品表面必须干净， 无 污， 无临时性的防护层。 2 试验箱运行检查 如果试验箱不是在试验前 5 d使用过， 则应进行空箱运行检查， 将全部

41、试验参数调到所要求的值， 4东银4. 在 1 8- 2 4 h内保持这些条件并连续监视所有试验参数， 以验证试验箱运转是否正常。 4 . 3试验 4 . 3 . 1 试验样品在不包装的状态下， 平行放置或系于试验架上 ， 平板试验样品应使其受试面与垂直面 成i s 0 - 3 o 0 的角。按第 2章规定的条件进行试验。 4 . 3 . 2 试验样品不得互相接触， 其间隔距离应能使盐雾自由降落在全部试验样品上， 一个试验样品上 的盐雾不得漏落在其他试验样品上。 4 . 4 恢复 试 验结束后， 用流动水轻轻洗掉试验样品表面的盐沉积物， 然后放在蒸馏水中 漂洗。 用手摇动去 掉 水滴后， 放入

42、4 0 士2 的烘箱中干燥 2 h , 最后取出再放在正常大气条件下恢复工 一2 h 0 4 . 5 最后检测 按 有关产品规范规定， 对试验样品 进行外观检查及性能检查。 4 . 6 试验中断 4 . 6 . 1 欠试验条件中断 如果试验中断， 使试验条件低于规定的试验条件， 则应在保持此试验条件下对试验样品进行全面的 外观检查， 并做出评定。如果试验中断影响极小， 对试验样品结果不会带来不利影响。则恢复规定的试 脸条件， 使试验样品 在试验条件下重新稳定， 试验从中 断点 继续进行; 否则， 此次试验无效。中 断时间不 计入试验总时间内。 4 . 6 . 2 过试验条件中断 1 比 C B

43、 1 235 一 9 3 如果试验中断， 当试验条件超过规定的试验条件时， 则应在保持此试验条件下对试验样品进行全面 的外观检查并做出评定。 如果试验中断影响极小， 对试验结果不会带来不利影响 则恢复规定的试验条 件， 使试验样品在试验条件下重新稳定， 试验从中断点继续进行; 否则， 此次试验无效。中断时间不计入 试验总时间之内。 合格评定 按有关产品规范规定。 方法 2 0 1 冲 击试验 试验 目的 考核并评定组装鱼雷用的组件承受非多次重复性冲击的能力。 试验条件 试验条件见表 3 0 表 3 冲击试验严酷程度 序 号 峰值加速度 m/ s 脉冲持续时间 t】 15 相应速度变化量， 么

44、v m/ 5 冲击方向 冲击次数 16 0 08 - 1 03 . 0 6 3 . 8 2 x轴向前， x轴向后 各 3次 26 0 08 - 1 03 . 0 6 . 3 . 8 2 Y轴向前， Y轴向后各 3次 36 0 08 1 03 . 0 6 3 . 8 2 7轴向前， 2轴向后 各 3次 4左 5 01 8 2 05 . 1 6 5 . 7 3 x轴向前3次 58 5 00 . 5 1 . 50 . 2 7 - 0 - 8 1 Z轴向前， 2轴向后各 3次 68 5 00 . 5 - - 1 . 50 . 2 7 0 . 8 1 Y轴向前， Y轴向后各 3次 73 0 0 00 .

45、 5 1 . 50 . 9 6 - 2 . 8 7x 轴 向 后 3次 注: 速度变化量是由冲击脉冲波形积分求出， 积分时间由脉冲前 0 . 4 1 ) 积分到脉冲后。 . 1 I ) 止 n为际称脉冲持续 时 间 ) 对试验设 备的要求 冲击设备 冲击试验机安装上试验样品后， 所产生的冲击波形应具有图4中用虚线所表下的“ 标称加速度 3313.1 时间曲线 ，相类似的冲击脉冲波形。实际波形应限制在图中用实线所表示的容差范围之内。 CB 1 235 一 93 /、 、 、 丫、 U 一 U 检测 脉冲的W I 时间 A 、二 图 4 半止弦波冲击脉冲的波形及容差 P标称脉冲持续时间; A标称脉

46、冲的峰值加速度 112 速度变化容差 试验时， 实际冲 击脉冲速度变化的容差应 在标称值的士1 0 %内， 实际冲击脉冲速度的 计算应从脉冲 前。 . 4 D积分到脉冲后 。 . 1 D ， 见图4 e 3 . 1 . 3 横Iu ! 运动 当按本试验方法第 3 . 2条的测量系统测量加速度时， 在检测点上， 垂直于冲击方向的正负加速度 值， 在任何时刻都不得超过标称脉冲加速度值的 3 0 0 Q o 3 . 2 测坦李充 3 . 2 . 1 检测点 冲I b - 脉冲用安装在检测点上的加速度计测量; 检测点应尽可能接近离冲击台面中心最近的试验样品的固定点( 除试验样品有更牢固的固定 氏b 点

47、而应采用外) ， 并在任何情况下， 检测点上的加速度计都要与该固定点刚性连接。 3 . 2 . 2 精度 测f l, 系统的精度应能使所测冲击脉冲的真值在本试验方向所规定的容差范围内。 3 - 2 . 3 频率特性 包括加速度计在内的整个测量系统的频率特性应符合图5的要求。 u5 0 Hz士2 % 当比较试验前后的危险频率时， 应采用下列容差: 5 -1 0 0 1 i z ,士0 . 5 Hz 1 0 。 一5 0 0 H z士。 . 5 % 3 . 1 . 6 扫频要求 振动试验台应能进行连续对数扫频， 扫频速率为每分钟一个倍频程， 其容差为11 0 %. 3 . 2 随机振动 3 . 2

48、 门 随机台对试验样品 激励时， 控制点上的瞬时 加速度的分布为标准的正态分布， 其最大峰 值与均 方振值的比值应在 2 . 5 -3 倍的峰值之间， 一般地说， 实际所得的概率密度曲线与标准正态分布曲线相 比， 其最大值不应超过士1 0 % 3 . 2 . 2 随机台激励时， 应使试验样品各固定点尽可能产生同相并沿平等直线的运动。 试验程序 4 . 1 正弦振动 4 . 1 . 1 初始检测 振动试验前. 应按产品规范规定对试验样品进行外观检查、 电性能和机械性能检测。 4 门. 2 试验样品的安装 试验样品应采用与实雷安装相同的状态和方法牢固地固定在振动台的台面， 当有数种实雷安装状 态对

49、， 则应选取最不利的安装状态进行试验。在不能直接安装时， 可采用具有足够刚度的过渡支架进行 安装但其刚度引起的幅值误差不得超过 1 0 %. 试验时必须与试件相连接的电缆、 软管以及其他非试部分所形成的附加约束应和实雷安装状态相 类似 4 . 1 . 3 试验 4 . 1 . 3 , 1 试验轴向 试验样品应分别承受三个轴向的振动试验( 结构完全对称的试件允许省去一个方向的试验， 即只 进 行两个方向的试验) 。 4 . 1 . 3 . 2 试验顺序 试验样品在非工作状态或准备状态应按下列 顺序进行试验， 一般把一个轴向的全部振动试验做完 后. 再 进行另 一个 轴向的试验， 以下所述， 都是指的一个轴向 而言。 a . 检查危险频率点; b . 耐危险频率试验; 。 . 扫频振动试验。 4 . 1 . 4 检查危险频率点 按表4 或表5 规定的能级，