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1、中华人 民共和 国行业标准 Q B / T 1 8 4 6 1 8 4 8 -9 3 Q B / T 1 8 5 0 -9 3 糖化锅煮沸锅 锥形发酵罐 旋流沉清槽 1 9 9 3 - 1 0 -0 5 发布1 9 9 4 -0 6 -0 1 实施 中华人民共和国轻工业部 发布 中 华人民共和国行业标准 4B / T 1 8 4 7 -9 3 煮沸锅 1 主题内容与适用范围 本标准规定了 煮沸锅的产品分类、技术要求、 试验方 法、检验规则，标志、 包装、 运输、 贮存。 本 标准适用于啤酒糖化设备中 进行麦汁煮 沸和浓缩用的煮沸锅 ( 以下简称产品)。 引用标准 G B 4 2 3 7 不锈钢
2、热扎钢板 G B 3 3 2 3 钢熔化焊对接接头 射线照相和质量分级 G B 9 8 5 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 G B 9 8 6 埋弧焊焊缝坡口 的基本形式与尺寸 G B 1 5 0 钢制压力容器 G B 1 “ 钢制管壳式换热器 G B 1 2 3 3 7 钢制球形储罐 J B 2 8 8 0 钢制焊接常压容器技术条件 G B 2 8 2 9 周期 检查计数抽样程序及抽样表 ( 适用于生产过程稳定性的检查) G B / T 1 3 3 0 6 标牌 J B 2 5 3 6 压力容器油漆、包装、 运输 Q B 9 1 7 制酒机械产品型号编制方法 3 产品分
3、类 3 . 1 品种 产品品种按啤酒成套糖化设备每次糖化的热麦汁成品的公称产量 划 分 为1 4 , ( 2 5 ) , 3 5 . 5 , 5 0 , 6 3 , 9 0 - s 等系列。 注:带括号的品种系列不推荐采用。 3 . 2 结构型式 产品结构型式按锅底形状和介质加热方式划分，见表 1。 表 结构型式 立号 杯形锅底内加热 锥形锅底内加热 球形锅底夹套加热 斜底、平底外加热 B N 乙 N QJ P W 中华人民共和国轻工业部1 9 9 3 -1 0 -0 5 批准1 9 9 4 - 0 6 -0 1 实 施 一6一 QB / T 1 8 4 7 -9 3 3 . 3 型号 3 .
4、 3 . 1 产品型号按Q B 9 1 7 规定，由下述 的三个单元组成: 第一单元表示制酒机械专业代号 口| 3 . 3 . 2 型号第一单元为制酒机械专业代号，用大写汉语拼音j i u( 酒)的第一个字母 u J ” 表 示。 型号的第二单元按3 . 2 条的规定。型号的第三单元为产品 的主要参数， 用啤酒成套糖化 设备每次糖化的热麦汁成品的 “ 公称产量X 有效容积( 产品有 效容积)， 表示，计量单位m a . 3 . 3 . 3 标记示例 公称产量s o ma 有效容积为8 0 m , 圆柱形锅身锥形锅底有内加热器装置的煮沸锅: 煮沸锅J Z N 9 0 x 8 0 Q B / T
5、1 8 4 7 4 技术要求 4 . 1 基本要求 4 . 1 . 1 产品应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图 样及技 术文件制造。 4 . 1 . 2 产品制造材料必须具有质量合 格证明书，否则应在使用前对材料进行理 化检验， 合格 的方能采用。外购件、外协件应有质量合格证明，方能进行装配。 4 . 1 . 3 产品主要部件锅盖、锅身、锅底、加热器筒体、上管板、下管板采用不锈钢制造， 其 机械性能和化学成分应符合G B 4 2 3 7 的规定。 选用其他材料制造时，应符合 相应的材料标准 规定。 4 . 1 . 4 产品使用应符合使用说明书的要求，并具备必须的工作条件。 4 . 2
6、 焊接件要求 4 . 2 . 1 焊 接件的焊缝型式与尺寸 ，应按 设计 图样要求，井应符合GB 9 8 及G B 9 8 8 的规定。 4 . 2 . 2 锅盖、锅身及锅底元件加工成形焊接质量: 二 锅盖、锅身 按J B 2 8 8 0 中4 ，5 ，0 章的 规定; 。锅底属非受压元件按J B 2 8 8 。 中4、5章的规定; c .锅底属受 压元件按G B 1 5 0 中1 0 . 2 . 2 条的 规定; d 。球形锅底 分瓣冲压的瓣片几何尺寸允许偏差按G B 1 2 3 3 7 中 7 . 1 . 5 条的规定， 二 焊缝余高按G B 1 5 0 中1 0 . 3 . 3 . 1
7、条的规定。 4 . 3 装配质量 4 . 3 . 1 产品组焊后锅身中心线对锅盖和锅底中心线同轴度不得大于必M D,/ 1 0 0 0 mm ，且不 大于必1 2 m m, 注:D , - 锅身内直径。 4 . 3 . 2 锅 身 中 心 线 对 锅 底 平面 的 垂 直度 不 得 大 于 必 0 . 6 H / 1 0 0 0 m m ， 且 不大 于0 2 . 5 m - . 一 7一 QB / T 1 8 4 7 -9 3 注: H 锅盖上端面至锅底下端 面间的高度。 4 . 3 . 3 传动机构和搅拌装置应平稳可靠，无异 常响声和机构干涉现象。 密封填料函 应 无泄 漏现象。 4 .
8、3 . 4 人4 L 门应开关灵活，关闭 严密。喷洗装置应旋转灵活， 无卡滞现象。 4 . 3 . 5 加热器装置 锅内 外设 有加热器装置者，其制造、检验按G B 1 5 1 中 第4 条的有关规定。 4 . 3 . 6 受压容器的A , B类 焊缝， 应进行局部射线探伤检查，检查长度不得小于各条焊 缝 长度2 0 ， 且不小于2 5 0 二 二 ，局部探伤检查必须包 括每一 相交的焊缝接头，检查结果应不低 于G B 3 3 2 3 规定的8 1 级为合 格。对容积大于3 0 m 的不 锈耐酸钢常压容器， 以及现场组装的容 器，应进行局部射线探伤检查，检查长度不得小于焊缝全长的1 0 %,检
9、查 结 果应 符 合G B 3 3 2 3 规定的m 级为合格。 4 . 3 . 7 常压容器元件的焊缝应进行渗漏试验，不得有渗漏现象。 4 . 3 . 8 受 压 容 器 元 体 加 工 成 形 后， 对加 热 装 置 应 进 行 水 压 试 验， 试 验压 力 为 1 . 2 5 P ( P - 设计压力)，且不小于P十0 . 1 M P a ,焊缝不得有渗漏现象。 4 . 3 . 9 锅盖、锅身及锅底内 表面 焊缝应 磨平抛光，其表面粗糙度与 相邻母材基本相同。 锅盖 和锅身上部外 露表面抛光，其 表面粗糙度R a 最大允许值为1 . 6 / t m ，对抛光面应作耐腐蚀的酸 洗钝化处理
10、。 4 . 3 . 1 0 不锈 耐酸钢容器的内表面如有局部伤痕、刻 槽等 影响耐腐蚀性能的缺陷应予修磨， 修磨深度应不超过钢板厚度的负偏差。 4 . 4 运转噪声 产品空载运转时，噪声声压级不得超过8 5 d B ( A )。 4 . 5 表面涂漆 产品碳钢外表面涂漆应符合J B 2 5 3 6 的规定，漆层应牢固，色泽应均匀，光滑平整， 不得 有皱纹、 起泡和明显的流痕等缺陷。 4 . 6 产品可靠性 4 . 6 . 1 产品平均无故障工作时间不得少于4 0 0 0 h。 4 . 6 . 2 产品首次大修期不少于4 0 0 0 0 h ,其中减速器不少于1 0 0 0 0 h . 4 .
11、6 . 3 产品使用寿命不少于2 0 年，其中减速器不少于 5 年。 4 . 6 . 4 在用户遵守产品运输、储存、安装和使用规则条件下， 产品自发货之日起1 8 个月内， 其中使用期不超过6 个月， 确因制造质量 不良而损坏或不能正常工作时，制造 厂应负责修理 或更换零件。 5 试验方法 5 . 1 用吊线锤方法检查锅身中心线对锅盖和锅底中心线的同轴度 以锅盖上口中 心点为基淮，向下吊一线锤，使其通过锅底出口 接盘中心，测量锅身中 心 线的同轴度，应符合4 . 3 . 1 条的规定。 5 . 2 用软管水平仪检查锅身中心线对锅底平面的垂直度 以 锅 身 上 的 检 查 线 为 墓 准， 把
12、软 管水 平仪 的 两 只 玻 璃 管固 定 在 锅身 上两 个 相 互 对 称 的 位 一a 份 0 B / T 1 8 4 T - - 9 3 置 上， 使 两 只 玻 璃管 的水 位 与 检 查 线 平 齐 ( 在 半 周 内找 四点 重 复 找 正 检 测 )， 在 锅 底 出口 接 盘 平面上 ( 斜底外加热的煮沸锅在支座底面上) 放置 “ 框架水平仪”， 其垂 直度应符合4 . 3 . 2 条 规 定 。一 5 . 3 根据 压力容器和常压容器元件分别按G B 1 5 0 和J B 2 8 8 0 的 规定检查锅身、 锅盖和锅底的 加工成形焊接质量。 5 . 4 焊缝射线探伤按G
13、B 3 3 2 3 的有关规定，其探伤检查结果应符合4 . 3 . 6 条的规定。 5 . 5 产品制造完工后，对锅内进行渗漏试验。其试验方法是在锅内盛满常温清水， 保持2 h 不 得渗漏 ( 此项试验允许用煤油渗漏试验代替);对锅底夹套及加热器的加热装置应进行水压 试验，试验压力按4 . 3 . 8 条规定，保持3 0 mi n ，不得渗漏。 5 . 6 产品 整机性能试验可在用户厂安装后进行，在额定转速下进行空载试验， 试验时间不少 于 Zh，应符合4 . 3 . 3 条的要求。 5 . 7 噪声测试 产品噪声测试方法，用精度士1 . O d B 声级计，其测点位置应分别在传动箱和搅拌叶片
14、 外 I m处进行测试，其噪声声压级算术平均值应符合4 . 4 条的规定。 6 检验规则 C . 1 出厂检验 6 . 1 . 1 每台产品 应经制 造厂的质量检验部门按本标准检验合格后，才能出厂 对压力容器还必须经压力容器监察部门检验合格签证后，方可出厂。 6 . 1 . 2 每台产品出厂检验项目按本标准第4 . 2 . 2 , 4 . 3 , 4 . 4 和4 . 5 条要求进行。 6 . 2 型式检验 6 . 2 门 有下列情况之 一时，应进行型式检验.- 。 .新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; .正式生产后，如结构、 材料、 工艺有较大改变，可能影响产品 性能时: c .产品停产
15、三年后，恢复生产时， d .出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 二 国家 质量监督机构提出进行型式检验的要求 时。 6 . 2 . 2 抽样规则 产品抽样按G B 2 8 2 9 的规定进行。 判别水平D L = I ， 采用二次抽样方案。 不 合 格 质 量 水 平 R Q L = 4 0 , 判定数组:合 格判定数A c = 0 ，不合格判定数R e =I 。 检查周期:二年进行一次。 6 . 2 . 3 型式检验的项目 ， 按本标准技术要求的全部项目 进行检 验。 6 . 2 . 4 型式检验可在用户厂进行。 7 , 1 标志、包 装、 运输、贮存 标志 今 Q B / T 1 8
16、 4 7 -9 3 每台产品应在明 显位置固定 标牌，标牌型式、 尺寸 和技米 要求应符合c B / T 1 3 3 0 6 的规 定。 标牌 应标示下 列内容: . 。型号和名称， .制造 厂名称; e .产品主要技术参数; d 。出厂编号， 二 出厂日期; f 。产品重量， ， .容器类别。 7 . 2 包装、运输 产品包 装、 运输应 符合J B 2 5 3 6 的规定，产品 包装箱 ( 或裸装)外壁应用不退色涂料清 晰地标明下列标志: 。 .产品型号名称， 。收， 发货 单位名称， e .发货站及到站名称; d .产品重量及外形尺寸， 二 重心位置、起吊位置和小心轻放字样或图形标志; f .制造厂名称; 9 。出厂编号和出厂 日期。 产品整体运输或分段包装运输，应符合陆路或水路运输与装载的要求。 7 . 3 贮存 产品 应存放在通风、干燥、防雨的室内 场地上，如室外存放，必须有防晒、 防雨 和防雪 措施。存放满一年应开箱检查，并重新进行防锈处理。 7 . 4 每台产品出厂时应随带下列技术文件: 。 .产品使用说明 书， 卜 .产品合格证， e . 装 箱 单。 附加说明: 本标淮由 轻工业部技术 装备司提出。 本标准由全国制酒饮料机械标准化中心归口。 本标准由 长春轻工业机械厂负责 起草。 本标准主要起草人:郭凤兰、 唐淑 琴、 李正光、李佩珠。