65255船舶液压系统滤器和滤芯试验方法 标准 CB 1041-1983.pdf

《65255船舶液压系统滤器和滤芯试验方法 标准 CB 1041-1983.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《65255船舶液压系统滤器和滤芯试验方法 标准 CB 1041-1983.pdf（9页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、C日 中国船舶工业总公司部标准 C B 1 0 4 1 -8 3 船舶液压系统滤器和滤芯试验方法 1 9 8 4 - 0 2 - 1 3 发布1 9 8 4 - 1 0 - 0 1 实施 中国船舶工业总公司批 准 中国船舶工业总公司部标准 船舶液压系统滤器和滤芯试验方法 CB 1 0 4 1 - 8 3 组别:4 7 本标准主要规定了船舶液压系统的滤器和滤芯的船用环境条件、试验内 容和试验方法。同时 还规定 了滤器附件( 诸如滥流阀、压差指示器、切换11 4 ) 的试验内容和试验方法.有关滤器和滤芯的型式试验、 出厂 试验、抽检试验的项目按C B 1 0 1 6 -8 2 ( ( 船舶液压系统

2、滤器和滤芯技术条件中 的规定 。滤器和滤 芯的 性能试验应 按有关国家标准进行。 1 试验条件 1 . 1 试验液体除了另有规定外，所有试验用液体均采用粘度为1 7 -2 3 厘恋( 在5 0 C ) 的 石油基液压 油( 无水) ，并按有 关规定对 液体 作化学、物 理性能分析，以 检验液体质量是否符合要求。 1 . 1 . 1 试验液体的清洁度对滤芯和滤器的某些试验项目 ，需用预先过滤 好的沽净液体.这种试验 液体的清沽度 ( 1 0 0 m l 试验液体中污物 颗粒数)应 不超过表1 的 规定，或其重 址污染度应小于。 . l m g / 1 0 0 m1 , 颗粒尺寸 5 - 1 51

3、 5 52 - 5 050 - 1 0 01 0 0 以 卜 颗粒 2 00 0 1 小 2 试验 液体的过滤 有清沽 度要求的试验液市石 连续过滤，直至经取样检查后符合1 . 1 . 1 的洁 洁度要求，才停止过淀.在过滤过程中，应刘盛放在汕箱内的试验液体作周期的搅拌。 1 . 1 . 3 试脸液体的温度除了另有规定外，试验液体的实际撇度应为4 0 t 5。 1 . 1 . 4 试验液体的流量与压力 除了另 有规定外，流呈 、压力均应控制 在额定值的土 5 % 范围内。 1 . 2 对试验的室温要求除了另有规定外 ，试验的室温应为1 5 -4 0 1C . 1 . 3 试验川压缩空气对有清沽

4、度要求的试验川压编交气，在通入试验装置前或通入试脸仪器 前 ， 应用0 . 4 5 x m的过滤薄 膜进行过公 攻 1 . 4 刘称重精度的要求 除了另有规定外 ，所测称i r e: 枪度均应高于千 分之一。 当川微孔薄膜对液样作 重址污染度分析时，称重精度要求达到土 O . l g 或更a o 寸 ，则应在微孔薄 膜或其底盘附近装一个消除静电 的装皿.该装置的实际使用寿命应不超过制造 厂所规定的额定使用寿命. 1 . 5 试验用污物 1 . 5 . 1 采用空气滤清器梢细试验粉木作为标 “ 的 物 玲 训A 试 验污 物，亦允许用其他等效污物代替 . 1 . 5 . 2 试验用 AC粉末颗粒

5、尺寸分布见表 2 。 中国船帕S业总公司1 9 8 4 - 0 2 - 1 3 发布1 9 8 4 - 1 0 - 0 1 实 施 CB 1 0 4 1 -8 3 尺寸范圈，tu n 1 - 5 5 - 1 0 1 0- - 1 6 1 5 - 2 0 一丧 2 一丫 一 甘 f, fn 4mgtIll Tffc36197.3761326765 牛 甘 ym6t)I33610220 . 对某此试验要求用浆状污物时， 可将空产 沛膝 洁器,f ill 细试验粉末调成浆状， 亦可按下列成分配制: 平均颗位尺 为8 5 1 1 u : 的碳黑粉 C , I G % ( 于 安. 几 I ii: )。

6、 城化铁粉衣 ( 9 5 帕的颗粒，I I - 尺寸在0 、l i mF,范I I -1 内 )2 % ( 按T r ll : ). 聚乙 烯树) ,l , 4 0 1o( 按爪I ii: )。 聚乙 烯树脂颗粒尺一 寸 L 招 J 以1 4 k 态: 能 I o n 帕通过 3 0目滤网; 能 9 5 肠通过 s o日滤网: 能 6 0 肠通过 2 0 。 日滤网。 其余7 8 肠为试验油液。 2 船用环境条件试验 船用环 境条件试验，只限 于型式试验的产.钻 ( 含 滤芯和压差指示器)才需进杭 2 . 1 振动试验 2 . 1 . 1 滤器总成进行振动试验时 ，按C 1 3 1 0 1 6

7、 -8 2 F f 有关 规定，选抒试验参数。振动参数 ( 即振 幅、频率和加速度)的允差均 不得超过1 1 0 肠。 2 . 1 . 2 用预先过滤好的试验汕液注入装有滤+ E l- 1,1 ,q 滤器 ，并将滤器的进出汕口 用专用沽净的塞头堵 住. 2 . 1 . 3 滤器总成应按实际使用情况牢固 地安装在振动台上 ，不能直接安装的可采用模拟支架，但 支 架应具有足够的刚度，由支架刚度引起的振啊 称 吴 差不得超过士 1 0 肠。 2 . 1 . 4 与试验部件相连接的外部连接导线应有足够的长 度，不得妨碍试验过程中的激振 现象 。 2 小 5 振动il t o _ 过程中，1 L 差指示

8、器不应发生误动 I a 2 . 1 . 6 振动试验结束后，对滤器总成作外 观检卉，不允许有外部泄漏 和其他损坏现象 。在对滤器作 外观检查后，拆下滤芯，检查过滤材料有无异变，要求经振动试验 后网状滤芯的网络应不走样，粉末滤 芯的粉末应不松脱剥i s , 2 . 1 . 7 为较精确地评价滤器经振动 试验后，过滤材料有无异变，可用以 下试验方法求得过滤材料的 迁移分析r e f , 2 . 1 . 7 . 1 对装有模拟滤芯 ( 无振动)壳体的空白4 i 的分析 将徒有模拟滤芯的壳体安铸到图 I 系统中，用顶先滤过的 液压试验液以额定流几冲洗1 0 分钟.然 后进行下列试验: a . 将柱塞阀

9、A和阀B关闭， 然后用空气调节器给装有2 0 0 0 m 1 液压汕液的玻璃容器升压。 用空气调 节器来保持额定流P i i e 6 . 打开阀1 3 ,空气压 力迫使液) 1: 71 11 流过样件过滤器。将滤出液休收集到一个清洁的4 0 0 0 m 1 的烧 杯中 .用一个合适的冲洗瓶，将71;0m1石汕醚 ( 沸点3 0 -6 0 C ) 洗刷该玻璃容器和试验过滤器.将洗刷 液收集到同一个 4 0 0 0 m1 的烧杯中. c . 用2 0 0 m 1 滤过的石油醚冲洗直径为4 7 to m .绝对过滤度为。 . 8 w m A A型微孔过滤薄膜或等效 2 CB 1 0 41 - 8 3

10、 物.然后在7 0 1C 温度下干燥到正常的重址。称重重幼 应精确到。 . 工 m 9 .圆 形过滤薄 膜应在7 0 C 温度 下 加热3 0 分钟，然后在干 燥器中冷却3 0 分钟 . d . 应将已 称过重量的过滤薄膜安装到过滤装置H ( 见图2 ). 气 成 被 试 滤 n 图1 过 滤系统 CB 1 0 4 1 -8 3 A . 哎 安 k 史 接典 空游 I 1 ; 过i lk i 1 V , e . ) 过滤)j 膜过滤从试验过i lk ,0 il k 过的l Ii i 1 液I 厂 = Il l i flt ，川5 0 0 11 1 1 己 7 i 先过滤A “I 石i l l

11、醚洗刷 4 0 0 0 ,I I I 的烧杯.i ,1 , l1 ,1杯的液W ; : m过i l! 1 宁 ; I;1 11 , 过奋 此 三 ，J了 . 1 后) ; 1 I o o mI 滤过的汽i ll 和 I O O ml 滤过的石油醚r h 洗 过滤漏斗。 f . 保持真 ; ; ，将过滤漏斗组件 L 半部取 : ,I 0 然少 、 进 一步冲洗网 形过滤薄膜。 9 - 己滤过的了 f i ll 醚 ( 沸点3 0 - - 6 0 z ; )沁介 冲i) ti ! (F I; 卜 ，1 1 1 它轻轻地冲刷过滤薄膜的边沿，以便 冲 掉液压油液的残 迹，冲刷时要小心，一 下 要破坏过

12、滤A E IIS V 圆 片，在此操作过程中，要保持真空. h . 切断真空i p i ，取下团形过滤薄膜，)“Ii . 庄7 () C Y SA 度 I; 干燥到正常垂1l _ ,称重重!; r 应精确到 。 1 m g ,在上述试验前后过滤薄 膜重呈之差便楚过il 川 才 料迁移公 式中的空自 位 ( 2 . 1 . 7 . 2 )，此值不得超过 4 CB 1 0 4 1 - 6 3 0 . 0 0 0 7 g . 2 . 1 . 7 . 2 对装有试验滤芯的滤器在振动试验后，按2 . 1 . 7 . 1 项规定的操作程序进行试验。试验获得 的值是下列迁移分析值计算公式中的值: X=. 4

13、 一C 式中:A -按2 . 1 . 7 . 2 节规定的操作程序进行试验后的获得的分析值; C -在未进行振动试验前 ，按2 . 1 . 7 . 1 项规定的操作程序进行试验后获得的分析值; X 过滤材料迁移分析值。 2 . 2 冲击试验 2 . 2 . 1 根据滤器的 应用场合不同 ( 指用于潜艇还是水面舰艇)按C B 1 0 1 6 -8 2 有关规定，选 取 冲击 试验参效 2 . 2 . 2 用预先过滤好的试验油液 ，注满装有滤芯的滤器，并将滤器的进出 油口 用洁净的塞头堵住。 2 . 2 . 3 试验应在经过标定的冲击试验机上进行，试验前将进出油口 堵住的滤器固定在试验机的标准 支

14、架上。 2 . 2 . 4 电气式压差指 示器的外部连接导线要有足够长度，应无碍冲击时所引起的弹跳现象. 2 . 2 . 5 每次冲击后，应检查和紧固安装支架的固定螺认 2 . 2 . 6 进行冲击试验晚 压差指示器不 应该有误动作 ( 但那种瞬时偏离调定值， 而又能 很快复原的 情 况，应视为正常) .冲击试验 后依次检查滤器总成和滤芯 ，前者不应该有外渗漏和任何损 坏现象，后者 通过构造完整性试验. 2 . 3 为 较 精 确 地 评 价滤 器 经 冲击 试 验 后 过滤 材料 有 无 异 变 ， 可参 照2 . 1 . 7 . 1 及2 . 1 . 7 . 2 项 求 得过滤 材料迁移分

15、析值。 2 . 4 盐雾试验 2 . 4 . 1 将被试件置于盐雾试验箱中，按G J B 4 . 1 1 -8 3 舰船电子设备环境盐雾试验有关规定进 行. 2 . 4 . 2 在外表有盐雾沉淀物时 ，经清水冲洗后，对压差指示器进行校 核，压差指 示器仍应动作灵 活 而保持原有的精度. 2 . 4 . 3 用清水将盐雾沉淀物冲净后，复查外观应无腐蚀现象. 2 . 5 霉菌试验 试验方法按G J B 4 . 1 0 -8 3 舰船电 子设 备环境试验霉菌试验进权 2 . 6 耐湿热试验 试验方法按 G J B 4 . 5 -8 3 舰船电子设备耐湿热试验进行. 称皿性能试脸方法 3 . 1 压力

16、脉冲试验 ( 只限于滤壳) 3 . 1 . 1 滤壳需承受1 5 0 0 0 。 次压力脉冲试验，试验油液的温度为8 0 士5 ，每分钟 出现3 0- 1 0 。 个 脉冲。每一脉冲周期包含以 下三个阶段:即压力自 零飞 升至 额定工作压力阶段 ( 该阶段出 现 的脉 冲峰 值压力应在 1 . 4 1 . 5 倍额定压力范围内);第二阶段为领定压力的短暂持续阶段;第三阶段即压力下 降阶段，由领定压力下降至5 X 1 0 0 p a 或更低一些。压力脉冲的波形 如图3 所示.脉冲压力持续时间不 超过。 . 0 5 s 而压力飞升速率至少为每秒 3 5 0 0 X 1 0 0 p a .在试验时用

17、示波器或其他方法，对实际的压力波 形予以记录，并将该脉冲压力波形图附在试验报告 里。 CB 1 0 4 1 - 8 3 厂 少 e二 辫李多多“二 云三 【于 仑 习 三 了 / r 二 百 目 任 公 味 叫 !尸一，. 一- -，- - ， . ，端 布 口 石 】 口 : 子 .丫 ， “与P -一 150娜100 路50250 划五众随侣只出华日侧. 图 3 压力脉冲波形图 3 . 1 . 2 在作 工 5 0 0 0 0 次压力脉冲试验过程中，应不出现外渗漏和其他损 坏现象. 3 . 2 浮壳密封性试验 将逮壳充满试验用液体 ，然后用专 用塞头堵住滤壳的出 油口 ，在滤壳的进油口 用

18、试验泵加压至1 . 2 5 倍额 定工作压力，历时5 分钟，滤壳不得有永久变形和渗漏。 3 . 3 毖克气密试验 ( 只限置于油泵吸口有外壳的滤器) 将滤壳的进口 堵住，出口 接真空泵源，随后将滤壳浸置于试验油槽液面下，抽真空至工 . 2 5 倍额定 工作真空 度，历时5 分钟，滤壳不得有永久变形和汕液渗入. 3 . 4 毖宪耐压试验 ( 只限管路用滤器) 将滤壳充满试验用液体，然后用专用塞头堵住滤壳的出 油口 ，在滤壳的进油口用试验泵加压至1 . 5 倍额定工作压力，历时5 分钟，滤壳不得有永久变形和渗漏。 3 . 5 滋宪娜破试验 ( 只限于管路用滤器) 在滤壳耐压试验的基础上，继续升高试

19、验压力，直至滤壳破 坏为止。记录滤壳爆破时的压力值，校 验该值是否大于C B 1 0 1 6 -8 2 中的规定 值。 3 . 6 压差指示 舒动作试验 3 . 6 . 1 表式压差指示舒动作试验 3 . 6 . 1 . 1 表式压差指示器型式试验中，在进行冲击、振动、压力脉冲和耐压试验后，才进行以下 动 作试验. 分别从顺向和逆向对表式压差指示器加压至 1 . 5 倍滤器额定工作压力。试验后，要对表式压差指示 器作全量程校核( 一般表式压差指示器的量程为3 X 1 0 0 ti1 4 X 1 0 0 p a ) , 要求误差不得超过 士 。 . 5 x 1 0 0 p a , 当压差作7 X

20、 1 0 0 p a 变化时 ，指示表针的响应时间应 不超过2 0 s . 3 . 6 . 1 . 2 表式压差指示器在出厂试验时 ，对于动作试验，只需对每台逮器按全量程校核其 读数精度 即可. 3 . 6 . 2 机械式压差指示臼动作试脸 3 . 6 . 2 . 1 机械式压差指示器型式试验中的动作试验要求如下: 在进行冲击、 振动、 压力脉冲和耐压试验后， 才进行以下动作试验。 试验时， 先将进油口 与油路切断， 然 后对出油口 加压至额定压力， 在出油口 达到额定压力后， 再对进油口 缓慢升压至压差指示器动作为止.压 差指示器动作时的进油口压力， 应比出油口压力高某一个值。 该值就 工作

21、压力为6 3 X 1 0 0 “3 1 5 X 1 0 0 p a 的 6 CB 1 0 4 1 -8 3 滤器而言， 是6 X 1 0 . 土 0 . 5 x 1 0 0 p a ， 对工作压力小于 6 3 X 1 0 0 p a 的滤 器为3 . 6 X 1 0 . 土 0 . 5 x 1 0 0 p a 。如果 作用子压差指示器的油液压差短哲超过上述规定值( 即 压差超差达额定压差 1 5 9b， 作用周期为S S ) ， 机械 式压差指示器应不动作。 在。 -1 . 5 倍额定工作压力范围内， 一旦由于 压差升高压 差指示器动作， 就要求指 示器能保持在动作后的位置。将进油口压力升高

22、到 1 . 5 倍滤器额定工作压力， 然后将出 油口 压力下降至 零， 其时作用于压差指示器就是相当于1 . 5 倍额定工作压力的压差.要求这种压 差持续1 分钟， 压差消失 后， 能藉助 人工操作 ( 毋需其他工具)将指示器父位。 这种指示器人工操作复位动作试验还需在其他压差 值一 F 进行. a . 压差为滤器额定工作压力; b . 压差为 1 八 滤器额定工作压力; “ 压 差为1 / 4 滤 器 额 定 工作 压 力 。 3 . 6 - 2 . 2 机械式压差指示器出 厂试验中，按下 列要求，应逐个校验其动作的压差值. a . 工作压力为 6 3 X 1 0-3 1 5 X 1 0 0

23、 p a的滤器，动作压差值为 6 X1 0 0 1 0 . 5 X1 0 0 p a , b 工作压力小于6 3 X 1 0 0 p a 的滤器，动作压差值为3 . 5 X 1 0 0 1 0 . 5 X 1 0 0 p a , 3 . 6 . 3 电气式压差指示姗动 作试验 3 . 6 . 3 . 1 电气式压差指示器型式试验中的动作试验，可参照3 . 6 . 2 . 1 项机械式压差指示器动作试验 要求进行.在试验过程中要校验指示器动 作和复原时的触点行程，并随同校验红色 指示灯接通和断开状 态。 3 . 6 . 3 . 2 电气式压差指示器出 厂试验中的动作试验，要求对每一台电 气式压差

24、指示器均应 按规定的 动 作压差值校验电气开关及指示灯，要求实际动作的压差值不超过C B 1 0 1 6 -8 2 中 所规定的 允差. 3 . 了 滋流阎动作试验 只限于 A R, B R, C R型逮器需进行这项试验。 3 . 7 . 1 溢流阀型式试验时试验 在试验前要切断滤芯 ( 或多个滤芯)的液流。试验开始时，首先用一台泵对滤器的 进口 迅速加压至 8 0 al o 溢流阀开启压 力， 随后以0 . 5 X 1 0 0 p a 的增址逐级继续升 压， 直至溢流阀开启为止。 在每升一个压力增 量时，必须将该压力值持续 分钟，并记录后3 分钟的泄漏量. 当溢流阁的泄漏 量达到每分钟 1

25、0 ml 时， 则 认 为 此时 的 压 力 值 就是 溢 流 阀 的开 启 压 力 值 .校 验 实 际溢 流 阀 的 开 启压 力 值是否符合C B 1 0 1 6 -8 2 的规定。 继续升高压力直至通过溢流阀的流觉等于滤器额定流量时，记录并校核 这一压差值。 该值应小于 C B 1 0 工 6 -8 2 表2 中 所 规定的最大压差值。 然后以每档。 . 5 x 1 0 0 p a 的数值下降压力， 直至通过溢流阀的泄 漏鱼为每分钟 l o m l 时止。 这时的压差就灿溢流阀的复位压力， 该值亦应符合C B 1 0 1 6 -8 2 表2 的要求. 37 . 2 溢流脚出厂试验时的动

26、作试验 对每一台AR , B R , CR 型滤器在开启压力下，测定其泄漏量是否符合要求. 3 . 8 切换润的动作试验与泄翻.的侧定 ( 只限于 B型及 BR型滤器) 3 . 8 . 1 切换阀型式试验时的试验 应对切换阀的所有工作位置的操作力或力矩加以 测定.操纵切换阀使其与一个滤 器断开，与另一个 滤器接通.检查压差为 额定压力时的切换阀密封程度.在通过切换阀的流量不小于1 / 2 滤壳额定流量情 况下 ，做二百次 循环动作试 验.在系统压力为滤器额定压力情况下，操纵切换阀使其从一个位置切换至 另一 个位置.在切换过程中 ，应不中断液流，月整个总成 ( 架镜 有模拟公 I t “ 的滤器

27、、切换阀和止回阀) 的压 差应不超过 1 4 X 1 0 0 p a 。 在做完2 0 0 次铂环动作后，再次对力矩和泄漏量进行测定. 无论她在二百次 循环动作试验前还是在循环动作试验后，操作切 换阀所猫的最大力矩应不超过1 5 0 牛 顿 米 .而泄漏量 则不允许超过每分钟6 ml。泄漏量的测定可在液流被切断那个滤器中测得，测定时只要卸去滤器的碗 体即可。 3 . 8 . 2 切换阀的验收试验 操作切换阀所需的力矩以及泄漏量均应进行校核，似不要求做循环动作试验。 CB 1 0 4 1 - 8 3 3 . 9 毖朋流f压降特性试脸 按有关国家标准进行。要求得出 在整个流量范围内，不同的流量所对

28、应的压降值 ，并绘出流量压降 特性曲线。 4 谁芯性能试验方法 4 . 1 滤芯型式试验、出 厂试验、抽检试验的项目 ，见C B 1 0 1 6 -8 2 的规定. 4 . 2 滤芯的构造完整性试验、耐爆裂试验、液休相容性试验、轴端负荷试验、流动疲劳试验和滤器 多次通过试验，均按有关国际标准 .具体试验方法、试验条件、试验袋置和试验结果表达等均按有关国 家标准进行. 4 . 3 用作型式试验 三个同样的a芯必须先做构造完整性试验，以确定这三个池芯的初始冒 泡值，并 校验 这些冒 泡值是否符合制造厂的规定 。取三个滤器冒 泡值的最低值，然后再以该值的9 5 肠定为最小 初始冒泡值。最小初始冒 泡

29、值是衡量滤芯进行其他项口 性能试验后滤芯构造完整性程度一个很重要的数 值. 4 . 4 取三个滤芯中 初始冒泡值最低的一个做多次通过试验，取初始冒泡值最高的一个作 耐爆裂试 验。 4 . 5 在滤芯作耐爆裂试验后，进行构造完整性试验，其时涟芯的冒泡值应不低于7 5 帕 最小初始冒泡 值. 4 . 5 在滤芯进行相容性试验后，其冒 泡值变化应 在最小初始冒 泡值士5 肠范围内 。 4 . 7 用作流动疲劳试验的滤器应取没有溢流阀的滤器，对船用滤芯应在压差为7 X 1 0 0 p a 的条件下 作4 5 0 0 0 次循环试验，亦可在压差为2 0 x 1 0 0 p a 的条件下作5 0 0 。 次循环试验.试验后的滤芯冒 泡值不得 低于最小初始冒泡值的9 0 肠. 5 试脸傲据的分析与报告 5 . 1 关于滤器和滤芯 型式试验、出厂试验以及抽检试验的试验报告，均应分滤器和滤芯两部分阐 写.关于浦芯各项性能试验报告和污染分析报告，其格式应与有关标准一致。 5 . 2 在抽检试验报告中，必须列出 批量、被抽检的台数以及合格质量标准A Q L值. 5 . 3 在试验报告中必须要有仪表精度标定和试验设备校验方面的资料. 峨加说明: 本标准由液压元件归口 组提出，由7 0 4 所和4 6 2 厂归口 。 本 标准由第7 0 4 研究所负责起草。 本标准主要起草人沈德毅、陆兴和。