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1、分类号: Y9 9 q日 中 华 人 民 共 和 国 轻 二 仁行 业 标 准 Q B / T 3 6 7 5 一1 9 9 9 代替 ZB / T Y 9 9 0 0 4 一1 9 3 9 饮 料 瓶 装 生 产 线 技 术 指 标 规 定 1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 发布 1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 实施 国 家 轻 工 业 局发布 QB / T 3 6 7 5 一1 9 9 9 前 本标准是 原专业标准Z B / T Y 9 9 0 0 4 -1 9 8 9 饮 料瓶装生 产线 技术指标规定 ， 经由 国 轻行 ( 1 9 9 9 ) 1 1 2 号 文发布转化标
2、准号为Q B / T 3 6 7 5 一1 9 9 9 ，内容 不变。 本标准由国 家轻工业局行 业管 理司 提出 。 本标准由 全国制酒 饮料 机械标准化技术委员会归口。 本标 准由 合肥轻 业机械厂负 责起草 本 标准主要起草 人: 朱云 生、 葛志明。 本标准白 实施之日 起，同时代替原轻 ! ， 业部 发布的轻I 专业 标准 Z B / T Y 9 9 0 0 4 -1 9 8 9 饮料瓶装生产线技术指标规x) 0 中华人民 共和国轻工行业标准 饮 料瓶装 生产 线 技 术 指 标 规 定 Q B / T 3 6 7 5 一1 9 9 9 代替 Z B /TY 9 9 0 0 4 一1
3、 9 8 9 主洒内容与适用范围 本标7 11: 规定了 饮料 瓶装生产线的主要技术指标、 工作条件及试验方法与桧验 规则。 本 标堆适用于汽水、矿泉水等有压力和含二 氧化 碳饮料玻璃瓶的灌装。 2 引用标准 9 4 3 汽水瓶 9 2 6 汽水标艰 3 本生产线的技术指标 3 . 1 全线生产效率应不小于7 0 %公称生产能力。 弓 . 2 装瓶合格率 当采用控制液位灌装原理时，其液位差为1 5 m m ,装瓶合格率应不小于9 5 % . 当采用控制容积灌装原理时，其容量偏差为1 l o m l ，容量合格率应不小于9 5 %. 3 . 3 液损O . 8 % 3 . 4 破瓶率镇1 . 5
4、 ; 0 3 . 5 成品饮料二氧化碳气含量( 倍) )2 . 5( 倍) ( 1 5 . 5 1 C ) 3 . 6 洗净率i9 3 % 3 . 7 残水不超过三滴 3 . 8 残水酸碱度p H=6 . 5 - 7 . 0( 呈中性或偏微酸) 3 . 9 能耗( 以瓶装容量2 4 0 ml 计) 。 . 耗水量 2 0 0 0 公斤/ 千瓶; . 耗电量7 千瓦 小时/ 千瓶; . 耗汽量成5 0 公斤/ 千瓶。 4 生产线由下列设备组成 4 . 1 生产线必须包 括下列设备: 4 . 1 . 1 洗瓶机， 4 . 1 . 2 混合机; 4 . 1 . 3 灌装压盖机: 4 . 1 . 4
5、输瓶系统 ( 辅助设备)。 国家轻工业局 1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 批准1 9 9 9 - 0 4 - 2 1 实施 Q B / T 3 6 7 5 一1 9 9 9 4 . 2 根据生产线规模可增选下列设备: 4 . 2 . 1 卸垛机; 4 . 2 . 2 卸箱机; 4 . 2 . 3 自动清洗系统; 4 . 2 . 4 瓶盖输送机; 4 . 2 . 5 洗箱机; 4 . 2 . 6 输箱系统; 4 . 2 . 7 装箱机; 4 . 2 . 8 码垛机、 5 生产线工作条件 5 . 1 饮料汽水瓶 5 . 1 1 汽水瓶应符合Q B 9 4 3 的规定。 5 . 1 . 2
6、汽水瓶容量为 2 4 0 - 1 、 3 5 0 - 1 , 5 . 1 . 3 汽水瓶型 。 . 瓶身外径06 0 . 5 -06 4 . 5 mm ; b瓶 拓1 9 7 一2 2 8 . 5 -; 。 . 瓶口 外径必 2 6 . 3 招 s m m ; 5 . 1 . 4 问收瓶不得洁油污及其它有害物质。 5 . 2 塑料箱的最大，P寸 ( 1 x b x h ) m m ; 4 8 U x 3 2 0 x 3 .5 0 , 5 . 3 瓶盖应符合附录9( 参考件)的要求。 5 . 4 J t “ e . 水、电、汽均须符合设备的标准要求。 6 试验方法与检验规则 6 . 1 全线生产
7、效率的测定 在全线生产运行正常后，取连续 4h的产量，测定其生产效率，达到公称 生产能 力 的 7 0 %为合格。 6 . 2 装瓶合格率的测定 装瓶液位差的测定:在半小时内任意抽取共2 0 0 瓶，用钢直尺测量，计算其合格 率 ，应 符合3 . 2 条规定。 瓶装容最的测定:在半小时内任意抽取共2 0 0 瓶，测定其量值，计算其合格率，应 符合 3 . 2 条规定。 6 . 3 液损的测定 记录自灌装开始.连续 4 1 1 生产线上瓶装成品的总瓶数和输入灌装压盖机的总瓶 数，按 (1)计算共液损值，应符合3 . 3 条的规定。 。jP .、_ ， J甲 = 亏i 一 一，x 土 V V“ 、
8、尸 r 宫j ( 1) 5 ， 液报.%; 式中 公式 Q B / T 3 6 7 5 一1 9 9 9 P n 、 一 生产线上瓶装成品的总瓶数; P r e输人灌装)E盖机的 总瓶数。 6 . 4 破瓶率的测定 记 录连续4 b 输入生产线的总瓶 数和各工序挑拣出的瓶数之和以及 姐装成品的总瓶数 . 按公式 ( 2)计算其破瓶率，应符合3 . 4 条的规定。 P . ， 一 P . x一 P . t_ _ 。 /、 _ 、 1 . p = - - - - - - - - - - -二 一 一x 1 VV% o” ”. “. “二 “ . “ . 。 “. C Z 少 1 r % 式中: L
9、 r - 破瓶率，%， P r . - 输入却箱机的总瓶数; P o h 生产线上瓶装戊品的总瓶数; P = s 全线上各工序挑拣出的瓶数之和。 6 . 5 成品饮料二氧化碳气含量的测定 按Q B 9 2 6 汽水标准中二氧化碳气含量的测定方法进行。 日 . 6 洗净率的 测定 在洗瓶机出口 处， 每小时任意抽取5 0 瓶，抽取4 次共2 0 0 瓶。以光 照门 测法检查，瓶内 没有污秽及残留物的为千净瓶，并计算其洗净率，应符合3 , 6 条的规定 9 7 残水的测定 取洗瓶后的瓶子， 每小时任意抽取5 瓶，抽取4 次，共2 0 瓶。将红 倒置3 0 。 ，观察残液 自由滴落的滴数，应符合3
10、, 7 条的规定。 6 . 8 残水酸碱度的测定 取清洁瓶每小时任意抽取 5 瓶，抽取 4 次，共2 0 瓶。用 P H试纸法或姗定检驼.其酸 碱度应呈中性或偏微酸 ( P H = 6 . 5 一 7 , 0 ) 0 Q B / T 3 6 7 5 一1 9 9 9 附录 皇冠瓶盖技术要求 ( 参考件) 人1 材料要求 A 1 . 1 皇冠瓶盖的基本材料，采用厚度为0 . 2 4 -0 . 2 8 m m 冷轧低合 金马口 铁钢板。 人 1 . 2 皇 冠瓶盖上的涂料必须 确保瓶盖不被腐蚀，并经搅扑不脱落。 2 瓶盖形状、尺寸 A 2 . 1 瓶盖的形状、尺寸，按图A 1 及表A 1 的规定。 、丫少一防俗料二户伊尸 一石.r滇誉聆 月 图A1 表A1 6 . 7 5 士0 . 1 5 小3 2 . 1 - 0 . 2 1 . 7士 0 冲压成型后的瓶盖不得有毛刺、缺门和裂r 1 瓶蓝垫衬 瓶盖垫衬采用具有一定弹性和韧性并具有良好密封性能的材料 瓶盖垫衬材料必须符合食品卫生要求。 垫衬应与瓶盖结合牢固，瓶盖内垫衬经搅拌不得脱落。 垫衬在瓶盖内分布均匀。 的了，J A人 A3 . 1 A3 . 2 人3 。 3 A3 . 4