75210 钟表宝石元件 标准 QB T 2405-1998.pdf

《75210 钟表宝石元件 标准 QB T 2405-1998.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《75210 钟表宝石元件 标准 QB T 2405-1998.pdf（21页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、Q B / T 2 -0 0 5 -1 9 9 8 前言 本标准是将G B 4 0 3 9 -1 9 8 3 钟表宝石元件 和G B 9 8 1 8 -1 9 8 8 ( 钟表宝石元件的检验方法 两项国 家标准合并， 并调整为行业标准. 这次修订对有关技术要素进行了 调整， 同时按照G B / T 1 . 1 -1 9 9 3 标准化工作导则 第1 单元: 标 准的起草与表述规则第1 部分: 标准编写的塞本规定 ， 对该标准文本的编写格式进行了整理和规范。 本标准主要有如下变动: 对技术要求与试验方法的内容进行了重新编排与调整; 增加了无槽弧孔钻( WH) 这一品种; 各规格产品的精度均设为:

2、 。 级、 1 级、 2 级; 增加了型式检验的有关内容; 增加了 包装盒有关的标志内容. 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国钟表标准化中心归口。 本标准起草单位: 上海关勒铭有限公司。 本标准主要起草人: 周钱寿、 徐年寿、 钟慧敏、 林文玉。 本标准自实施之日 起， 原国家标准G B 4 0 3 9 -1 9 8 3 钟表宝石元件 和G B 9 8 1 8 -1 9 8 8 钟表宝石元 件的检验方法 废止。 中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 2 4 0 5 一1 9 9 8 钟 表 宝 石 元 件 范围 本标准规定了钟表宝石元件( 简称“ 宝石元件” ) 的产品分

3、类、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装。 本标准适用于钟表、 秒表用宝石元件， 也可用于仪表及其他用途的宝石元件。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 ? 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 2 8 2 9 -1 9 8 7 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的 检查) G B / T 1 0 3 1 -1 9 9 5 表面 粗糙度

4、参数及 其数 值 G B / T 4 0 5 1 -1 9 9 7 红色人造刚玉 3 产品分类 3 . 1 类型 宝石元件的类m、 品种和代号见表1 , 表 1 类型图形 品种代号 通 子 L 钻 平面直孔钻 P Z 洲价 或 立 平面弧孔钻 PH 扮朴 蜘 球面弧孔钻 QH 国家轻工业局1 9 9 8 一 1 1 一 2 5 批准 1 9 9 9 一 0 6 一 0 1 Q B / T 2 4 0 5 一 1 9 9 8 表 J ( 完) 类型图形 品种代号 通 孔 钻 无柑直孔钻 ( 单导梭) W z ( D) 厂 _ I _ 声 Q 困 无枪直孔钻 Wz 万 l 习 厂 Q 团 无抽弧孔

5、钻 W H / , 一 到 厂 无 孔 钻 区 知 球面托钻QT 球面托钻 ( 防层器用) QT ( F 中困 平面托钻 P T乡 目 国 进瓦钻J W 二 声 0 日 出瓦钻 Cw 巨二 厂 巨 二 任 弓4 - 回盘钉钻 YD_ / 尸 注: 宝石元件通称“ 钻气 47 7 O B / T 2 4 0 5 一 1 9 9 8 3 . 2 各部位名称 32 . ， 平面直孔钻( P Z ) 各部位的名称及符号见图 D 一外径, d -孔径; h厚度; DJ一油槽直径. h -孔高, h , -装人侧梭高度, a -装人倒梭角度， r : 一油槽上口 倒梭半径; r3 一外倒梭半径; r ,

6、一孔口倒梭半径; r 5 一油摘下口 倒彼半径t B 一工作表 面， 从一非工作表面. A 一工作表面有效部分( 自 孔壁至外圆 1 招 以内的平面) ， G. 内孔表面. N -油槽表面; E 回柱体表面. h z 圆 柱体厚度 图 1 P Z型 3 . 2 . 2 平面弧孔钻( P H) 各部位的名称及符号见图2 , 声 声 D一 外径子 d 一孔径, H-厚度, D , 一油擂直径泣一孔高. h 一装人侧搜高度t -装入倒梭角度; rl一 弧孔曲率半径, r t -油相上口倒梭半径3 r , 一外例棱半径3 B 一工作表面; BI一非工作表面 A 一工作表面有效部分 自 孔壁至外圆1 /

7、 2 以内的平面) . C 一弧孔表面有效部分( 在弧孔中部孔 高1 / 2 的内 孔表面) ; N 油槽表面， E 一圆柱体表面， h , -圆柱体厚度 图 2 P H 型 4 7 9 Q B /T 2 4 0 5 一 1 9 9 8 3 . 2 . 3 球面弧孔钻( Q H) 各部位的名称及符号见图3 。 D 一外径口一孔径; 万一 厚度; 及一油摘直径认一孔高浓一球面曲率半径jrJ一弧孔曲率半径; 一 油 槽上口 倒彼半径; r 。 一球面倒棱半径叮 了 一平面例梭半径; Q 一球面; 几一非工作表面; C 一弧孔表面有 效部分( 在弧孔中部孔高1/2 的内孔表面) . N 一油擂表面。

8、 E 一圆柱体表面: 从 一圈柱体厚度 图 3 QH 型 3 . 2 . 4 无槽直孔钻 Wz(D ) 、 ( WZ ) 无槽弧孔钻( WH ) 各部位的名称及符号见图4 。 司 川1 尸丫 WZ( D) 硕 d一汉 D一月 万/ 认 忆 退 口 . 外径。 d 一孔径; H 一厚度。 气 一装人例棱高度呻 一装人倒棱角度; 八 一外倒彼半径; r 一孔口倒梭半 径吝 几 一非工作表面孔口 倒棱半径; B 一工作表面; 药一非工作表面. A 一工作表面有效部分( 自 孔壁至 外圆1 / 2 以内的平面) ; 乙 一内 孔表面; E 一回往体表面价一弧孔曲率半径: 从 一圆柱体厚度 图 4 47

9、 9 Q B / e 2 4 0 5 一1 9 9 8 D一A 卜 :一 d一月 朴州一戒-引川 图 4 ( 完) 3 . 2 . 5 球面托钻C Q T ( F ) , Q T 各部位的名称及符号见图5 。 Q T( F) 型 0 1里 U 一外径， D z 一工作部位直径4 H -厚度， 扬 一圆柱体厚度; h ,; h , 一工作部位高度. R -球面 曲率半径i t 一 球面侧梭半径+ r , 一平面倒梭半径; B 一工作表面; A 一工作表面有效部分 ( 2 / 3 以内的 平面) ; Q 一球面; E -国柱体表面 图 5 4 8 0 - Q B / T 2 4 0 5 一1 9

10、9 8 3 . 2 . 6 平面托钻( P T) 各部位的名称及符号见图 6 , 厂厂 迢 I x D 一外径; 月 一厚度; 卜 一平面倒棱半径沼一工作表面; E -国柱体表面; 肠 一圆柱体厚度 图 6 P T型 3 . 2 . 7 进、 出瓦钻( J W. C W) 各部位的名称及符号见图7 , 厂 P A 型 b 一宽度; H-厚度P L 一长度t a , -瓦倾角谓引入角. I v -前梭半径t r ,n 一后位半径， r , -端棱半径， w一镇面有效部分( 即自 前棱开始的。 . 1 5 m m以内的该面) ， v 一冲面千 1一 引人面长度t M-侧面. F -基面; T 一引

11、人面备 P -端面 图 7 4 81 Q s / T 2 4 0 5 一 1 9 9 8 厂 C W 里 图 7 ( 完) 3 . 2 . 8 圆盘钉钻( Y D ) 各部位的名称及符号见图8 . / 厂 L . D 一外径， H-厚度洁一长度; r 。 一端面倒彼半径， r一侧面倒棱半径尸一端面， E 一弓形面有效 部分( 即自 弦平面开始的1 / 2 厚度以内的弓 形面) is一弦平面 图 8 Y D型 4 . 1 技术要求 几何参数的名称、 精度及表面粗糙度 4 . 1 . 1平面直孔钻( P Z ) 见表2 , 4 8 2 Q B / r 2 4 0 5 一1 9 9 8 表 2 符号

12、名称 参 数 及 精 度 0 级1 级2级 +0 . 0 0 6 0 +0 . 0 0 8 0 +0 . 0 1 0 0 D 外径， m m + 0 . 0 0 4 0 + 0 . 0 0 5 0 +0 . 0 0 6 0 d 孔径 , mm 提0 . 1 7 十 0 . 0 0 6 0 +0 . 0 0 6 0 +0 . 0 0 8 0 0 . 1 7 士 0 . 0 2 H 厚度 m m ) 1 / 3 H h z圆 柱体厚度， m m ( 0 . 5 0 -0 . 7 0 ) D士0 . 0 7 , 国度蕊0 . 0 5D,油槽直径, m - ( 0 . 5 0 0 . 7 0 ) 万工

13、0 . 0 3h 孔高， mm ( 1 / 3 -1 / 5 ) H士0 . 0 2 ， 不均匀性为高度极限偏差的1 / 2 h ,装人倒梭高度, m m 2 5 - 4 5 口 装人例棱角度， (o ) 镇0 . 0 5 r 之油槽上口 倒棱半径. m m 0 . 0 1 -0 . 0 3 1 0 . 0 2 -0 . 0 6 r乃外倒梭半径. m m 0 . 0 0 5 0 . 0 2 , 0 . 0 1 5 -0 . 0 4 r 屯孔口 倒梭半径, m m 1 1 3 H 力 2圆柱体厚度， m m ( 0 . 5 0 0 . 7 0D士0 . 0 7 , 圆度(0 . 0 5 D,油摘

14、直径, m m ( 0 . 5 0 -0 . 7 0 ) H士0 . 0 3 h 孔高. m m ( 1 / 3 - - 1 / 5 ) 月士0 ; 0 2 ， 不均匀性为高度极限偏差的1 招 h ,装人倒被高度， 。 2 5 4 5 a 装人例棱角度， ( 。 ) ( 1 -3 - 5 ) d r 1弧孔曲率半径, m m 蕊0 . 0 5 r 2油摘上口 倒捷半径, m m 0 . 0 1 0 . 0 3 , 0 . 0 2 0 . 0 6 r了外倒被半径， m m 4 83 Q B / T 2 4 0 5 一 1 9 9 8 表 3 ( 完) 符号名称 粗 糙 度 。 级一1 级一“ 级

15、 A 工作表面有效部分 凡 0 . 2R. O . 4R, O . 8 d O . 1 7 R. 0 . 2 R . 0 . 4 C 弧孔表面有效部分 E 回柱体表面凡6 . 3 -凡1 . 6 R. O . 8 B,非工作表面 N一 油摘表面 其余各表面 4 门. 3 球面弧孔钻( Q H) 见表 4 , 表 4 符号名称 参 数 及 精 度 O级1级2级 D 外径, m m +0 . 0 0 6 0 +0 . 0 0 8 0 +0 . 0 1 0 0 + 0 . 0 0 4 0 +0 . 0 0 5 0 +0 . 0 0 6 0 d 孔径， mm 士0 . 0 2H 厚度 . mm -1

16、/ 4 Hh ,四柱体厚度， 爪m ( 0 . 5 0 0 . 7 0 ) D士0 . 0 7 , 圆度镇0 . 0 5D, 油槽直径. m m ( 0 . 5 0 - - 0 . 7 0H-0 . 0 4h 孔高 m m 2 - 4 R I 球 面 曲 率 半 径 . m m ( 1 3. 5 ) d r ,弧孔曲率半径， 。 m 1 . 5 0 十0 . 0 0 6 0 +0 . 0 0 8 0 十 0 . 0 1 0 0 d 孔径， mm l 0 . 5 0 1 . 0 0 +0 . 0 0 9 0 + 0 . 0 1 0 0 +0 . 0 1 2 0 )1 . 0 0 4 9 4 O

17、B /T 240 5 一1 9 9 8 表 5 ( 完) 符号名称 参 数 及 精 度 O级1级2级 士0 0 2H 厚度， mn l 扔装人侧搜高度， m 。( 1 /31 /5) H士 0 . 02， 不均匀性为高度极限偏差的1 /2 )1 / 3 I j入 2圆柱体厚度. 如 2 5 4 5 口 装入倒梭角度， (o ) ( 1 3 5 )d厂 L 孤孔曲率半径， m m 0 0 2 0 . 0 6 r 界外倒使半径， m m 0 。 0 1 5 0 . 0 4 r 书 孔口 倒梭半径 nl 扭 d (0 ， 5 0 0 。 0 2 0 0 右d ， 0 . 5 0 . 0 0 4 0

18、。 1 0 r 巴非工作表面孔口 倒梭半径， m m A 工作表面有效部分 粗 检 度 R . 01 凡0 . 2 . G 内孔表面 d 提0 ， 50 凡 0 2R 0 . 4d二 )0 . 5 0 1 0 0 R : 0 . 8 d )1 . 0 0 R. 6 . 3 R. 1 . 6E 圆柱体表面 尺. 0 8 BL非工作表面 其余各表面 夭当d为非工作表面时， 公差为d 十 号 ” 巧 ， 内 孔表面粗糙度为凡3 . 2 4 . 1 . 5 球面托孔吸T( F ) 、 Q T 见表6 。 表 6 符号名称 参 数 及 精 度 O级1 级2级 +0 . 0 1 0 0 O 一 0 0 2

19、 0 0 一 0 0 2 5 D 外径， m m + 0 0 1 2 一0 . 0 1 2 十0 0 3 0 0 十0 . 0 3 0 一0 0 3 0 H 厚度 m m 2 / 3D D2工作部位直径， mln ) 1 / 4 H 人 2圆柱体厚度 m m 士0 . 0 1 5 八 3工作部位高度 m m 应呈圆滑球面 R 球面曲 率半径 0 . 0 2 0 ， 0 8 尸 日球面侧棱半径， m m 0 0 1 0 ， 0 5 r 7平面倒棱半径， m m A工作表面有效部分 粗 糙 度 凡0 . 1 R. 0 ， 4 Q球面 R. 6 . 3 R. 1 . 6 艺 圆柱体表面 R . 0

20、. 8 其余各表面 4 . 1 . 6 平面托钻( P T ) 见表7 。 4 8 5 Q B / T2 4 0 5 一1 9 9 8 表 7 符号名称 参 数 及 枪 度 O级1级2级 势“ 一 今 . 。 2 0 一0 . 0 2 5 D外径， mm 1 4 0 十0 . 0 1 4 Q一 且 . 。 )1 . 4 0 士0 . 0 2士0 0 3刀 厚度 m m )1 / 3H 内 :圆 柱体厚度， m m 0 . 0 1 0 0 5 r 节 平面倒棱半径. m m B 工作表面粗 粗 度 R . 0 8 R. 6 . 3 R 1 . 6E圆柱体表面 4 . 1 . 7 进瓦钻(JW)

21、、 出瓦钻( C W) 见表 8 。 表 8 符号名称 参 数 及 精 度 O级l 级2级 士0 . 0 0 3土0 . 0 0 4士0 。 0 0 5 b一 宽 度 ， m m 士0 . 0 2月 厚度， m m 士 0 0 3士0 。 0 5 L长度， mm ( 3 2 0 ) 士3 0 ( 3 2 。 ) 士4 5 al瓦倾角 8 1 35 1 0 闷引人角个 ( ” ) 0 . 1 0 0 ， 2 50 . 1 5 0 . 3 0 j引人面长度， m m 0 R 蕊0 . 01厂 前棱半径， m 。 0 (R 毛00 10 R成0 . 0 2 rl 心后棱半径， m 爪 0 。 0 1

22、 0 . 0 6 r 比 . 端 棱 半 径 ， 。 m V一 冲 面 粗 糙 度 R O . 1R二 0 . 2 _ 竺 一 了 ， 一 锁面有效部分 R. 3 . 2 端 面 R . 0 8 F基面 M侧面 T 引人面 4 . 1 . 8 圆盘钉钻( Y D ) 见表9 。 表 9 符号 名称 参 数 及 精 度 O级 1级2 级 士 0 0 0 3士0 . 0 0 4士0 。 0 0 5 D 外径， 爪 rn 士0 . 0 0 4 士0 0 0 6士0 。 0 0 7 H厚度 mm 士 0 0 2 L长度， mm 0 0 2 0 0 4 r找端面倒棱半径. m m 0 0 1 0 卜 0

23、 3 r月翻 弓 面倒棱半径 m m EI 弓 形 面 有 效 部 分 粗 检 度 R. 0 卜 1R: 0 ， 2 R， 3 . 2 P端面 R. 0 . 85 一 弦 平 面 其余各表面 4 86 Q B / T 2 4 0 5 一 1 9 9 8 4 . 2 形位公差 4 . 2 . 1 平行度 4 . 2 . 1 . 1 P Z , P H, WZ , WZ ( D ) , WH, P T两平面的平行度: 厚度极限偏差的1 / 2 , 4 . 2 . 1 . 2 J W, C W两侧面的平行度: 厚度极限偏差的1 / 2 , 4 - 2 . 1 . 3 J W, C W基、 锁面的平行

24、度: 0 级、 1 级为0 . 0 0 5 m m; 2 级为0 . 0 0 8 二 。 4 . 2 . 1 . 4 Y D弓 形面的素线对弦平面的平行度: 。 级、 1 级为。 . 0 0 5 m m; 2 级为。 . 0 0 8 m m , 4 . 2 . 2 垂直度 4 - 2 . 2 . 1 P Z , P H , WZ , WZ ( D ) , WH , P T , Q T ( F ) , Q T外圆对工作平面的垂直度: 不大于0 . 0 0 3 m m, 4 . 2 . 2 . 2 P z , wz , wz ( D ) 内孔对工作平面的垂直度: 不大于。0 0 3 m m, 4

25、. 2 - 2 . 3 J w, C W两侧面对锁面的垂直度: 0 级, 1 级为0 . 0 1 2 m m; 2 级为0 . 0 2 0 m m, 4 . 2 . 2 . 4 J W, C w前、 后梭对同一侧面的垂直度: 0 级、 1 级为0 . 0 0 8 m m; 2 级为0 . 0 1 2 m m , 4 - 2 - 2 . 5 Y D两端面对弓 形面素线的垂直度: 0 级、 1 级为。 . 0 0 8 m m; 2 级为。 . 0 1 2 m m , 4 . 2 . 3 同轴度 4 . 2 . 3 . 1 内 孔对外圆的同轴度: P Z , P H , Q H 0 级为0 0 .

26、0 0 6 m m; 1 级、 2 级为0 0 . 0 1 0 m m; WZ , WZ ( D ) . WHO 级为价 0 . 0 1 0 m m; l 级、 2 级为和. 0 1 5 m m, 4 . 2 - 3 . 2 P Z , P H, Q H油槽对外圆的同轴度: 油槽直径D , 不大于0 . 8 0 m m时为0 0 . 0 6 二 ; D ， 大于 0 . 8 0 m n 。 时为和， 1 0 mm. 4 . 2 . 4 面轮廓度 4 . 2 . 4 . 1 Q H球面在孔周围沿半径方向0 . 0 5 mm范围内允许徽陷凹; 在1 / 2 外径以内， 球面的面轮9 度为。0 1

27、m m; 其余部分的曲率允许增大; 球面曲线应团滑连接。 4 . 2 - 4 . 2 Q T ( F ) 应呈圆滑球面， 其防展簧接触部位圆周上的面轮廓度为。 . 0 2 m m, 4 . 2 - 4 . 3 弧孔的最小直径应在孔高中部的1 / 3 范围内; 弧孔曲线应光滑并对称于轴线。 4 . 3 缺陷 4 . 3 . ， 深痕 4 . 3 . 1， 宝石元件研磨表面在直径为。2 5 m m的 一个视域范围内( 视域不足。 . 2 5 m m也作为一个视 域论) ， 允许存在一条深痕( 划痕、 麻点、 少量偶然出现的加工痕迹等) 。 4 . 3 - 1 . 2 宝石元件在表面粗糙度不小于R

28、. O . 2 的表面上， 允许其大于同级表面粗糙度的极限深度值为 0 . 3 p m, 4 . 3 . 1 . 3 宝石元件在表面粗糙度小于R , 0 . 2 的表面上， 允许其极限深度值为。8 ; A M , 4 . 3 . 2 光滑凹点( 边缘光滑) 、 徽疙( 全部光滑) 和崩口 4 . 32 . 1 通孔钻的 孔口 例棱、 油槽下口倒棱上不允许有崩口。 。 级、 1 级各允许有一个不大于0 . 0 2 m m 或两个不大于。 . 0 1 m m的光滑凹点沼级允许有一个不大于。 . 0 2 m m或不大于。 . 0 l m m的连续光滑 凹点。 4 . 3 - 2 . 2 Q H的孔口

29、倒被、 油榴下口倒梭上: 允许有一个不大于0 . 0 2 m m的单个崩口或不大于 。 O l m m的连续崩口。 4 . 3 - 2 . 3 J W. C W 前后棱上: 不允许有崩口, 0 级、 1 级各允许有不大于 。 . 0 1 5 m m其间隔不小于 。 . 0 8 m m 的光滑凹点 2 级允许有不大于。 . 0 2 m m其间隔不小于。 . 1 0 m m的光滑凹点. 4 . 3 - 2 . 4 J W, C W工作表面各侧梭上: 。 级、 1 级各允许有不大于。 . 0 1 5 m m的连续崩口; 2 级允许有不 大于。 . 0 3 m m的连续崩口。 4 . 3 - 2 .

30、5 Y D两侧梭上: 。 级、 1 级不允许有崩口， 允许有一个不大于。 . 0 2 m m的光滑凹点; 2 级允许有 两个不大于0 . 0 2 m m的单个崩口。 4 . 3 - 2 . 6 Y D工作表面有效部分的棱上: 。 级、 1 级允许有。 . 0 3 二 的连续崩口; 在非工作表面的棱上 允 许有一个。 . 0 5 m m的单个崩口; 2 级两端面棱上允许有。 . 0 3 m m的连续崩口和两个。0 5 m m的单 Q B / T 2 4 0 5 一 1 9 9 8 个崩口。 4 . 3 . 2 . 7 通孔钻除装人倒棱宽度外允许有三个光滑微瘪， 其宽度不大于。0 2 5 m m,

31、 4 . 3 . 2 . 8 通孔钻、 无孔钻中Q T , P T , J W, C W 的其他各棱上， 允许有一个不大于。 . 0 5 m m的单个崩口 和不大于0 . 0 3 m m的连续崩口。 4 . 3 . 3 气泡 宝石元件内， 距工作表面有效部分0 . 0 1 m m范围内不允许有气泡。 4 . 3 . 4 裂纹 宝石元件不允许有裂纹。 4 . 4 材料 宝石元件采用红色人造刚玉制造， 其材料应符合G B / T 4 0 5 1 的规定. 5 试脸方法 51 精度及表面粗糙度 5 . 1 . 1 精度 5 . 1 . 1 . 1 外径、 孔径、 厚度、 宽度、 长度、 油摺直径、

32、油摺圆度、 瓦倾角、 引人角、 团柱体厚度的检验项目 、 定位基准、 检验用计量器具见表1 0 , 表 1 0 序号产品代号 检验项目定位基准检验用计t器具 1 P Z, P H, QT, QT( F) , P T D B 投影仪( 1 0 0 X ) 投影样板 ( 线宽(。 . 1 2 m m ) ( 线宽差0 . 0 2 m m ) B, QH B WZ, WZ( D) , WH 尸 YD 2 P Z, P H d B 工作玻确刻尺 ( 分度值为0 . 5 m m) B, QH B WZ, WZ ( D) , WH 3 P Z, P H, QT, QT( F) , P T H B 立式百分

33、表 ( 刻度示值0 , 0 1 m m ) 平测.头 B, QH B WZ, WZ ( D) , WH 尸 投形仪( 1 0 0 X ) 投影样板 ( 线宽簇0 . 1 2 m m ) ( 线宽差0 . 0 2 m m) 工作玻确刻尺 ( 分度值为0 . 5 m m) YD F, W j w, c w 4j w , c w bM 5 YD L S F J W CW 6P Z, P H. QH D. 及日度 B, B, 7j w , cw al M 8j w, cw 夕 M ， P Z, P H, Q H, WZ , P T, WH, QT, Q T( F ) , WZ ( D ) h , E

34、注: 基本尺寸大于I . 8 0 m m时， 允许用5 o x 投影仪及投影样板进行检验 5 . 1 . 1 . 2 倒梭半径的检验项目、 检验用计量器具见表1 1 , 4 8 8 Q B / T 2 4 0 5 一1 9 9 8 表 1 1 序号产品代号检验项 目检验用计盘器具 1 P Z , P H, QT( F ) , P T, QT, WZ ( D) , Q Hr 3 ， r7投影仪( l o o x) 投影样板( 同表1 0 ) 2 P Z, P H, QHr 2 显徽镜( 2 5 -3 0 X) 日 侧比较或投影仪( 1 0 0 X) 及 投影样板( 二碘甲烷溶液) 3P Z, W

35、Z, WZ ( D) , WHf 屯 4P Z尸 5 JWZ( D)几 Q H .Q T ( F ) , Q T 尸 石 投形仪( I 0 0 X 投影样板( 同表1 0 ) 7 1 W , c w r 巨 rl o 81 w , c w尸ll 9YDr t Z 1 0 I : Y D 犷 J 3 装人倒棱高度及其不均匀性、 装人倒棱角度、 内孔高的检验项目、 检验用计量器具见表1 2 . 表 1 2 产品代号 检验项 目 检验用计量器具说明 蔺 PZ P H W Z W Z( D) W H / / / 投影仪 ( 1 D O X ) 投影样板 ( 同表 1 0 ) 在被测宝石元件的投影 图上

36、， 侧量出装人倒棱圆弧 与圈柱面的交点至 B , 面投 影线的距离h : 为装人倒棱 高度， 同一宝石元件h ， 的最 大与最小之差为其不均匀 性误差 在被侧宝石元件的投影 图上， 通过倒棱圆弧与四往 面的交点和倒棱圆弧与平 面B , 或B的交点作一条直 线， 侧量该直线与圆柱面投 影的延长线的夹角 P Z P H W Z WZ ( ll) W H 工作玻璃刻尺 ( 同表 1 0 ) 声 声 4 8 9 Q B / T 2 4 0 5 一 1 9 9 8 表 1 2 ( 完) 序号产品代号 检验项 目图示检验用计f器具说明一厂 而 T G亏 一 3 P Z P H 4H h 一 a 立式百分表

37、 ( 刻度示值 0 . 0 1 mm) 平侧盆头 d 丰 吕 眨m扭 将被侧宝石元件放里在 立式百分表的工作台上使 侧t头的端面与工作台平 面平行， 侧f内孔高h日 L凡 尸 口 / 沪 必二 压 5 . 12 表面粗糙度 5 . 1 . 21 表面粗糙度按G B 1 0 3 1 的R . 参数评定。 但由于表面小测不足R 所规定的基本长度， 故以一 个视域范围的三个最高点 峰) 三个最低点( 谷) 之间的距离之差的平均值确定表面粗糙度。 5 . 1 . 2 . 2 1 . 2 . 3 表面粗糙度的检验采用显微镜( 253 o xz 5) 和标准样品。 表面粗糙度的仲裁检验， 以干涉显微镜或电

38、动轮廓仪、 照相法( 2 0 0 一5 00只) 论定。 2 形位公差 2 门平行度 5.5 平行度误差的检验见表1 3 , 序号 产品代号 检验项目 表 1 3 不检脸用计f器具说明 护了s 万一石 两平面平行度 P Z P H W Z W Z( D) W H PT 声 立式百分表 ( 刻度示值 0 . 0 1 mm) 平侧t头 将被侧宝石元件放 t在立式百分表的工 作台上， 使侧头的端面 与工作台平面平行， 侧 其均布四点其最大与 最小读数之差， 即为平 行度误差 J W ( 一 W 投影仪 ( 1 0 0 X ) 投影样板 ( 同表 1 0 ) 在被洲宝石元件的 投影图上， 侧出被测表

39、面的投影线到基准平 面距离读数之差， 即为 平行度误差 基锁面平行度 工作玻确刻尺 ( 同表 1 0 ) Q B / T 2 4 0 5 一 1 9 9 8 表 1 3 ( 完) 序号产品代号检验项目图示检验用计t器具说明 3 W C场 两 侧 面 平 行 度 局;于 叼 气 公井 端 刀 - - - - 投影仪 ( I O O X ) 投影样板 ( 同表1 0 ) 工作玻璃刻尺 ( 同表 1 0 ) 在被测宝石元件的 投影图上， 侧出被侧表 面的投影线到基准平 面距离读数之差， 即为 平行度误差 l 厂 门 H 4YD 弓形面家 1 1 ， 5 廷 凳 辛 日 剩 出 月刘 毖 十 面平行度

40、r-一1 2 垂直度 垂直度误差的检验见表14。 产品代号 检验项目 检验用计t器具说明 5.2.一解 P Z P H W Z WZ ( D) W H QT QT( F) F T 投影仪 ( 1 0 0 X ) 在被侧宝石元件 的投影图上， 以r 。 两 圆弧的投影连线 B 为基准， 测出被侧表 面投影与样板上垂 直刻线之间距离的 最大与最小读数之 差， 即为垂直度误差 外圆对工作平面垂直度 投影样板 ( 同表 1 0 ) 工作玻瑞刻尺 ( 同表 1 0 ) 内孔对工作平面垂直度 PZ W 2 W Z( D) 4 9 1 Q a / T 2 4 0 5 一1 9 9 8 表 1 4 ( 完)

41、序号产品代号检验项目图示检验用计t器具说明 3 1 J W cw 一 两 侧 面 对 锁 面 垂 直 度 、 f L e ww r x 投影仪 (10 0 x) 投影样板 ( 同表1 0 ) 工作玻瑞刻尺 ( 同表 1 0 ) 在被测宝石元件 的投影图上， 以 W、 0、 B , 为基准， 侧 出 被侧表面投影与样 板上垂直刻线之间 距离的最大与最小 读数之差， 即为垂直 度误差 ! 一门 口 之 4 J W CW 前 后 梭 对 同 侧 面 垂 直 度 日 目 D 、 叼曰红七 一 厂 门 l 两 端 面 对 弓 形 面 索 线 垂 直 度 m 七 -LL t s,曰 口 5 . 2 . 3

42、 同轴度 内孔对外圆的同轴度误差、 油槽对外圆的同轴度误差的检验见表1 5 , 表 1 s 序号产品代号 检验项 目图示检验用计f器具 说明 1 P Z PH .Q H 一W 乙 WZ( D) W H 内 孔 对 外 圆 的 同 轴 度 霎 一 投影仪 ( 1 0 0 火) 投影样板 ( 同表1 0 ) 工作玻瑞刻尺 ( 同表 1 0 ) 在被侧宝石元件的 投影图上， 选取最不对 称部位， 泌出内孔与外 圆之间的最小壁厚 b . 再侧出相对方向的壁 厚a ， 同轴度误差: I = a -6 处 一 中 十 夕 4 9 2 Q B / T 2 4 0 5 一1 9 9 8 表 1 5 ( 完)

43、序号产品代号检脸项目图示检脸用计盆器具说明 2 P Z P H QH 油 槽 对 外 圈 的 同 轴 度 误 差 价 投影仪 ( 1 0 0 X ) 投影样板 ( 同表 1 0 ) 工作玻瑞刻尺 ( 同表 工 。 ) 在被侧宝石元件的 投影图上. 选取最不对 称部位， 侧出油槽与外 回之间的最小壁厚 b , 再测出相对方向的壁 厚a . 同轴度误差 f = a - b / 5 . 2 . 4 球面轮廓度 球面轮廓度误差、 徽凹、 工作部位高度、 弧孔最小直径、 弧孔曲率半径的检验见表1 6 , 劣 1 6 序号 产品代号 检脸项 目 检验用计t器具 说明 D/ 2 球面轮廓度误差 厂厂 在被侧

44、宝石元件 的投影图上， 侧t二 分之一外径处球面 上对称两点与标准 球面轮脚上对应点 的距离之差， 即为球 面轮廊度误差 投形仪 ( 1 0 0 X ) 在被侧宝石元件 的投影图上 测量徽 凹环的宽度b 徽 投影样板 ( 同表 1 0 ) 2QH 工作玻确刻尺 ( 同表 1 0 ) 二孩甲 烷溶液 工作部位高度 在被侧宝石元件 的投影图上， 以r ; 两 口弧投影连线 B为 基准， 侧量在工作部 位直径D : 处高度h s 4 9 3 Q B / T 2 4 0 5 一1 9 9 8 表 1 6 ( 完) 序号 产 品 代 号检验项 目图示 检验用计t器其说明 一 4 一 QH w H 一 弧

45、 孔 最 小 直 径 b tr/. 投形仪 ( 1 0 0 X) 投影样板 ( 同表1 0 ) 工作玻璃刻尺 ( 同表 1 0 ) 二腆甲 烷溶液 在被侧宝石元件 的投影图上， 弧孔最 小直径位里用投影 样板侧f 护， 、1 r、 、 毛ll浦 万 5 ， Qx 一 一 弧 孔 曲 率 半 径卫 摹 在被侧宝石元件 的投影图上， 用圆弧 样板侧t弧孔曲面 投影线的轮鹿 53 缺陷 53 . 1 深痕、 裂纹、 气泡 深痕( 划痕、 麻点、 少量偶然出现的加工痕迹) 、 裂纹、 气泡的检验， 采用( 2 5 一3 0 X ) 显徽镜目 测。 5 . 3 . 2 光滑凹点( 边缘光滑) 、 徽瘪(

46、 全部光滑) 和崩口 5 . 32 . 1 连续崩口、 单个崩口、 光滑凹点、 微瘪的大小用l o a x投影仪或洲X工具显徽镜按最大宽度处 沿径向、 轴向( 或两垂直平面方向) 测量。 5 . 3 . 2 . 2 在连续崩口上再出现单个崩口、 光滑凹点时， 除连续崩口的最大宽度外， 其余按单个崩口、 光 滑凹点测量。 5 . 4 材料检验 红色刚玉材料检验应按G B / T 4 0 5 1 进行。 6 检验规则 61 检验项目 6 . 1 . 1 宝石元件的出厂检验分为主要项目和次要项目。 6 . 1 . 2 主要项目 6 . 12 . 1 通孔钻: 检验其外径、 孔径、 内孔对外圆的同轴度

47、、 工作表面有效部分粗糙度、 孔径表面粗糙度 和弧孔表面有效部分粗糙度。 6 门 2 . 2 Q T:61 . 2检验其外径、 工作表面有效部分粗糙度。 6 . ， . 2 . 3 Q T ( F ) ; 检验其工作部位高度和工作表面有效部分粗糙度。 6 . 12 . 4 P T: 检验其外径。 6 . 1 . 25 7 w, c w: 检验其宽度、 瓦倾角和工作表面有效部分粗糙度。 6 . 1 2 6 Y D : 检验其外径、 厚度和工作表面有效部分粗糙度。 6 门. 3 次要项 目 次要项目是指除主要项目 外的其余各项. 6 . 2 出厂检验 6 . 2 . 1 出厂检验按G B / T

48、2 8 2 8 执行， 采用二次抽样方案， 其不合格类别、 检验项目、 检查水平、 合格质 量水平见表 1 7 e Q B / T 2 4 0 5 一1 9 9 8 表 1 7 不合格类别检验项 目 主要项 目 次要项 目 检查水平( 1 L )合格质f水平( A Q L ) 一般检查水平 【 6 . 2 . 2 检验的实施、 合格判定及检验后的处置按G B / T 2 8 2 8 执行。 6 . 3 型式检验 6 - 3 . 1 型式检验按G B / T 2 8 2 9 执行， 采用一次抽样方案， 其不合格类别、 检验项目、 判别水平、 不合格 质量水平及样本数、 判定数组见表 1 8 ,

49、表 1 8 不合格类别检验项 目 主要项 目 次要项 目 翔别水平( D L ) I不合格As水平( R Q L ) 样本数 50一50 6 - 3 . 2 型式检验的 样本， 应从出 厂检验合格的某个批或若干批中随机抽取， 备用样本由检验单位确定。 6I3 型式检验的合格判定与检验后的处置按G B / T 2 8 2 9 执行. 6 . 3 . 4 型式检验的周期由生产单位自 定， 或由供需双方协商决定。当国家质量监督机构提出进行型式 检验时应进行型式检验。 6 . 3 . 5 型式检验的抽样方案也可由供需双方商定。 6 . 4 验收以规定的 检验仪器和工具进行。如有争议， 则用高一级精度的仪器和工具进行核准。 7 标志、 包装 7 门