《75174 旋转接头 技术条件 标准 QB T 2481-2000.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《75174 旋转接头 技术条件 标准 QB T 2481-2000.pdf（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、分类号 Y 9 9 备案号 7 3 1 3 -2 0 0 0 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 巳 行 业 标 准 O B / T 2 4 8 1 一2 0 0 0 旋转接头技术条件 2 0 0 0 - 0 6 - 1 3 发布2 0 0 0 - 1 0 - 0 1 实施 国 家 轻 工 业 局发布 O U T 2 4 8 1 -2 0 0 0 前言 本标准是在原轻工业部专业标准 Z B Y 9 9 0 1 3 - 1 9 8 9 旋转接头 技术条 件( 该标准 曾由国轻行 1 9 9 9 1 1 2号文发布转化标准号为Q B /T 3 6 7 9 -1 9 9 9 ，内 容同前)的 基础上
2、 修订的。 本标准与前版标准相比，内容有如下改变: 引用标准有所变更;增加和修改了 一些技术条件等内 容; 取消了属于质量管理及合同 要求的有关条文。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会归口。 本标准由山 东滕州约翰逊旋转接头制造有限公司负责起草 本标准主要起草人:张亚丹。 自 本标准实 施之日 起， 原国 家轻工 业局 发布的 行业标准Q B f r 3 6 7 9 -1 9 9 9 施转接头 技术条件废止。 中华人民共和国轻工行业标准 O U T 2 4 8 1 -2 0 0 0 代替Q B / T 3 6 7 9 -1 9 9 9 旋转接头技术条件
3、 1 范围 本标准规定了旋转接头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于以 水、 气、 油等流体为 介质，与挠性软管相连接的，由 相对静止输送管 道向运动管道或设备传输的旋转密封式接头。 2 引 用标准 下列标准所包含的条 文， 通过在本标准中引 用而构 成为本标 准的 条文。 本标准出 版时， 所示版本均为有效。 所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 G B 1 9 1 一1 9 9 0 包装储运图示标志 G B / T 1 3 4 8 一1 9 8 8 球墨铸铁件 G B / T 7 3 0 6 -1 9 8
4、7 用螺纹密封的管螺纹 G B / T 9 4 3 9 一1 9 8 8 灰铸铁件 G B P T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 H G 2 0 5 9 9 一1 9 9 7 对焊环松套钢制管法兰 J B 4 1 2 7 一1 9 9 9 机械密封技术条件 Q B / T 1 5 8 8 . 2 -1 9 9 2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 Q B / T 1 5 8 8 . 3 -1 9 9 2 轻工机械 装配通用技术条件 Q B /T 1 5 8 8 .4 -1 9 9 3 轻工机械 涂漆通用技术条件 Q B /T 1 5 8 8 . 5 - 1 9 9 6 轻 工 机
5、 械 包 装 通 用 技 术 条 件 J B /T 8 8 7 2 -1 9 9 9 机械密封用碳石墨密封环 技术条件 3 产品分类 31 型 号 国家轻工业局 2 0 0 0 - 0 6 - 1 3 批准 2 0 0 0 - 1 0 - 0 1 实施 O B / T 2 4 8 1 - 2 0 0 0 a )型 号表示 法 内管公称尺寸 ( 用数字表示， 单位: mm ) 外管公称尺寸 ( 用数字表示， 单位: m m ) F -法兰连接 螺纹连接 ( 代号省略) C 一内管固定 X 一内管旋转 S 一双向流通 L 卜 一单 向流通 D -端面密封结构 Q一 球面密封结构 H 一合金壳体结构
6、 b ) 标记示例 旋转接头外管公称直径为4 0 m m ，内管公称直径为2 0 m m , 螺纹连接、球面密封结构的， 其型号表示为: Q S - G 4 0 - 2 0 0 旋转接头外管公称直径为 5 0 m m ，单向 流通， 法兰连接， 示为:H D- F 5 0 . 3 . 2 基本参数 旋转接头的 基本参数 应符合表 1 的 规定。 并为固定装配、双向流通、 合金壳体结构的，其型号表 密封形式最高工作温度最高工作转速r / min 最高工作压力MP a D2 0 0 5 0 0 1 名 Q 2 2 0 1 0 01 . 8 H1 0 0 1 0 0 0 1 . 8 Ql 3 5 0
7、 2 0 0 2 . 5 注:Q l 一为Q型系 列产品的派生结构 技术要求 总体要求 4 . 1 . 1 产品应符合本标准的 规定，并按照经规定程序批准的图 样文件进行制造。 O B / T 2 4 8 1 - 2 0 0 0 4 . 1 . 2产品应密封良好，无明显渗漏现象。其泄漏量规定如下: 通径大于 5 0 mm 时，泄漏量不得大于 4 m L / h ，通径不大于 于 2 m L / h ，并应符合J B 4 1 2 7的规定。 4 . 1 . 3 产品使用寿命:在选型、 安装、使用 合理， 并符合表 1 用寿命不低于 5 0 0 0 h . 4 . 2 主要材 料要求 4 . 2
8、. 1 铸件材料应符合表 2 的规定。 表2 铸件材料 5 0 m m 时，泄漏量不得大 规定的条件产品的使 零件名称铸件材料 端 盖 、 壳 体 、 底 盖 、 中 盖H T 2 0 0 , Q T 4 5 0 ( 用 于 热 油 ) 4 , 2 . 2 碳石墨密封环用材料应符合 J B / T 8 8 7 2中的 M1 2 0 K , 、 材料 标准号 G B / T 9 4 3 9 , G B / T 1 3 4 8 M1 2 0 D ( 用于热油)之要求。 4 . 3 主要零部件要求 4 . 3 . 1 铸件表面附着物和粘结物应清理干净， 飞边、 毛刺、 浇冒口 等应铲除。内 外表面
9、光洁平整， 不应 有裂纹、 砂 眼、 气孔、 夹渣、 冷隔、 缩松等降低铸件结构强度的 铸造 缺陷。 4 . 3 . 2 密封摩擦运动副表面平面度误差应不大于0 . 0 0 1 m m ，表面粗糙度 R a值不大于 0 .4 1x m ，其它切削加工件应符合Q B / T 1 5 8 8 .2 的 规定。 4 . 3 . 3 连接螺纹应符合G B / T 7 3 0 6 的有关规定: 连接法兰 应符合H G 2 0 5 9 9 的 规定。 4 _ 3 . 4 装配前应清除零件表面油渍、切屑，密封部位应特别清理干净，严防固 体颗粒杂 物进入摩擦运动副接触面， 应符合Q B / T 1 5 8 8
10、 . 3 的规定。 4 . 4 外观质量 4 . 4 . 1 产品 外观应光洁平整， 无凸凹 不平等 缺陷。 4 . 4 . 2 表面进行防锈处理，油漆应均匀、牢固， 应符合Q B /T 1 5 8 8 .4 的规定。 5 试验方法 5 . 1 用定值和变值量具检验基本参数，应符合表 1的规定。 5 . 2密封 试验 使用 专门试验台 测试其密封性能和耐压力。试验压力为最高工作压力 的 1 . 2 5 倍， 并保 压 S m i n 。 介质采用防锈水 ( D型、H型) 、蒸汽 ( Q型) 、热油 ( Q l 型) ， 在最高 工作转 速运转条件下，应无漏水、 漏气或漏油等现象，并符合4 .
11、1 .2 的规定。 5 . 3 外观质量采取目 测法或其它等效方法检验， 应符合4 .4 的规定。 5 . 4 用定值和变值量具及目 测或手感法检验其加工 和装配 质量，应符合第4 章的规定。 6 检验规则 6 . 1 每只旋转接头应在制造厂经检验合格后， 并附 有合格证书方可出厂( 合格证须注明 采 用标准号) 。 6 . 2 出 厂检验应对4 . 1 .2 进行逐只检验。 6 . 3 当有下列情况之一时， 应进行型式检验，并应按标准规定逐条进行。 a )新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b )正常生产后，如结构、 材料、工艺有 较大改 变，可能影响产品性能时: c )正常生产积累达到
12、 2 0 0 只时; O B / T 2 4 8 1 -2 0 0 0 动 正常生产积累 达到2 0 0 只时: d )国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6 . 4抽样方法与判定规则 以 一次交货为一批，每批抽样 2 0 % ( 但不得少于 3只) ，密封性能合格率为 1 0 0 % , 外观质量项次合格率在 9 5 %以上者为合格批。 否则，应针对不合格项目 加倍进行复验， 若仍达不到上述规定，则该批产品为不合格。 7 标志、 包装、运输、 贮存 7 . 1 每只旋转接头应有标牌、 商标及旋向等标志， 应符合 G B / T 1 3 3 0 6的规定。 标牌须 注明: a )制造厂名
13、; b )产品名称; c ) 型号; d )规格及主要技术参数; e )出厂编号及日期。 7 . 2 随产品供应文件、装箱单等应齐全， 其内容 要确切。 7 . 3 外包装箱应牢固，内 包装应符合 Q B / T 1 5 8 8 .5的 规定。 在每只旋转接头的管螺纹处 应配有螺纹保护套、塞，并装入塑料袋内。 7 . 4 包装箱表面应有标志，标志字迹清楚、整齐、美观， 储运图 示标志应符合 G B 1 9 1 的规定。一般应包括: a )产品名称、型号、规格及数量; b )出厂编号及箱号; c )箱体外形尺寸 ( 长X 宽X 高) ; d )净重和毛重; e )出沂 日期; f )到站及收 货单位: 9 )发站及发货单位。 7 . 5产品 运输包装应符 合陆 运、水运和空运的包装、 承载要求。 7 . 6产品 应贮存在通风、千 燥的地方，避免与酸、 碱、盐等化学 物品 共处。