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1、I CS 6 1 . 0 8 0 分类号: Y9 9 备案号:1 5 1 4 4 - 2 0 0 5 q J 中 华 人 民 共 和 国 轻 口 巨 行 业 标 准 Q B / T 2 6 7 7 一2 0 0 4 制鞋机械打钉装跟机 F o o t w e a r ma c h i n e s 一 He e l - n a i li n g ma c h i n e 2 0 0 4 - 1 2 - 1 4 发布2 0 0 5 - 0 6 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 Q B / T 2 6 7 7 一2 0 0 4 H I1舀 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标
2、准由 全国 毛皮制革机械标准化中心归口 。 本标准由 温州大隆 机器有限公司负 责起草，中国皮革和制鞋工业研究院参加起草。 本标准主要起草人:杨永国、盛德山、孔培利。 本标准首次发布。 Q B / T 2 6 7 7 一加0 4 制鞋机械打钉装跟机 范围 本标准规定了 打钉装跟机的产品分类、 要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于制鞋生产中 使用的气压传动的 打钉装 跟机。 2 规范性引 用文 件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改 单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而，鼓励根据本标准
3、达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 9 5 8 形状和位置公差 检测规定 G B 5 2 2 6 . 1 - 2 0 0 2 机械安全 机械电 气设备 第 1 部分:通用技术条件 G B / T 7 9 3 2 气动系统通用技术条件 G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2 机电 产品包装通用技术条件 G B / T 1 6 7 6 9 -1 9 9 7 金属切削机 床噪声声压级测量方法 Q B / T 1 5 2 5 制鞋机械产品型号编制方 法 Q B / T 1 5 8 8 . 1 一 1 9
4、 9 2 轻 工 机 械 焊接 件 通 用 技 术 条 件 Q B / T 1 5 8 8 . 3 -1 9 9 2 轻工机械 装配通用技术条件 O B / T 1 5 8 8 . 4 -1 9 9 3 轻工机械 涂漆通用技术条件 产品分类 3 . 1 型号 打钉装跟机的型号 规格应符合Q B / T 1 5 2 5 的 有关规定。 3 . 2型式 按鞋钉输送方式可分为自 动送钉式和手工 送钉式打钉装跟机。 4 . 1 要求 基本要求 4 . 1 . 1 打 钉装跟机应符合本标准的 要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 1 . 2 配 套件、电气元件及其他外购件应符合使用要求
5、，并有合格证书。 外协件进厂时应由 厂质检部 门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方能使用。 4 . 2 装配 质量 4 . 2 . 1 装配精度应符合Q B / T 1 5 8 8 . 3 一1 9 9 2 的有关规定。 4 . 2 . 2 送钉箱应安装牢固，不晃动，翻转灵活自如。 4 . 2 . 3 送钉箱的输钉槽、接钉翻板、塑料输钉管要对中，保证鞋钉畅通， 不卡钉。 4 . 2 . 4 取钉器与输钉槽的间隙要调整到确保取钉器每动作一次， 各输钉槽内只有一个鞋钉下落， 不应 缺钉多钉。 4 . 2 . 5 接钉器、送钉器和相应的打钉头钉孔对中，鞋钉在输送过程中能 顺畅、定量、定位
6、地落入 各钉 孔 中。 QB / T 2 6 7 7 一加0 4 4 . 2 . 6 打钉压 头调 整灵活， 对不同形状的鞋跟压持定 位准确可靠，在负荷作用下不应颤动、偏移、退 缩。 4 . 2 . 7 各气管、调压阀、 节流阀、电磁阀等气动或液压元件排列整齐、 安装紧固，无泄露、不颤动， 并便于维护和修理。 4 . 2 . 8 各电 气元件排列有序、 安装牢固，并便于维护。 4 . 2 . 9 焊接件应符合Q B / T 1 5 8 8 . 1 一1 9 9 2 的有关规定。 4 . 2 . 1 0 各紧固 件牢固， 无松动现象。 4 . 3 整机性能 4 . 3 . 1 工作平稳，动作准确
7、， 灵活可靠。 4 . 3 . 2 保护接地电路的连续性应符合 G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2中8 . 2 . 3的要求。 4 . 3 . 3 动力电路的绝缘电阻应不小于 1 MD. 4 . 3 . 4 电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少 1 m i n . 1 0 0 0 V 的耐压试验。控制电 路应符合G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2中6 . 4的防护规定 ( 无需耐压试验) 。 4 . 3 . 5 机器噪声声压级不大于 8 5 d B ( A) . 4 . 3 . 6 气压系统应符合G B / T 7 9 3 2的 有关规定。 4 . 3
8、 . 7 打钉压头下压时， 复合油缸以 不超过5 N / c m z 的 气动压力实现快速行程， 然后， 以不低于7 0 N 彻书 sn 的气油复合压力实现工作增压。 4 . 3 . 8 打钉动作的执行应由 双手同时控制或配有其他安全保护装置。 4 . 4 负荷试验 对不少于2 0 双鞋进行打 钉装跟试验。 鞋钉钉尖不应露出鞋跟表面， 钉帽略低于内 底表面， 无断头、 倒弯。 输钉系统和送钉系统流畅， 不卡钉，不缺钉，不多钉。 4 . 5 主关件 4 . 5 . 1 活塞杆 a ) 尺寸精度等级为f 8 ; b ) 调质处理硬度H B 2 0 1 -H 日 2 4 1 ，表面处理后硬度为H R
9、 C 5 5 -H R C 6 0 ; c ) 对单杆缸， 以活塞杆轴线为基准的同轴度公差等级不低于8 级; 对双杆缸，以 两活塞杆公 共轴 线为基准的同轴度公差等级不低于8 级。 d ) 表面粗糙度R 。 应不大于0 . 4 l x m o 4 . 5 . 2 缸筒 a ) 尺寸精度等级为H9 ; b ) 油缸调质处理硬度 14 B 2 0 1 -H B 2 4 1 ; c ) 以 缸筒轴线为基准的端面圆 跳动公差等级不低于7 级; d ) 表面粗糙度R a 应不大于0 . 4 x m a 4 . 6 外观质量 4 . 6 . 1 油漆件应符合Q B / T 1 5 8 8 . 4 一 1
10、9 9 3 中3 . 1 . 1 , 3 . 1 . 2 , 3 . 1 . 4 的有关规定。 4 . 6 . 2 电镀件表面均匀、 平滑光亮，不应有起皮、起 泡现象。 4 . 6 . 3 发蓝件表面不应有锈蚀、未发蓝处。 试验 方法 5 . 1 主关 件质量 5 . 1 . 1 尺寸精度的检验用准确度不低于一级的 量具测量。 5 . 1 . 2 硬度的检验，用硬度计检测，应符合4 . 5 . 1 b ) 和4 . 5 . 2 b ) 的要求。 5 . 1 . 3 同轴度的检验，按 G B / T 1 9 5 8的检测方法进行，应符合4 . 5 . 1 c ) 和 4 . 5 . 2 c )
11、的规定 OB / T 2 6 7 7 一2 0 0 4 5 . 1 . 4 表面粗糙度的检验， 用表面粗糙度仪检验或用表面粗糙度比 较样块进行比较。 5 . 2 装配质量 5 . 2 . 1 装配 精度的检验按Q B / T 1 5 8 8 . 3 一1 9 9 2 的 规定 进行。 5 . 2 . 2 焊接质量按Q B / T 1 5 8 8 . 1 一1 9 9 2 的规定进行。 5 . 2 . 3 其余各项采用感官检验。 5 . 3 整机性能 5 . 3 . 1 保护接地电 路的 连续性按G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2 中1 9 . 2 进行。 5 . 3 . 2 绝缘
12、电阻检验按C 日5 2 2 6 . 1 - 2 0 0 2 中1 9 . 3 的要求进行。 5 . 3 . 3 耐压试验按 G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2中 1 9 . 4的要求进行。 5 . 3 . 4 噪声检测按 G B / T 1 6 7 6 9 一1 9 9 7的方法进行。 5 . 3 . 5 对4 . 3 . 6 的 检验，按G B / T 7 9 3 2 的 有关要求进行。 5 . 3 . 6 对4 . 3 . 7 的 检验，查看压力表。 5 . 3 . 7 对4 . 3 . 1 , 4 . 3 . 8 采用感官检验。 5 . 4 负荷试 验 空载试验合格后，方可
13、进行负荷试验。 用 1 8 m m长的 标准鞋钉进行钉跟试验， 应符合4 . 4的 要求。 5 . 5 外观质量 采用目 测方法检查，应满足4 . 6 . 1 , 4 . 6 . 2 , 4 . 6 . 3 的要求。 6 检验规则 6 . 1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6 . 2 出厂检验 6 . 2 . 1 出厂检验应对每生 产批的产品在出 厂前逐台检验。 出 厂检验项目 为4 . 2 . 2 , 4 . 2 . 3 , 4 . 2 . 4 和4 . 3 . 3 . 6 . 2 . 2 出厂检验时每台产品应空载运行 2 h . 6 . 2 . 3 每台 产品均需厂质量检查部门
14、检验合格并签发产品合格证书方可出厂。 6 . 3 型式检验 6 . 3 . 1 型式检验项目 为 第4 章全部要求。 6 . 3 . 2 有下列情况之一时，应进行型式检验。 a ) 正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; b ) 停产一年以上再投产时; C ) 新产品试制定型鉴定时; d ) 产品质量监督机构提出 进行型式检验的 要求时。 6 . 3 . 3 型式检验从出厂检验合格批中 随机抽取一台。 6 . 4 判定规则与复验规则 6 . 4 . 1 出厂检验中有某项不合格时， 应消除造成该项目 不合格的因素，并经复检合格，则 判为合格。 6 . 4 . 2 型式检验
15、中 有某项不合格时， 应加倍抽样，对不合格项目 进行复验，如仍不合格，则判型式检 验不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7 . 1 标 志 7 . 7 . 1 每台打钉装跟机应在明显部位固定标牌。 7 . 1 . 2 标牌的内容如下: a ) 产品名称与型号; Q B / T 2 6 7 7 一2 0 0 4 b ) 产品主要技术参数: c ) 制造厂名称; d ) 制造 日期及出厂编号。 7 . 2 包装 7 . 2 . 1 产品包装应符合 G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2的规定。 7 . 2 . 2 包装箱外壁应标明: a ) 产品名称及型号; b ) 制造厂名称、出厂编号: c )毛重 ; d ) 发货站及到站、发货及收货单位。 7 . 2 . 3 包装箱内 应有以下随机文件: a ) 产品合格证; b ) 使用说明书; c ) 装箱单。 7 . 3 运输 在防 止剧烈震动、 雨淋、倒置的情况下， 采用安全、可靠的 运输工具。 7 . 4 贮存 产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现 象 。