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1、中华人民共和国轻工行业标准 Q B / T 2 0 3 8 一1 9 9 4 家用缝纫机下轴 1 主皿内容与适用范围 本标准规定了家用缝纫机下轴的技术要求、 试验方法和检验规则及标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于 J A J B型缝纫机的下轴。 2 引用标准 G B 1 9 1 包装储运图示标志 G B / T 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 2 8 2 9 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) Z B Y 1 7 0 0 4 缝纫机包装 Z B Y 1 7 0 1 2 缝纫机零件发黑技术条件 QB / T
2、 1 5 1 2 缝纫机零件未注公差尺寸的极限偏差 3 产品分类 结构尺寸见图 I t 单位: 毫米) 。 1 1 . 1w 墓 鬓 砂 认助裘 票# 9 . 9 0 M价 今 涤默 导6协 图 1 4 技术要求 外径A, B , C , D分别为卯 4 0 枕群、 卯. 8 0 : 枕2 复 0 9 . 4 0 谧撇冲时袅 劣m m, 长度 1 9 3 , 1 1 . 5 0 , 2 6 , 2 6 , 2 0 mm未注公差按QB / T 1 5 1 2 -m级规定。 A, D段对基准B -C的圆跳动不大于0 . 0 3 mm, B , C段对基准B -C的圆跳动不大于0 . O l mme
3、 A, B , C , D各段的表面粗糙度均为凡1 . 6 , 表面应无裂纹、 伤痕、 毛刺和锈斑。 表面发黑按 Z B Y 1 7 0 1 2 第 1 条规定。 ，月勺，d通q友口卜以 卜:时食阿 门q月咔月刃U月琦月 中国轻工总会1 9 9 5 - 0 1 一 0 5 批准1 9 9 5 一 0 8 一 0 1 3Z施 O B / r 2 0 3 8 一， 9 9 4 5 试验方法 5 . 1 外径A, B , C , D段分别用相应精度的通用量具测量。 52 长度用专用长度卡板测量。 5 . 3 A, D段对基准B -C的圆跳动, B , C段对基准B -C的圆跳动按图2 所示， 各段分
4、别按如下方法 检测: a将被测零件置于v形架上， 并轴向定位， 调整指示器高度; b . 在被测表面旋转一周过程中， 取指示器读数最大差值; e按上述方法取z个截面进行侧量， 取各截面上测得的跳动量中的最大值。 5 . 4 条段表面粗糙度用表面粗糙度标准样块目测对照。仲裁时， 用粗糙度测最仪测量。 5 . 5 外观质盈检查 在自 然光线照度6 0 。 士2 0 0 t x 下， 距被测检查面3 0 0 m m处， 目 溯不超过1 0 m i n , 5 . 6 表面发黑检验 表面发黑按Z B Y 1 7 0 1 2 中2 . 1 条规定检验。 6 检验规则 6 . 1 出厂产品必须经生产厂质量
5、检验部门检验合格， 并附有检验合格证。 62 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验两类。 6 . 2 . 1 出厂检验 产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。 6 . 2 . 2 型式检骏 有下列情况之一， 需对产品质量进行全面考核， 应进行型式检验: a . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b . 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变可能影响产品性能时; c正常生产 6 个月应周期性进行一次检验; d . 产品长期停产后， 恢复生产时; e . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时. f ， 上级质蚤监督机构提出进行型式检验的要求时。 62 . 3 产
6、品质麦特性及检验分类 产品质量特性及检验分类见表1 e Q B / T 2 0 3 8 一1 9 9 4 表 1 们 李 nl 序号检验项目 质量特性分类 检验分类 Bc 出厂型式 1 4 . 1 A段外圆0 9 . 4 0 n 6丫了 丫 2 4 . 1 B 段外圆种 8 0 8 6丫了 J 3一州 4 . 1 C段外回卯. 4 她67丫侧 4 4 . 1 C段外圆“ 9 k 6丫 侧丫 5 4 . 2长度 1 9 3 , 1 1 . 5 0 , 2 6 , 2 6 , 2 0创 侧 6 4 . 3 A段对基准B -C的圈跳动 0 . 0 3甲 丫v 7 4 . 3 4段对签准B -C的回跳
7、动 0 . 0 3训 侧训 8 4 . 3 B段对蚕准 B -C的圆跳动 0 . 0 1宁 侧 g 4 . 3 C段对羞准B -C的回跳动0 . 0 1丫 训 1 0 屯 各 段 表 面 粗 掩 度 d 斌了 V 1 1 4 . 5 表面应无裂纹、 伤痰、 毛刺和诱斑丫丫 了 1 2 4 . 石 表面发黑侧丫 了 63 出厂检验规则 631 样本的抽取 样本应从提交的检查批中随机抽取。 6 . 3 . 2 抽样方案及严格度 正常检查一次抽样方案见表2 ， 严格度的确定按G B I T 2 8 2 8 中4 . 6 条规定. 表 2 检查水平 I 抽样方案 正常检查一次抽样 不合格分类B C 样
8、本单位检验项目数2 ? 合格质f水平( A Q L )6 . 54 0 批1范围 样本大小字码样本大小 A R, A 尺 1 5 1 - 2 8 0E 1 32 3 1 0 1 1 2 8 1 - 5 0 0F2 0 3 4 1 4 1 5 5 0 1 - 1 2 0 0G 3 256 2 1 2 2 1 2 0 1 - 3 2 0 0H 5 0 7习 ! 3 2 0 1 - 1 0 0 0 07 吕 0 1 0 1 1 注: 样本单位为每件下轴。 B类的A , , R 。 以不合格品计， C类的A - 凡 以不合格数计. 6 . 3 . 3 检查批合格或不合格的判断 根据样本检查的结果， 若
9、在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数， 分别小于或等于对应 的合格判定数( A) ， 则判该检查批是合格批。若在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数有一 类大于或等于对应的不合格判定数( R , ) ， 则判该检查批是不合格批 3 0 4 Q B / T 2 0 3 8 一1 9 9 4 6 . 3 . 4 检验后不合格品及批的处受 检验后不合格品和批的处置按G B / T 2 8 2 8 中4 . 1 2 条规定。 6 . 4 型式检验规则 6 . 4 . 1 样本的抽取 样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取， 并要保证所得到的样本能代 表本周期的制造技术水平
10、 6 . 4 . 2 抽样方案 型式检验的一次抽样方案见表 3 。 表 3 判别水平 z 抽样方案一次抽样 不合格分类Br 样本单位检验项目数4a 不合格质f水平( R Q L ) 5 01 2 0 样本大小A R , A . R 61 2 5G 注 样本单位为每件下轴， B类的A、 凡 以不合格品计 C类的A - R . 以不合格数计。 6 . 4 . 3 型式检验合格不合格的判断 根据样本检查的结果， 若在样本中发现 B类的不合格品数和 C类的不合格数， 分别均小于或等于 对应的合格判定数( 人) ， 则判该批是不合格批。若在样本中发现B类的不合格品数和c类的不合格数 有一类大于或等于对应
11、的不合格判定数( 凡) ， 则判该批是不合格批。 6 . 4 . 4 型式检验后的处置 型式检验后的处置， 按G B / T 2 8 2 9中4 . 1 2 条规定。 了 标志、 包装、 运输、 贮存 71 标志 产品包装应有下列标志: a产品型号; b . 零件名称 ; c制造厂厂名; d ， 装箱日 期， e标准号， f ， 小心轻放、 向上、 怕湿、 堆码极限的图形应符合G B 1 9 1 的规定。 了 . 2 产品内包装 产品包装前应涂防锈油， 用蜡纸包装, 1 0 件一包， 2 0 包一箱。 如对包装数量、 形式另有要求的可由供 需双方协商决定。 了 . 3 包装、 运输、 贮存 产品的包装、 运输、 贮存应按Z B Y 1 7 0 0 4的规定执行。 Q B / T2 0 3 8 一1 9 9 4 附加说明 ; 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国缝纫机标准化中心归口。 本标准由上海缝纫机零件十厂负责起草。 本标准主要起草人张福康、 朱森雄、 孙元珍。