《75255 服装机械 熨平机 标准 QB T 2325-1997.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《75255 服装机械 熨平机 标准 QB T 2325-1997.pdf（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、Q B / T 2 3 2 5 -1 9 9 7 前言 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国服装机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 山东蓬莱飞帆洗涤机械有限公司 本标准主要起草人: 孙寿杰、 王恒强。 自 本标准实施之日 起， 原轻工业部发布的专业标准 本标准首次修订。 Z B Y 9 9 0 1 7 -1 9 8 9熨平机 作废 中华人 民共和 国轻工行业标准 Q B / r 2 3 2 5 一1 9 9 7 服装机械熨平机 1 范围 本标准规定了熨平机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于在一定压力下熨平、 烘干
2、平面形状织物的熨平机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 5 0 -1 9 8 9 钢制压力容器 G B 1 9 1 -1 9 9 。 包装储运图示标志 G B / T 3 7 6 8 -1 9 8 3 噪声源声功率级的测定 简易法 G B / T 5 2 2 6 -1 9 8 5 机床电器设备通用技术条件 G B / T 6 3 8 8 -1 9 8 6 运输包装收发货标志 3 产品分类 3 . 1 型式 3 . 1 门按自
3、动化程度分 a ) 普通型; b )半自动型; c ) 全自动型。 3 . 1 . 2 按结构m式分 a ) 单辊; b )双辊 ; c )多辊。 3 . 2 主要技术参数 3 . 2 . 1 规格 按可熨织物的最大宽度尺寸设定。 3 . 2 . 2 熨平速度 被熨织物通过熨辊的线速度， 见表 1 , 表 1 熨辊 熨平速度 数量 , m/ mi n 2 3) 1 0 中国轻工总会 1 9 9 7 - 0 9 - 0 1 批准1 9 9 8 一 0 5 一 0 1 实施 1 n3 Q B / T 2 3 2 5 一1 9 9 7 4 技术要求 4 . 1 工作条件 a ) 空气的相对湿度9 5
4、 %以下( 温度为 2 5 C时) ; b )电源三相交流， 额定频率为 5 0 H z ， 电压为 3 8 0 V o 4 . 2 安全性能 4 . 2 . 1 在熨平机人口处应设防止手轧人的安全装置， 该装置应安全可靠。 4 . 2 - 2 压力容器的水压试验及焊缝探伤应符合G B 1 5 0 的要求。 4 . 2 . 3 在易见处应装有耐腐蚀的接地端子及接地标志， 接地电阻值应不大于0 . 1 s 1 , 4 . 2 . 4 在室温下， 带电部分与机壳间的绝缘电阻应不小于2 MC I . 4 . 2 . 5带电 部 分与 外露非带电 部分之间 应能承 受1 m i n 的电 气强度试验，
5、 而不发生闪络或 击穿现象。 4 . 2 . 6 噪声声压级不大于8 5 d B ( A ) o 4 . 3 装配要求 4 . 3 . 1 各紧固部位应牢固可靠， 无松动现象。 4 . 3 . 2 气动管路和蒸汽管路不得漏气( 汽) 。 4 . 4 使用性能 4 . 4 . 1 经熨平烘干后的织物应平整。 4 . 4 . 2 相对含水率为0 ( 含水率为8 % ) 时的 熨平机线速 度v ， 应在设 计任务书中 做出 规定。 4 ， 5 运行性能 4 . 5 . 1 机器运转应平稳。 4 . 5 . 2 织物在熨平过程中的偏移量应不大于表 2 的规定。 表 2 熨辊数量 偏移量， m m蕊1
6、5 2 0 ， 单位 : 千克/ 小时 3 0 4 . 5 . 3 4 . 6 4 . 6 . 1 4 . 6 . 2 4 . 6 . 3 4 . 6 . 4 蒸汽耗量应标称在产品相关技术文件中 外观质量 涂漆件的涂饰层应附着牢固， 色泽均匀。 铭牌安装应端正牢固， 标志应清晰、 完整 黑色氧化件不应有锈蚀、 花斑等缺陷 铭牌应端正牢固地置于机器明显处， 标志应清晰、 完整。 5 试验方法 5 . 1 试验条件 a ) 环境温度( 2 4 士6 ) 0c， 相对湿度5 0 %士1 0 0 o ; b ) 试验织物纱号2 7 . 8 “ ， 密度( 2 7 0 X2 3 6 ) 根/ 1 0 c
7、 m的2 . 3 4 mX2 m的棉布双人床单。 一般试验 时， 可选用密度不大于本规定的棉布双人床单; c ) 床单脱水至含水率为6 5 %士1 %; d ) 机器应按说明书安装并调试。蒸汽压力、 气缸压力按制造厂规定数值; e ) 脱水前试验的漂洗水温为( 1 7 士7 ) C。 5 . 2 安全性能试验 5 . 2 . 1 操作试验 4 . 2 . 1 5 . 2 . 2 检查压力容器检验报告。 1 1 4 Q B / T 2 3 2 5 一1 9 9 7 5 . 2 . 3 用精度值不大于。 . 0 1 d 2 的接地电阻试验仪试验接地电阻， 应符合4 . 2 . 3 要求。 5 .
8、2 . 4 按G B / T 5 2 2 6 的规定测量绝缘电阻， 应符合 4 . 2 . 4 要求。 5 . 2 . 5 按G B / T 5 2 2 6 的规定进行电气强度试验( 5 0 H z , 1 5 0 0 V) ， 应符合4 . 2 . 5 要求 5 . 2 . 6 噪声试验 5 . 2 - 6 . 1 试验条件 a ) 试验仪器应使用 五 型或皿 型以上的声级计或准确度相当的其他试验仪器; b ) 试验环境要求同G B / T 3 7 6 8 -1 9 8 3 第3 章; c )以最高速负荷运转。 5 . 2 - 6 . 2 试验方法 声级计高度1 m， 在机器外形尺寸几何中心
9、线处， 离机器轮廓1 m， 分别测量机器前、 后、 左、 右四点 的噪声值， 取其算术平均值为机器噪声值， 应符合4 . 2 . 6 要求。 5 . 3 装配要求试验 负荷运转时， 目 视试验4 . 3 , 5 . 4 使用性能试验 5 . 4 . 1 试验物料数量应满足在制造 厂规定的 线速度v 。 下( 无规定时按6 m / m i n 计) 运转3 0 m i n 所需 床单数或相当于2 0 0 件床单的物料。 5 . 4 . 2 蒸汽压力保持在( 0 - 5 士0 . 0 5 ) MP a 范围内。 5 . 4 . 3 机器预热3 0 m i n ( 达到热平衡状态) 。 5 . 4
10、. 4 熨平后相对含水率试验 5 . 4 - 4 . 1 将熨平机线速度调到。8 5 。 。 ( 无规定时按6 m / m i n 计) ， 进行1 5 m i n 熨烫， 然后称量。 5 . 4 - 4 . 2 将熨平机线速度调到1 . 1 5 v o ， 进行 1 5 m i n 熨烫， 称量。 5 . 4 - 4 . 3 按式( 1 ) 计算相对含水率。 G l 一G o G 义 1 0 0 式中: I 相对含水率， 写; G 熨平后物料质量. k g ; C 。 含水率为8 %时的物料质量， k g 。 5 . 4 . 4 . 4 重复 5 . 4 . 4 . 1 和 5 . 4 -
11、4 . 2 试验， 分别计算在 0 . 8 5 v 。 和 1 . 1 5 V 。 时物料的相对含水率的平 均值。 5 . 4 . 5 以线速度为横坐标， 相对含水率为纵坐标， 做相对含水率的曲线图。 5 . 4 . 6 从曲线图中求出相对含水率0 ( 含水率为8 Y.) 时的线速度v , 。 该值应在设计任务书规定的线速 度范围内。 5 . 5 运行性能试验 5 . 5 . 1 目视试验应符合4 . 5 . 1 要求。 5 . 52 偏移量试验 在织物中间取一点作标记， 标记至入熨辊处停机， 量取标记至壳体内壁的距离， 开动机器运行至标 记出熨辊时停机， 量取标记至同一侧壳体内壁的距离， 两
12、个距离数值之差即为偏移量。 5 . 5 . 3 蒸汽耗量试验 5 . 5 - 3 . 1 试验条件按5 . 4 - 1 , 5 . 4 - 2 , 5 . 4 . 3 规定。 5 . 5 . 3 . 2 以5 . 4 . e 确定的线速度v依次进行二次 1 5 mi n负荷运转， 两次运转间歇时间为 1 5 m i n ， 此 时熨平后物料含水率为( 8 士0 . 5 ) %， 相当于“ 干燥手感” 。 5 . 5 . 3 . 3 用蒸汽流量计测量负荷运转两次( 各 1 5 m i n ) 的蒸汽耗量。 5 . 6 外观质量试验 Q B / T2 3 2 5 一1 9 9 7 目视试验4 .
13、6 。 6 检验规则 6 . 1 每批产品须经制造厂质量管理部门检验合格， 并签发产品合格证明书后方能出厂。 6 . 2 检验项目 及分类见表 3 。 表 3 检验分类 出厂检验 型式检验 检验项目 4 . 2 书 4 . 3 ; 4 . 5 . 1 ; 4 6 技术要求全部内容 6 . 2 . 1 出厂检验项目见表3 。 6 . 2 . 2 型式检验项目为技术要求全部内容。 6 . 2 . 2 . 1 在下列情况下， 应进行型式检验。 a) 新产品试制或老产品转厂时; b) 正常生产时， 产品结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; 。 ) 正常生产过程中， 每年进行一次; d
14、) 产品停产半年以上， 恢复生产时。 62 . 2 . 2 型式检验样本应在连续生产批中随机抽取。批产品在20 台以内， 抽取 台) 抽取 2 台。 6 . 2 . 2 . 3 型式检验时， 如安全性能指标有一项不合格， 则判该批产品为不合格品 项目， 应加倍抽样检验不合格项目; 如仍不合格， 则判该批产品为不合格品 1台， 2 0台以上( 含 2 0 。 其余项目如有不合格 7 标志、 包装、 运输、 贮存 了 . 1 标志 每台产品应具有耐久性的铭牌和商标， 铭牌上应清晰地标出以下内容: a) 注册商标; b ) 产品名称; c ) 产品型号; d )主要技术参数; e ) 制造厂名; f
15、 ) 制造日期; 9 )出厂编号。 7 . 2 包装 7 . 2 . 1 产品应用牢固的包装箱包装， 并有防潮保护措施。 7 . 2 . 2 包装箱应能保证在正常运输和保管条件下， 不致因颠震、 装卸、 受潮和侵人灰尘而使机器受到 损伤。 7 . 2 . 3 在包装前， 应对机器不涂镀的外露金属表面涂刷防锈剂。 7 . 2 . 4 另可供需双方商定。 了 . 25 产品应具备下列文件: a) 产品合格证; b ) 产品使用说明书; c ) 装箱单。 了 . 2 . 6 包装箱外表面标志 1 1 6 Q B / T 2 3 2 5 一 1 9 9 7 7 . 2 - 6 . 1 储运图示标志应符合G B 1 9 1 规定。 7 . 2 - 6 . 2 发货标志应符合G B / T 6 3 8 8 规定。 7 . 3 运输 产品在装卸及运输过程中， 应防止颠震及剧烈的冲击。 74 贮存 产品装箱后， 应贮存在通风、 干燥、 无腐蚀性气体的室内。产品从出厂日 期起， 超过六个月应开箱做 防锈处理 。